填砂路基施工方案(20201113125409)

1、附件1填砂路基施工控制1施工方案填砂路基应分层松铺厚度按底层w 50cm上部每层厚度为 40cm进行控制。采用全断面填筑的方法进行。填砂路基填料的质 量控制指标如下：砂料不得含有树根、草皮和易腐朽物质； 含有沼泽、淤泥的砂不得用于路基填筑；有机质含量小于5%液限指数小于50%塑性指数小于26;填料最小强度和最大粒径要求：路面以下深度填料最小强度CBR(%)填料最大粒径(mm)0.8-1.5m4.0150大于1.5mm3.01501.1清表碾压在施工前，根据设计文件及施工规范要求，先对路基基底进行表土清 除。清表时采用TY220推土机，清表厚度平均为20cm,以清到硬土为 准，然后用PY180平

2、地机刮平。场地清理完成后，全面进行填前碾压， 使其密实度达到不小于85%勺要求。1.2路基排水因雨水对填砂路基的冲刷较大，所以在施工前应作好路基的排水 工作。在填砂施工前应先开挖路基两侧的排水沟，排水沟的开挖按照 设计位置进行，下挖深度0.81.0m左右，宽度1.0m左右。并且要结 合现场实际以沟内的水能排到附近原有的水沟和水塘为准。 还要注意 附近水沟的深度，以免引起倒灌。2主要施工工艺控制根据铺筑试验路段的成功施工经验，结合所投入的机械设备及施工作 业情况，主要施工工艺控制在如下几个方面：2.1砂的运输在已验收合格的填砂路堤表面继续填筑时， 必须洒水保持已填筑砂层 的表层（不小于20cm厚

3、）砂的含水量控制在1017%围内，当出现 较深车辙时，要用推土机或压路机及时整平碾压， 才能基本保证自卸 汽车将砂运至指定地点卸车；2.2砂的摊铺和平整采用履带式Ty220推土机或Ty140推土机按路中心低，路侧高，横坡 控制在1.5%2.0%摊铺粗平，即成“锅底型”；摊铺粗平厚度经检 查不超过规定40cm要求后，先洒水至砂的表层含水量不小于10%再用平地机仔细平整，平整结束，立即采用压路机碾压，对局部含水 量偏低的部位（主要是路侧），在压实前或压实过程中可采用水车或 水泵补充洒水至压实的最佳含水量。2.3填砂路堤的压实填筑面采用平地机仔细整平后，在砂的最佳压实含水量范围，压路机 从路中心（低

4、侧）向路缘（高侧）碾压，碾压速度控制在 2-4km/h , 用高频率、低振幅，直线进退法进行碾压；碾压时，压路机往返轮迹 重叠不小于1/3钢轮宽，压完全路宽为一遍。采用20t压路机，一般 振动碾压6-8遍，压实度可达到94%上，碾压10遍以上，压实度 可达到96%以上。2.4填砂路堤洒水填砂路堤施工，洒水是关键，洒水可采用洒水车或潜水泵进行，现场 施工洒水主要是利用潜水泵人工洒水。水源主要是利用沿路堤两侧边 沟外打设直径为 150 200mm勺机井和路基洒水后浸入边沟内的 积水。洒水量控制视天气情况和碾压前检测的砂的含水量确定。现场洒水时，先路侧后路中心，碾压前表面应无积水，碾压过程中表层砂

5、不液化、不松散，检测此时砂的含水量，基本在最佳含水量范围。2.5纵向边坡临时防护为保证每层填筑的宽度，同时避免雨水对边坡的冲刷，导致砂方流失 淤塞边沟，毁坏农田，在路堤填筑一至两层后，用挖掘机按设计路基 宽度及边坡进行边坡清刷，然后采用编织袋由人工装砂按路堤边坡坡 度分层堆码，靠施工便道一侧，可适当调整坡脚线和坡脚坡度，保证 施工车辆通行。砂袋码砌要稳固，外边线力求整齐。为保证路侧压实 度，砂袋码砌，一般不要高于填筑面，对码砌后的路侧，可采用小型 平板振动夯对路侧进行补充压实。3主要质量指标控制方法3.1宽度宽度采用层层放样控制，根据路侧标高计算填层宽度撒灰线控制，推土机手要按宽度线将砂摊铺至

6、边线，并用履带进一步压实。3.2厚度控制由于运输车辆在砂层上卸车到指定位置有时确有困难，施工时按填层 段落长度、填筑宽度和厚度，计算本层填筑的工程量，乘以 1.20的 车载松方系数控制本层卸砂车数，总量控制本层填砂的松铺厚度；推 土机粗平后，测量复核控制断面标高控制本层松铺厚度， 复测的层厚 按小于40cm控制，满足要求时，采用平地机整平后压实。3.3压实度控制一是平地机整平后，碾压前的含水量控制在15%- 20%二是控制碾压遍数，最终以1000cm3环刀检测的压实度满足本层规范规定的压实 度为准；路侧边缘局部压实不到位的部位采用小型振动夯补充洒水压 实。3.4试验检测控制3.4.1试验检测的

7、主要项目为了能够较为全面地掌握资料，试验检测总体分为室内和室外两 部分：室内：填砂路基砂的物理力学性能是否满足路基填料技术规范要求指 标。分别对附近砂场取样分析，主要试验项目有界限含水量、颗粒分 析、相对密度、重型击实、CBR值、表观密度、含泥量。室外:主要测定填砂路基压实度及含水情况，采用1000cm3的环刀测试，反映不同层厚中（上，下）及与相接的下一层压实情况，来确定 压实遍数与压实含水量。由现场检测组按照放样中桩，平均25m测一 横断面，每断面分上，下及下一层做密实度试验，同时每层按压实遍数来进行试验。342试验取得的主要数据1、 天然含水量：砂运到现场经过整平到位取样均在5%- 8%之

8、间，从 河床上挖取砂的含水量均在10%以上。2、颗粒分析：该段砂经过砂筛分析，细度模数在 1.4 2.5之间均为 细砂，级配属II、III区，通过土壤筛分析均匀系数 Cu普遍小于5, Cu小于（13）属级配不良砂。3、界限含水量：该砂液限，塑性指数均符合路基填筑规范要求，属 低液限砂土。4、最大干密度：采用重型击实，相对密度，干振法三种方法比较。标准击实试验结果普遍比相对密度大 0.010.03。5、CBR值：采用一种砂配制相同的含水量进行试验，经过浸水饱和后（四昼夜）所得出的CBR直均在28%左右。同时米用两种不同砂样各50%混合作CBR式验，CBF值可以满足路基填料要求。6、含泥量：均在1

9、%6%之间，普遍为2%左右。3.4.3数据分析整理1、现场压实度试验：砂经砂场运出摊铺在路基上，此时含水量约在5% 8%之间，经过洒水碾压后均能达到最佳含水量和所要求的压实 度。碾压遍数与所能达到的压实度的结果分析如下：压实度与碾压遍数的关系：碾压遍数所达到的压实度（%）691.41094.81496.72、反挖压实度的检测对比：经过对上层的填筑碾压，下层的压实度会随着增大，压实度会增加 4%左右，现将结果对比如下：层位反挖检测压实度反挖前检测压实度第一层96.091.8第二层95.891.53、现场含水量检测、从现场装砂到现场卸砂、摊铺、碾压等各阶段的取样情况来看 ， 料场装砂取样的含水量为

10、 7.8%，现场卸砂取样的含水量为 6.2%，现 场摊铺取样的含水量为6.9%，现场碾压取样的含水量为9.0%。、砂的含水量烘干时间的关系采用的仪器器皿：烘箱、微波炉、铝盒、瓷皿、搪瓷碗；烘箱控制温 度105-1200C,微波炉控制在高温状态。干燥时间微波炉：5min,10min,15min，20min，25min，烘箱：2h，3h，4h，5h，6h。通过试验结果表明含水量10%-20%质量100g-150g以内微波炉法无论质量多少， 含水量大小，干燥时间在 20分钟趋于稳定。含水量在10%至饱和状 态下质量100g-150g以内烘箱干燥时间在4小时趋于稳定。在使用微 波炉法的时候，应使用瓷器

11、皿。3.4.4试验检测结果1、 砂土物理力学性能满足路基填料的技术要求，CBR直达28%2、含水量从5%-15沱间时随着含水量的增加，压实度增大。含水量 大于15%以后，含水量越大，压实度越小。3、碾压遍数在初期2-8遍，碾压影响较大，大部分近似线形关系，12遍以后趋于稳定甚至无变化。4、试验表明压实层表面松散，在施工下层时能有效的恢复甚至增大。5、砂土的标准干密度：重型击实与相对密度法比较接近，但考虑今 后施工时，大面积取砂时泥土含量增加影响， 统一采用重型击实法确 定最大干密度，不宜采用振实法。6、 含水量测定方法表明微波炉法测定的数据稳定准确，而且时间短, 适用做砂土检测，但应采用瓷器皿

12、盛土不得使用金属盒。7、采用大容积1000cm3环刀测压实度具有快速准确的优点，可做为 填砂路基的检测方法。&砂的含泥量控制在6%以内，对路基不会造成大的影响，在砂场出 现的淤泥团，绝对禁止运到现场。9、成型路基砂应保持一定的含水量（控制在压实状态下）。避免因含水量降低造成路基散，车辆行使轮陷。4主要设备组合（见下表）摊铺、压实机械松铺厚度、松铺碾压遍数、碾类型及组合方式系数压速度TY220推土机 21. 15静压2遍，振压台、20t压路机2台、PY180平地机1台、ZL50装载机1台、30KN平板振动夯1台68遍，碾压速度24Km/h粘土包边填砂路基 施工准备：施工前的准备工作，包括施工测量

13、、土质实验、场地的清理、人员机械的组 织安排等，均遵照规范要求来执行。 摊铺：各项准备就绪之后，开始进行路基填筑前的碾压，压实度合格后，按设计要 求做好粘土下封层和砾石盲沟施工。路基填土在摊铺前应先准确地划出路堤边线和砂与粘土的分界线，砂与粘土均采用水平分层摊铺，严格控制厚度，砂土的松铺厚度W 40cm粘土的松铺厚度 30cm包边粘土的摊铺宽度应比设计宽 30cm,以保证路基成形削坡后净宽度 满足设计的要求。摊铺主要由推土机及平地机完成，并结合人工整理土砂交界处， 形成整齐的交界线。摊铺长度一般在500米左右，或在两座构造物之间为一施工 段落。 压实：包边粘土压实：摊铺工作完成后，应先对路基两

14、侧包边粘土进行压实。 碾压 时应控制合理的含水量。压实度控制在 90%寸，先用10-12T宽型光轮压路机碾 压1-2遍，再用18-20T宽型光轮压路机碾压46遍。由于工作面比较狭窄，不 宜用三轮压路机。在碾压过程中粘土与砂土的结合部位应充分压实，尽量避免砂土与粘土的混杂和粘土未压实的情况。 当包边粘土碾压完毕，应按规范要求检测 压实度、平整度、宽度、标高（重点检查砂土与粘土结合部位的压实度）。填砂压实：在砂土表面做成约 5米长的方形畦，当砂土天然含水量在 2-3% 时，灌水量控制在400kg/m3左右，在砂与粘土的结合部位应控制水量，避免水 量过大将粘土浸泡松软。灌水完毕后一般压实度达80%左

15、右，用重型振动压路机对砂土碾压46遍，振动碾压时宜采用 2档（2.02.5km/h ）碾压轮迹相互搭 接。振动碾压后，再用静碾压路机压1-2遍，保证本层压实度及表面平整度。对 于路基局部边角地带，如桥台或挡墙后背，压路机不能碾压的部位，应采用小型 手扶式振动压路机进行碾压夯实。 碾压完毕，检验压实度、平整度、标高、宽度、 横坡度，各项指标合格后，及时进行下一层的填筑施工，尽可能减少成型的砂土 路基失水。当不能及时填筑下一层砂土时，应注意及时洒水，保持足够的水分。 机械配置挖掘机或装载机配合自卸汽车运土，整平摊铺由推土机与平地机配合完成， 压实由振动碾及宽轮碾完成。砂土与粘土同步施工法，施工时层

16、次明确，易于进行施工的组织安排，并且 在路基平整度、宽度、横坡、标高各项指标的控制上容易掌握，压实度也能达到 设计要求。为防止砂土灌水不能及时下渗而引起对土砂结合部位的浸泡，应做好砾石盲沟和两侧边坡的泄水管。全填砂路基施工施工前做好各项准备就绪之后，开始进行路基填筑前的碾压，压实度合格后， 按设计要求做好粘土下封层和砾石反滤层施工。填砂水平分层摊铺，严格控制厚度，砂土的松铺厚度W 40cm摊铺宽度应比 设计宽30cm以保证路基成形削坡后净宽度满足设计的要求。摊铺主要由推土 机及平地机完成。在砂土表面做成约5M长的方形畦，当砂土天然含水量在 2-3%时，灌水量控 制在400kg/m3左右。在砂与粘土的结合部位应控制水量，避免水量过大将粘土 浸