地铁站区间联络通道施工方案

1、宁和城际轨道交通一期土建工程 NH-TA03标 铁心桥站春江路站区间 联络通道施工方案 编制： 审核： 批准： 中铁电气化局集团有限公司宁和城际轨道交通一期工程TA03标项目经理部2016年 4月目 录一、编制说明51.1编制说明51.2编制范围61.3编制原则6二、工程概况6三、工程地质和水文地质73.1工程地质条件73.1.1联络通道位置地质剖面图73.1.2联络通道位置地质剖面图83.2水文地质概况93.2.1地下水类型93.2.2地下水补给、径流、排泄条件93.3地表建（构）筑物及管线103.3.1 1#联络通道兼排水泵房地表情况103.3.2 2#联络通道地表情况103.4工程重难点

2、10四、施工总体筹划114.1 施工安排114.2人员及组织机构114.3施工现场布置124.3.1 临水引入124.3.2 临电引入124.4拟投入主要机械设备及劳动力计划124.4.1劳动力需用计划124.4.2拟投入主要机械设备134.5主要工程材料14五、施工方法及施工工艺155.1联络通道施工概况155.2施工准备155.2.1技术准备155.2.2测量放线155.2.3监控量测155.3施工流程图165.4联络通道超前支护165.4.1洞内径向注浆165.4.2支护形式与范围165.5隧道支撑加固195.6盾构衬砌环管片拆除施工195.7土方开挖及初期支护施工工艺215.7.1上下

3、台阶开挖法示意图225.7.2全断面开挖法235.7.3注意事项245.8钢格栅及网片的施工265.8.1格栅及网片加工265.8.2钢格栅及网片安装285.9喷射混凝土295.9.1喷射混凝土施工工艺流程295.9.2原材料的要求305.9.3喷射混凝土特殊技术要求305.9.4保证喷射混凝土密实的技术措施315.10初期支护背后注浆315.11防水施工315.11.1防水板施工工艺流程325.11.2基面处理335.11.3铺设缓冲层335.11.4铺设PVC防水板335.11.5盾构隧道与联络通道接口处防水施工355.11.6环向施工缝防水构造365.12二衬结构施工375.12.1二衬

4、结构施工流程385.12.2二次衬砌要求及注意事项405.13钢管片格腔回填43六、监控量测446.1盾构监测内容446.2监测组织446.3监测项目及监测仪器446.3.1监测项目446.3.2施工监测仪器456.4盾构区间监测点布设456.5监测频率456.6监测方法466.7数据分析、预测及上报476.7.1监测数据管理流程476.7.2监测数据分析及预测47七、质量保证体系及措施487.1质量保证体系487.2质量保证措施487.2.1 初支开挖的质量保证措施487.2.2 初期支护质量保证措施487.2.3 结构防水质量保证措施497.2.4 二衬施工质量保证措施497.2.5 注浆

5、加固施工质量保证措施50八、安全保证体系及措施518.1安全生产目标518.2安全生产保证措施518.2.1安全防护518.2.2安全用电528.2.3机械安全538.2.4施工安全保证措施558.2.5矿山法施工通风和照明的安全措施568.2.6 注浆安全措施568.2.7施工期安全监测56九、工期保证措施56十、建筑物及地下管线保护措施5710.1管线调查的范围与重点5710.2邻近通道上方管线保护措施5710.3施工监测反馈信息指导施工：5710.4制定应急措施：57十一、应急预案5711.1应急小组组织机构5811.2应急小组职责5911.3应急准备和报告制度5911.3.1应急准备5

6、911.3.2事故报告6011.4应急预案的实施6111.5 应急物资准备6211.6突发事件应急预案6211.7 启动应急预案6311.8 应急处置措施6311.9突发事故应急预案6611.10应急演练6611.11应急联系电话67附件一：隧道临时支撑计算书693一、编制说明1.1编制说明（1）宁和城际轨道交通一期工程施工图设计 第七篇 区间工程 第三分册铁心桥站春江新城站区间 第一分册 平纵断面及衬砌环布置图；（2）宁和城际轨道交通一期工程施工图设计 第七篇 区间工程 第三分册铁心桥站春江新城站区间 第二分册 联络通道、泵站结构设计图；（3）宁和城际轨道交通一期工程施工图设计 第七篇 区间

7、工程 第三分册铁心桥站春江新城站区间 第二分册 联络通道、泵站结构设计图（局部变更-区间右线纵坡调整变更）；（4）地铁设计规范（GB50157-2013）；（5）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）；（6）地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2011）；（7）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；（8）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）；（9）盾构法隧道施工与验收规范（GB50446-2008）；（10）工程测量规范GB50026-2007；（11）铁路隧道监控量测技术规程（TB10121-2007）（12）钢结构设计规范（GB5

8、0017-2003）（13）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；（14）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；（15）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011版）；（16）混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2008）；（17）铁路隧道喷锚构筑法技术规范（TB10108-2002）；（18）铁路隧道设计规范（TB10003-2005）；（19）城市轨道交通地下工程建设风险管理规范（GB50652-2011）（20）宁和城际轨道交通一期工程D12-XK01标铁心桥站春江新城站区间 岩土工程详细勘察报告（2014年4月）；（21）宁和城际轨道

9、交通一期工程D12-XK01标铁心桥站春江新城站区间 岩土工程补充勘察报告（2015年3月）；（22）宁和城际轨道交通一期工程D12-XK01标铁心桥站春江新城站区间沿线建（构）筑物调查施工方案；（23）87号文相关内容；（24）国家、行业、南京市以及现行工程建设领域的规范、规程、标准以及有关的行业法规和法令等。1.2编制范围宁和城际轨道交通一期03标铁心桥春江新城站盾构区间联络通道施工。1.3编制原则（1）认真阅读理解和全面响应合同文件，严格遵守合同文件的所有条款；（2）严格执行设计图纸所要求的规范、规程、标准以及相关文件；（3）确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健

10、康等各方面的工程目标；（4）严格贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现，采用先进科学的检测手段，利用信息反馈指导施工；（5）贯彻质量、环境、职业健康安全管理认证体系标准，对施工过程进行全方位控制；（6）严格执行南京市有关文明工地的标准，周密安排交通疏解和管线保护，做好文明施工和环境保护；（7）坚持科学发展观，引进先进的管理理念、施工机械设备和施工技术，上场后组织各专业技术人员围绕本合同段工程项目开展科技攻关。二、工程概况区间起自设于铁心桥大街东侧的铁心桥站，向西垂直下穿铁心桥大街后，穿过江苏省社队工业局、吴韵汉风会所及凤翔山庄后抵达春江路，

11、之后线路沿春江路向西走行，到达设于春江学校操场内的春江新城站。区间隧道左线长度1281.075m；右线长度1283.869m。覆土厚度约9.9717.67mm，采用盾构法施工。区间隧道平面最小半径R=350m，左右线线间距为12.0013.88m；区间隧道线路纵坡设计成“V”字形坡，最大纵坡23.748。最小竖曲线半径R=3000m，隧道拱顶覆土9.97-17.67m。为了满足区间防灾和排水的要求，于DK4+332.111（ZDK4+334.279）处设置联络通道兼泵房1座（编号为1号联络通道），线间距为12.37m，埋深25.806m；原设计于DK4+720.000（ZDK4+720.000

12、）处设置联络通道1座，线间距为12m，埋深19.906m，后由于右线纵坡调整变更，调坡后原位置左右线高差较大，需要对联络通道位置进行调整。联络通道（编号为2号联络通道）由原来DK4+720移动至DK4+830，埋深调整至16m。两座联络通道均采用矿山法施工。具体布置见图2.1-1所示。1号联络通道2号联络通道春江新城站铁心桥站图2.1-1区间平面布置图三、工程地质和水文地质3.1工程地质条件根据地勘报告，拟建场地自上而下地层主要为-2素填土、-1b1+2可塑-硬塑粉质粘土、-4e1+2中密-密实卵、砾石夹粉质粘土、J31-1全风化安山质凝灰岩、J31-2强风化安山质凝灰岩、J31-3中风化安山

13、质凝灰岩。层号岩土名称渗透性围岩分类土石等级-2素填土弱透水VII-1b1+2可塑-硬塑粉质粘土不透水VII-4e1+2中密-密实卵、砾石夹粉质粘土中等透水VIIIJ31-1全风化安山质凝灰岩弱透水VIIIJ31-2强风化安山质凝灰岩弱透水VIVJ31-3中风化安山质凝灰岩弱透水IVIV3.1.1联络通道位置地质剖面图1#联络通道兼泵站位于全断面J31-3中风化安山质凝灰岩中，岩石强度fr=3040MPa左右。图3.1.1#联络通道兼泵站地质剖面图3.1.2联络通道位置地质剖面图2#联络通道位于全断面J31-2强风化安山质凝灰岩中，岩石强度fr=510MPa左右。图3.1.2 2#联络通道地质

14、剖面图3.2水文地质概况3.2.1地下水类型场区地下水类型主要为松散岩类孔隙水及基岩裂隙水，松散岩类孔隙水有孔隙潜水和孔隙承压水。（1） 孔隙潜水近地表分布，含水层岩性主要为层人工填土。含水层厚度0.40-4.5m，平均2.05m，其透水性和赋水性分部不均，水位埋深受大气降水、地表水和地形地貌的控制。（2） 孔隙承压水含水层岩性主要为-4e1+2层卵、砾石夹粉质黏土。隔水顶板为微-不透水的-1b1+2层、-2b3层、-1b1+2层粉质黏土，隔水底板为下伏岩层。距本次勘察，含水层厚度为0.20-4.70m、平均1.13m，其透水性、赋水性较好，水量大，受充填物影响水量分布不均，与下伏基岩裂隙水联

15、系较为紧密。（3） 基岩裂隙水场区下伏基岩为侏罗系龙王山组安山质凝灰岩及燕山期侵入岩，裂隙发育，局部岩体呈破碎状，本次勘察未揭穿，施工过程中曾多次出现漏浆，尤其是侵入岩与围岩结合部漏浆严重，其破碎-较破碎岩体中风化裂隙、构造裂隙处有地下水分布，其透水性及赋水性受裂隙连通性、充填物及补给来源等因素控制水量贫富不均，岩面起伏较大，局部基岩埋藏浅，枯水期一般水量不大，但丰水期在大气降水、上层潜水补给下水量较大，其余较为完整的岩体中透水性和赋水性较差。含水层之间的水力联系：覆盖层中潜水与承压水水力联系微弱，而承压水与下伏基岩裂隙水水力联系较为密切。3.2.2地下水补给、径流、排泄条件（1）潜水：孔隙潜

16、水主要补给来源为大气降水、地表水入渗及管道渗漏，排泄方式以自然蒸发为主。（2）承压水：承压水主要补给来源为地下水径流的侧向补给及下伏基岩裂隙水的越流补给，排泄方式以侧向径流为主。（3）基岩裂隙水：场区基岩岩性较为复杂，主要为安山质凝灰岩为主，局部发育燕山期侵入岩，裂隙发育，岩面起伏较大，局部埋藏浅。基岩裂隙水主要受上覆松散层中孔隙潜水、大气降水的入渗补给及场区外地下水、地表水体的侧向入渗补给，排泄方式主要为侧向径流、人工开采。3.3地表建（构）筑物及管线3.3.1 1#联络通道兼排水泵房地表情况1#联络通道位置地表主要为凤翔山庄三区熹园2层别墅，管线主要为通信管、电力管、污水管、雨水管，其中雨

17、污水管线平行于联络通道方向。图3.3.1 1号联络通道兼排水泵房地表情况图3.3.2 2#联络通道地表情况2#联通通道位置地表主要为春江新城一期、二期居民楼，且在道路正下方，车流量较大；管线主要为雨水管、污水管。图3.3.2 联络通道地表情况图3.4工程重难点（1）联络通道（兼排水泵房）位置上方地表建（构）筑物、管线（雨污、电力）密集，对建筑物、管线的监测和保护作为施工的重难点；（2）联络通道兼泵房地层为中风化安山质凝灰岩，岩石强度较高，导致开挖效率低，如何提高施工效率、合理选择施工机械是本工程施工的重点。（3）根据南京87号文关于联络通道施工控制难重点的描述。四、施工总体筹划4.1 施工安排

18、根据盾构施工进度以及现场施工条件，左线区间贯通后，联络通道由左线向右线开挖。从施工准备开始，按正常情况考虑，每个联络通道计划工期如下：表4.1.1联络通道计划工期项目开始时间结束时间总工期（天）1#联络通道兼排水泵房2016-6-102016-9-8902#联络通道2016-7-102016-9-1870表4.1.2控制工期主要节点主要施工项目所需工作日准备工作2天超前支护10天安装隧道临时钢支撑5天管片拆除2天通道开挖及初级支护30天50天防水层施工3天结构施工15天20天二次注浆及其他7天清理1天4.2人员及组织机构为了安全、优质、高效地完成本标段工程,我单位从集中管理、统一指挥、责任明确

19、、精干高效的原则出发,抽调具有丰富施工管理经验的高中级技术和管理人员组成项目经理部，调集以地铁施工为主，曾经担负过重、难点工程建设的高素质专业队伍。项目部组织机构图如下：技术质量部综合办公室物资机械部工程经济部项目经理项目副经理总 工安全副经理财务成本部工 程 部物资机械部物资安质环保部务成本部财务成本部施工作业队图4.2.1 项目组织机构图4.3施工现场布置4.3.1 临水引入为节约资源，提高效益，减少不必要的投入，选择隧道内施工用水。4.3.2 临电引入隧道内施工用电由隧道布置的二级用电箱接入；地面施工及生活用电从指挥部提供的变压器接入，现场所有用电事宜由专业电工统一安排。4.4拟投入主要

20、机械设备及劳动力计划4.4.1劳动力需用计划（1） 注浆人员组织：分两班作业，每班组织如下：班长兼质检员1人钻工2人拌浆工人2人司泵工1人电工1人机修工1人合计：8人（2）联络通道开挖人员组织：分两班作业，每班组织如下：班长1人挖掘支护工6人喷浆工2人空压机工1人合计：8人（3）联络通道二衬施工人员组织：分两班作业，每班组成人员如下：班长1人钢筋、模板工人4人混凝土工3人材料工1人焊工1人电工1人测量工2人合计：13人4.4.2拟投入主要机械设备表4.4.1拟投入主要机械设备表序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标一开挖施工设备1风枪27655（0.63Mpa）2风镐3G1026L/S二注浆

21、设备1地质钻机2ZLJ-7002双液注浆泵15YB-60153双层搅拌器1JB-3004应急发电机15水钻15.5KWKHYD140三钢筋、混凝土设备1钢筋切断机1GQ40max44mm2钢筋弯曲机1GW40max44mm3电焊机4BX5004钢筋调直机2GT/105振动棒5HZ501.5kW6平板振动器6ZB33kW四运输设备1三轮车或电瓶车12手拉葫芦2HSZ-55吨3龙门吊145T五支护设备1混凝土湿喷机1LZ-5A2双液泵1KBY50703注浆泵2BW-2504空压机2SP30612m3/min六防水设备1热合机12射钉枪1七测量设备1水准仪1B200.8mm2GY-85收敛计13钢弦

22、应变计14全站仪1DTM-55011+2ppm4.5主要工程材料（1）混凝土：C25早强混凝土；C35、P8和C35、P10模筑混凝土；（2）二衬钢筋：HPB300级钢筋，HRB400E钢筋；（3）钢筋网：HPB300级钢筋网（8150*150）；（4）壁后填充注浆：1:1水泥浆；（5）注浆孔、排水孔：300PVC管；（6）防水材料：400g/m2土工无纺布、1.5mm厚PVC防水板、遇水膨胀止水胶条、钢边橡胶止水带；（7）焊条：HPB300级钢筋焊条型号E43、HRB400E钢筋焊条型号E55；五、施工方法及施工工艺5.1联络通道施工概况区间名称地层支护加固初支二衬1#联络通道兼泵站60*5

23、mm中管棚，长7.5m环向间距0.3m。300mm 厚、钢格栅C25网喷混凝土400mm厚C35、P10模筑钢筋混凝土2#联络通道60*5mm中管棚长，7m环向间距0.3m、42*3.25mm超前小导管超前支护，长3m环向间距0.3m。250mm厚、钢格栅C25网喷混凝土400mm厚C35、P8模筑钢筋混凝土5.2施工准备 5.2.1技术准备施工前组织相关人员熟悉图纸，讨论施工方法及措施，制定方案，进行施工技术交底。5.2.2测量放线（1） 隧道内要在联络通道位置处放出通道中心轴线；（2） 在附近管片做好轴线定位参考点，便于后期对轴线的确定；（3） 对联络通道上方超前支护所用中管棚位置进行放样

24、。5.2.3监控量测（1）联络通道施工为矿山作业，施工危险性较大，因此必须加强施工监测，由专人负责。开工前应根据埋深、地质、地面环境、开挖断面和施工方法等进行监测，拟定监测方案，施工中按规定进行量测；（2）施工前做好联络通道所在位置的管线调查工作，加强地面监测，严格控制地面沉降，防止管线变形受损。5.3施工流程图二衬壁后注浆及清 理洞内径向注浆钢筋网片制作钢格栅制作管棚超前支护开挖、初支施工安装管片临时支撑管片拆除联络通道防水联络通道二衬施工初支壁后注浆超前小导管支护图5.3.1 联络通道施工流程图5.4联络通道超前支护5.4.1洞内径向注浆径向注浆加固区域为联络通道前后各10环，采用花管进行

25、径向注浆。注浆材料为水泥-水玻璃双液浆，注浆时以注浆压力为主，注浆量为辅。注浆压力一般控制在0.51.0MPa5.4.2支护形式与范围 2座联络通道在圆形拱顶180范围布置中管棚，入射角度13（均由左线向右线打入）。其中2#联络通道开挖过程中，在距右线联络通道洞门前3m处，在通道内向联络通道右线洞门打设超前小导管。范围为拱顶180，入射角度1015。超前支护管内注浆材料为水泥-水玻璃双液浆，水泥浆水灰比1.5:11:1，水玻璃45Be，水泥浆与水玻璃比值1：0.51:1，注浆压力0.51.0MPa。图5.4.1 联络通道兼排水泵房拱顶支护剖面图图5.4.2 联络通道加固剖面图5.4.2.1超前

26、小导管施工工艺及要点（1） 工艺流程图5.4.3工艺流程图（2）施工方法及技术要点圆形拱顶180范围布置42*3.25mm，环向间距0.3m，入射角度1015。根据设计要求，对准孔位，不同入射角度钻进,要求孔位偏差为3cm，入射角度偏差不大于1；钻机就位：钻机按指定位置就位，调整钻杆的垂直度。对准孔位后，钻机不得移位，也不得随意起降；钻进成孔：第一个孔施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。密切观察溢水出水情况，出现大量溢水出水时，应立即停钻，分析原因后再进行施工。每钻进一段，检查一段，及时纠偏，孔底位置应小于30cm。钻孔和注浆顺序由外向内，同一圈孔间隔

27、施工；小导管一端预先在地面做成锥尖型，其中锥尖长100mm，中间1.4m,管壁以200mm间距梅花型开钻10mm的出浆孔，末端1m不钻孔，导管接长时连接必须牢固；导管孔采用气腿式风钻钻孔，钻孔直径为50mm，钻孔孔眼深度大于导管长度，钻机顶入导管时，顶入长度不小于2000mm，钻进中需随时检测其仰角，管端置于钢格栅外侧，并与钢格栅点焊连结；封孔：注浆管外露部分与钻孔口初采用快速水泥进行填充封堵；注浆：注浆孔开孔直径不小于45mm，严格控制注浆压力，同时密切关注注浆量，当压力突然上升或从孔壁溢浆时，应立即停止注浆，查明原因后采取调整注浆参数或移位等措施重新注浆。（3）注浆效果检测注浆施工结束后，

28、通过注浆体内钻孔，用压水、注水或抽水等办法测定土（砂）层的流量及渗透系数，达不到设计要求需进行补充注浆。检查孔的数目每个循环设 2-3个检查孔，检查孔钻取岩芯，观察浆液充填情况，并检查检查孔内涌水量，检查孔涌水量小于0.2L/m.min，布孔的重点是地质条件不好的地段以及注浆质量较差或有疑问的部位。5.4.2.2中管棚施工工艺及要点圆形拱顶180范围布置60*5mm超前中管棚，环向间距0.3m，入射角度13。根据设计要求，对准孔位，不同入射角度钻进,要求孔位偏差为3cm，入射角度偏差不大于1。注浆材料为水泥-水玻璃双液浆，水泥浆水灰比1.5:11:1，水玻璃45Be，水泥浆与水玻璃比值1：0.

29、51:1，注浆压力0.51.0MPa。5.5隧道支撑加固打开通道洞门前，先对正洞管环进行加固(以通道为中心两边共计十环管片)。纵向加固采用14b槽钢，在管片起重螺母处用50螺纹及M36螺栓栓接，环向加固采用I16工钢拱架，钢拱架与混凝土管片间采用橡胶垫隔离以保护管片免受损伤。拱架和槽钢间采用M27螺栓连接，钢拱架和管片间隙以木楔背紧，加固方式见图4。通道口处管片环为特殊管环，通道洞口范围内的管片为钢管片，管环加固后，可直接拆除。（注：拆除部分位红色钢管片。）图5.5-1隧道临时支撑结构图5.6盾构衬砌环管片拆除施工对于联络通道洞门前的特殊衬砌环，利用导链以及支撑架对其进行拆除。以下参考左开口衬

30、砌环结构分析，需要拆除的部分为S3、S4、S5、S6、S9、S10；拆除顺序为先下后上。衬砌环结构图如下：图5.6-1左开口特殊衬砌环管片拆除应在节点验收后，施工过程注意监测管片变形、开裂，一旦发现问题及时停止施工。施工过程要坚持“以人为主”的原则，考虑管片重量较大，应对人员做好安全教育以及个人防护工作。拆除前，首先准备2台5t千斤顶，5t和2t手拉葫芦各一个。 将两台千斤顶架在被开管片两侧，中间用一根型钢横梁同钢管片直接相连接，通过千斤顶顶推横梁向外顶推钢管片。操作时，要认真观察管片受力及位移情况，消除局部受阻因素，防止管片变形。5t葫芦作为辅助拉拔管片用，一端挂住欲拆管片，一端系在对面隧道

31、管片上，水平方向稍加力向外（隧道内）拉拔管片，要配合千斤顶操作。2t葫芦悬吊在欲拆管片的上方，一端钩住欲拆管片，以防管片拉出时突然砸落在工作平台上（如图所示）图5.6-2拉管片示意图5.7土方开挖及初期支护施工工艺本区间两座联络通道均采用顺做法。待超前支护和隧道支撑加固施工完成后，进行联络通道开挖。开挖方法主要采用人工作业，开挖断面采用风镐人工开挖。开挖后的土方用人工装土到区间隧道中运行的机动车（电瓶车）中运走。两座联络通道主体结构开挖及支护方式主要相同点以及不同点分析：部位相同点不同点1#联络通道兼泵站设置钢筋网片+钢格栅（1） 泵房开挖（2） 上下台阶法开挖（3） 支护形式无小导管2#联络

32、通道（1） 无泵房开挖（2） 全断面开挖（3） 支护形式有小导管联络通道开挖轮廓尺寸应符合表5.7.1的规定。表5.7.1 隧道开挖轮廓尺寸允许误差序号项目允许偏差（mm）检查方法1拱顶高度+50，-0量测隧道周边轮廓尺寸，绘制断面图核对2宽度+50，-0每510m检查一次，在安装网构钢架和喷射砼前进行5.7.1上下台阶开挖法示意图横断面示意图（1）上台阶开挖；（2）下台阶开挖。 纵断面示意图上下台阶长度间距不大于4m。图5.7.1 上下台阶开挖法示意图表 5.7.2 1#联络通道兼排水泵房开挖断面施工步骤步骤示意图说明第一步 采用60*5mm超前中管棚支护（左线线拱顶布设）。第二步进洞段00

33、.5m开挖高度为开口洞门拱顶标高宽度为设计开挖洞身宽度；洞身0.52m开挖洞顶高度为设计开挖标高，及时封闭；其后对衬砌环管片壁后进行反掏。第三步上下台阶开挖洞身部分，边墙处及时布设22砂浆锚杆架设格栅拱、挂钢筋网片、喷射400mm厚C25早强混凝土。其中洞身开挖注意事项：（1）完成地层超前支护后方可进行开挖作业；（2）作业前要对人员进行安全技术交底；（3）开挖严格依照施工流程，先上部后下部，严禁掏“神仙土”；（4）台阶预留长度、宽度以及高度复合施工方案及设计要求；（5）上台阶开挖完安装上部格栅并及时封闭，待下台阶结束后进行格栅封闭。第四步出洞段应在洞身开挖结束，并对管片上方及周边土体进行加固后

34、，方可进行洞口环管片拆除。第五步开挖泵房部分，边墙处及时布设22砂浆锚杆架设格栅拱、挂钢筋网片、喷射400mm厚C25早强混凝土。其中废水泵房开挖施工注意事项：（1）联络通道初支施工完成后方可进行废水池开挖作业；（2）废水池开挖前需在井口施作钢筋砼锁口圈梁；（3）废水泵房应平面分部开挖，且一次开挖深度不超过0.6m，避免引起已完成的联络通道过大沉降。5.7.2全断面开挖法2#联络通道采用全断面一次开挖成形的施工方法，施工步骤参见图5.7.2。图5.7.2 全断面开挖法示意图表 5.7.3 2#联络通道开挖断面施工步骤步骤示意图说明第一步 采用60*5mm超前中管棚支护（左线拱顶布设）。第二步同

35、1#联络通道兼排水泵房施工步骤和要点第三步全断面开挖，在距离右线隧道联络通道洞门3m处，开始布置超前小导管。洞身开挖边墙处及时布设22砂浆锚杆架设格栅拱、挂钢筋网片、喷射250mm厚C25早强混凝土。第四步同1#联络通道兼排水泵房施工步骤和要点5.7.3注意事项（1）严格按照规范、设计图纸要求施工，注意工序的衔接，临时防护的拆除严格按步骤进行； （2）隧道施工坚持“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测”的原则；（3）隧道开挖不应欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分侵入衬砌（每1m2不大于0.1m2、高度不大于5cm）。拱脚和墙脚以上1m范围内严禁欠挖；（4）为保证隧道净

36、空尺寸，严禁超挖、欠挖。开挖完成迎土侧挂150mm150mm8钢筋网片及钢格栅，联络通道兼排水泵房喷射300mmC25早强混凝土，联络通道喷射250mmC25早强混凝土。合理安排施工步序，使初支结构尽早封闭成环，确保施工安全。其允许超挖值应符合下表的规定： 表5.7.4 隧道允许超挖值（cm）围岩级别开挖部位、拱部线形超挖101510最大超挖202515边墙线形超挖101010仰拱、隧底线形超挖10最大超挖25表5.7.5隧道超欠挖的测定方法测定方法及采用的测定仪器方法简述比较施工数量的方法求算开挖出碴数量的方法将实际出碴数量与设计断面开挖数量相比较，此法适用于一个段落的超欠挖统计。求算二次衬

37、砌混凝土数量的方法将一个二次衬砌段的混凝土（含注浆数量）实际用量与设计数量相比较。直接量测开挖断面积的方法利用激光束进行测定用激光指向仪或激光经纬仪射在掌子面上的光束测定特定部位的超欠挖的线性值。用全站仪测定在要测的点位粘贴反光片，用全站仪测定各点的三维坐标，通过计算绘制开挖断面，与设计断面进行比较用激光隧道限界测量仪由免棱镜测距全站仪和手提电脑组成，对掌子面（或任一断面）测量，直接打印出设计断面与实际断面，并标出设定点的超欠挖值。直接尺量的方法直角坐标法在掌子面上用经纬仪、水平仪定出隧道中线和起拱线，从起拱线分别向上、向下每50cm定一水平线，量取两端的开挖轮廓边缘，与设计断面比较。用二次衬

38、砌轮廓刚架作基准当防水板铺设专用台车移动时，用直尺量取需测定点至轮廓刚架的最小距离，并考虑喷射混凝土的厚度，以确定超欠挖值。 （5）超欠挖处理措施：在隧道施工中应严格控制欠挖，特别是在拱角、底板及墙角以上严禁欠挖。当测量人员测出局部欠挖时，应继续开挖到设计部位。隧道超挖控制在施工规范规定的允许范围之内，对于正常的超挖采用锚喷支护结构相同的砼进行回填。5.8钢格栅及网片的施工钢格栅及网片是联络通道初支的一部分。钢格栅主筋采用HRB400直径22mm的钢筋加工。在洞外分片加工，片与片之间采用L100*100*10mm角钢及配套M22螺栓连接。放大样检验，洞内安装，并使拱架与通道轴线垂直，最后通过螺

39、栓连接，使钢架成为一个整体。5.8.1格栅及网片加工联络通道格栅分M型和N型2种栅钢；其中M型格栅用于初支开挖洞口过渡段，N型格栅用于初支开挖标准段。联络通道兼排水泵房钢格栅分M型、N型和K型3种栅钢；其中M型格栅用于初支开挖洞口过渡段，N型格栅用于初支开挖标准段，K型格栅用于泵房侧墙段。格栅加工过程需注意的事项如下：（1） 钢格栅第一榀制作好后试拼，经现场拼装检验合格后方可进行批量加工；其允许误差为：沿格栅钢架周边轮廓拼装偏差不应大于3cm；格栅钢架由拱部、边墙、底部各单元钢构件拼装而成，各单元用螺栓连接，孔眼中心间距公差不超过0.5mm；格栅钢架平放时平面翘曲应小于2cm；其倾斜不大于2度

40、，格栅钢架的任何部位偏离铅垂面不宜大于5cm。（2）钢格栅和钢筋网采用的钢筋种类、型号、规格必须符合设计要求，其施焊必须符合图纸设计及钢筋焊接标准的规定；（3）每榀拱架安装时，要认真定位，不偏，不斜，轮廓要符合设计要求，钢架加工采用冷弯加工，避免降低钢架强度及刚度；（4）为保证钢架整体受力，按设计设置纵向连接钢筋，格栅钢架内外侧双层布置，连接筋采用22mm钢筋，环向间距1.0m，采用机械连接，接头等级级；（5）钢筋与法兰之间需采用22mm钢筋帮焊，与格栅主筋双面焊接，焊缝高度不小于8mm。施工准备开工条件检查施工放样材料下料、加工钢筋焊接材料试验验焊接组装运入通道格栅安装安装位置检查焊缝外观、

41、钢架尺寸检查焊缝强度试验图5.8.1格栅钢架施工工艺流程（6）在初期支护形成“闭合”结构前，为减少初支下沉量，每榀拱架安装时，均在其底部设一块“托块”，以增大受力面积，减少下沉量；（7）每榀拱架安装好后，在其拱脚处设置两根锁脚锚杆，以限制初支下沉和防止初支向通道内收敛变形，锁脚锚杆采用25mm锚杆，长L=3m，与格栅钢架焊接牢固。（8）钢筋加工应符合下列规定：拱架（包括顶拱和墙拱架）须圆顺，直墙架须直顺 ，允许偏差为：拱架矢高弧长20mm，墙架长度20mm，拱、墙架横断面尺寸（高、宽）10mm；钢架组装后须在同一平面内，其允许偏差为：宽度20mm，高度30mm，扭曲度20mm。（9）钢筋网加工

42、允许偏差为：钢筋间距10mm，钢筋搭接长度15mm。5.8.2钢格栅及网片安装（1）现场的钢格栅分单元堆码，并挂牌标识，以防用错。安设前将格栅墙脚部位的松碴清理干净，并垫上钢板或木板，防止钢架下沉或失稳。首先按控制中线架设格栅，按设计拱顶标高控制格栅顶部高程，然后再检查格栅支距，钢格栅设于曲线时，安设方向为该点的法线方向，安设于直线上时，安设方向垂直于线路中线，直线地段安装激光指向仪控制中线；（2）钢架尺寸已考虑施工误差和预留变形量外扩50mm，其内侧保护层为40mm。迎土侧垫块采用C25混凝土垫块，垫块在地面制作，牢固绑扎在钢格栅迎土侧主筋上，间距1.5m，梅花形布置。两榀钢架间沿周边设22

43、间距1m梅花形布置的纵向连接筋，纵向连接筋与上榀纵向连接筋采用搭接焊连接并与格栅主筋焊牢，形成纵向连接体系。然后在格栅迎土侧挂设150mm150mm8钢筋网片，钢筋网片与钢格栅牢固连接。图5.8.2 联络通道兼泵房格栅分布图图5.8.3 联络通道格栅分布图（3）钢格栅安装必须符合下列规定：基面须坚实并清理干净，必要时进行预加固；钢格栅垂直线路中线，允许偏差为：横向30mm，纵向30mm，高程30mm， 垂直度5；钢格栅与壁面须契紧，每片钢格栅节点及相邻格栅纵向必须分别连接牢固。（4）钢筋网铺设符合下列规定：铺设平整，并与格栅或锚杆连接牢固；钢筋网采用6mm双层钢筋，在第一层铺设完成后再铺设第二

44、层；每层钢筋网之间搭接必须牢固。（5）格栅架设、钢筋网加工质量要求钢格栅应架设在与洞室轴线垂直的平面内，安装位置允许偏差为：与线路中线位置支距不大于30mm，垂直度5%；钢格栅保护层厚度符合设计要求，其背后应保证喷射混凝土密实；钢筋网所采用的钢筋型号和网格尺寸应符合设计要求；钢筋网片铺设前必须进行除锈；钢筋网片应与钢格栅连接牢固，网片搭接长度不少于15cm。5.9喷射混凝土5.9.1喷射混凝土施工工艺流程喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射用混凝土采用自拌混凝土。当开挖进行断面后，立即喷射30-50mm厚早强混凝土封闭土体，而后根据设计及土体情况进行钢格栅施工，挂钢筋网片，锚喷混凝土至设计厚度。喷射混

45、凝土采用湿喷机，混凝土强度为C25，联络通道兼泵房喷射厚度300mm，联络通道喷射厚度为250mm。喷射混凝土采用搅拌机拌合，拌合时将水泥、骨料，一起加入拌，机中搅拌1min，而后再加入水和外加剂拌合1min，保证拌合均匀，喷射时分层进行，喷头距受喷面0.6m1.0m，分段分区自下而上进行，保证已喷的表面均匀、光滑、平顺。5.9.2原材料的要求（1）水泥：采用不低于P.O 42.5普通硅酸盐水泥，使用前做细度模数及强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准；（2）细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5；（3）粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。使用碱性速凝剂时

46、，不得使用含有活性二氧化硅的石料；（4）水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水；（5）速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。掺量根据初凝、终凝试验确定，掺量不超过水泥用量的5%。5.9.3喷射混凝土特殊技术要求喷射混凝土作业在满足锚杆喷射混凝土支护规范有关规定的基础上，采取以下技术措施：（1）搅拌混合料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂1%，砂石3%；拌合好的混合料运输时间不得超过2小时；混合料应随拌随用；（2）混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土

47、作业要求；（3）喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具；（4）喷射混凝土在开挖面暴露后立即进行，作业符合下列要求： 喷射混凝土作业应分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷钢格栅与开挖面间隙部分，后喷两钢架之间部分； 喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷面应用风水清洗干净。 喷射混凝土作业应保持供料均匀，喷射连续； 正常情况混凝土的回弹量边墙不大于15%，顶部、拱部不大于25%； 喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数应以

48、能保证混凝土具有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于14天； 喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏差为3cm。5.9.4保证喷射混凝土密实的技术措施（1） 严格控制混凝土施工配合比，配合比经试验确定，混凝土各项指标都必须满足设计及规范要求，混凝土拌合用料称量精度必须符合规范要求；（2） 严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求；（3） 喷射混凝土施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作性能；（4） 喷射作业面由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射混凝土各层之间衔接紧密。5.10初期支护背后注浆初期支护

49、背后注浆以初期支护和土层的密贴为原则，在初期支护混凝土达到设计强度后进行。注浆管环向间距3.0m，纵向间距1.0m，对初衬背后注浆。注浆浆液采用1：1水泥浆，注浆压力控制在0.30.5MPa，使初支与土体密贴为原则。背后注浆施工顺序为：沿工程轴线由低到高，由下往上进行。注浆过程中，应严格控制注浆压力，防止出现结构变形、串浆，危及地下构筑物、地面建筑物的异常现象。当出现异常现象时，采取下列措施：降低注浆压力或采用间隙注浆，直到停止注浆；改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间；调整注浆实施方案。5.11防水施工联络通道的防水原则是“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”。防水包括结构自防水和柔

50、性防水材料辅助防水，以混凝土自防水为主，防水材料防水为辅。通道初支与二衬之间的防水层为400g/m2无纺布1.5mmPVC防水板。施工要求（以下主要以联络通道兼泵房为代表）：（1）防水板采用无钉铺设，衬垫为梅花型布置，间距拱顶0.7*0.7m，边墙1.0*1.0m；（2）不允许在防水板上钉明钉，防水板接缝采用自动热融机进行双焊缝焊接；（3）防水板接缝处搭接长度为70mm，焊缝宽度为10mm。图5.11.1联络通道兼排水泵房纵剖面防水5.11.1防水板施工工艺流程不合格合格基面处理注浆堵水固定垫圈防水板固定防水板大幅预焊接缝焊接质量检查下道工序无纺布图5.11.2防水板施工工艺流程5.11.2基

51、面处理（1）铺设防水板的基面无明水流，否则应进行处置背后的注浆或表面刚性封堵，待表面上无明水流后才能进行下道工序；（2）铺设防水板的基面应平整，铺设防水板前应对基面进行找平处理，处理方法采用砂浆抹面的方法；（3）基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射混凝土表面经常出现的尖锐的石子等硬物，应凿除干净或用1:2.5的水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑混凝土时刺破防水板；（4）基面上不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理；（5）变形缝两侧各50cm范围内的基面全采用1:2.5的水泥砂浆找平，便于背贴式止水带的安装以及保证分区效果；（6）当仰拱初衬表面水量较大时，

52、为避免积水将铺设完成的防水板浮起，宜在仰拱初衬表面设置临时排水沟；（7）基面清理验收程序：基面清理完成后，由项目部质检工程师自检合格上报驻地监理工程师验收，驻地监理工程师验收合格上报总监办，由总监亲自对基面清理工作进行验收，总监验收合格后方可进行防水板施工。5.11.3铺设缓冲层铺设防水板前先铺设缓冲层，缓冲层材料采用400g/m2的土工布；用水泥钉或膨胀螺栓和与防水板配套的圆垫片将缓冲层固定在基面上，衬砌呈梅花型布设，边墙上间距为1.0*1.0m；拱顶上间距为0.7*0.7m。5.11.4铺设PVC防水板（1）铺设PVC防水板时，仰拱防水板采用沿隧道纵向铺设的方法；（2）PVC防水层与塑料圆垫片热溶焊接，防水板在与圆垫片的粘接采用电热压焊器，通过热传导将防水板与固定圆垫片同时加热熔化粘合在一起，粘合牢固且不烧穿防水板，5秒钟既可。防水板固定方法见图.5.11.3：图5.11.3防水板固定方法示意图（3）防水板固定时不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏贴；（4）防水板之间接缝采用自动热熔机进行双焊缝焊接；（5）防水板铺设完毕后对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm。补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位；（6）防水板端部可采用宽度不小于60cm的冷自粘卷材与钢