人工挖孔桩专项施工方案(完成)

1、 甘肃中金黄金矿业有限责任公司 尾砂充填站工程 人人人工工工挖挖挖孔孔孔桩桩桩专专专项项项 施 施施工工工方方方案案案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：中十冶集团有限公司 编制日期： 2016 年 05 月 25 日 目目 录录 1工程概况工程概况.- 3 - 1.1 工程设计简况.- 3 - 1.2 人工挖孔桩设计内容.- 3 - 1.3 水文地质情况.- 4 - 1.4 工程特点.- 4 - 2编制说明及依据编制说明及依据.- 5 - 2.1 编制依据.- 5 - 2.2 采用的技术标准、规范.- 5 - 3施工计划施工计划.- 5 - 3.1 工期.- 5 - 3.2 主要的施工

2、机具.- 5 - 4挖孔桩施工工艺挖孔桩施工工艺.- 6 - 4.1 施工流程.- 6 - 4.2 施工工艺.- 8 - 4.3 护壁施工.- 9 - 4.4 土石方提升.- 10 - 4.5 钢筋笼制安.- 10 - 4.6 桩身混凝土浇筑.- 10 - 4.7 挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测.- 11 - 挖孔桩终孔验收.- 11 - 成桩质量检测.- 12 - 5施工保证措施施工保证措施.- 12 - 5.1 质量保证措施.- 12 - 5.2 安全保证措施.- 15 - 5.3 安全用电技术措施.- 16 - 5.4 应急预案.- 16 - 5.5 检测监控责任表.- 21 - 6劳动

3、力计划劳动力计划.- 23 - 1工程概况工程概况 1.11.1 工程概况工程概况 本工程为甘肃中金黄金矿业有限责任公司尾砂充填站项目，建设场地位 于甘肃省两当县太阳寺乡，充填站厂房占地面积 178.6 平方米，建筑面积 370 平方米。厂房主体结构为地上一层，结构形式为钢排架结构，厂房内设钢结 构尾砂仓 2 座，为钢结构特种结构。 1.21.2 人工挖孔桩设计内容人工挖孔桩设计内容 根据岩土工程勘察报告本工程砂仓、厂房柱基础采用人工挖孔桩 （非挤土桩）基础，桩基编号平面布置图详见附表 1。桩端持力层为强风化片 岩（地勘报告中的 3 层），其端阻力标准值 2000KPa,桩径 1100,单桩承

4、载 力特征值（1500，扩底）（900，不扩底）KN，要求桩端进入强风化片岩内不 小于 1.1 米，桩入土深度约 10 米。人工挖孔桩采用钢板护壁，护壁钢板钢号 为 Q235B 钢，6mm 厚钢板卷制，对接剖口焊缝焊牢。 1.31.3 水文地质情况水文地质情况 根据岩土土工程勘察报告（详勘）说明的地层情况从上至下为： 第层-杂填土：为近几年矿区修建回填，色杂，稍湿，松散多孔， 1 成分杂乱，顶部为厚约 20cm 混凝土地坪。主要以矿渣及碎石为主，本层分布 全场地，层厚 5.2-7.1m，层底买深 5.2-7.1m，层底标高为 1637.30- 1639.26。 第-层含碎石粉质黏土：以黄褐色为

5、主，稍湿，可塑状，主要由粉 2 质黏土组成，含多量碎石，底部碎石含量较大，局部为含粉质黏土碎石。本 层分布全场地，厚度变化较大，层厚 1.9-3.2m，层底埋深 7.7-9.0，层底标 高为 1635.40-1636.71m。 第-强风化片岩：灰绿色、变晶结构、片理构造，片理面可见大量 3 绢云母及绿泥石。节理裂隙较发育，岩石风化强烈，岩芯呈碎块、碎片状。 本层分布全场地，勘察期间钻孔未揭穿底板，最大揭露厚度为 5.1m； 1.41.4 工程特点工程特点 本工程场地为近几年矿区修建回填，松散多孔，成分杂乱。 设计持力层为强风化片岩，具有一定的力学强度，桩孔一经验收，应及 时进行下道工序施工。

6、2.2.编制说明及依据编制说明及依据 2.12.1 编制依据编制依据 （1）甘肃中金黄金矿业有限责任公司尾砂充填站工程设计图纸； （2）甘肃中金黄金矿业有限责任公司尾砂充填站工程岩土工程勘察报告； 2.22.2 采用的技术标准、规范采用的技术标准、规范 (1)建筑桩基技术规范JGJ94-2008 (3)建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002） (4)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012） (5)建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2002） (6)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 (7)建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003 (8)岩土工程勘察规

7、范GB50021-2009 (9)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011 (10) 施工组织设计 （11）其他相关国家、地方标准规范。 3.3.施工计划施工计划 3.13.1 工期工期 本工程人工挖孔桩自 2016 年 5 月 31 日开工至 2016 年 6 月 26 日完工， 工期 27 天。 3.23.2 主要的施工机具主要的施工机具 序号序号名称名称规格型号规格型号单位单位数量数量备注备注 1 风镐 03-11 台 50 2 插入式振动器 HZ-50 台 5 3 空气压缩机 9m3/min 台 8 4 汽车吊 QY20 辆 1 5 钢筋弯曲机 GW-40B 台 2 6

8、钢筋切断机640mm 台 2 7 电焊机 21kw 台 3 8 对焊机 22KW 台 2 9 潜水泵 吸型（40m 没扬程）口径 75 台 30 10 鼓风机离心式交流台 10 11 手推人力车 0.3t 辆 15 12 钢模套 100 14 氧割设备套 1 15 卷扬机台 8 4.4.挖孔桩施工工挖孔桩施工工艺艺 4.14.1 施工流程施工流程 人工挖孔桩施工流程如图 01 所示。 图 01 人工挖孔桩施工工艺流程图 场地平整在业主方原有室外地坪放线、定桩位架设卷扬机支架、鼓 风机、照明设备等边挖土边安装钢板护壁每下挖 0.6 米左右土层，进行 人工挖孔人工挖孔 复测桩位复测桩位 平整场地平

9、整场地 定桩位定桩位 钢板护壁安装钢板护壁安装 钢板护壁制作钢板护壁制作 钢板护壁运输钢板护壁运输 继续人工挖孔继续人工挖孔 检查成孔质量检查成孔质量 灌注混凝土灌注混凝土 预制钢筋笼就位预制钢筋笼就位 检查钢筋笼高程检查钢筋笼高程 桩身养护桩身养护 钢筋进场钢筋进场 检验钢筋质量检验钢筋质量 焊接钢筋笼焊接钢筋笼 加工钢筋加工钢筋 检查焊接质量检查焊接质量 检查钢筋笼质量检查钢筋笼质量 验收钢筋笼质量验收钢筋笼质量 灌注至桩位灌注至桩位 现场搅拌混凝土现场搅拌混凝土 制作试块制作试块 循环往复至设计标高循环往复至设计标高 申请砼配合比，申请砼配合比， 人工搅拌，现人工搅拌，现 场设置计量器场

10、设置计量器 具具 桩孔周壁的清理、测量桩孔的直径和垂直度运输钢板护壁至孔口人工吊 放护壁至孔内与上护壁对接点焊测量桩孔的直径和垂直度将上下钢板 护壁焊牢重复上述工序直至进入岩层设计深度作为持力层对桩孔直径、 深度、垂直度、持力层进行全面验收清孔底吊装钢筋笼放入串筒、浇 灌桩身混凝土上升至设计位置继续浇灌混凝土至高出桩顶设计标高 200mm 以上。 4.24.2 施工工艺施工工艺 4.2.1 定位 开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的 木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔钢板护 壁时，必须用桩心点校正钢板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁

11、厚度、位置正确、质量符合要求后方能进行下道工序。第一节护壁轴线偏差 不大于 2cm，高出现场地面 25cm。当第一节钢护壁安装后应及时将中心轴线 引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控 制桩顶的标高。井圈高出地面防止周围泥土、机具、地表水等在施工过程中 进入井内。 4.2.2 开挖 人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：杂 填土含碎石粉质黏土强风化片岩。对于土层开挖采用人工持铁锹、风镐 配合开挖；强风化片岩质硬，采用风镐破碎开挖。 （1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土 层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周

12、边，允许误差为 30mm。 （2）挖土一般情况下每层挖深 0.6m 左右，及时用钢板护壁。每天进尺 为一节，当天挖的孔桩当天钢板护壁。上下节护壁的搭接长度不得小 30mm， 接口处加固焊牢。 （3）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况， 当深度达到 3m 时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报项目部。 4.2.3 降水、排水施工措施 (1)排水 根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的 排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排 水系统，经处理后就近排入河渠。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置 的排水沟。 （2）降

13、水 为保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。在孔桩开 挖过程中桩井内渗水可利用桩孔内集水坑集中降水。 4.34.3 护壁施工护壁施工 护壁采用 2mm 钢板卷制，护壁的结构形式为圆筒形，搭接长度不小于 30mm。 4.44.4 土石方提升土石方提升 桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动葫芦提升至地面，离孔边 四周 1m 外卸土，并随时采用手推人力车转土、平土 150m 外。 4.54.5 钢筋笼制安钢筋笼制安 钢筋笼加工：钢筋制作棚位于业主指定场地（选矿厂东），离施工现场 约 1.3 公里。钢筋笼加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控 制。主筋与箍筋点焊连接，钢筋接

14、头错开。 钢筋笼吊放：采用汽车吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程 中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最 上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊 接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影 响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。 4.64.6 桩身混凝土浇筑桩身混凝土浇筑 根据场地条件，桩身混凝土采用现场搅拌混凝土，并确保第一次连续浇 筑成桩的要求。混凝土浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若 超过 4 小时，则应重新清理检查。 （1）混凝土有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距混凝土

15、筑 面不超过 2m，防止产生混凝土离析现象。 （2）混凝土浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的混凝土必 须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时混凝土从过稀的浮浆中通 过而离析。 （3）采取分层震捣，震捣的层厚不超过 1m。振捣以垂直插入为主，操作 做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层混凝土时，振棒应 插入下层 510cm。以保证混凝土上下层的总体结合。 （4）在有少量渗水的桩孔中浇筑混凝土时，混凝土开始浇筑点必须在安 全无水及无渗水位置进行。浇筑点的混凝土面要高出渗水出混凝土面，用振 棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保混凝土浇筑点的混 凝土不被水淹。

16、如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水 机排除，防止水流入混凝土而造成离析。 （5）桩身混凝土要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下得有间 歇时间。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于混凝土初 凝时间。 4.74.7 挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测 挖孔桩终孔验收挖孔桩终孔验收 挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤: （1）当挖孔桩终孔时，施工单位要先进行自检，自检确实达到设计规定 的桩端持力岩层，桩型(包括扩大头)符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内水 抽干净后，再及时通知监理，并提出验收申请。监理同意后组织质检、设

17、计、 勘察、业主、施工单位到现场进行终孔验收。 （2）验收前要做充分的准备 将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩 行、持力层，入持力层深度等），事先交给参加验收的有关人员，让他们先 熟悉所要验收的桩的基本情况。 验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电 灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、 桩行、入岩深度等）、铁锤（采岩样、判断岩性）。 验收前将井底水抽干净。 （3）验收 有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后 在室内汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工单位按整改 要求进行整改，合

18、格后再提出验收申请。 成桩质量检测成桩质量检测 挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行，通 常采取静载和低应变方法。具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等 部门研究决定，施工单位密切配合。挖孔桩质量要求见表 2。 5施工保证措施施工保证措施 5.15.1 质量保证措施质量保证措施 5.1.1 挖孔桩护壁保证措施 （1）钢板护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高， 保证钢筋笼和浇混凝土的标高控制准确，按规定进行护壁内孔径，垂直度的 检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。 表表 2 2 挖孔桩质量要求挖孔桩质量要求 序号序号项目内容项目内容允许偏差允许

19、偏差备注备注 1 桩孔位中心线 50mm 2 桩孔径 50mm 3 桩的垂直度 1/200 4 孔底虚土不允许 5 有效桩长-0，+100 （2）安装每段钢护壁前要校对每段桩的轴线，施工检验随进度抽查，发 现不合时及时纠正处理。 （3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保个 段间的连接处不漏水。 （4）桩孔开挖后应尽快安装钢板护壁，且必须当天一次性灌注完毕。 （5） 混凝土要求密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采用小 颗粒骨料，混凝土入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定 性，可用敲击护壁或用竹竿、木棒反复震捣。 （6）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石

20、块、泥砂清理干净，并把 孔底整理水平，然后会同建设单位、质检站、设计单位、地质勘察单位代表 共同验收，进行桩、桩扩大头检测，基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续，然 后才能停止掘进，浇混凝土前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，混凝土浇 注保证连续性。 5.1.2 钢筋工程保证措施 （1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质 检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须 清洁，不锈蚀。 （2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢 筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过 应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号

21、、直径、根数、尺寸、位置 和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。 （3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋 焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。 （4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间 使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。 （5）加强筋与主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其 它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。 （6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的 主筋、箍 筋的焊接长度：单面焊为 10D，双面焊为 5D（D 为钢筋直径）。 （7）吊装钢筋笼如孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取

22、措施，固定钢 筋笼位置。 5.1.4 混凝土工程保证措施 （1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合 比配料过称投料，以确保混凝土的质量。 （2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允 许不合格产品投入工程使用。 （3）混凝土应有符合要求的配合比，由法定试验室先试配，合格后才能 使用。 （4）混凝土浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整 混凝土配合比，并做好已浇筑混凝土的保护。 （5）下落的混凝土应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证混凝 土表面养护时间，派专人负责养护。 （6）对班组进行施工技术交底，浇捣混凝土实行挂牌制，谁浇捣的部

23、位， 就由谁负责混凝土的浇捣质量。 （7）捣桩身混凝土时，工作人员要勤用振动棒将混凝土振动密实、均匀、 活动串筒不能高于混凝土 2 米。 5.25.2 安全保证措施安全保证措施 （1）加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建 立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度， 把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患 于未然。 （2）在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观 察孔内发生异常情况，如发现流水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况， 要立即向项目部管理人员报告，等采取措施后方能作业。 （3）井下作业人员必须

24、配戴安全帽，防止井上掉物伤人。井上作业人员 必须小心谨慎，严防掉物。井口周围要及时清走杂物。 （4）孔桩第一节护壁要高出空口地面 20cm，作为孔口周围的安全踢脚栏 板。孔口 1m 范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在 基坑坡顶周边设置钢管为护栏高 1 米非作业人员不得进入护栏之内。 （5）已挖完的井孔和无人作业的井孔，都要加设盖板，防止其它人员坠 入井内，并围设防护栏杆，井口设有明显标志，保证作业人员的人身安全。 （6）挖孔桩至 5 米以下时，在井内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业 人员中上方约两米处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防溢落，吊 桶上下要平稳垂直，作业

25、人员站在安全护罩下方。 （7）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养， 严禁带病运行。 （8）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用 12 伏低压电， 并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施 工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。 （9）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气 15 分 钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。 同时，经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。 （10）挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系， 以便发现异常情况能及时处理。 （1

26、1）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻 5m 范围内有桩孔浇筑 混凝土，不得下井工作。 （12）施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句 提醒进入施工区域人员注意安全。 （13）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施， 主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显 的标记，夜间设红灯示警。 （14）挖土的土方应及时运走，机动车不得在桩孔附近通行。 （15）加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理 措施。 （16）现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查； 发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业。 （17）

27、大雨、大风等恶劣气候禁止施工。 5.35.3 安全用电技术措施安全用电技术措施 （1）桩孔用电必须分闸，每一桩孔配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸 多孔，孔上电线电缆，必须架空，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必 须完好无损，并有防磨防潮防断等措施，孔内作用照明应采用 36V 安全电压 和低压灯。 （2）孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔 施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。 5.45.4 应急预案应急预案 （1）根据人工挖孔桩特点及施工工艺的实际情况，本部制定了由执行项 目经理挂帅的应急抢险小组。并认真组织对挖孔桩危险源和环境因素的识别 和评价，制定本工程发生紧急情

28、况或事故的应急措施，对广大员工开展应急 知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减少突发事件造成的 损害和不良影响。 应急准备和响应工作程序如下图： 危险源及环境因素辩识、评价 编制抢险应急预案 成立抢险领导小组 组织抢险队伍 配备应急物资、设备 定期进行应急培训 实施应急预案 对应急预案评审、修订 应急准备和响应工作流程图 （2）成立抢险领导小组，明确责任分工 应急抢险领导小组人员组织机构如下： 组 长：马双朝 组长职责：负责全面管理和协调工作、负责本专项应急预案的启动实施、 小组人员分工等。 副组长：杨 光 电话： 米宗平 电话： 张 健 电话： 副组长职责：协助组长工作，在组长不

29、在场的情况下行使组长职责、协 助处理相关工作，具体负责挖孔桩生产安全的现场管理，恢复和保证生产正 常进行。 组 员：王崧、薛景文、黄世辉、杜少贤、李志良及班组长。 （3）突发事件分析及应急预案 挖孔桩施工阶段防淹措施挖孔桩施工阶段防淹措施 考虑到拟建建筑物处于北秦岭西段，属暖温带大陆性季风性气候，光热 丰富，雨量充沛，差异显著。山区稍多，中部浅山丘陵地带海拔较低，年降 水量 700 毫米，为了确保工程不受影响，拟采取以下措施： a.挖孔桩周边砌筑 20cm 高的护肩，作为通常情况下的挡水设施，防止地 面水大量流入孔内； b.施工现场仓库配备足够数量的潜水泵、泥浆泵； c.即时获取天气信息，预先

30、作好准备工作； d.在现场进行平面布置时，考虑适当加大明排系统的能力，并加强管理， 保持其畅通； 挖孔桩防止变形、坍孔措施挖孔桩防止变形、坍孔措施 a.严格技术交底制度，严格按设计要求施工； b.在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度作好充分的准备工作， 一旦遇到险情能及时迅速投入到抢险工作中； c.加强监测，随时掌握围护桩变形情况、地表隆陷情况、地下水情况等， 以便采用相应的措施。 如若发生桩体塌方，则如下处理： a.发生塌方后，保护好现场，并及时通知现场管理人员组织抢救工作； b.救援人员通过钢吊笼下井抢救受伤人员； c.井上人员准备好氧气包、医用消毒药水及纱布对受伤人员进行简单处 理；

31、 d.及时组织车辆将受伤人员就近送往医院治疗。 e.若塌方继续发生为防止周围桩孔发生意外，及时疏散周围桩孔作业人 员； f.对塌方的桩孔待塌方稳定后及时组织人员修补、处理； g.若无法处理，必要时可填砂重筑。 坠落事故预防坠落事故预防 由于挖孔桩的工作面小，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采 取有效的防护措施。 a.每孔作业不少于 2 人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该 井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。 b.防止杂物甚至人员失足下掉，桩孔第一节护壁比地面高出 20cm 以上， 防止地面水回流入桩井内。 c.井下施工人员必须正确佩戴好安全帽。 d.井口 2m 范围内严禁

32、堆放杂物，如有杂物要及时清理。 e.吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大的情况下起吊垂直下放，吊 桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装得过满。 f.在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系牢。 g.定期检查绞架、钢丝绳、钢丝卡、保险钩，发现损坏的及时更换或修 理。 井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防 a.人工挖孔桩过程中，若出现井下流沙、流泥和土方塌陷现象，护壁每 段高度必须酌情减少，可取 0.3m0.5m。 b.在孔桩内挖孔时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉压伤手脚。 对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土。 c.正在浇灌桩芯混凝

33、土的桩孔一米半范围内的其他桩不得下井作业。 d.开挖时流沙严重的桩孔，应先将附近无流沙的桩孔挖深，使其起集水 作用；集水井应选在地下水流的上方。 井下作业人员昏阙的处理井下作业人员昏阙的处理 a.发现井下工人有异常情况，及时向井下通风，以保证井下工人供氧充足； b.以最短时间组织井上工人下井抢救井下作业人员； c.井上配备好氧气包及葡萄糖溶液，供昏阙人员急救之用。 d.若昏阙人员症状不能缓解，及时组织车辆将昏阙人员就近送往医院治疗。 应急物资、机械设备储备应急物资、机械设备储备 序号名称用途数量备注 1急救箱消毒1 个 2绷带止血、包扎20 盘 3止血药物止血足量 4固定木板固定骨折四副 5温

34、度计测量体温4 支 6手术剪清理黏结衣物等2 把 7板手清除障碍1 把 8钢钎支护2 支 9大锤清除障碍2 个 10充电灯照明4 个 11大剪清除障碍1 把 12撬棍支护2 支 13对讲机通讯四支 14灭火器消灭火源四个 15消防斧救护2 把 16水桶灭火四个 17氧气袋救护四个 18毯子救护、保温四床 19电锯清除障碍1 把 20千斤顶支护2 只 21沙袋垫路4 只 24担架救护2 副 25手砂轮锯清除障碍1 把 26铁锹清除障碍四把 27风镐清除障碍四把 28大型照明灯具照明1 套 29指挥旗指挥联络四面 30绳索救护2 捆 31脚手板支护足量 5.55.5 检测监控责任表检测监控责任表

35、管理控制点 潜潜 在在 事事 故故 危 险 和 有 害 因 素 具体危险和有害因素（潜在 事故隐患） 管理和技术措施 监控方 法和频 率 负责 或 监控 人 管 理 因 素 未获得地质信息；无专项方 案，未获得法律法规和其他 要求；方案内容缺项、错误 或无操作性；无条件的桩采 用挖孔方法；未安全技术交 底。无监测监控方案。 施工前，从建设单位获得地质信息。 针对地质情况，根据法律法规和其 他要求确定合适的施工设备、方法， 实施前对作业人员进行针对坍塌的 安全技术交底；制定监测监控方案。 检查地 质信息、 方案、 交底。 李志 良 坍坍 塌塌 人 的 因 素 不按方案施工；桩净距小于 2.5m

36、时，未间隔开挖，相邻 排桩跳挖的最小施工净距小 于 4.5m；弃土未远离桩边 1m 以上，堆土高度不得超过 1m；开挖高度超 1m、当天成 型后未浇筑砼、拆除模板时 间过早；未探孔底面以下是 否有洞穴、涌沙；未监护、 监护人擅自离岗，不实施监 测方案。 严格按安全专项施工方案规定的设 备、程序和方法施工；桩净距小于 2.5m 时，采用间隔开挖，相邻排桩 跳挖的最小施工净距不得小于 4.5m；弃土要远离桩边 1m 以上，堆 土高度不得超过 1m；开挖高度不宜 超 1m、当天成型后要立即浇筑砼， 拆除模板时间宜按 24h 控制；遇到 复杂的土层结构时，每挖 0.5-1m 深 时应用手钻或不小于 16mm 的钢筋 对桩孔底做“品”字型探查，检查 桩孔底面以下是否有洞穴、涌沙等， 确认安全后，方可继续进行施工； 定专人实施监测监控方案，对桩基 周围地表裂缝、桩孔掉物、桩孔变 形进行监测。 检查验 收记录， 量测， 监视行 为过程。 李志 良 物 的 因 素 地质报告不详或不准；护壁 强度不合格；护壁厚度不合 格；护壁搭接、钢筋不合格； 护壁有蜂窝、漏水；操作平 台与起吊系统未分离；临时 便道距桩边距离小于 3m，车 辆行走振动过大和速度过快。 护壁强度要取样检测