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文档简介
1、施工支洞封堵施工方案批准:审核:编写:中国水利水电第十一工程局联补项目部200 8年2月11日1、编制依据招投标文件;报批施工组织设计;水工混凝土施工规范;设计通知导流隧洞混凝土封堵图地电技 10-1-62、工程概况2.1、施工概况导流隧洞全长 303m,桩号为0+0000+303,封堵桩号为0+138.16 0+154.16,与主洞相交于6+600.631桩号。3+施工支洞全长290m与主洞相交 于8+731.5桩号。4#施工支洞全长280m与主洞相交于10+182.8桩号。按照设 计要求,2.2、主要设计工程量统计表2.3、工程地质条件由于前期已进行混凝土衬砌3、施工场地布置3.1、场内交
2、通施工道路主要为混凝土运输通道, 3#施工支洞左岸有为 50 强制式拌和机和 75强制式拌和机各 1台;3+施工支洞洞口附近的为 50强制式拌和机 2 台;生活 营地上游段新建一个拌和站来供应 4#施工支洞主洞下游段砼的供应。3.2、施工供风施工用风主要为清理基础岩面和风镐用风, 3#施工支洞移动的 3m3/min 空压 机2台;3+施工支洞有2022mVmin空压机3台,其中2台可以使用,1台需维 修;4#施工支洞有2022mVmin空压机2台,其中1台可以使用,1台需维修。3.3、施工供水用水主要是清洗基面、 灌浆用水, 主要在施工支洞洞口设集水箱, 由山体汇 集或西溪河水抽入,再由集水坑
3、、集水箱抽水至工作面。3.4、施工供电施工供电主要是照明和浇筑用电。支洞洞口 200m处,各施工支洞洞口施工 变压器各1台,容量为630kVA施工区内供电采用临时供电线路,临时供电线 路采用低压电缆,并为混凝土浇筑各设备分别配置电柜。4、施工程序及施工工艺4.1、施工顺序当 1#、2#闸孔具备过水条件时,将工作门提起,将上游围堰拆除一部 分过水,采用钢筋设置一座小钢桥,顺序为先将导流洞洞口进行围堰均采 用石渣填筑,设置一道围堰,迎水面和背水面边坡均为1:1.5 ,迎水面采用砂壤土闭气,戗堤填筑:石碴料用1.6m3反铲装车,块石用 3.0m3装载机装车,810t自卸汽车运输。0+002为保证隧洞
4、封堵施工在较短工期内安全完成,在导流隧洞洞口0+113处进行人工凿毛1m,进行混凝土圭寸堵施工,采用一辆罐车和 2辆小推车进 行混凝土回填,施工中注意回填密室,由于回填方量小,在顶部施工时,用铁锨 和耙子将顶拱部位尽量回填回填密实,小推车,最后进行支洞封堵施工。4.2、导流隧洞封堵施工程序砼拌制、运输施工准备一布置25插筋砼面凿毛清理立模 砼浇筑 *回填灌浆 固结灌浆岬一导流隧洞圭寸堵施工工艺流程4.2.1、布置25插筋在导流隧洞布置25插筋,长度为2.0m,间距2.0m,深入基岩0.5m,共计10 排, 20 根, 采用M3O微膨胀水泥砂浆,基础面清理时先以反铲对底层虚渣进行清理,用自卸汽
5、车经过施工支洞洞口运输到指定地点。 在没有大渣的情况下进行人工清撬,以风枪、水枪将基础面上的细小石渣、及泥垢冲洗干净。如仓号中渗水量较大,必须 将积水排出仓号,使基岩面彻底留露出来,再报质安部验收。由测量队进行现场 联测,并在洞壁上标明桩号(5m一个,且包括仓位堵头段及钢筋砼衬砌段起止 桩号),由质检员申请联合验收。4.2.2、钢筋制安3#、3+、4#支洞封堵分堵头A和堵头B,中间设施工缝,以确保工程质量符 合质量标准。其中3#支洞封堵堵头A无钢筋采用C25砼回填,3+支洞封堵堵头A 两侧分别为1.5m和2m单层钢筋砼浇筑、靠近主洞段有6.5m进人孔及钢衬结构, 4#支洞封堵堵头A分别为6m是
6、采用C25砼回填及2m采用单层钢筋砼浇筑,其中 堵头B为灌浆廊道,灌浆廊道采用单层钢筋砼衬砌主筋是162(螺纹钢和分布筋是 142(螺纹钢。钢筋在钢筋厂加工成型,汽车拉运至工作面附近,搭设脚 手架进行边顶拱钢筋安置。边顶拱(边墙)定位钢筋经校核无误后与架立筋焊接 牢固,绑扎与焊接作业严格按施工规范要求进行。钢筋净保护层厚度为5cm最 小锚固长度为 40d。4.2.3 、立模支洞封堵的模板主要为堵头模板 , 计划使用 3015钢模板,模板采用内拉外撑 的方法加固,拉条采用 14螺纹钢,仓外用双排脚手架支撑加固。在仓位联合 验收合格后,开始立模板,主要用小模板,底部与周边缝隙用木模封堵,拉杆间 距
7、0.8m,焊缝长度至少10cm要饱满,部分拉杆要与堵头锚筋焊接牢固。为保 证脱模中不损坏模板, 使模板多次、 重复利用, 要求模板安装前应必须进行清理 修整,涂刷脱模剂。4.2.4 、埋件安装4.2.4.1 止水铜片堵头A和堵头B中间施工缝设止水铜片,止水铜片应平整,表面的浮皮、锈污、 油渍均应清除干净 , 如有砂眼、钉孔、裂纹应予补焊。止水铜片的现场接长宜用 搭接焊接。搭接长度应不小于2cm,且应双面焊接(包括“鼻子,部分)。不得采用 手工电弧焊。 焊接接头表面应光滑、 无砂眼或裂纹 , 不渗水。 在现场焊接的接头 , 应逐个进行外观和渗透检查合格。止水铜片安装应准确、牢固 , 其鼻子中心线
8、与 接缝中心线偏差为土 5mm定位后应在鼻子空腔内满填塑性材料。4.2.4.2 灌浆管路为保证支洞封堵密实, 仓号浇筑前在支洞顶部设回填灌浆管路, 首先钻 20cm 的灌浆孔,布置在拱顶及两侧各 1.2m 处,具体孔位可做适当调整 ,以尽可能使出 浆孔设在岩面凹处。拱顶进浆孔兼排气管孔 , 并在拱顶另设一根排气孔。灌浆管 为 50钢管,布设四根钢管。管底加工成长度为40cm的直角弯头,伸入入岩段孔15cm孔口塞水泥纸。灌浆管以焊接形式固定在锚筋上,使灌浆管固定牢固, 保证在施工过程中灌浆管不发生移位,管口伸出仓号外5cm混凝土浇筑过中,对灌浆管路进行保护,确保管路畅通。4.2.5. 混凝土浇筑
9、采用C25泵送混凝土,在满足混凝土各项设计指标的前提下,采用温控措施 有:(1)降低混凝土的浇筑温度。用预冷骨料和加冰屑拌和等措施来降低混凝 土的入仓温度;掺用适宜的外加剂 (如粉煤灰 )和塑化剂等来尽量减少水泥用量 , 采用低热水泥;并在运输中注意隔热保温。(2)减少混凝土的水化热温升,混凝土硬化初期发热量最大 ,温升最快 ,采 用冷却水管进行初期冷却或减小浇筑层厚度 , 利用仓面天然散热,可以有效地减 小水化热温升。(3)加强对混凝土表面的养护和保护。(4)温度测量,在混凝土施工过程中 ,应至少每 4h 测量一次混凝土原材料 的温度、机口混凝土温度以及坝体冷却水的温度和气温 , 并做好记录
10、;混凝土浇 筑温度的测量,每loom仓面面积应不少于一个测点,每一浇筑层应不少于3个测 点,测点应均匀分布在浇筑层面上。混凝土由混凝土罐车运至施工现场, 再由混凝土泵泵送入仓, 混凝土自料口 倾落的自由高度,不超过 2m按一定的方向、顺序分层浇筑,采用台阶法分层 浇筑,分层厚度不大于150cm整个过程均匀下料,混凝土要满足上层覆盖前不 出现初凝。混凝土采用人工平仓, 混凝土振捣采用插入式振捣器。 振捣应在平仓后立即 进行,振捣棒应尽可能垂直插入混凝土中,如略有倾斜则倾斜方向应保持一致, 以免漏振。振捣第一层混凝土时, 振捣棒插入混凝土之中, 以端部不触及基岩面, 但相距不超过5cm为宜;振捣上
11、层混凝土时,则应插入下层混凝土 5 10cm,使 上、下层结合良好。振捣应按一定的顺序进行,以免漏振,振捣器插入间距以 40cm为宜,插入位置呈梅花形布置,严禁振捣棒直接触及模板。振捣时间以15-30 秒为宜,严禁过振、欠振,具体以混凝土不再显著下沉,气泡和水分不再逸出, 表面开始泛浆为准,另外在靠近支洞侧墙部位需加强振捣。混凝土浇筑过程中, 如发现混凝土出现坍落度过大、 过小、泌水严重等异常 情况时应尽快向值班技术员和质检员反映,以便及时处理。混凝土浇筑应保持连续性, 如因故中止且超过试验允许间歇时间, 则按工作 缝处理,即已浇的混凝土强度达到 1.5Mpa-2.5Mpa后,把已浇砼面处理成
12、毛面, 清洗干净排除积水,才能进行上一层混凝土的浇筑。完成浇筑后,待混凝土强度1.5MPa-2.0MPa再进行拆模,拆模时小心拆除, 要保证模板的重复利用。4.2.6 、回填灌浆施工4.2.6.1 、施工要求封堵混凝土达到设计强度的70%时及内部最高温度降到20E以下才能进行回填灌浆, 回填灌浆孔为预埋灌浆管。 回填灌浆采用纯水泥浆灌浆, 开灌水灰比 为0.5:1的水泥浆,灌浆压力均采用0.4Mpa,灌浆采用高速搅拌机现场制浆,灌 浆泵灌注, 灌浆自动记录仪进行记录。 灌浆结束后要进行闭浆, 待浆液凝固后方 可起塞。在规定压力下,灌浆孔停止吸浆,继续灌注10min即可结束。4.2.6.2 、质
13、量检查回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束 7 天后进行。回填灌浆质量检查的孔数 为灌浆孔数的 5。质量检查采用钻孔注浆法,应向孔内注入水灰比 2:1 的水泥 浆, 在设计压力下初始 10min 内注入量不大于 10L 即为合格。4.2.7. 固结灌浆施工4.2.7.1 、施工要求固结灌浆在回填灌浆结束7天后进行,3#支洞封堵堵头A布置固结灌浆8孔, 圆锥形布置,入岩350cm, 3+#、4#支洞堵头A布置固结灌浆8孔,圆锥形布置,入 岩400cm,灌浆廊道固结灌浆每环8孔,梅花型布置,排距200cm入岩300cm压 水试验检查的检查孔在该部位灌浆回填结束7d后就可进行,检查孔的数量不宜少于灌浆孔
14、总数的5%。灌浆压力:3#支洞为1.5MPa,3+#及4#施工支洞固结灌浆 压力为 2.0MPa。采用孔口卡塞、 孔口循环, 全孔一次灌注的方式进行。 灌浆应尽快达到设计 压力,但对于注入率较大或易于抬动的部位应分级升压。 灌浆浆液应由稀到浓逐 级变换。固结灌浆水灰比采用 2、 1、 0.8 、 0.6(或 0.5)4个比级。灌浆浆液变换原则如下:1 、当灌浆压力保持不变,注入率持续减少时,或注入率不变而压力持续升 高时,不得改变水灰比。2、当某级浆液注入量已达到300L以上,或灌浆时间已达到30min,而灌浆 压力和注入率均无改变或改变不显著时,应改浓一级水灰比。3. 当注入率大于 30L/
15、min 时,可根据具体情况越级变浓。灌浆过程中, 灌浆压力或注入率突然改变较大时, 应立即查明原因, 采取相 应的措施处理。灌浆结束条件为在设计压力下,注入率不大于 1L/min 后,继续灌注 30min 即可结束。固结灌浆每孔的耗灰量进行了严格控制,当每孔灌浆水泥量超过 2t 时,采 取降压、限流、间歇等措施。427.2、质量检查固结灌浆检查孔钻进在灌浆施工完成 7天后进行,检查孔数量为总灌浆孔数 的5%采用单点法压水试验,压水压力为灌浆压力的80%进行,合格标准为:全部试段的透水率不超过1Lu,85鸠上试段的透水率不超过设计要求,其余试段 的透水率不超过设计规定值得150%且不集中。5、资
16、源配置5.1设备配置主要机械设备配置表序号设备名称型号及规格单位数量1砼罐车3mi辆62自卸汽车5t辆43砼泵HBT60台14反铲辆15装载机辆16空压机320 22m台38移动空压机c 33m台29振捣器 70台410水泵(2寸)台1211搅拌机单层或双层搅拌机台213灌浆自动记录仪GJYJL台214电焊机台315全站仪台116风镐台45.2人力资源配置人力资源配置表序号工种人数备注1空压机工6每班机各1人2风水电工43电焊工24汽车司机10自卸汽车和砼运输罐车5装载机、反铲司机36模板工107修理工48测量人员39试验员210质检员611普工2012混凝土工1013回填灌浆2014施工管理
17、及技术人员1515其他人员30后勤服务及护场等6. 施工保证措施6.1安全保证措施1、全面落实安全生产责任制,建立健全以项目经理为第一责任人的安全保证体系。2、实行均衡生产,文明施工,确保安全,提高质量 3、安全人员24小时紧盯现场,发现异常情况及时上报4、作业人员进入作业区必须正确佩带安全帽。5、电器设备和线路均应满足防火、防爆要求。6.2 质量保证措施严格落实“三检制”,在混凝土浇筑施工中现场质检员和技术员对各工序全 程旁站,严把工艺关,做到完成一道工序、验收一道工序,前一道工序不合格, 不得进入下道工序施工。同时做好以下控制:6.2.1 、材料控制工程所用的各种材料必须符合国家有关标准和
18、设计、 施工规范的要求, 并报请监理工程师审核;不合格的材料不准使用。6.2.2 、测量放样采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样。 以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据,都将通过室内作业和现场计算互相校核,施工放样过程中, 严格按照施工测量控制程序进行操作。6.2.3 、模板施工做好模板的设计, 结合现场的施工条件和建筑物特性, 采用牢固可靠、 施工快速、成型质量好的模板。6.2.4 、预埋件施工混凝土施工中的回填灌浆管, 在埋设前, 仔细检查和核定, 并做好标记和记录,并灌浆管埋设时,加固牢固加以保护,防止在浇筑过程中管路堵塞。6.2.5 、混凝土入仓铺筑混凝土下料时要均匀铺料,使用
19、人工平仓,以防骨料堆积。6.2.6 、混凝土振捣混凝土浇筑时,根据混凝土级配、 结构部位分别采用手持式硬轴振捣棒或软 轴振捣棒,以确保混凝土振捣密实。6.3、进度保证措施根据施工总时限的要求, 完成本工程在进行计划安排和资源配制时采用一日两班制作业。下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除!谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊 博的知识开阔的视野给了我深深的启迪, 论文凝聚着他的血汗,他以 严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了 深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业
20、思 维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习 打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩,诚为过于天地,重于父母”,对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同学对我的学 习,生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待,和睦共处,不 是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独, 马上就要各奔前程了,希望(,请保留此标记。)你们有好的前途, 失败不要灰心,你的背后还有汽修 0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母,你们生我养我,纵有三世也无法回报
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