化工企业自动控制方面文件主要精神

1、苏安监2009109号关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见二、改造范围1、生产装置：涉及硝化、氯化、氟化、氨化、磺化、加氢、重氮化、氧化、 过氧化、裂解、聚合等危险工艺的生产装置。2、储存设施：涉及剧毒、易燃易爆化学品的储罐区、库区；构成重大危险 源的液化气体、剧毒液体等重点储罐。三、改造要求涉及改造范围内的生产装置和储存设施的化工企业要根据工艺特点、装置规模、储存形式和可控程度等，设置相应的安全联锁，温度、压力、液位的超限报 警，可燃、有毒气体浓度检测信号的声光报警，自动泄压、紧急切断、紧急联锁 停车等自动控制方式，或采用智能自动化仪表、可编程序控制器（ PLC）、集散 控制系统（DC

2、S）、紧急停车系统（ESD）、安全仪表系统（SIS）等自动控制 系统，尽可能减少现场人工操作，提高企业的安全自动控制水平。1、新建涉及改造范围内的生产装置或储存设施，必须装备自动控制系统，选用安全可靠的自动控制仪表、联锁保护系统，配备必要的有毒有害、易燃易爆 气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统。 投资规模1亿元人民币（含1亿元）以 上和有高度危险（裂解、加氢、聚合、氟化、硝化、过氧化工艺等，下同）的生 产装置，要在实现自动控制的基础上装备紧急停车系统。2、现有涉及危险工艺的生产装置，要在规定时限内完成自动控制技术改造， 实现工艺过程的自动控制和温度、 压力等主要参数指标的自动报警。有高度危险

3、或有条件的要装备集散控制系统和紧急停车系统，实现远程操作。危险化学品生 产企业必须在换（发）安全生产许可证前完成改造。3、现有涉及改造范围内的储存设施，要在规定时限内完成自动控制技术改 造。剧毒、易燃易爆化学品储存区域必须安装液位、温度、压力超限报警设施， 气体泄漏检测报警装置和火灾报警系统；构成重大危险源的液化气体、剧毒液体 等重点储罐必须设置紧急切断装置。附件：危险工艺自动控制技术改造建议1、氯化工艺建议加装自动控制系统：超温、超压、泄漏报警和自动切断系统等（关键控 制参数：温度、压力、流量、有毒有害气体浓度等）。2、裂解工艺建议加装自动控制系统：DCS、ESD等系统（关键控制参数：温度、

4、压力、 流量、易燃易爆气体浓度等）。3、磺化工艺建议加装自动控制系统：超温、超压、有毒有害气体泄漏报警和自动切断系 统等（关键控制参数：温度、压力、流量、有毒有害气体浓度等）。4、加氢工艺建议加装自动控制系统：DCS、ESD等系统（关键控制参数：温度、压力、 流量、易燃易爆气体浓度等）。5、聚合工艺建议加装自动控制系统：DCS、ESD等系统（关键控制参数：温度、压力、 流量、易燃易爆气体浓度等）。6、重氮化工艺建议加装紧急控制系统：超温、超压报警和自动切断、自动紧急冷却（如加 冰等）系统、自动紧急泄料系统等（关键控制参数：温度、压力、流量等）。7、氟化工艺建议加装紧急控制系统：DCS、ESD等

5、系统（关键控制参数：温度、压力、 流量、有毒有害气体浓度等）。8硝化工艺建议加装紧急控制系统：DCS、ESD等系统（关键控制参数：温度、压力、 流量等）。9、氧化工艺建议加装自动控制系统：超温、超压、泄漏报警和自动切断系统等（关键控 制参数：温度、压力、流量等）。10、过氧化工艺建议加装自动控制系统：DCS、ESD等系统（关键控制参数：温度、压力、 流量等）。11、氨化工艺建议加装自动控制系统：超温、超压、泄漏报警和自动切断系统等（关键控 制参数：温度、压力、流量、易燃易爆气体浓度等）。12、咼危储罐改造范围：涉及剧毒、易燃易爆化学品储罐区、库区；构成重大危险源的液 化气体、剧毒液体等重点储罐

6、。建议加装紧急控制系统：液位、温度、压力超限报警，气体泄漏检测报警和 火灾报警系统；构成重大危险源的液化气体、剧毒液体等重点储罐必须设置紧急 切断系统（关键控制参数：温度、压力、有毒有害易燃易爆气体浓度等）。安监总管三2010186号关于危险化学品企业贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知的实施意见大力提高工艺自动化控制与安全仪表水平。新建大型和危险程度高的化工装置，在设计阶段要进行仪表系统安全完整性等级评估，选用安全可靠的仪表、联锁控制系统，配备必要的有毒有害、可燃气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统， 提高装置安全可靠性。重点危险化学品企业（剧毒化学品、易燃易爆化学品生产企业和涉

7、及危险工 艺的企业）要积极采用新技术，改造提升现有装置以满足安全生产的需要。工艺技术自动控制水平低的重点危险化学品企业要制定技术改造计划，尽快完成自动化控制技术改造，通过装备基本控制系统和安全仪表系统， 提高生产装置本质安 全化水平。重大危险源涉及的压力、温度、液位、泄漏报警等重要参数的测量要有远传 和连续记录，液化气体、剧毒液体等重点储罐要设置紧急切断装置。要按照有关 规定配备足够的消防、气防设施和器材，建立稳定可靠的消防系统，设置必要的 视频监控系统，但不能以视频监控代替压力、温度、液位、泄漏报警等自动监控 措施。安监总管三201287号关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知

8、（二）加快涉及“两重点一重大”企业的自动化控制系统改造工作。1. 全面开展危险化工工艺自动化控制系统改造。 涉及已公布的15种重点监管 危险化工工艺的化工装置，要在 2012年底前全面完成自动化控制系统改造。将 原料和产品中均含有爆炸品的化工生产工艺纳入重点监管危险化工工艺范围，涉及上述工艺的化工装置要在2014年底前完成自动化控制系统改造工作。今后新 建化工生产装置必须装备自动化控制系统， 高度危险和大型生产装置要装备紧急 停车系统。2开展涉及重点监管危险化学品的生产储存装置自动化控制系统改造完善工 作。涉及重点监管危险化学品的生产储存装置必须在2014年底前装备自动化控制系统。将受热、遇明

9、火、摩擦、震动、撞击时可发生爆炸的化学品全部纳入重 点监管危险化学品范围。3. 开展危险化学品重大危险源自动化监控系统改造工作。要按照危险化学 品重大危险源监督管理暂行规定（国家安全监管总局令第40号）的要求，改造危险化学品重大危险源的自动化监测监控系统，完善监控措施，2014年底前全面实现危险化学品重大危险源温度、压力、液位、流量、可燃有毒气体泄漏等 重要参数自动监测监控、自动报警和连续记录。总局令第40号危险化学品重大危险源监督管理暂行规定第十三条危险化学品单位应当根据构成重大危险源的危险化学品种类、数 量、生产、使用工艺（方式）或者相关设备、设施等实际情况，按照下列要求建 立健全安全监测

10、监控体系，完善控制措施：（一）重大危险源配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集 和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、 连续记录、事故预警、信息存储等功能；一级或者二级重大危险源，具备紧急停 车功能。记录的电子数据的保存时间不少于 30天；（二）重大危险源的化工生产装置装备满足安全生产要求的自动化控制系 统；一级或者二级重大危险源，装备紧急停车系统；（三）对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，设置 紧急切断装置；毒性气体的设施，设置泄漏物紧急处置装置。涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，配备独立的安全仪表系统（

11、SIS）；（四）重大危险源中储存剧毒物质的场所或者设施，设置视频监控系统；（五）安全监测监控系统符合国家标准或者行业标准的规定。总局令第41号危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法第九条（三）涉及危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置装设自动化控 制系统；涉及危险化工工艺的大型化工装置装设紧急停车系统；涉及易燃易爆、 有毒有害气体化学品的场所装设易燃易爆、有毒有害介质泄漏报警等安全设施；苏安监2012237号关于深入开展全省危险化学品企业安全生产专项整治工作的通知2. 严格对企业自动控制技术改造的监督管理。各地要根据本地区企业的实际 情况，在全面排查摸底的基础上，明确应当实施改造的企业名单，

12、制定推进方案， 按照国家安监总局和我省关于化工装置自动控制技术改造的规定和要求，有序推进。要加强对企业自动控制技术改造的监督检查和指导，督促相关企业制定改造方案，按时完成改造工作。已完成改造的企业，要建立健全自动控制系统日常维 护、保养和安全仪表定期检测、检验制度，确保自动控制系统有效、正常运行。 企业的定期安全评价报告（包括领证安全评价报告），应当包括对自动控制系统 有效性、适用性评估的内容，重点对自动控制系统是否正常运行、安全适用，能 否满足对生产过程自动控制的要求，以及安全仪表定期检测、检验情况进行分析 评估，形成明确评价结论。新建涉及重点危险化工工艺、重点监管危险化学品的化工生产装置，应全部 装备自动化控制系统，其中高度危险和大型生产装置要装备紧急停车系统。各级安监部门组织对危险化学品建设项目安全审查时， 应当包括对建设项目自动控制 系统及其安全符合性的审查。安监总管三201376号关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知（十九）新建化工装置必须设计装备自动化控制系统。应根据工艺过程危险 和风险分析结果，确定是否需要装