焊接工序作业指导书

1、中铁二十局集团襄渝II线安康至梁家坝段XYNS-04标段隧道钢筋焊接工序作业指导书ZT20XYZD- II -隧 06编制： 日期：复核： 日期：审核： 日期：中铁二十局集团襄渝II线工程指挥部第二项目部二OO六年九月二十五日中铁二十局集团襄渝H线第二项目部隧道钢筋焊接作业指导书铁路钢筋焊接工序作业指导书一、目的：对我项目部内的隧道工程钢筋焊接工序进行有效的控制，确保 焊接质量及安全生产满足隧道施工规范和验收标准及安全操作规程的 要求。二、适用范围：适用于我项目部内隧道钢筋焊接工序的施工。三、职责：1、主管工程师：认真理解和掌握设计文件要求和设计标准，做好技术交底，提出质量要求和技术措施，按验

2、收标准进行检查验收。2、项目负责人：按技术交底书的要求，组织作业人员 （必须为经过培训考 试并获上岗证的）认真实施施工做业。3、 钢筋作业班长：按技术交底的要求，带领技术工人（持证上岗）按规范 的规定施工。4、电焊工：熟悉操作焊接设备，熟练焊接工艺量要求和标准，认真施焊，确 保合格.5、材料员：按技术部门提出的物资供应计划，采购合格的钢筋和电焊条（必 须有生产厂家出厂质量合格证书），钢筋进入施工现场后，必须按照取样规 则进行取样检验。合格后方可投入使用并作好产品存放和标识工作。6、 试验员：按试验规程的规定对材料及焊接接头进行检验和试验工作，将 试验结果及时传递到相关部门并积累有关资料，出具试

3、验报告。7、质检工程师：按验收标准的规定认真做好对焊接产品质量的检验和评四、本作业指导书引用的规范：1、钢筋焊接及验收规程2、钢筋焊接及验收规范五、一般要求：1、从事钢筋焊接生产的焊工必须持有考试合格证。2、对钢筋班应经常进行安全生产教育，制定和执行安全技术措施，加强 焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。3、所有钢筋的接头，应符合设计要求。设计未明确要求时，应采用闪光 对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。4、钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能符合低碳钢筋和低合金钢电焊条标 准的有关规定，其牌号应符合设计要求。设计未作规定时，可参照下表选 用。项次钢筋级别搭接焊、帮条焊熔槽帮条焊1I级结

4、421结4262II级结 502 ;结 506结5563III级结606结606I、II级钢筋与3号钢板焊接时，可采用结42X焊条。焊条受潮时，必须 烘焙后才能使用。5、在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接 性能试验。合格后方可正式施焊。6、钢筋焊接之前必须清除铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部扭曲、弯折应 予以矫直或切除。7、钢筋的焊接接头，应于安装前在工厂（场）内焊妥,仅在极个别情况下 方可在脚手架上施焊。8、焊接时，对施焊现场地应有适当的防风、防雨、防雪、防寒设施。环 境温度在50C至-20C,施焊时应采取措施，并选择韧性较好的焊条，低于 -20 C时，不得施焊。六、施

5、工操作细则：电弧焊钢筋电弧焊有搭接焊、帮条焊、坡口焊和熔槽帮条焊四种接头形式。我单位较为常用的接头形式为搭接焊，以下为搭接焊之焊接工艺。1、焊接时焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。2、施焊前，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。3、根据钢筋级别、直径、焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流， 保证焊缝与钢筋熔合良好。4、焊接过程中及时清除焊渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平绶过渡， 弧坑应填满。5、 钢筋搭接焊适用于I、II、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，搭接长 度为5d;不能进行双面焊时，也可采用单面焊，搭接长度为10d。6、 钢筋搭接接头的焊缝厚度不小于0.3d,

6、但不小于4mm焊缝宽度不小 于0.7d，但不小于10mm闪光对焊1、钢筋的纵向连接宜采用闪光对焊， 其焊接工艺应根据具体情况选择。 钢筋直径较小，可采用连续闪光焊；钢筋直径较大，端面比较平整，可采 用预热闪光焊，端面不够平整，宜采用闪光一预热一闪光焊。2、连续闪光焊钢筋最大直径为: 焊机容量为100KVA寸，I级钢筋为20, II级钢筋为18。3、采用预热闪光光焊时，应合理选择调伸长度，烧化留量、顶锻留量以及变压器械级数等；采用闪光一预热一闪光焊时，除上述参数外，还应 包括一次烧化留量，二次烧化留量、预热时间等参数。4、烧化留量和预热留量应根据焊接工艺合理选择。连续闪光对焊的烧化留量等于两钢筋

7、切断时严重压伤部分之和，另加8mm预热闪光焊的预热 留量为47mm烧化留量为8-18mm采用闪光焊时，一次烧化留量等于两 钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，预热留量为2-7mm二次烧化留量为8-10mm5、 顶锻留量应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加， 可- 在4-6.5mm的范围内选择.其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占 2/3。6、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和 保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝金属氧 化；顶锻和使接头处产生适当的镦粗变形。7、在钢筋对焊生产中，操作过程的各个环节密切配合，以保证焊接质量， 若出现异

8、常现象或焊接缺陷时，参照下表查找原因，及时消除。8、钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施。项目异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈并产生 强烈的爆炸声(1) 降低变压器级别(2) 减慢烧化速度2闪光不稳定(1)清除电极底部和表面的氧化物 (2)提咼变 压器级数(3)确保带电顶锻过程(4)加快顶锻 速度(5)增大顶锻压力3接头中有氧化膜、未焊 透或夹渣(1)增加预热程度(2)加快临近顶锻时的烧化 速度(3)确保带电顶锻过程(4)加快顶锻速度(5)增大顶锻压力4接头中有缩孔(1)降低变压器级数(2)避免烧化过程过分强 烈(3)适当增大顶锻留量和顶锻压力5焊缝金属地过烧或热 影响区过热(1)减少

9、预热程度(2)加快烧化速度，缩短焊接 时间(3)避免过多带电顶锻6接头区域裂纹(1)检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规 定时，应更换钢筋(2)采取低频预热方法， 增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤(1)清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污(2)清除电极内表面的氧化物 (3)改进电极槽口形 状；增大接触面积(4)夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移(1)正确调整电极位置(2)修整电极钳口或更 换已变形的电极(3)切除或矫直钢筋的弯头七、质量验收标准(一)保证项目1、钢筋和焊条的品种、规格、性能和质量应符合设计要求并按钢筋焊接 及验收规范进行检查。检验数量：按每批进行检查。检验方法：检验出厂合格证和试验资料。2

10、、钢筋焊接时，其机械性能应符合设计要求并按“ JTJ18-84 ”进行检验 检验数量：每200个接头制作抗拉、冷弯试件各一组。检验方法：检查试验报告单。(二)允许偏差项目1、电弧焊接头和闪光接触对焊接头的允许偏差应符合下表的规定:编号项目允许偏差1帮条对焊中心纵向偏差0.52焊接处钢筋轴线交角403焊接处钢筋轴线偏心0.1d,3mm4焊缝厚度-0.05d5焊缝宽度-0.1d6焊缝长度-0.5d7咬边深度0.5mm8气孔及夹渣在2d长度焊缝表面不多于2处在2d长度焊缝表面不大于6mm注：“ d”为被焊接的钢筋直径八、焊接作业注意事项1、在工程施工中遇有预埋件T形接头时，应采用电弧焊接，焊接形式分贴 角焊和穿孔塞焊两种，焊接时应符合下列要求：(1) 钢板厚度3不小于0.6钢筋直径，且不宜小于6mm(2) 钢筋采用I、II级，受力锚固钢筋直径不宜小于 8mm构造锚固钢筋 直径不宜小于6mm锚固钢筋直径在18mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋 直径为18-22mm时，宜采用穿孔塞焊。(3) 采用I级钢筋时，贴角焊缝焊脚厚、宽不小于 0.5d。采用II级钢筋时，贴角焊缝焊