大港油田集团海大道施工方案资料

1、天然气管线部分施工组织设计一、工程概况 :人工岛需要敷设两条管线，管线敷设在进岛的道路中央的混凝土 600 x 600的管沟内，管沟上盖有1000 X 800混凝土盖板， 管沟内有石子，施工之前必须清理干净。进岛道路 4 米宽。 每 500 米设一处错车位。施工难度比较大。主要技术参数：1 、管线的压力 0.2MPa0.25MPa。二、主要工程量 :1 、无缝钢管管线巾273X 104000 米2、无缝钢管管线巾 159 X 104000 米3、 90钢制弯头23个三、编制依据 :1 、中国石油天然气管道工程有限公司编制的 :2 、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB89234 、工业管道工

2、程施工及验收规范金属管道篇GBJ50235985 、 现 场 设 备 、 工 业 管 道 焊 接 工 程 及 验 收 规 范 GBJ50236-98四、施工方案、施工顺序、施工方案1、施工之前，由进岛的一端开始向岛方向清理混凝土管 沟内的石子，外运至公路边，混凝土盖板轻除后放在道路的 一侧，利于恢复。2、在人工岛的一端设置预制场地，放置四台活动板房， 作为办公职工休息、探伤西片的用房。3、在人工岛一端放置一组 200Kw 发电机组作为施工用电 的电源。4、为了保证焊接质量，焊接组对在防风房（防风房制作 见图 2）内，组对焊接，探伤防腐，拖拉，焊接时在防风房内 施工，每焊接一根，利用电动卷扬机牵

3、引一段，每 500 米为 一自然段。5、为了减少牵引的牵引力，采用发射架发射管线，发射 架制作见图 1。、施工顺序：利用三脚架倒链吊开混凝土盖板T清理沟内石子外运T按装发射架T管线焊接探伤防腐逐根牵引T管线分段连头-T管线整体试压-T修复地面构筑物。-T竣工验收4 、管线试压方案 :管线试压采用整体试压。 整体清扫 , 试压介质采清净水 , 采 用泥浆车加压。5 、发射架布置要求：发射架距离考虑到绝缘层的保护，每4米安放一个，每个发射架（按8米计算）承受重量大约65kg/m x 8=520kg发射道制作见图：r橡胶滚轮架曲率半径 R=8001200钢轴直径35、45#钢轴承107弋1400立柱

4、12#槽钢底座12#槽钢1400*1500三）、发射架推力计算:p=kq Lfk起动系数取K=1.5f管道与滚轴间滑动摩擦系数f=0.12L 管架间距。q =管道单重520kg。则:P=1.5 x 0.12 x 4X 520=374.4kg四） 、管道发射架的滑移稳定计算：（R+Q）fP f P P f k2P f管架的水平抗猾力取Pf=PR管架上管道的重量，按520计算Q管架本身的重量大约150kg。K 2滑移安全系数。取K2=1.03f2 管架与管沟的摩擦系数 f2=0.65 。则：（520+ Q）X 0.65374.4=1.03Q=75Kg所以管架重量 150 大于 75 公斤。（安全）

5、。五）、管架的抗倾复性计算 ：假定管架水平推力作用于管道于管架滚轴之间的接触点 上的位置距离架底面高度为则：（R Q）Bh= k32 Ph式中B 为管架沿着管道轴线方向的宽度1400mm。K3 抗顷覆安全系数 K3=1.13Q管架自重取Q=150公斤则：（374 150）*1400=1.132X 75X hh 1241mmh=600 1241mm（安全）。六 ） 、牵引设备的选择 ：牵引设备选择 2 吨卷扬机牵引 ,钢丝绳选择 6X19X1 牵引。1 、牵引力计算 :P=KW 总 F1、 F2式中K起动系数,取K=2F1 为滚动轴承摩擦系数取 F1=0.5 。（选择单列向心推 力球轴承考虑有轴

6、向力时 ）F2 拖滚轴的摩擦系数取 F2=0.13则:P仁2 X 800（按 12 米计算）X 0.5 X 0.13=104.3Kg由于管支架铺设不精确引起的附加阻力 P3P3=KP 取 K=0.4则: P3=0.4 X 104=41.6Kg则：总牵引力 P 总=P1+ P3=104+ 41.6=150kg六、开工前准备工作 :（ 一 ） 、技术准备1 、图纸绘审 , 察看施工现场 , 编制施工组织设计及施工 技术措施 , 制定施工方案。2 、工程材料验收、复验 , 制定焊接工艺。3 、组织施工人员学习有关施工规范及质量标准。进行 施工现场摸拟培训。（ 二 ） 、施工机具的准备。为了确保本工程

7、按期完工 , 我公司准备以下施工机具 ：1 、活动焊机28KW2 、潜水泵 DN100 1台3、焊条烘干箱1台4、2 吨卷扬机1台5、焊条保温筒8个6、空压机 9m3. /min1台7、尼龙吊带 5t三条8、倒链 2t、 1.5t各2个9、解放卡车1台10、清管器 DN3501台11、 16 吨吊车2台12、管线发射架（见图1）300个13、钢丝绳6X 19+120100米14、水准仪、经纬仪各一台15、活动板房4栋16、防风房（见图 2）17、发电机组 200Kw17在施工前 , 应检修所有施工机具, 仪器 , 确保施工。轴承座Z2507丫二二轴承107立柱12#槽钢底座12#槽钢1400*

8、15001400橡胶滚轮架曲率半径 R=800150-二二12003000钢轴直径35、45#钢焊接钢管活动房的进出门厚8毫米的 丁晴橡胶板图2（三）、施工技术准备网络1 、技术保证体系公司技术科I施工队工程技术负责人i施工班组负责人2 、施工前的技术交底：针对本工程，在开工前要做好图纸绘审工作 ，并对所有参 加施工人员进行技术交底和贯彻施工验收标准的工作 ，使所 有参加施工人员对工程施工标准。图纸有明确了解。3 、施工前的工种培训：在开工前，集中焊工进行该工程的焊接培训考核。执行焊工合格挂牌上岗，考核不及格者严禁上岗，焊工必须有合格 证。4、施工前编制施工组织设计及施工计术措施，报甲方批准后

9、方可施工。七、施工技术措施：1、管线拉运前需进行予检工作。管线在拉运前由材料部门和质检部门及中队对管线进行严格验收，管线长度与实际不相符不验收 ，管口坡度达不到要 求不验收，还应验收管口椭圆度、管皮厚度等。2、 管线在施工前应进行化验复验及机械拉伸试验。A：证明书与到货钢管的钢号或炉罐号应相符。B: 外观检查应无裂纹 , 缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。不超过壁厚负偏查的锈蚀或凹陷。3 、管线拉运与布管 :1)、管线拉运及堆放底部 200 X 2000垫道木垫胶皮，层数不能超过三层规定要求。层与层之间垫胶皮。道木间距米。2)、管线吊装时采用专用吊具进行装卸。、组装、焊接技术要求 :1)、焊工应按

10、要求进行考试合格后, 方能持证上岗。2)、组对前应设专人对管线进行清扫, 清扫采用专用清管器清扫 , 清扫过的管线内不准有石、砖、纸、屑、泥土等杂物 ,焊接的管线下班前采用临时板堵死, 以免脏物进入管内。3)、管道焊接采用氩弧焊焊接, 施焊时采用流水线作业方式。、焊道的起弧与收弧处应相互错开30mm。、每个焊工应配备一名专职砂轮工。、每个接头焊接必须修磨。、严禁在坡口以外的管表面上起弧。6)、组对前必须将管端 20mm内的污油、锈、熔渣等清除干净。达到 ST3 级。仔细用砂轮打磨。 不能把钝边磨掉。 保 于焊接。证钝边的尺寸。确保焊透而不焊漏。定位焊的质量一定保证 ,定位焊的焊接参数应比正式焊

11、接大10-15%。防止产生裂纹。7) 、组对时采用道木上垫胶皮,高出地面最少500mm以利8）、管线组对时，采用内对口器焊接检验尺检查，确保对口精度。对有椭圆。局部凹凸者应用火焰烤，进行纠正。对口错边量为壁厚的 10%,且不大于0。5mm 应保正内 壁平齐。对口平直度偏差不大于 1mm米。9）、对施焊过程中出现的焊接缺陷应立即清除，特别是焊接接头处上层焊道出现的缺陷一定清除干净，用砂轮打磨。10）、若管线无坡口，需现场加工坡口时，更应注意坡口的 质量,坡口形式采用单面 V形坡口，坡口尺寸如下：钝边 P:1.6 0.5mm;坡口角度 a:60 5。对口间隙 C:1.6 0.5mm用火焰气割工具加

12、工完，再用砂轮机打磨坡口。用管口靠 圈检查修整，以保整管口平整，应达到的标准：见后面质量验 收标准。焊条必须烘干，烘干温度300-400。烘干时间:2 小时。烘干完的电焊条放入保温筒内、随用随拿。受潮超过4小时的电焊条应重新烘干。同一电焊条的烘烤次数不超过二 次。焊条如有药皮裂纹。变质和脱落现象 ，不得使用。11) 、管道的施焊环境低于下列情况 , 不采取防护措施 , 否则不能施焊 :A: 风速大于或等于 8m/s 。B: 相对湿度大于 90%。C: 下雨、下雪。D: 环境温度低于 -5 。12) 、环境温度w -5 。应进行焊后保温，环境温度低于 -20 时不得施焊。13) 、严禁在焊件表面

13、引弧或试验电流。 否则用砂轮打磨 平。凹坑不大于 0.5mm。14) 、焊工按焊接工艺规程复查管端的坡口、钝边、间 错边量 , 管端应无起鳞、裂纹、锈皮、加层、油脂、油漆、毛 刺。污垢或其它有害物质 , 合格后方可焊接。6 、试压技术用求 : 管道焊完后应用压缩空气进行气体吹扫、清洗。气密性 试压,(0.6MPa)。合格后方能进行其它试验。管道系统液压强度试验宜在吹扫或清洗之后进行 , 气压严密性试验应在吹扫 或清洗之前进行。1 、试压之前准备。A:请甲方进行联合检查 , 焊缝质量合格。B:试验用的压力表应检测合格。 精度不低于 1.5 级的量程。最大为被测压力的 1.5-2 倍。不少于 2块

14、。C: 有完善的试压方案。并经批准和技术交底。D: 试验用的临时加固措施应牢固 , 临时盲板加固正确 , 标 志明确、齐全。E: 管线注水时 , 应量将管内空气排尽 , 宜采取先导水在 其后将整个试压管段注满水 , 高处设放气阀。2) 、强度试压 :A: 强度试压分三个阶段 , 先升至 30%的强度压力 , 即 0.2MPa稳压15分钟，再升至60%虽度试验压力，即0.4MPa稳 压 15 分钟 , 稳压期间对管道进行检查 , 无异常现象 , 升到强度 试验压力 , 即 0.6MPa 稳压 6 小时 , 试验时应分级缓慢升压 , 其 步骤如下 :B: 升压速度应缓慢升压。C: 如无异常现象 ,

15、 缓升至试验压力 , 稳压 6 小时并沿线检 查 , 如无渗漏 , 无变形。无断裂 , 其压降小于 2压降 , 检查试验 压力 , 强度试压合格。D: 然后降至工作压力 0.4MPa, 稳压 24 小时 , 经检查无渗 漏。其压降小于 1 试验压力 , 严密性试压合格。E 、当环境温度低于0 C时水压试验应采取防冻措施，试 压完毕后应立即清扫干净。8 、管线防腐。补口技术要求 : 补口。补伤必须经过防腐培训并取得合格证人员上岗操 作 , 并使用经工程监理认定的专用工具进行施工。1 )、管线在吊装时采用尼龙带吊装 , 堆放拉运时底部应垫上8 =6mn橡胶皮，管与管之间垫橡胶皮，拖车的立柱外套胶管

16、,捆绑固定时，应使用尼龙带。严禁使用钢丝绳。堆放时底部 用道木垫起，道木上垫橡胶皮，道木间距4米。2 ）、防腐管的最大堆放层数不超过三层，现拉现用，在施 工现场堆露天放不超过三个月。3 、现场补口前，必须对补口部位进行表面处理 ，表面予 处理质量至少达到 GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈 等级规定的St 3级要求，焊缝处的焊渣。毛刺等应清除干净。4 ）、补口搭接应打磨至表面粗糙。七、施工及验收标准：认真贯彻“百年大计，质量第一”方针,积极地推行全面 质量管理，开展QC活动,争创全优工程。认真执行技术标准和 操作规程，做好隐蔽工程的检查计录，做好资料的收集整理工 作。积极开展“三三制”控

17、制，实行工序管理，作好关键工序 的管理与控制，认真执行“三三制”，保证工程质量。本工程采用如施工标准及验收规范表一、管线的坡口形式组对要求坡口坡口简图间隙C钝边P坡口角度V形坡口C=1-2.5P=1-1.560 5厚度S = 10管道组对中心线偏移，不大于2.0mm,采用1米钢板尺 进行测量。200mm400mm表二、管口焊接技术要求编号项目质量要求1表面裂纹。气孔表面夹渣。熔合性飞溅。不允许不允许2咬边深 0。5,长度 焊缝全长的10%,且小于100mm3表面加强咼e1+0。1b,但最大为3, b:焊 缝宽度。4表面凹陷不允许5接头错位e 0。1S,最大为3, S-壁 厚。表三、火焰切坡口质

18、量验收标准1表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口。2溶渣。氧化铁。铁屑等应予以清除 ；3端面倾斜偏差为管子外径的1%,但不超过2mm4坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于0.5mm坡口尺寸和角度应符合要求。表四、管道验收标准1内 容允许偏差2钢管壁厚+ 12.5%-15 %3椭圆度 2%外直径。即2mm4外径上限:+1.25%,下限:-1.0mm。5弯曲度0.2%钢管总长。约20mm6管口不垂直度 1.5mm八、全保证体系及措施为确保本工程施工安全，保证按期竣工，保质保量地完成 施工任务，特制定以下施工技术措施：（一）、安全保证体系：公司安全科施工队安全负责人I施工班组负责人（二）、安全

19、施工技术措施：1 、施工前必须对所有参加施工人员进行一次安全教育,对施工中容易出现的问题提前讲解。让每一个施工人员都心中有数。2 、在施工段行车时，要特别注意行车和行人的交通安 全。3 、设备及管线的拉运必须听从指挥 ，统一调度，遵守交 通规则。4 、线堆放层数不得超过三层，并有挡物。5 、拉运、吊装、下沟等工作应有专人指挥及明确的施工 方法。6 、施工人员应遵守交通规则 , 油料与氧气不得同车混装、 人物不得在同一车厢内。7 、现场施工设备移动时 , 必须看清楚前后是否有管线 , 焊 把线等障碍物 , 以保证操作安全。8 、 各施工人员必须按各自的操作规程施工 ,电气焊工。 起重工等特殊工种 , 必须持证上岗。 焊钳与把线必须绝缘良 好, 其电源的装拆应由电工操作。 清除焊渣时应戴防护眼镜 , 防止焊渣飞贱伤人。9 、吊装时 , 应由专人指挥。 所有人员不得在起重壁下。 施工前应检查钢丝绳 , 发现问题及时处理。10 、 严禁各种违章作业 , 违章指挥 , 严格执行岗位责任制 及操作规程 , 上岗人员劳保穿戴齐全。11 、各种设备用电的一切工作必须由专业电工操作 , 其它 人不准随便乱动。12 、严禁将工具、手套、橇棍等放入管内。管线安装前清 除管内杂物 , 下班前把封口堵死。13 、使用砂轮机时 , 应有漏电保护装置。 以确保操作人员 的安全。14 管线牵引设备及管沟