冷却塔人字柱风筒等施工方案

1、1. 目的指导国电宿州“上大压小” 2X 350MW热电工程冷却塔工程人字柱及筒体结构施 工，为客户提供满意产品。2. 适用范围适用于本工程冷却塔人字柱及筒体结构施工。3. 编制依据3.1 7500m2冷却塔环基、人字柱土建施工图 F1061S-S5203(2);3.2 7500吊自然通风冷却塔塔筒土建施工图 F1061S-S52053.3 国电宿州“上大压下” 2X350M热电工程B、C标段施工组织设计；3.4建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-200)3.5建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001);3.6建筑施工安全检查标准JGJ59-99;3.7建筑施工扣件式钢管脚手架

2、安全技术规范(JGJ130-2001);3.8钢管脚手架扣件(GB15831;3.9建筑施工手册(第四版)；3.10电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)；3.11电力工程建设强制性条文2006版；3.12火电建设安全工作规程(2002-12-01实施)。3.13组合钢模板技术规范JGJ103-963.14水工混凝土施工规范DL/T5144-20013.15清水混凝土应用技术规程JGJ169-20093.16双曲线冷却塔施工与质量验收规范 GB50573-20103.17参考执行建筑地基基础设计规范(GB50007-2002;3.18国家、地方相关的法律、法规及行业标准。4作业项目概况国电宿

3、州“上大压小” 2X 350MW热电冷却塔工程淋水面积为7500川的 双曲线型逆流式自然通风冷却塔。土 0.000 m相当于绝对标高27.20 m风 筒为双曲线型现浇钢筋混凝土壳体结构，人字柱和环板基础均为现浇钢筋 混凝土结构。冷却塔采用48对人字柱作为风筒底部支撑，人字柱采用圆形 截面，直径 800mm混凝土强度等级为C40,抗渗W8抗冻F150;高度为 140m筒体高130.2 m进风口下缘9.8 m处筒壁内半径51.005m,筒体喉部112 m处内半径29.2m, 140m顶部出口内半径31.545m。混凝土强度等级 为C30，抗渗W8抗冻F150;筒壁最大厚度（下环梁底）为 900mm

4、喉部最 小为180m5. 作业准备5.1、组织现场施工人员学习各有关施工规范和标准，掌握有关验收标准。5.2、认真熟悉施工组织设计，掌握施工特点，明确施工工艺和技术要求。5.3、对现场实际操作工人进行技术交底，使其明确操作方法及要求。5.4、做好设备试运转。对进场运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并运往现场。5.5、根据要求，安排施工进度计划，分解工作指标，制定劳动力需用计划。5.6劳动力需用量计划表序号工种数量1项目副经理：陈玉军1人3施工员：赵永威1人4质量员：李洪荣1人5安全员：李振普1人6测量员：刘世杰1人7模板工50人8钢筋工40人9砼工30人序1（口)架子工称单位规格15

5、人数量备注号1水塔专用模板块1.0 x 1.3m1050X22三角架套1050X23吊篮个190X24人字柱专用钢模套 800 x 3m305胶合板MF18mm40006方木m50*1006007安全网m15000 X28钢管t484209扣件个40000序号机械种类（名称）数量型号1装载机1台ZL502施工升降机1座SC200/2003液压顶升平桥1座YDQ2X25-75.7主要周转材料需用量计划5.8主要施工机具需用量表4木工压刨机2台MB1065木工圆剧机2台MJ9146汽车吊1台50t7汽车吊2台25t8汽车吊1台12t915t运输汽车2台15 t10机动翻斗车4台FC1011钢筋弯曲

6、机2台GJB7-40B12钢筋切断机2台GQ40-113对焊机1台UN1-15014对焊机1台UN1-10015咼压水泵2台扬程150m16卷扬机2台JJM-317排污泵2台6. 作业顺序、方法及要求6.1测量控制：风筒中心控制采用激光经纬仪，利用风筒中心悬挂的吊盘作 为接收靶，自吊盘中心引出钢尺（拉力：10公斤）进行风筒半径的测量控制， （依经验半径外放1015mm）为控制吊盘的标高，在水池底板上由中心引出 4 条测量控制线，控制点设在距离中心15.0m处，每次安装模板前利用经纬仪控 制吊盘的标高（通过吊盘中心和经纬仪的连线与底板的夹角和经纬仪与中心的距 离进行控制）。核算测量的准确性的措施

7、：在水池底板上 90度方向设置四条半 径线，在内模板下方，接近找正水平半径处架设激光经纬仪，在模板处做标尺 接收靶，测出理论半径值，依此修正下节找正半径值。-Id Mt一 II1 r| ,irt.1 1 J L 116.2、现浇人字柱施工6.2.1、工艺流程：放线一搭设钢管架一插人字柱钢筋一浇注人字柱支墩一绑钢筋一铺底模一封 模加固-浇注人字柱混凝土一养护。人字柱采用现浇施工工艺，构件施工质量达到清水砼标准。6.2.2、钢筋工程浇筑支墩砼前，人字柱主筋要采取固定措施，用巾16钢筋焊一内圈箍，每个柱子等距离放置4个与主筋点焊。人字柱钢筋伸入下环梁的长度为80d,伸入柱墩50d。人字柱钢筋与支墩上

8、面筋点焊，以保证人字柱下面的稳定。6.2.3、模板工程人字柱支墩采用双面腹膜胶合板，所有阳角均设置塑料线条；人字柱采用特 制800mn钢模板，由两块模板组成一个圆形组装块，组装块高3000伽。特制钢模用螺丝连接，钢模上已设计有箍肋，支模时不再设柱箍。首先在同标高纵向斜下顺直放两根钢管，沿挂设的人字柱中心线和底模受力 方向，先将上下端部及中部加固好，长柱模向二维倾斜，中部反方向起拱不小于15mm然后再行铺底模。人字柱模板正下方必须合理设置支撑杆，支撑杆必须与模板下托杆垂直，间距控制在1m道，支撑杆必须落地。拆底模时，每拆一节加钢管支撑。6.2.4、砼工程浇筑砼前，用铁皮定做 巾150长串桶，以防

9、砼下落高度过高，使砼产生离淅。人字柱外上侧易出现小气泡，影响人字柱的观感，在砼搅拌时，必须严格控 制砼的水灰比，并适当延长搅拌时间。振捣砼时，由振捣人员下到柱内振捣，砼振捣必须选用有经验的砼工，分层 厚度控制在50cm左右，混凝土振捣时间在15s30s之间。人字柱砼的浇筑必须高出下环梁底标高100 mm待模板拆除后将表面浮浆和 高出的部分剔除，清理干净后进行下道工序施工。拆模后，必须及时养护，用塑料薄膜裹严，外用胶带扎紧，养护时间不少于14天。现浇人字柱支撑体系详见冷却塔人字柱及下环梁模板支撑架搭设施工作业指导书6.3筒壁施工6.3.1、工艺流程：设置中心吊盘一绑扎筒壁钢筋一清理施工缝一支筒壁

10、模板一上三角架、校正尺寸一铺走道板、验收一浇筑混凝土一养护一拆除倒数第三板三角架、模板。6.3.2、钢筋工程：根据施工部位确定钢筋的型号和数量，用平桥吊运至操作平台上，具体绑扎顺 序为：内层竖向钢筋-内层环向钢筋一安内层垫块一外层竖向钢筋一外层环筋 一拉结筋一安外层垫块一预埋混凝土套管后穿对拉螺栓。内层钢筋绑扎完，进 行内模安装。为保证钢筋位置正确，控制双层主筋间距，用 870（0 700的“S型拉筋 将内外主筋勾连，并用带绑丝混凝土小垫块绑在主筋上，以保证混凝土保护层 厚度。筒壁钢筋应支撑牢固，防止大风及人为摇动而破坏混凝土与钢筋之间的 粘接力。纵向钢筋沿筒壁圆周均匀布置，高出模板的纵向钢筋

11、采用绑扎环筋形成整体 并设“S型钢筋临时固定。模板上每板砼浇筑时，在其上面至少要有一道已 绑扎好的环向钢筋。绑扎钢筋时，沿环向每隔46米在已浇筑混凝土面上的一根纵向钢筋划出各层环向钢筋的位置线。筒壁竖向钢筋的接头按1/3错开连接，筒壁环向钢筋在同一截面的接头数量 不超过该层总数量的25%环梁特殊部位钢筋在制作时必须放大样、校核，以保证钢筋位置正确。6.3.3、模板工程：筒壁施工采用附着式三角架移置模板悬挂脚手架施工，见下图。将附着式三脚架（角钢制作）和模板用 16对拉螺栓固定在已浇筑砼的筒壁上，借 以作为操作平台进行上一层的模板脚手架安装、钢筋绑扎、模具检查校正和混 凝土浇筑等。一般设三层三角

12、脚手架和模板，完成下一层施工后，拆除该层脚手 架和模板,运至顶层脚手架平台上再搭设上一层，依此周而复始，直至完成整个筒 壁施工。模板选型：模板采用水塔专用钢模板，采用 16对拉螺栓加固。筒壁模板采 用标准钢模板及三角架悬挂脚手架施工。模板支设要点：采用定型钢模板，模板安装前进行清理并涂刷无色脱模剂。模板共配置三层，模板安装中严禁将杂物、垃圾等落入施工缝内，为保证每 板模板上表面在同一标高处，每隔5板用水平仪找平，必要时按板高对模板水 平度进行调整。控制壁厚的混凝土套管按模板节数编号存放，套管内的对拉螺栓安装后均应 拧紧。筒壁中心及内模上口标高、半径的测量，应每节模板进行一次，控制半径计 算应进

13、行技术复核。在支模时水平缝采用海绵条衬垫，以使其接缝严密。支模时要根据模板整体 刚度大小设置上下两道围檩（用25钢筋）。筒壁模板拆除要点：模板拆除应轻拆轻放，及时清除板面附着的砂浆并修整。 筒壁模板的拆除必须当上一节筒身混凝土强度大于 6MPa时方可进行。拆除工作应与筒壁防潮涂料、螺栓孔填塞密切配合，严禁未处理前拆除其工 作面。螺栓孔采用石棉水泥封堵，填塞时，必须内外同时填塞，并用钢筋棒插 捣密实。筒首三节模板拆除顺序：安装刚性环栏杆把首层定型走道板翻到第三层三 角架上一拆除首层外模板（拆除时不得扰动内模板，为保证对销螺栓能有足够 的强度，满足内部施工荷载的要求，在对销螺栓的外侧用螺栓拧紧）-

14、拆除刚性环底 模板一用16钢筋设置A型吊篮、临时挑架一将里吊篮挂在三角架上，外吊篮 挂在刚性环检修孔的临时吊环上一拆除第三层内外模板-上提吊篮和栏板拆除 第二层内外模1、3非标准模板顶撑水塔专用模板水塔专用模板2标准模板混凝土套管及对销: 螺栓1吊篮riTT.筒壁三角架13.100非标准顶杆10.100脚手架脚手板F环梁及牛腿施工支模示意图操作平台外模板内模板栏杆挑架顶撑安全网内模斜撑三节倒模及三角脚手架示意图风筒施工采用悬挂式三角架系统，三层模板进行循环翻倒，模板采用 1.00mXI.35m专业定型模板及配套模具，组装前将里外模板清理干净、刷好脱 模剂，采用M16对穿螺栓紧固（环梁部分由于钢

15、筋较密，采用下设有止水片的对 穿螺栓形式）。首先安装内模板，支外模板时应在施工缝处理及钢筋绑扎合格后 进行，内模板安装就位后，用加减丝调整半径，使内模板上沿口半径符合设计 尺寸要求，考虑到混凝土的自然收缩，半径一般外放1015mm在测量模板半径时拉尺应用力均匀，避免忽松忽紧，造成人为误差。因此采用弹簧秤，拉力 为10公斤。外模安装应与内模对齐。模板连接卡应拧紧，所有的模板安装前均 应进行表面清理和涂刷隔离剂。在安装过程中，不得有灰渣，木屑等杂物落入 施工缝。三角架应内外同时安装，就位后的三角架在没有上顶撑及环向连杆前 不得作为受力支撑使用。三角架安装时应通过调节斜撑长度来调整三角架的角 度，使

16、安装后的顶面保持水平。内外模板间的混凝土套管在安装前，应仔细查 对编号，校对长度，分清上、下层，以免放错。对拉螺栓及所有杆件间的螺丝 均应拧紧。内、外模板安装后，应立即铺设走道板，安装栏杆、安全网等，以 保证平台面的施工人员的安全。6.3.4、混凝土工程钢筋、模板工程检查合格后进行混凝土的浇注，风筒30米以下用泵车浇注其余使用平桥塔吊和施工升降机（喉部以下）做垂直运输设备，混凝土浇注前10 分钟向原混凝土表面洒水湿润。混凝土浇注从一点开始，向两侧浇筑，最后汇 合一处，水平施工缝处采用加止水钢板处理，混凝土施工时要徐徐入模，不能 一次倾倒；在内模板口设混凝土挡板，以免使混凝土洒落外面，为减少模板

17、承 受的冲击力和侧压力，混凝土应按模板高度分层浇注，每层向前延伸的铺设长 度约3m左右。使用50振捣棒，振捣间距不大于300 mn，振捣上层混凝土时，应 插入下层不小于50 mm振捣时间应不小于10s，振捣的原则应为“快插慢拔”， 振捣时不得碰撞顶块，钢筋、铁件及模板，振捣时振到混凝土表面泛浆无气泡 冒出、不再有明显的沉陷为宜。混凝土要及时养护，内、外模拆除后，及时在 混凝土表面涂刷混凝土薄膜养生液。为保证清水砼外观色泽，所有砼原材料分别使用同一厂家供应，保证原材 料的质量。为使冷却塔风筒混凝土外观质量达到清水混凝土标准，切实做到拼缝整齐、 美观，特制定如下措施。为消除风筒“腰带”现象，每板混

18、凝土必须浇灌至内、外侧模板的上企口 平，并要求在混凝土初凝前高铲低补，以保证内外模板上口混凝土平整。每板 混凝土浇筑后，为使混凝土水平施工缝与模板水平拼缝在一条直线上，在混凝 土初凝前安排专人整修外侧模板上企口至风筒外侧钢筋之间的混凝土，切实做 到该部位的混凝土表面不高于也不低于模板企口，以消除风筒水平施工缝宽窄 不匀的现象。模板竖向拼缝不提倡骑缝，要求尽量做到上下通缝，确定在南面、北面两 个方向各有6板左右的模板竖缝做成上下通缝，并尽量保证顺直，将每板的封 口小模板尽量放在东西面，其它部位尽量不放或少放。负责整修混凝土的人员 必须固定，并要求是责任心强，技术水平高，操作认真的人员。项目部安排

19、专人，对每节混凝土的浇筑过程实施旁站监督，在整修过程中, 要时刻紧盯。项目部安排质检员及时进行监督检查。监督过程中水平施工缝的 处理情况及拆模后的细部处理情况，并对每板混凝土的质量情况及时作出评定。项目部施工科负责旁站每板混凝土浇筑后的水平施工缝的整修情况，尤其 是外侧模板上企口至风筒外侧钢筋之间的混凝土的平整度，要时刻盯紧。专业 施工队：安排专人实施旁站监督，并确定专人整修施工缝及拆模后的细部处理施工缝整修人员与细部处理人员负责及时处理每板混凝土水平施工缝及拆 模后的风筒混凝土的细部整修，并做到细致认真，确保成品质量。浇筑环梁上一节混凝土时，环梁混凝土强度不得小于QMpa三角架翻模时，下一节

20、混凝土强度不得小于 6Mpa浇筑刚性环混凝土时，下一节混凝土强 度不得小于10Mpa筒体竖向不允许留设施工缝，水平施工缝采用止水钢板厚1至 2mm宽400mm埋入下层砼200mm外露200mm浇筑上层砼时施工缝处要清理干净。螺栓孔处理：首先将M16对拉螺栓从筒壁中取出，然后用水：石棉绒：水泥 =1: 3: 7的配比搅拌均匀，从筒壁内外两侧分层45cm同时填补捣实，进行螺栓 孔封堵；采用设有止水片的对穿螺栓环梁部分），在对穿螺栓两侧设40,厚20mm勺 木环，模板拆除后，剔除木环，割掉露出的螺栓头，用补偿收缩水泥堵好，确保螺 栓孔处筒壁表面与其它部位颜色一致。6.4、刚性环施工在顶层外悬挂脚手架

21、上设两道方木（100X 50m作为模板支撑，支撑在脚手板上。底模板采用水塔专用钢模板，内侧搁置在下层外模板边沿，相互间要贴紧， 但不能相互搭接，以防拆除时不易拆除。角部用方木补齐。底板找正后，用墨线弹出刚性环外边线和检修孔的位置线，然后按弹出的墨 线进行找平，采用水准仪找平。绑扎钢筋时，应注意刚性环所有环向钢筋均为受拉钢筋，故其搭接长度应按 35d搭接要求搭接。刚性环的砼浇筑应分两步进行，首先浇筑平台部分，然后浇筑挑檐筒体部分， 其施工方法与筒壁相同。6.5、中央竖井施工中央竖井基础与水池底板同时施工，浇筑砼时注意竖井插筋位置，对照图纸弹 好竖井及进水口的模板线。竖井分三次施工，中央竖井的防水

22、性能要求较高， 所以每节施工缝要将留置的高低缝处理好。加固模板采用 16对拉螺栓，纵横间距均设为900伽，中间加焊止水环，在螺栓两端加设堵头，模板拆除后，把螺 栓从堵头根部切除掉，并用防水砂浆封堵密实。6.6、模板系统计算：基本计算参数：用宽1.0mX高1.3m大模板作为筒壁 施工的模板，模板的规格尺 寸见下图，筒壁厚度大于100mm施工气温（5C250C），混凝土坍落度为140160mm混凝土浇筑速度为1.3m/h。钢楞的间距为1.0m，选用/63X6角钢;对穿螺栓间距见图，选用 16螺栓6.6 . 1三角架验算6.6 . 1. 1、计算基本数据序号编号名称何载值备注1Gl三角架系统40kg

23、三角架2G2平台铺板20kg/m3G3安全网17kg4G4(q“小车及混凝土自重820kg(650kg/m)直梯运输5G5施工荷载40kg吊栏自重6G6施工荷载150kg吊栏上何载7G7风荷载50kg/m6.6 . 1. 2、杆件验算(1)三角架材料选用表序号杆件名称规格计算长度(m)1水平杆/ 63X61.32斜撑杆/ 50X61.673竖杆/ 63X61.34顶丝341.35斜支撑321.29(2)斜撑杆A点承受荷载有：竖向力P0,施工荷载q1, 层三角架重量和风力N0。P0=q1L/2+G1+G2+G3=650*1.3/2+40+20+17=499.5kgN0=q2L/2=50*1.3/

24、2=32.5kg取A点脱离体，进行力学计算，斜撑杆按中心受压计算，得N=586kg选用/ 50X6角钢，其力学性能和稳定系数查施工结构计算方法与设计手册，进行力学计算得：S =N/ (F* ) = (795/5.59*0.536 ) =265kg/c*vf，满足要求。(3) 水平杆水平杆按两端简支梁进行计算，承受均匀分布的荷载，荷载值为650kg/m,则弯矩为137.31kg.m，轴向力为N=586kg按压弯构件核算材料应力(材料为 / 63X6):(T =N/F+M/W=13731/15.24+586/7.29=981cmf，满足要求。顶丝在假定水平杆为简支梁情况下，A点支座力全部由顶丝承担

25、，为受压构件， 受力为 499. 5kg，(PA=P0)顶丝选用34X2.8钢管，力学性能由上述资料查得，按轴心受压构件验算 稳定性，(T =N/(F* )=499.5/ (2.74*0.487 ) =374 kg/cm2f，满足要求。(5) 竖杆在施工过程中，第一层三角架竖杆除承受顶层施工荷载外，还承受风荷载， 在计算过程中进行叠加，支点为对穿螺栓，竖杆按简支梁计算。因为主要校核杆件强度，且杆件最大弯矩不会出现在悬臂端，所以按简支梁计 算见下图，IT；J.J12、JI7匕11经过计算：MI=-3860KGM M2=9305KGMq2=422.5KG对跨中进行强度计算(T =M1/W=3860

26、/5.08=760KG/CM(T =M2/W=9305/15.24=611KG/CM(T =M1/W+q2/F=9031/15.24+422.5/7.29=650KG/CM;杆件强度满足要求。(6) 斜支撑在环梁处模板斜支撑受力最不利进行强度验算和受力计算，取模板与水平间夹角为71度，支点距模板底脚为1.0m,模板长度为1.3m，取斜支撑水平投影 长度为1.2m,选用32X2.5钢管，经过力学计算，斜支撑承受压力为1008kg(模板面承受混凝土侧压力为0.105kg/cm2，换算为均布荷载为10.5kg/cm2)。斜支撑按轴心受压构件进行验算：(T =N/(F* )=1008/2.32/0.4

27、52=1034kg/cm 2R=1132KG ，满足要求。R=3.14*1.5*1.5/4*（T =3.14*1.5*1.5*1350/4=2384N=1813KG，满足要求。验算结果，对拉螺栓满足要求。7 质量保证及质量通病预防措施7. 1认真作好图纸会审工作，每个分部工程施工前，必须编制施工方案， 对特殊施工工艺编制作业指导书，对易产生质量通病的分部、分项工程编制质 量通病预防纠正措施，雨季施工编制季节性施工方案；执行工序交接制度，技 术交底应内容全面，有书面资料，严格执行工程质量检查评定工作，以及隐蔽 工程验收制度；钢筋、埋件以及关键部位在隐蔽前必须经有关方面检查认可， 并办正式验收签字

28、盖章手续。7.2、严格控制材料的采购质量，严格按规定对材料半成品进行检验，杜绝 不合格材料和半成品入场。所有组成工程实体的原材料必须有出厂证明，并经 复验合格后方可使用。7.3、针对工程质量要求与施工特点，编制成品保护措施，对成品进行防护。7.4、 推广和应用新工工艺，新技术，新材料。积极开展 QC小组活动，严 格遵循先试验后推广的程序，保证先进科技的质量经济效益。7.5、做好测量工作：冷却塔中心线；预留洞；预埋件的中心线和边框线； 检查控制线和有关的标高等。根据每次测量对中情况，及时进行平纠偏调整， 控制中心偏差在允许值以内。沉降观测点由测量人员按要求观测，作好记录。7.6、钢筋骨架的基本要

29、求是保护层准确，扎紧牢固，每一个面都平整，立筋和平面平直，钢筋排列均匀，整齐，箍筋、附加筋紧贴主筋（无悬空钢筋）、 钢筋的搭接点和搭接长度，连接方式符合设计要求。钢筋保护层应用与结构砼 等级相同的砼块或砂浆垫块，禁止用砖、石块及强度很低的垫块，也不能用短 钢筋节作垫块。垫块的厚度按设计要求，宽度应为厚度的1.52倍，内部安放扎紧铅丝，以便扎紧在主钢筋上，安放垫层的间距应能保证钢筋架不挠曲变形。 钢筋的绑扎应按合理的程序进行，筒身钢筋比较密集，尽量保持顶面钢筋在一 个平面上，并有下振动棒的空位，筒身内钢筋尽量排匀，钢筋的锚固端须扎紧固定牢靠，不能任其偏倒挤成一堆，扎丝的扭结、扭尾向骨架内侧。7.

30、7模板根据筒身坡度进行收分，并及时清理，保证砼表面质量。7.8每层浇筑厚度：采取分层浇筑，层层递进的办法，砼每板分两层浇筑.砼落下后，须尽快摊铺振捣，振捣器插入时间不应过长，一般控制在1020s之间，且振捣器应从砼中慢慢退出。振捣完成的标志是，振动部位的砼混合物 变成塑性，砂浆开始出现表层气泡停止出现。砼浇筑过程中注意观察外模有无 漏浆及局部暴模现象，当发现上述问题出现后，须尽快采取补救措施。模板维 护工须认真负责、仔细察看。检查钢筋有无明显移位现象；由于振动器的扰动， 原固定到位的钢筋可能出现移位现象，所以浇筑砼中必须有钢筋工以应急修改， 尤其要注意预埋钢筋或关键部位钢筋，保证其在合适的位置

31、并有足够的保护层。7.9质量管理程序以工序控制为基础，并从组成工程实体的原材料控制，到 技术管理、检测方法及设备管理控制，来保证每个分部分项工程达到优良标准, 从而确保整个工程质量优良。7.10质量通病预防措施详见下表:序号常见质量通病预防措施1和易性不好：砼 拌合物粘聚性 不好，运输过 程中砂石分离， 浇筑中不易浇 捣。1、砼配合比设计应符合现行标准规定。2、砂选用中粗砂，石选用颗粒不大于 31.5mm的连续级配碎石， 砂率由试验室试配确定。3、砼应搅拌均匀，严格控制坍落度。蜂窝、麻面、砼表面呈现小1、模板应及时清理干净，保证表面光洁，隔离剂应涂刷均匀， 模板间拼接缝应严密。2、砼施工中应严

32、格控制配合比，原材料计量应准确，3、砼浇筑时，应按操作规程规定进行下料。4、砼应搅拌均匀，并充分振捣，防止漏振，充分排出砼中气泡。2麻点、坑，砂APCC石间有空隙，宿砼表面粗糙5、砼高处落物的自由高度不超过2cm6搅拌时间应符合规程规定。7、浇筑竖向结构时，应注意浇筑砂石不得发生离析现象，在 浇筑柱时，柱截面小、钢筋密且较高，模板侧面应开口。8、砼浇筑层厚度应符合规程规定，一次浇筑咼层不能过咼。3漏筋1、筋保护层厚度应符合要求，钢筋不能紧贴模板。2、模板拼缝应严密，振捣口不能漏浆。3、矽浇筑前应检杏钢筋位置并固定好，避免产生位移。4筒壁漏水1. 施工缝加止水钢板。2. 用水：石棉绒：水泥=1:

33、 3: 7的配比搅拌均匀两侧封堵对 拉螺栓孔。3. 筒壁施工缝处防水涂料增加一道。5筒壁模板错台漏浆1. 模板使用前对其肋板，面板进行修正保证线条顺畅。2. 模板安装时上节模板必须承插到下节模板内。7.11、质量标准：7.11.1、钢筋绑扎缺扣、松扣数量不大于10%，且不应集中。主筋、箍筋 与构造筋间距偏差土 20mm主筋保护层偏差土 10mm7.11.2、风筒竖向钢筋的接头按1/3错开连接，筒壁环向钢筋在同一截面的 接头数量不超过该层总数量的25%7.11.3、人字柱长度偏差+5-10mm表面平整度w 5mm上下半径偏差 20mm轴线偏差w 10mm7.11.4、风筒半径偏差+ 20-15m

34、m截面厚度偏差+ 10-5mm塔总高度偏差土 1/1000的塔总高度，人孔洞口标高偏差+10-5mm人孔洞口中心线偏差w 20mm预埋件标高偏差土 20mm预埋件中心线偏差w 20mm预埋件与砼表面平整度w 5mm拆模后预埋件中心位移w 10mm8. 安全文明施工管理8.1、施工中的安全工作，要遵照施工安全操作规程规定，并在施工前指定 具体的安全措施。8.2、建立安全保证体系，明确岗位责任制。8.3、安全要求：施工负责人必须对安全技术全面负责。项目部配备具有安 全知识、熟悉安全规程，对违章作业有权制止，发现重大安全问题时，有权指 令先停止施工，并立即报告领导研究处理。对参加本工程的施工人员，必

35、须进 行培训和安全教育，使其了解本工程施工特点、熟悉安全规程有关条文和本岗 位的安全操作规程，并通过考核合格后，方能上岗工作，主要施工人员要相对 固定。8.4、操作平台上的施工人员，必须定期体检，经医生诊断凡患有高血压、 心脏病、贫血、癫痫病及其他不适高空作业疾病的，不得上操作平台工作。8.5、冷却塔周围30m范围警戒区采用钢管或安全网围护，高度 1.2m,警戒区不准许人员和车辆进入；施工通道搭设防护棚，防护棚顶面用50 mm厚双层木板防护；警戒区内的建（构）筑物应搭设防护棚。8.6、所有零配件、各种支承及机电设备及垂直运输系统等必须在班前检查， 由安全员进行检查监督，并对日常安全隐患和习惯违

36、章进行检查处理。8.7、钢丝绳凡是有打死结、压扁、起壳、脱股、绳芯飞出打结弯折等缺陷的严禁使用。钢丝绳插接时必须按规范执行，长度为2025d，且不少于300mm 1020 mm钢丝绳的绳卡不少于 4个，绳卡间距为40mm8.8、安全网、安全带、走道板、手拉葫芦等应经常检查，保证良好有效。8.9、配备对讲机，以及电话，指挥讯号必须准确清晰、通讯畅通。8.10、严禁携带一切火种进入工地。平台上设置 10支灭火器，底部设置10 支灭火器。8.11、如遇打雷、下大雨或5级以上大风时，采取停工措施，操作平台上人 员撤离前，必须对设备、工具、零散材料、可移动的铺板等进行整理、固定并 做好防护；全部人员撤离

37、后，立即切断通向操作平台的供电电源。8.12、进入塔内的通道，必需搭设防护棚，下面包围脚手板，塔内悬挑安定 网以及塔内安定网要拼缝周到，下面杂物及时清算清洁。8.13、三角架悬挂模板施工筒壁时，三角架的内外均设安定网，内外通道均 设有钢管栏杆。8.14、三角架的螺栓应随时拧紧，栏杆要牢固，不得有缺件。8.15、拆模板及架子必需在吊蓝内实行，吊蓝外侧挂好安定网，严禁在已拆 出的脚手架上跨越。9. 工程质量管理9.1管理方针：以人为本，依法管理，精心施工，改进创新以优良的工程和 服务让顾客满意。9.2质量目标：分项工程达到优良。9.3四级质量验收体系班组自检队级验收项目部质管部验收监理验收9.4质

38、量管理体系:9.5质量检测网络和程序为使施工过程处于受控状态，同时便于与监理方配合，保证工程质量特制定如下质检网络：10、雨季施工措施10.1、雨期施工应保证现场运输道路畅通，道路面应根据需要加铺炉渣，砂 砾或其它防滑材料。10.2、雨期室外施工，空气潮湿，对机电设备性能影响较大。电闸箱、设备, 能设防雨棚要加设，无法设置的要用塑料布覆盖，并放置在地势较高处。对施 工现场临时线路，机电设备（在用或即将要用的）由安全员带机电班进行一次 全面检查，发现问题及时整改。定人定岗整改，并做好成品保护。10.3、在钢筋堆放场地内砌筑砖墩，钢筋进场后全部支放在砖墩上，成型好 的钢筋分类放置在垫木上，雨天在钢

39、筋表面覆盖彩条布，防止钢筋经过雨淋后 发生锈蚀。钢筋套丝前调直钢筋端头约 150mm加工成型后丝头须戴好橡胶帽 防止损坏丝头和锈蚀。钢材加工、套丝场地搭设防护棚。10.4模板上的隔离剂在遇雨水冲刷时，必须重新进行涂刷。10.5如砼浇筑过程中突遇恶劣天气而必须停下时，要按规范要求留设施工缝, 如需插筋时必须按要求留设，己浇筑的砼应用彩条布进行覆盖，确保砼的浇筑质 量。雨后施工，要注意清除现场积水，及时测定砂、石含水率，并进行配合比调 整。10.6、项目部每半月结合安全文明施工检查标准进行一次夏季雨期施工大检 查，对不符合要求的下达隐患整改通知书，安排专人负责整改。10.7、雨期要准备有足够的雨天

40、施工用品，如彩条布、雨衣、雨靴，同时准 备不少于两台抽水泵，保证做到小雨不停工，确保施工计划能够顺利进行。经 常收看、收听天气预报。以便雨天能够提前做好防雨准备。10.8、施工时应设集水坑，基坑要设挡水堰。10.9、雨后，现场脚手架必须进行检查，发现问题及时处理或更换加固。10.10、加强对用电设施检查和维护，特别是机动电闸的漏电保护装置要可 靠。11、冬季施工措施当气温低于0C时，或日平均气温连续5d稳定低于5C的应即采取冬期施工 措施。11.1、组织措施11.1.1、成立冬季施工领导小组组长：马跃平副组长：吴美宏，谢新福组 员：陈玉军，侯涛，赵永威，李洪荣，陈武11.1.2、进入冬期施工前

41、，对掺外加剂人员、测温保温人员、专门组织技术 业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。11.1.3、试验人员测量施工期间的室外气温，砼的温度并做好记录。11.2、图纸准备凡进行冬期施工的工程项目，将复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工 要求。以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题。11.3、现场准备11.3.1、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。11.3.2、准备加热水用的水箱、搅拌站敷设管道，对各种加热的材料、设 备要检查其安全可靠性。11.3.3、工地的临时供水管道等材料做好保温防冻工作。11.3.4、做好冬期施工砼试配试验工作，提出施工配合比。11.4、安

42、全与防火11.4.1、冬期施工时，大雪后必须将架板上的积雪清扫干净，并检查马道 平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。11.4.2、施工时如接触热水，要防止烫伤。11.4.3、现场火源，要加强管理；使用焦碳炉、煤炉或煤气时，应注意通 风换气，防止煤气中毒。11.4.4、电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人管理，防止漏电触电。11.5、冬期施工测温11.5.1、冬期施工的测温范围冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度, ，砼出罐温度、入模温度，砼入模后初始温度和养护温度等。11.5.2、测温人员的职责（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；（2）砼拌合料的温度、砼出

43、罐温度、砼入模温度；11.5.3、冬期施工测温工作现场测温安排见下表：现场测温安排测温项目测温条件测温次数测温时间 砼养护温度6MPa前 昼夜12次 每2h 一次（根据浇筑砼时间）6MPe后 昼夜4次每6h 一次大气温度 昼夜4次2： 00、8： 00、14： 00、20： 00各一次工作环境温度水泥、水、砂、石温度砼出罐温度砼入模温度每昼夜3次每工作班2次7： 00、15： 00、21： 00各一次上下午开盘各一次11.5.4、测温管理（1）施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外 加剂等工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技 术负责人。（2）项目

44、技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及 时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。（3）施工测温人员平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报， 以便立即采取措施。（4）测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。（5）测温记录要交给技术人员归档备查。11.6、砼的冬期施工11.6.1、砼的拌制（1）外加剂a. 外加剂的选择外加剂选择复合型减水防冻剂要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈 蚀作用及对环境的影响小的，选择中应考虑减少用水量，提高拌合物的品质， 提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结，提高抗冻融性；在保证质量的情况下 缩短工期，取消砼加热

45、养护。b. 外加剂的试验冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品 合格证。外加剂成分的检验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。外加剂的 掺加量，通过试验确定。c. 外加剂的管理冬期施工搅拌砼和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记 录。外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。各种外 加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天 的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。（2）砼的拌制搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.5 2.5s （为常温搅拌 时间的1.5倍）。搅拌时投料顺序

46、为石f砂f水f水泥和掺合料f外加剂。生产 期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大用量， 分别按-5C、-10C对防冻剂试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温 度，水温控制在50 10C，砂子温度控制在2040C，保证水泥不与温度 80C的水直接接触。保证砼的坍落度不超过 160mm11.6.2、砼的运输泵送砼的管道采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼 离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼降温度速度不得超过 5C /h，保证砼的入模温度不得低于 5C。严禁使用有冻结

47、现象的砼。11.6.3、砼的浇筑(1) 入模温度在砼浇注前入模温度不得低于5C。(2) 砼的现场浇筑遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。浇 筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。 在砼泵体料斗、泵管上包裹棉被。1164、拆模将试块及时送交试验室，进行试块强度检验。工长根据试验结果填写砼拆模 申请，报项目总工程师和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要 特加批准。11.7、钢筋冬期施工11.7.1环境温度达到-5C时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊 接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采取封 闭

48、围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快， 造成冷脆，影响焊接质量。11.7.2负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当 调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影 响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。焊接通电时间也应根 据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀， 不能紧密接触，不易保证接头的融合，故应适当加大通电时间。11.7.3如遇雨雪天气，需将模板上的冰雪打扫干净，模板上难于清理的雨 雪及其它杂物，可采用暖风机、汽油喷灯清理。最好在雨雪天气来临之前，采 用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程

49、施工操作面，尽量减少大量的清理工作。12、强制性条文要求12.1模板工程混凝上结构工程施工质量验收规范GB50204-2002第4.1.1条 模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施 工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚 度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。第4.1.3条模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工方案执行。12.2钢筋工程混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002第5.2.1条钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准

50、的规定。第5.5.1条 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计 要求。12.3混凝土工程混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002第7.2.1条 水泥进场时应对其品种、级别、散装仓号、出厂日期等进行检查, 并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行 国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一 个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。第7.4.1条混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土

51、 强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规 疋：1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得 少于一次；4每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根 据实际需要确定。第8.2.1条 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。第8.3.1条现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设 备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 52 92第3.0.7条 对重要工程混凝土使用的砂，应采用化学法和砂浆长度法进行集 料的碱活性检验。普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ 53 92第3.0.8条对重要工程的混凝土所使用的碎石应进行碱活性检验。混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88第4.2.1条 抗冻融性要求高的混凝土，必须掺用引气剂或引气减水剂，其掺 量应根据混凝土的含气量要求，通过试验确定。第7.1.6条 含有六价铬盐