皮带秤的检定方式有四种

1、.皮带秤的检定方式有四种，一.在线实物检测，是使用一套实物检测装置做为控制衡器进行的，这种检测方式的精度是最高的，缺点是实物检测装置的购置费用高。二.离线实物检测，是使用一台经过检定合格后的衡器做为控制衡器，如地上衡，具体检测方式是把通过皮带秤的物料搜集起来送到控制衡器那里称重做比对，利用衡器衡器的数据来修正皮带秤的误差，缺点是物料搜集非常麻烦。此方式的精度仅次与在线实物检测，三.链码，使用循环链码模拟物料来检定皮带秤，优点是检定方便，能节省不少时间，但是检测精度不如实物检测。四.挂码，使用挂码模拟物料检定皮带秤，此方式的检测精度是最低的，如果皮带秤是用于贸易结算和能源计量用途的，建议少使用此

2、类检测方式。楼主说的那个静态衡器，你所使用的等级是错误的，C3应该是传感器，表示的意思是检定分度值为3000个的C级传感器，你那台静态衡器的等级标识应该是III。至于二楼所说的那种检测方式，只不过是对传感器进行校准而已，对皮带秤本身的检测数据是起不了任何作用的，其实那个传感器几乎没有任何误差，安装到皮带秤上，也很可能得到一张检定结果通知书的。徐州中能三原测控技术有限公司销售热线：8（联系人：刘经理） 20秤 三原ics-20系列皮带秤，动态累误差小于0.5%，用于一般工厂带输送机称重，以及对破碎机、球机、筛分机或其它过程精确的控给科量。也可用于监测生产量、控产品装载及监测产品库存量。 产品描述

3、: ics-20系列皮带秤主要由三部分组成：10-20型杠杆式称重桥架、60-12C型测速传感器、ZN2001型积算器或ZN2101型积算器。 秤架: 10-20型称重桥架可分为两种形式：一种是双托辊（10-20-2型）一拉式称重传感器；另一种是单托辊（10-20-1型）一只拉式称重传感。单托辊种架适应皮带宽度从 500-1800mm，而双托辊秤架适应皮宽度从5001200mm。 坚固的三原10-20型桥架与输送机框架永久性连接，并具有安装、连接简单而迅速的性能，所以在工厂中应用广泛。并有附加支撑件来降低输送机挠度。 ics-20单托辊和双托辊都采用三点支承式、无磨擦耳轴支点。此全封闭式结构利

4、于防潮、防震及防物料的堆积从而减少了通常刀口和轴承相联接产生的许多问题。 技术参数： 称量精度：0.5%，适应带宽：500-1200mm 30秤 三原ics-30系列皮带秤，动态累计误差小于1.0%，用于以经济和安装容易为主要目标的使用现场。Ics-30系列皮带秤为一整体单元结构，用于要求不高或廉价的物料称重。对过程控制或产品监控提供瞬时流量及累计量。 产品描述 ：ics-30系列皮带秤主要由三部分组成：10-30型全悬浮式单托辊称重桥架、60-12C型测速传感器、ZN2001型积算器 秤架：10-30型称重桥架采用无杠杆全悬浮式平台设计，电阻应变片式传感器采用平台型，具有特殊应变补偿，单件结

5、构形式，安装非常容易，不需要维护。秤架无物料堵塞和堆积，由此产生的零点漂移的可能性不复存在，系统稳定性好。该秤架适应皮带宽度从500mm-1200mm。 技术参数：称量精度：1.0%，适应带宽：500-1200mm 17秤 三原ics-17系列皮带秤，动态累误差小于0.25%，用于工厂和过程称重中，监测生产量、控制产品装载及监测产品库存量，为企业现代化管理提供重要的信息。 产品描述： ics-17 系列皮带秤主要由三部分组成：10-17型杠杆式称重桥架、60-12C型测速传感器、ZN2001型积算器或ZN2105型积算器。称重桥架中的称重传感器检测皮带上物料重量，送入积算器；测速传感器检测皮带

6、速度，将速度信息送入积算器。积算器把接收到的速度信号及重量信号进行处理，得到物料的累计量及瞬时流量。 秤架：10-17型称重桥架在双杠杆装有四组托辊，采用二只拉式传感中间支承，外侧支承采用无磨擦耳轴支点，这种封闭装置对以防震、防潮、防腐及防止物料堆积，因而在劣的环境中不发生使用刀口装置轴承装置带来的问题。 称重桥架的主梁采用矩型钢管，这使整个称重桥架具有足够高的钢性、较小的自重，外表积灰面积达到最低。为了保证整个系统的稳定性，高精度电阻应变片式传感器安装于受拉部位，以减少非线性误差。 ics-17称重桥架可以直接装在各种不同宽度的皮带输送机架内，位于上下皮带之间，不占用空间高度，它是一个已在工

7、厂组装好的整体，可以迅速方便地安装和校准。该称重桥架适应皮带宽度从400-2000mm。 技术参数：称量精度：0.25%，适应带宽：400-2000mm ICS-14称 ICS-14型高精度电子皮带秤，安装在倾斜角度比较小的皮带输送机上，采用全悬浮式称重桥架 ，该种型式的桥架，无支点和可移动件。该类电子皮带秤的长期稳定性和称重的高精度性是其它电子皮带秤都无与伦比的。 产品主要适用于现场工艺要求高或需要进行贸易结算的行业现场。 主要技术参数： 称量范围：08000t/h 皮带宽度：500-2400mm 皮带速度：04m/s 系统精度： 0.125% 远传传输：1000m 皮带输送机倾角：010

8、ZN2105称重仪表（积算器） 中能三原测控技术公司依据十多年来在称重领域孜孜探索经验，在皮带秤的设计和制造上采用了大量的先进技术及工艺， 90年代末推出配以32位微处理器控制的具有24位A/D转换器的ZN2000系列仪表，代表了当今皮带秤的最新成就，为了使用户有更多的选择，继ZN2000系列推出之后，又推出了ZN2105仪表，该仪表采用8位微处理器，16位（或20位）A/D转换器，功能操作界面同ZN2000系列，显示采用四行中文显示，人机对话式菜单设计，操作、校准特别方便。具有自动调零、自动调间隔、故障自诊断、高/低限报警、多站通讯等多种功能。 ZN2105皮带秤仪表抗干扰能力强，是国内第一

9、台通过电磁兼容试验的皮带秤仪表，在不改变接线方式的情况下，可直接替换10-201型和10-301型皮带秤仪表，是老型号仪表的理想换代产品。 ZN2105皮带秤系列仪表主要特点 所有型号积算器都有相同的操作、设定和标定，减少对操作人员的培训。数字化仪表：提供精确、无飘移的性能。 自动调零： 通过简单的操作，积算器将自动计算并建立一新的零点。 自动调间隔： 为用户提供挂码校准、链码校准、电子校准和实物校准。 校准内部提示： 系统需要重新校准时，仪表自动提示，此功能为操作者选择。 可编程特点： 用户可编程使积算器满足用户要求 滤波选择： 用户可选择滤波时间。关于电子皮带秤挂码标定的探讨随着电子技术的

10、迅速发展对输送过程 中的散状物料进行连续动态称重的电子皮带秤，以空间占用小、价格相对较低、维护保养容易等优点，愈来愈多地被应用于煤炭、化工、建材、码头、电厂、粮食加工等行业，并成为企业内部成本核算和商业贸易结算的一种必不可少的测量设备。因此，选用何种标定方法和怎样提高标定的精确度，也 因使用单位生产条件的不同而不同。对实物标定困难和安装位置不便于链码标定的计量点，常见的实物标定、链码标定和电信号标定方式都不适用，于是，简单易行的选择就是进行挂码标定。本文就怎样减少挂码标定的误差，获得较高的标定精确度等进行探讨。 1 常用的标定方式比较1 1 实物标定实物标定所用的物料与实际输送的物料是同一种

11、( 或相近) ，物料的性质及其流量大小、均匀程度、在皮带上分布的情况，都与实际输送时一致好，可以说实物标定是对皮带秤进行试验的惟一可靠和权威的方法。一些大型的采矿企业、火电厂，由于物料的流量较大，通常会在生产流水线上配置料斗秤，用高精度的料斗秤对运行中电子皮带秤进行实物标定。 为了保证电子料斗秤的使用精确度，实 物标定的试验装置通常是一个高精确度的电子料斗秤，配有一套四等标准砝码 ，标准砝码的加载、卸载，均由电动机构完成，通过量值的传递，保证系统的检测精确度。但是，这样耗资较大，有的高精度实物校验装置，其投资近2 0 03 0 0万元，且需要在生产线的设计过程中，就考虑实物校验装置的安装位置，

12、标定时的物流方向，以及是否能用一台料斗秤标定多台电子皮带秤等问题进行整体设计，确保实物标定能顺利执行。对于一些已经投入运行的皮带秤，由于没有足够的空间安装实物标定的料斗秤，只能利用已有的测量设备，如台秤、电子吊秤或电子汽车衡等，对被测物资进行称重，然后将称量过的物资通过需要标定的皮带秤，比较 2 个计量数值的一致程度。这种实物校验方法，对于流量较小的电子皮带秤还可行，但对于物料流量较大的电子皮带秤，实施起来就需要大量的人力、物力和较长时间，且物 料泼洒或泄漏也会产生损失和误差，标定出来的结果也会因此受影响，且不便于经常使用。某电厂采用运煤汽车在地磅称重后，把煤倒在地上，再用抓斗把煤抓到皮带上输

13、送。物料搬运主要由机械进行，只辅以人工清扫地面上的残煤，即使 1 O多人参加试验，每天也只能进行一次2 0 t 煤的试验，实物标定的困难可见一斑。1 .2 链码标定因为实物标定较困难，大多数企业会选择进行链码标定。因为链码放置在皮带上，近似均布的荷载，与物料实际输送时的情况相类似，标定较接近皮带输送实物的实际情况，标定结果也往往更理想。但是随着皮带秤量程的加大，链码的购置费用也相应增加，吊运提升也更加困难。为了能更方便地校准，有的使用单位甚至选配了自动收放卷扬装置。1 .3 电信号标定 电信号标定，就是由累计器内部产生一 个模拟称重传感器输出的 m V信号，以进行电子皮带秤模拟试验的一种方法。

14、电信号标定主要是对称重传感器及累计器进行试验，如当称重传感器及累计器由于温漂、零漂等原因引起累积计数误差时，通过电信号标定法就可以排除。但对于由皮带输送机的皮带及承载器系统所引起的力传递误差，例如由皮带张力变化、皮带跑偏或承载器未校准所引起的误差，这种标定方法是无法克服的。所以，采用电信号标定法的前提是，皮带输送机系统、承载器系统在各种运行条件下稳定性好、力传递误差小。正如一些专家所指出的那样，电信号标定是很容易进行的，但是很难说是可靠的试验方法。2 挂码标定 对实物标定困难和安装位置不便于链码标定的计量点，简单易行的挂码标定是较好的选择。挂码标定最多只需要一个人在现场进行挂码操作，更多的情况

15、是，采用自动挂码机构，自动挂码。但是挂码标定结果，往往与实物标定结果相差较大，怎样才能克服或减少挂码标定带来的误差，获得较高的标定精确度呢?这就是我们下面要探索的问题。挂码标定与实物标定偏差大的主要原因是 ：由于挂码挂在秤架上 ，秤架受载变形下沉，称重托辊有离开皮带的趋势，造成皮带自重对称重托辊的压力减小，且砝码质量越大，压力减小越多；在加载方式上 ，是集中载荷，受力区域局限于称重秤架的某几个挂码点上。模拟置信度较低，不能真实反映物料输送的实际情况。2 1 选择合适的砝码质量可以有针对性的选择 45个量程范围 内的测量点 ( 或在常用流量范围内，选择 2 3个测量点) ，只需要根据测量点的物流

16、值，选择合适的砝码质量即可。砝码最好选择四等铸铁砝码。2 2 均匀挂码 对于四托辊双杠杆的电子皮带秤，挂码 的位置应在4组承重托辊上，将挂码的重量 平均分布在皮带秤的承重段上 ，承重桥架的变形较均匀 ，变形量也较小 ，见图 1 。对于两托辊单杠杆的电子皮带秤，挂码的位置可以挂在离称重传感器最近的承重托辊上 ，也可以平均挂在2组托辊上 。2 .3 寻找修正系数 为了提高挂码标定的准确性，减少因挂码使得称重托辊有离开皮带的趋势，而造成皮带自重对称重托辊的压力减小，皮带张力减小等情况对计量准确程度的影响。我们可以通过挂码标定与实物标定进行对照，找出修正系数，使动态挂码标定也能达到较好的效果。(1)根

17、据每台电子皮带秤的传感器的 称重范围。在量程的 5 0 7 5 之间或常用流量点，选择合适的挂码质量，并用挂码质量计算得出电子皮带秤的试验质量。(2)先用挂码对电子皮带秤进行调校，待调校结束后，使用实物通过与挂码调校时 相同的整数圈，并记录实物在皮带秤通过整 数圈后的实物质量。(3)计算出实物质量和试验质量之间的偏差百分比，并对试验质量进行修正。重 复第2 、3两步，至实测的实物重量与电子皮带秤的计量值之间的偏差，满足电子皮带秤的测量精度要求。 (4)记录试验质量修正的最终值，计算出该台电子皮带秤的挂码修正系数或最终的标准质量。在下一次标定或测试过程中，使用该质量的挂码所对应的标准质量，对电子皮带秤进行标定，就可以了。经过长期的试验跟踪证明，使用这种方法，和实物标定的结果十分接近，完全可以满足电子皮带秤 的精度要求。3特别需要注意的几点(1)在实物测量时，通常实测值应略低于挂码标定后电子皮带秤的计量值，这 时，我们就可以按照上面的方法寻找修正系数。如果发现实测值高于挂码标定后电子皮带秤的计量值，则要对秤架称重托辊的平行情况进行检查，很可能是由某一组称重托辊安装位置偏低造成的，需要对秤架结构进行调整 。(2)这样的挂码标定的 “ 标准质量” ，只能用于电子皮带秤的日常维护。在变更皮带长度或速度、更换称重传感器等重大结构调整的时候，应重新寻找挂码标定的修正系数 。( 3 )电子皮带秤