重庆三丰玻璃有限公司垫江分公司药包材生产基地二期工程

1、重庆三丰玻璃有限公司垫江分公司药包材生产基地（二期工程）建设项目竣工环境保护验收报告 建设单位：重庆三丰玻璃有限公司垫江分公司 编制单位：重庆市迈威环保工程有限公司监测单位：重庆恒鼎环境检测有限公司二一八年七月建设单位：重庆三丰玻璃有限公司垫江分公司负责人：黄先均项目验收负责人：陈鹏联系电话目建设负责人：陈鹏联系电话制单位：重庆市迈威环保工程有限公司编制人员：刘彧监测单位：重庆恒鼎环境检测有限公司监测人员：李川、郎浩、李红梅、曾艳艳、王露、雷济源、李垚编制人员：李垚签发人：史盛明建设单位 地址：垫江工业园区澄溪组团 电话：023-745303

2、19 传真邮编：408324 目 录一、前 言1二、 验收监测依据32.1建设项目环境保护相关法律、法规、规章和规范32.2建设项目竣工环境保护验收技术规范32.3项目相关文件32.4验收程序3三、建设项目工程概况53.1工程基本情况53.2项目地理位置及厂区平面布置63.2.1地理位置63.2.2平面布置73.3项目建设内容73.4生产工艺流程及产污染环节分析123.5项目变更情况273.6项目建设过程及环保审批情况27四、环评及环评批复要求落实情况294.1 环境影响评价文件结论及建议（摘录）294.2 垫江县环境保护局关于环评的批复意见(摘录)364.3环评及

3、批复的污染治理措施落实情况39五、 验收监测评价标准415.1废水控制标准415.2废气控制标准415.3噪声控制标准425.4固体废弃物参照标准42六、验收监测内容446.1验收监测期间工况监督446.2废水验收监测内容446.3废气监测内容446.4噪声监测内容446.5固废调查内容44七、 验收监测数据的质量控制和质量保证457.1监测分析方法457.2人员资质467.3质量保证和质量控制46八、验收监测结果与分析评价488.1验收监测期间工况监督488.2废水监测488.3废气监测508.4噪声监测558.5总量核算55九、固体废物监测情况579.1项目固体废物种类和属性579.2固体

4、废物统计分析结果579.3固体废物利用与处置57十、验收结论与建议5910.1项目概况5910.2 建设过程及环保审批情况5910.3验收工况6010.4主要采取的环保设施6010.5环保设施调试效果及验收监测结果6010.6综合结论6210.7整改建议62附件1 重庆市建设项目环境影响评价文件批准书渝（垫）环准2013041号附件2 重庆市建设项目环境影响评价文件批准书渝（垫）环准2018020号附件3 重庆三丰玻璃有限公司垫江分公司竣工环保验收监测报告（渝恒（检）字2018第03016-ys号）附件4 重庆市建设项目竣工环境保护验收批复渝（垫）环验2014022号（一期项目验收批复）附件5

5、 一期项目排污许可证附件6 承诺书附件7 验收意见附件8 签到表附件9 专家意见修改说明附图1 项目地理位置图附图2 项目平面布置图附图3 项目所在地园区管网图附图4 项目竣工验收监测布点图附图5 企业环保措施现状图附表 建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表一、前 言重庆三丰玻璃有限公司垫江分公司（以下简称三丰玻璃）位于重庆市垫江县工业园澄溪组团，成立于2012年1月。2013年8月由中国工程物理研究院编制完成了药包材生产基地建设项目环境影响报告表，并通过了环保行政主管部门的审批，取得了重庆市建设项目环境影响评价文件批准书（渝（垫）环准2013041号），该环评报告按一次建成进行评价。20

6、13年11月，由重庆云帆环保工程有限公司编制完成了重庆三丰玻璃有限公司垫江分公司药包材生产基地建设项目环境保护设计备案材料，并进行了备案。重庆三丰玻璃有限公司垫江分公司药包材生产基地建设项目在实际建设中分二期建设，其中项目一期工程生产规模占总规模的50%，即年产7.5亿只药用玻璃瓶；项目二期工程生产规模占总规模的50%，即年产7.5亿只药用玻璃瓶。目前项目一期工程已建成投产，并于2014年4月，由垫江县环境监测站编制了药包材生产基地（一期工程）建设项目竣工环境保护验收报告表，取得重庆市建设项目竣工环境保护验收批复（渝（垫）环验2014022号），于2017年9月取得重庆市排污（排放污染物）许可

7、证。本次验收范围为项目二期工程，验收内容包含项目主体工程（1#厂房2#玻璃窑炉、3#厂房）、辅助及公用工程（4#检验楼、循环水站），环保工程（玻璃窑炉烟气处理装置）未包含在原环评报告内（目前已建成投入运行），已单独办理环评手续。根据（中华人民共和国国务院令第682号国务院关于修改建设项目环境保护管理条例的决定(2017年6月21日)）、环境保护竣工验收暂行管理办法（国环规发20174号）的规定和要求，企业于2018年1月份编制建设该项目竣工环境保护验收监测方案，委托重庆恒鼎环境检测有限公司承担项目污染物监测。依据监测方案，重庆恒鼎环境检测有限公司于2018年3月7日3月8日进行了现场监测。在此

8、基础上，企业委托重庆市迈威环保工程有限公司完成重庆三丰玻璃有限公司垫江分公司药包材生产基地（二期工程）建设项目竣工环境保护验收报告。在报告编制过程中，感谢环评报告编制单位中国工程物理研究院、重庆两江源环境影响评价有限公司，环保设施施工单位重庆市迈威环保工程有限公司、山东一方环保工程公司，垫江县环境保护局和重庆恒鼎环境检测有限公司的支持，在此一并表示感谢！2、 验收监测依据2.1建设项目环境保护相关法律、法规、规章和规范（1）中华人民共和国国务院令第682号国务院关于修改建设项目环境保护管理条例的决定(2017年6月21日)；（2）环境保护竣工验收暂行管理办法（国环规发20174号）。2.2建设

9、项目竣工环境保护验收技术规范（1）重庆市环保局渝环2010257号关于印发重庆市建设项目竣工环境保护验收技术规范的通知；（2）重庆市建设项目竣工环境保护验收监测技术规范污染型项目（2010年9月15日）；（3）关于公开征求建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类（征求意见稿）意见的通知，环境保护部办公厅函，环办环评函20171529号；（4）关于印发建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查要点的通知（环办2015113号）。2.3项目相关文件（1）药包材生产基地建设项目环境影响报告表(中国工程物理研究院，2013年8月)；（2）重庆市建设项目环境影响评价文件批准书渝(垫)环准2013041号(

10、重庆市垫江县环境保护局，2013年8月27日)；（3）重庆三丰玻璃有限公司垫江分公司药包材生产基地建设项目环境保护设计备案材料（2014年2月）；（4）药包材生产基地（一期工程）建设项目竣工环境保护验收报告表（垫江县环境监测站，2014年4月）；（5）重庆市建设项目竣工环境保护验收批复渝（垫）环验2014022号（重庆市垫江县环境保护局，2014年4月15日）；（6）环保烟气处理工程项目环境影响报告表(重庆两江源环境影响评价有限公司，2018年5月)；（7）重庆市建设项目环境影响评价文件批准书渝(垫)环准2018020号(重庆市垫江县环境保护局，2018年7月3日)。2.4验收程序验收监测工作

11、可分为启动、自查、编制监测方案、实施监测和核查、编制监测报告五个阶段，具体工作程序如下：三、建设项目工程概况3.1工程基本情况3.1.1项目基本情况项目名称：重庆三丰玻璃有限公司垫江分公司药包材生产基地（二期工程）建设项目。项目性质：新建。工程规模：年产7.5亿只药用玻璃瓶（二期工程）。项目投资：该项目（包含一期、二期工程）实际总投资8000万元，其中环保总投资为383万元，占总投资的4.8%，总投资、环保总投资与环评报告内容有变化，详见表3-1、表3-2。表3-1 工程投资情况类别项目总投资（万元）环保总投资（万元）环保投资比例（%）环评110001811.6实际80003834.8表3-2

12、 工程环保设施投资情况环保设施名称环评中投资（万元）实际投资（万元）备注废气治理88286实际比环评增加198万废水治理2125实际比环评增加4万固废治理1112实际比环评增加1万噪声2020与环评一致绿化及其他4040与环评一致合 计181383实际比环评增加202万3.1.2项目由来重庆三丰玻璃有限公司垫江分公司（以下简称三丰玻璃）位于重庆市垫江县工业园澄溪组团，成立于2012年1月。2013年8月由中国工程物理研究院编制完成了药包材生产基地建设项目环境影响报告表，并通过了环保行政主管部门的审批。2013年11月，由重庆云帆环保工程有限公司编制完成了重庆三丰玻璃有限公司垫江分公司药包材生产

13、基地建设项目环境保护设计备案材料，并进行了备案。2014年4月，由垫江县环境监测站编制了药包材生产基地（一期工程）建设项目竣工环境保护验收报告表，并取得重庆市建设项目竣工环境保护验收批复（渝（垫）环验2014022号），2017年9月取得重庆市排放污染物许可证。根据（中华人民共和国国务院令第682号国务院关于修改建设项目环境保护管理条例的决定(2017年6月21日)）、环境保护竣工验收暂行管理办法（国环规发20174号）的规定和要求，企业根据要求对重庆三丰玻璃有限公司垫江分公司药包材生产基地（二期工程）建设项目组织自行验收。3.1.3生产组织与劳动定员整个项目（包含一期工程、二期工程）劳动定员

14、220人，年工作天数为330天，生产班数为2班/天，每班12小时，年工作7920小时。实际劳动人员和生产时间较原环评有变化，祥见表3-3。表3-3 生产组织与劳动定员情况类别劳动定员（人）年工作天数（天）生产班数（班）每班生产时间（小时）年工作时间（小时）备注环评250非冷修年生产天数为365天，冷修年生产天数为275天38非冷修年8760/冷修年6600实际劳动定员比环评少30人，实际生产时间为非冷修年生产时间的90% 实际22033021279203.2项目地理位置及厂区平面布置3.2.1地理位置三丰玻璃公司（n301256，e1071652）位于垫江工业园区澄溪组团，距离澄溪镇约1.6k

15、m，位于垫江县西南侧13km，重庆市东北侧约102km。公司南面紧邻园区道路，项目西面和南面30m外有零散居民；项目东面紧邻道路，50m外有少数居民，项目北面紧邻重庆任丙科技有限公司。评价范围内无自然保护区、森林公园；无特殊栖息地保护区及重点文物保护单位、未发现珍稀濒危野生动植物。项目地理位置图，见附图1。企业周边环境敏感保护目标与原环评一致，未发生变化。详见表3-4。表3-4 环境保护目标及敏感点与厂界的位置关系一览表环境要素主要保护目标方位与项目场界的距离（m）受影响人数实际情况空气环境1#居民西南3012与环评一致2#居民西30603#居民东南50184#居民东3030声环境同大气环境保

16、护目标水环境打渔溪项目排入水体根据环评内容，企业无需设置大气环境防护距离。3.2.2平面布置三丰玻璃建设厂房13500m2，办公及配套用房8000m2；根据各建筑物功能不同，将厂区分为三个区域：生产区，原料区，生活区。生产区位于厂区北面和西面。北面为熔炉车间，由东向西依次为熔化、成型、拉管工段。原料区位于玻璃瓶生产区的东边。生活区位于生产区东南面，主要为办公大楼和职工宿舍。辅助装置：环保烟气处理工程位于生产区东北角，冷却循环水池位于生产区的西北角，生化池位于生活区的东北角，厂区入口位于东侧，为人流物流出入口。厂区平面布置图详见图2。3.3项目建设内容3.3.1本次验收范围及内容根据项目环评及环

17、评批复要求，本次验收范围包含项目项目主体工程（1#厂房2#玻璃窑炉、3#制瓶厂房）、辅助及公用工程（4#检验楼、循环水站）、环保工程（3#制瓶厂房抽风系统、环保烟气处理工程）。项目建设内容及实际建设情况见表3-5。表3-5 项目建设内容一览表类别项目名称与建设内容实际建设情况备注一期已验收内容二期验收内容主体工程1#厂房： 布置了2座各35 m2玻璃窑炉，日产玻璃瓶40t，后期采用维络法拉管工艺，一炉三线拉管1#玻璃窑炉（35 m2）一炉两线拉管，日产玻璃管20t(生产规模) 2#玻璃窑炉（35 m2）一炉三线拉管，日产玻璃瓶20t(生产规模)1#炉实际为一炉二线拉管，环评内容为一炉三线；2#

18、炉建设情况与环评一致。2#制瓶厂房：制瓶器80台2#制瓶厂房：制瓶器72台/2#制瓶厂房制瓶器比环评少8台。3#制瓶厂房：制瓶器100台/3#制瓶厂房：制品器48台3#制瓶厂房制瓶器比环评少52台辅助及公用工程供水：项目生活用水取自澄溪自来水厂供水：项目生活用水取自澄溪自来水厂/与环评一致供电：澄溪工业园区电网供电：澄溪工业园区电网/与环评一致循环水站：1套循环冷却水系统，包括冷却水池及管网。循环水池：长10m，宽6m，深2m/循环水站：1套循环冷却水系统，包括冷却水池及管网。循环水池：70m3循环水池容积比环评小50m3供气：1套天然气调压设备供气：1套天然气调压设备/与环评一致空压站：1套

19、空压设备空压站：1套空压设备/与环评一致氧气站：液氧储藏库66.34 m2；日存储液氧量5t氧气站：液氧储藏库66.34 m2；日存储液氧量5t/与环评一致4#检验楼主要涉及玻璃瓶质量把控，办公管理用房/主要涉及玻璃瓶质量把控，办公管理用房与环评一致5#职工宿舍5f，1919.97m25f，1919.97m2/与环评一致值班室21.3 m221.3 m2/与环评一致储运工程原料贮存场156 m2硅砂库（袋装原料均贮存在1#厂房内）156 m2硅砂库（袋装原料均贮存在1#厂房内）/与环评一致玻渣露天堆场堆放回用的碎玻璃堆放回用的碎玻璃/与环评一致环保设施生活污水处理装置食堂废水设隔油池1座（5

20、m3），生活污水全部进入污水处理装置（近期修建一体化地埋式处理池，远期修建生化池）（50m3）食堂废水设隔油池1座（5 m3），生活污水全部进入污水处理装置（近期修建一体化地埋式处理池，远期修建生化池）（50m3）/与环评一致玻璃熔窑烟气处理装置1个50m高烟囱1个50m高烟囱新建环保烟气处理工程：玻璃熔窑烟气脱硝设施，采用scr脱硝工艺，处理规模为60000m3/h原环评提出了预留脱硝设施场地，预测了氮氧化物排放及总量控制，没有要求对玻璃熔窑烟气进行脱硝，实际新建了脱硝设施，并于2018年7月完成了脱硝设施环评（环保烟气处理工程项目环境影响报告表）的编制并取得环评批准书制瓶车间抽排风系统厂房

21、抽排风系统2#制瓶厂房安装抽风系统3#制瓶厂房已安装厂房抽风系统3#制瓶厂房抽风系统与环评一致粉尘处理装置2套布袋除尘装置；15m高排气筒取消原料制备车间布袋除尘器和15m烟囱，采用密闭式加料混料装置控制粉尘/环境保护设计备案材料审查意见中专家组同意取消原料制备车间布袋除尘器和15m烟囱，采用密闭式加料混料装置控制粉尘3.3.2主要产品、原辅材料、能耗及用量项目的产品情况，见表3-4。表3-4 项目产品一览表产品名称环评中年产量（亿只）实际年产量（亿只）备注一期二期药用钠钙玻璃瓶1566实际产量较原环评减小，为原环评的80%。目前，项目一期工程、二期工程均已投产运行，原辅材料使用量详见表3-5

22、。表3-5 项目原辅材料消耗一览表玻璃类型序号名称单位环评中用量（t/a）实际用量(t/a)来源运输方式备注一期二期钠钙玻璃1石英砂t/a411030462747市场采购汽车自2017年3月以来，项目产品种类只有钠钙玻璃，低硼硅玻璃暂时未生产。实际原辅材料总量较原环评少，为原环评的78%2钾长石t/a11541357960市场采购汽车3十水硼砂t/a361450351市场采购汽车4纯碱t/a1010787794市场采购汽车5方解石t/a108214170市场采购汽车6白云石t/a649392391市场采购汽车7元明粉t/a104034市场采购汽车8铁红t/a7/市场采购汽车9煤粉t/a3101

23、2市场采购汽车10碎玻璃t/a400420240项目内回用汽车低硼硅玻璃11白石英砂t/a3367/市场采购汽车12钾长石t/a2115/市场采购汽车13五水硼砂t/a980/市场采购汽车14纯碱t/a342/市场采购汽车15方解石t/a357/市场采购汽车16白云石t/a245/市场采购汽车17碳酸钡t/a165/市场采购汽车18碎玻璃t/a560/项目内回用/总计t/a1594367165699项目能源消耗量为一期工程和二期工程的总量，见表3-6。表3-6 项目能耗表类别物料名称环评消耗量实际消耗量来 源运输方式能源天然气5000000nm3/a5802620m3/a垫江天然气公司输气管道

24、电7400000kwh/a1498964 kwh/a澄溪区域变电站园区电网水13468.5m317466.00 m3（生活用水：3528 m3，生产用水13938 m3）澄溪自来水厂自来水管网液氧1825t/a2403.475 t/a市场采购汽车3.3.3主要生产设备项目设备情况为一期工程和二期工程的全部设备，见表3-7。表3-7 主要设备一览表设备名称环评中设备统计实际设备情况备注规 格 型 号台/套数一期二期孔板式流量计clx-3065bptx1422与环评一致燃气调压阀rtj-80n211与环评一致燃气调压阀rtz-50sn211与环评一致燃气调压阀rtz-50sn633与环评一致卧式加

25、料机wj(带调节法装置)211与环评一致烟道闸板调节机构电动换向，主烟道为旋转型211与环评一致空气交换器kj(气动、链条）211与环评一致料道搅拌机aj(变频调速)633与环评一致给料机211与环评一致真空跑道6m211与环评一致跑道风机12kw211与环评一致牵引机211与环评一致丹纳机xgj-211与环评一致北京牵引机(直联式)shplgj-422与环评一致大轴及端头138114844与环评一致转弯机422与环评一致圆囗机422与环评一致玻管破碎机422与环评一致齐管机422与环评一致激光外径检测仪jcj-1422与环评一致池炉脉冲鼓泡系统hygd-211与环评一致玻璃炉窑控制系统211

26、与环评一致玻管摄像系统422与环评一致玻璃液面测控仪610;109f5211与环评一致螺杆空气压缩机ls16-75hac211与环评一致冷冻式干燥机str-2.5211与环评一致储气罐c-2/8211与环评一致精密过滤器pt-3/8211与环评一致流液洞用风机4-72-4a-5.5kw211与环评一致助燃风机2jwt-5.6a-5.5kw1055与环评一致吹制风机dw-3-0.75kw422与环评一致牵引机用风机dwt-4.8a-1.1kw422与环评一致分体式空调kfr-70lw/e1211与环评一致电动葫芦0.5t211与环评一致支烟道闸板422与环评一致炉头料仓211与环评一致原料提料机

27、1.5t211与环评一致马氟套900*1500*5422与环评一致锁紧套345*545422与环评一致大炉喷枪及支座844与环评一致工作池喷枪及支座211与环评一致料道喷枪及支座211与环评一致马氟炉喷枪844与环评一致保温跑道422与环评一致跑道轮支架211与环评一致石墨托轮211与环评一致燃气混合器1688与环评一致钢平楼台211与环评一致燃气管路盘211与环评一致水路管线211与环评一致电器线路211与环评一致水玻渣箱844与环评一致料道闸板减速器机构wd-200:1422与环评一致马氟炉门减速器机构wd-200:1422与环评一致吹气站422与环评一致马氟炉闸板422与环评一致捆管架4

28、22与环评一致收管架422与环评一致包装箱架422与环评一致分类玻管架422与环评一致检验灯箱422与环评一致电动执行机构dkz-2200201010与环评一致电磁防暴阀dn40422与环评一致玻渣车844与环评一致丹纳机钢平台201010与环评一致制瓶机zp-18型1807248一期实际数量为72台，二期实际数量为48台，总数比环评少60台澳蓝冷气机25型241212与环评一致随机退火炉sjthl-200401812一期实际数量为18台，二期实际数量为12台，总数比环评少10台离心风机7.5kw422与环评一致远红外热收缩包装机fy-se4530/380v/17kw110与环评一致收缩膜封切

29、包装机l型110与环评一致pp带自动捆包机雪森牌110与环评一致erp信息化系统110与环评一致玻璃窑炉35平米211与环评一致配料系统211与环评一致合计5302472133.4生产工艺流程及产污染环节分析3.4.1原环评生产工艺及产排污分析3.4.1.1原料系统生产工艺流程及产污节点a.硅砂系统硅砂为粉料散装，储存在砂库中。使用时用装载机运至原料车间，经提升机提升，片面摇筛筛分，筛下合格料进入配料仓，筛上物弃去。硅砂粉筛分的目的是为了去除运输、贮存过程中混入的杂质，不作为控制粒度的手段。b.小料上料系统考虑到生产实际的需要，在配料线上均预留了配料仓，作为备用以贮存较大量的备用料，秤下设有预

30、混机，可以使纯碱、备用料预混。小料采用电动葫芦上料。c.原料的称量系统采用工业计算机结合可编程序控制器的集中控制系统，对称量、混合、输送等进行全方面的自动控制和有效的诊断管理，人机对话方便，报警功能丰富，可显示、模拟配料线形象及生产状态，可以自动显示、打印记录，历史数据保存不低于一年。每个配料仓下均装有料仓活化设施，有效地防止结块与堵料。d.原料的混合系统选用两台高质量中国产混合机，一用一备。可充分保证生产的连续性和可靠性。混合好的料用皮带输送机送入窑头料仓。为了防止错料进入熔窑，在原熔皮带机上设有电动犁式卸料器，当有错料发生时，由计算机自动给出信号，电动犁式卸料器启动，将错料排入废料仓。本项

31、目的各种原料准备工序均在密闭配料车间进行。各种原料在运送、筛分、称量、混合过程中和窑头料仓投料口都会产生一定量的粉尘，但都是通过设备自动控制且处于密闭的厂房内，对外界的影响较小。原料准备工序主要产尘点为粉料在进入备料车间的时候破袋倒料过程中产生。3.4.1.2玻璃瓶生产工艺产排污分析图3-1 原环评生产工艺流程及产污环节图a.配合料制备各种原料由汽车运输进厂，其中散装硅砂用铲车或皮带机送至摇筛处先行筛分，去除杂物，然后经斗式提升机进入粉库内待用；其余原料均为袋装粉料进厂，在库房中分堆码垛。库房中各种原料经电子称称量，通过中间仓进入强制式混合机中混合均匀，由配料带送至联合车间上料提升机处，提升至

32、窑头皮带机卸入窑头料仓内。回收的碎玻璃经电子称称量后，均匀洒在配合料皮带机上的配合料表面上，一起进入料仓。b.玻璃熔化窑头料仓中的配合料与碎玻璃，经摆杆式投料机均匀投入侧焰逆流燃烧窑型玻璃熔窑内，在高温下完成一系列物理化学反应，成为组分均匀、稳定的玻璃液，进一步调温、均化，流入通路。熔化时的炉心温度为1600。c.玻璃成型玻璃液经过熔窑熔化、均化及冷却，达到成型粘度，被拉制成玻璃管， 采用一炉三线的制管方式，分别制管。拉制初步成型的玻璃管，由于在拉制药用玻璃管时，当玻璃管两端被截断后常常形成不整齐的毛口。本项目通过高温燃烧来烘烤玻璃管边缘，提高玻璃边缘的圆滑度。d.制瓶圆口后的玻璃管放入制瓶模

33、具进行制瓶，制瓶采用纯氧和天然气共同燃烧，大大的降低能耗和提高玻璃边缘的圆滑度。同时项目设置一套冷却水循环系统来降低模具温度。处理好后的玻璃瓶送退火炉进行退火处理，退火仍采用天然气作为能源，退火的主要作用为防止玻璃瓶急剧降温后产生冷爆，退火温度控制在400600左右。项目采用随机退火炉，4台制瓶器附带1台退火炉，大大提高玻璃瓶退火工序效率。e.检验包装退火后的玻璃瓶进行人工检验，检验后合格产品经过理瓶机排列整理后就可包装出厂，次品收集后作为碎玻璃与配合料一同回炉重新使用。根据业主提供的资料，项目碎玻璃全部内消，不涉及外购碎玻璃，因此无清洗工序。3.4.1.3主要污染源及污染物产生、治理及排放情

34、况（1）废气项目生产过程中产生的废气主要为玻璃熔窑产生的烟气、制瓶车间燃烧废气和原料车间各种粉料在输送和配料过程中产生的粉尘。同时，厂区食堂以天然气为燃料，烹饪时会产生含少量油烟。a、 玻璃熔窑烟气：由于两个熔炉燃烧后的废气经过同一个烟囱排放，因此，废气污染物一并核算。本项目玻璃熔窑燃烧天然气产生烟气，排放的污染物主要有烟尘和so2等。项目玻璃窑炉使用天然气量为370m3/h，3240000nm3/a，项目窑炉采用新型鼓风技术，即在烟囱内进风，大大提高了能源利用率。其进风量约为天然气用量的5.5倍，因此烟气量为2035m3/h，17820000m3/a。 颗粒物：熔窑烟气中的颗粒物主要来源于二

35、个方面：（1）在加料过程中少部分原料被带入烟气中；（2）熔炉中易挥发物质高温挥发后冷凝生产的颗粒物。项目使用清洁能源天然气，产生的烟尘较小。参考南玻集团成都南玻、廊坊南玻以及吴江南玻年统计数据，炉窑烟尘产生量约为产品产量的0.01%，本项目年产量为14650t，产生烟尘约1.46t/a。产生浓度为：1.4610917820000=81.9mg/m3根据工业炉窑大气污染物排放标准(gb9078-1996)“新污染源，二级标准”中粉尘浓度限值，项目烟尘排放能够满足要求。 so2：熔窑烟气中so2主要是天然气和原料中s转化为so2。本项目so2的产生按照玻璃炉窑烟气中硫氧化物对大气的污染与防治一文中

36、的推荐公式进行计算，具体分析如下：i.煤粉带入的硫熔化过程中需加入煤粉作为还原剂，煤粉中所含的硫将转化成so2。本项目煤粉用量为3t/a，煤粉含s量为0.51。煤粉中所含硫转化成的so2的量：320.51%=0.03t/aii.天然气带入的硫本项目天然气用量为3240000m3/a，天然气中全硫含量为200mg/m3，则天然气带入的so2的量：3240000200 mg/m31092=1.3t/a.白云石中所含硫转化的so2的量28940.0093%=0.17t/aiv.元明粉中所含硫转化的so2的量元明粉又名无水芒硝，白色、无臭、有苦味的结晶或粉末， 有吸湿性。外形为无色、透明、大的结晶或颗

37、粒性小结晶。主要用于制、玻璃、纸浆、致冷混合剂、干燥剂、染料稀释剂、分析化学试剂、医药品等。2100.22=4.4t/av.烟气中so2的量：0.03+1.3+0.17+4.4=5.9t/avi. so2的产生浓度：5.910917820000=331mg/m3项目计算产生的so2量时均按照最不利情况计算，未考虑部分s以so3形式存在于产品中的量，因此，项目so2实际排放量小于本环评估算值。 nox：烟气中的氮氧化物主要是指一氧化氮和二氧化氮，其产生主要来源于三个方面：（1）原料中少量硝酸盐的分解；（2）燃料中含氮物质的燃烧；（3）空气中氮的氧化，即热力氮。其中，热力氮是最主要的。项目生产过程

38、中窑炉温度一般控制在1400左右，炉心温度为1600。根据热力氮的形成条件，同时参考项目本身生产工艺情况，氮氧化物的产生浓度一般在700800 mg/m3；因此项目氮氧化物产生量为750 mg/m317820000nm3/a =13.4t/a。根据日用玻璃行业准入条件中规定，“新建或改扩建玻璃熔窑，应预留烟气脱硝治理设施场地”，因此环评要求项目在熔炉车间外预留脱销设施空地。根据业主提供的生产资料显示无含氟原料，同时环评要求其在玻璃熔化过程中不得添加含氟物质，因此项目建成投产后在玻璃熔化过程无含氟废气产生。熔化拉管车间拉制成型的玻璃管还需经过天然气燃烧高温圆口，由于此过程时间短，且燃烧量小，同时

39、天然气属清洁能源，因此燃烧产生的废气通过厂房通风排放即可达标排放。b、 制瓶车间燃烧废气：制瓶车间燃烧废气由两部分组成：一是玻璃制瓶天然气与纯氧共同燃烧产生的烟气；二是玻璃瓶后期退火工段天然气燃烧产生的烟气。整个制瓶车间天然气用量为1760000nm3/a。燃烧后的废气属于无组织排放。由于制瓶车间燃烧温度不高，因此产生氮氧化物较少；同时项目使用的清洁能源天然气和纯氧，所以产生的烟尘量和so2也较少。根据环境影响评价工程师职业资格登记培训系列教材中，一般天然气燃烧后so2的含量（0.18kg/km3）和烟尘的含量（0.14kg/km3），计算出制瓶车间燃烧废气产生量如下。表38 制瓶车间污染物产

40、生量 污染物工业产生量so21.8kg/104 m30.32t/a烟尘1.4kg/104 m30.24t/ac、粉尘：粉尘无组织排放源粉尘无组织排放主要来源于原料的装卸和堆放。本项目原料硅砂为散装料，但含水率较高（4.0%7.0%），卸载和转运过程中扬尘产生量少。其他原料均为袋装粉料进厂，直接入库，专用车间贮存，在存放过程当中产生扬尘较少。类比同类型项目，本项目无组织粉尘排放量为0.72 t/a。环评要求车间加强清扫，收集的粉尘可回收利用。粉尘点源污染粉尘点源型污染源，车间窑头及投料平台选用2套布袋除尘器，分别设置在车间窑头及投料平台。除尘设备的除尘效率为99%以上，含尘废气除尘后分别经15m

41、排气筒排入大气，收集下来的粉尘可回用。根据类比，粉尘产生浓度约为2000 mg/m3，年产生量为1576.8 t/a，经过布袋除尘后，产生浓度低于50 mg/m3，产生量为15.8 t/a。经布袋除尘收集后的粉尘均作为原料回用。采用布袋除尘后符合大气污染物综合排放标准(gb16297-1996)中的二级标准中的要求。d、油烟：厂区内用餐的职工共250人，分三班倒，其中每人每天就餐一次，就餐人次日均共250人次。根据类比调查和有关资料，每人每餐耗食用油量为10g，在炒制时油烟和油的挥发量占总耗油量的2%左右。按人次计算油烟产生约0.01t/a，单个灶头基准排风量为2000m3/h，每天平均使用1

42、h，共计5个灶头，年产生油烟废气总量约为365104m3/a，油烟浓度约为2.73mg/m3。采用油烟平均去除率85的油烟净化器，经过油烟净化器处理后排放量为0.002t/a，排放浓度0.41mg/m3，经油烟管道超屋顶排放。（2）废水项目产生的废水主要冷却循环系统排水以及生活污水。由于项目原料均为粉料，为了保持厂房干燥，因此只是日常清扫，不涉及拖洗地面等。项目回收利用的碎玻璃全部来自本厂不合格产品，无需清洗，因此无清洗废水产生。a、冷却循环系统排水：熔窑冷却需要的冷却循环水，冷却系统每日补充水量约为10m3/d，其尾水排放量为3m3/d，根据同行业情况分析，冷却循环水中cod和ss含量均低于

43、污水综合排放标准一级标准，属清净下水，可直接排放。b、办公生活污水：本项目劳动定员250人，厂内设有浴室、厕所等设施。住宿员工约40人，用水量按每人200l/d，未住宿员工按每人50l/d计。c、项目设有食堂，日均就餐人次达到250人次，按照20l/人次计。食堂废水经过隔油池处理后再排入项目污水处理设施处理。污水产生量按用水量的90%核定，约64.8m3/d（其中有3 m3/d为清净下水直排），其中主要污染物浓度cod：600mg/l、ss：500mg/l、氨氮30mg/l，产生量为cod14.2t/a、ss 11.8t/a、氨氮0.7t/a。表3-9 给排水总量核算表项目设计指标用水标准总用

44、水量（m3/d）总污水量（m3/d）冷却循环水补充水/10m3/d103（直排）循环水量/1000 m3/d/生活用水共250人，其中40人住宿住宿200l/人.d；不住宿50 l/人.d18.516.7食堂用水250人次20l/人次5.04.5未预见水量10%计/3.4/合计/36.924.2（3）噪声项目生产过程中的噪声源主要为熔炉、空压站以及风机设备噪声，噪声值约为9095db（a）；冷却水循环系统也会产生一定的噪声，约75db（a）；运输设备噪声声级一般在6080db（a）之间。（4）固体废弃物项目营运期间产生的固体废弃物主要为碎玻璃、废耐火材料、包装车间产生的废包装料以及污水处理池产

45、生的污泥、原料车间粉尘、生活垃圾等。a.碎玻璃：本项目成品率为63.5%，生产过程中产生的碎玻璃均作为熟料回收入窑。项目产生碎玻璃为960t/a。b.项目原料车间会产生部分粉尘，通过布袋除尘收集的粉尘全部回用。年产生量为1561 t/a。c.废耐火砖：玻璃熔窑每八年以上需冷修一次，熔窑冷修时拆下废耐火砖，成为固体废弃物，由厂家回收。d.职工生活垃圾：职工食堂及办公楼产生的生活垃圾，职工人均生活垃圾产生量按0.5kg/人d计，项目总人数250人，日生活垃圾产生量为125kg/d，年生活垃圾产生量为45.6t/a。e.餐厨垃圾：项目设置有食堂，会产生少量餐厨垃圾，要求餐厨垃圾单独收集，收集后定期交

46、由有资质的单位进行处理。f. 生活污水处理池污泥1.0 t/a，袋装收集后，定期交与环卫部门处理。g.危险废物（1）废润滑油项目生产过程中会使用润滑油，润滑油重复使用，一定时间更换。本项目产生的废润滑油属于国家危险废物名录(环发19981089号文)中的hw08废矿物油类，依据国家相关法律法规，需送至具有相关处置资质的单位进行处理，车间内应设置专门的回收桶回收更换后废弃的润滑油，集中收集后送往具有相关资质的处理机构进行处理。（2）废棉纱在使用润滑油的过程中，会产生沾有油污的棉纱，根据国家危险废物名录(环发19981089号文)，沾有油污的棉纱同样属于危险废物。车间内应设置专门的收集桶收集，集中

47、收集后送往具有相关资质的处理机构进行处理。h.废包装材料项目会产生一部分废弃的包装材料，全部由厂家统一回收。4、治理措施有效性分析（1）废气治理措施及有效性分析a、玻璃熔窑烟气玻璃熔窑产生的烟气量为2035m3/h，由50m高烟囱排入大气，根据大气环境影响预测结果，项目设置50m高烟囱，可以满足熔窑烟气排放达标。项目so2和粉尘均满足工业炉窑大气污染物排放标准(gb9078-1996)“新污染源，二级标准”。b.制瓶车间燃烧废气：制瓶车间天然气用量为1760000nm3/a。2个制瓶车间分别设置抽排风系统，加强厂房通风排放。项目无组织排放无需设置大气环境防护距离，对周边影响很小，但还是应加强厂

48、房内的通风，使烟尘、so2迅速扩散、稀释，避免造成厂房内浓度集聚，对厂房内工人造成危害。本项目应确定的卫生防护距离为50m。环评要求，在项目卫生防护范围内不得新建居民区、学校、医院等敏感点。根据实地勘察，项目卫生防护距离内存在1#居民和2#居民，园区统一安排拆迁，因此项目对周围环境影响较小。c、粉尘本项目粉尘主要是无组织排放带来的影响。因此，为了有效地控制粉尘的排放，减轻对周围环境的影响，设计时采取以防为主的方针，从工艺流程上尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备；原料卸车、破袋时尽量降低卸料高度，以减少粉尘的无组织排放量。制备后的物料运输采用密闭仓内通过胶带输送，并在转运过程中尽量降低排料落差，

49、以减少粉尘飞扬。同时进厂粉料含水率高达4%7%，大大减少了粉尘的扩散性。并且定期对原料场地进行清扫；因此本项目粉尘产生量少。采用布袋除尘后符合大气污染物综合排放标准(gb16297-1996)中的二级标准中的要求。d、油烟：食堂油烟经油烟净化器净化后通过抽油烟机引至高空排放。（2）废水治理措施及有效性分析污水产生量按用水量的90%核定，3m3/d为清净下水直排，21.2 m3/d排入生化池处理，主要污染物浓度cod：600mg/l、ss：500mg/l、氨氮25mg/l，产生量为cod4.6t/a、ss3.9t/a、氨氮0.16t/a。项目所处的澄溪工业园区规划有污水处理厂，近期由于园区污水处

50、理厂暂未建成，因此执行污水综合排放标准(gb8978-96)一级标准，处理后的废水直接排入打渔溪；远期待园区污水处理厂建成投入使用后，执行污水综合排放标准(gb8978-96)三级标准，后进入园区污水处理厂处理。打渔溪位于项目东北方500m，打渔溪的水体功能主要为泄洪和灌溉，无饮用水取水功能。项目下游8.5km内无饮用水取水口。因此项目废水处理达标后排入打渔溪不破坏其水体功能，不会恶化其水体环境。图3-2 原环评废水处理工艺流程图一体化地埋式生化处理池：项目近期环评要求增建一体化的地埋式污水处理装置，使污水能够自流进入污水处理系统，减少输送污水的能耗；同时保证出水水质的稳定达标。而且要求地埋式污水处理装置设置距办公区域较远，有效减少了污水对人员及周围环境的不良影响。污水处理工艺流程图见图3-3。排放外运污泥食堂废水预处理池沉淀池生物接触氧化池隔油池生活废水接触消毒池鼓风机污泥池地埋式一体化污水处理设备图3-3 原环评地埋式污水处理工艺流程图 生物接触氧化池生物接触氧化池属于本工艺的关键构筑物，结构包括池体、填料和曝气装置。工作原理为：在曝气池中设置填料，将其作为生物膜的载体。待处理的废水经充氧后以一定流速流经填料，与生物膜接触，生物膜与悬浮的活性污泥共同作用，达到净化废水的作用。 沉淀池应用重力沉淀作用去除水中悬浮物，确保出水悬浮物达标。