钢屋架制作与安装施工方案

1、丰县城乡生活垃圾焚烧发电项目储料棚钢结构制作与安装施工方案2015 年 8 月目录1 工程概况及主要工程2 编制施工方案的目的及依据 43 施工方案要求所具备的条件54施工方案的确定 85 施工方案具体实施程序96 施工方案实施的结果167 安全文明施工措施181 、工程概况及主要工程量1.1工程概况储料棚屋架主要由角钢及钢板焊接成梯型屋架（格构式屋架）。钢屋架选用国标图集：05G515轻型屋面梯型钢屋架，共为 14榀，编号：GWJ33-5A GWJ33-5B 每榀长度为33.00m、高3.150m。单榀房架重4.1T。在1-2轴、7-8轴、8-9轴和13-14轴之间设垂直支撑（CC-*）,上

2、弦设水平支撑（SC-*）,连杆（XG-1）,下弦设水平支撑（SC-*），连杆（XG-*），其中7-8轴、8-9轴间设伸缩缝。钢屋架与 AB轴柱采用预埋螺栓连接。所有单榀钢屋架与钢支撑及钢梁间连接均为先螺栓连接后焊接，焊缝高度为6mm屋架制作时需预起拱66mn钢屋架GWJ33-5A GWJ23-5B选用图集05G515。未注明的角焊缝厚度为6mm未注明长度的焊缝一律满焊。1.2主要工程材料钢屋架钢材量见下表：序号名称构件号主要材料材质1屋架GWJ33-5L160*100*12、L125*80*12、L56*5、 L100*7、 L80*6、筋 板 & 10、12、20Q235B2垂直支撑CC29

3、-30L90*6、L50*5，筋板 8Q235B3水平支撑SC67L100*63*6，筋板 8Q235B4系杆XG10L90*6、筋板 8Q235B5檩条HL9-5高频H型钢Q235B6撑杆C132*2 （焊管）Q235B7拉条T112 （圆钢）Q235B8斜拉条T612 （圆钢）Q235B9柱间支撑ZC1L180*12、L100*10,筋板 14Q235B10行车梁HDLM9-8HN700*300*13*24Q345B11联系梁LXL-1HN446*199*8*12Q235B2、施工方案编制目的及依据:2.1编制目的为保证各分项工程的施工质量， 及合理组织施工。 在本施工方案中对各分项工 程

4、的施工方法、施工技术措施、质量标准、安全技术措施都做了明确的说明，要求 施工人员在施工中必须严格执行， 以确保各分项工程施工安全、 高质量、高效率实 施。2.2 编制依据1、根据甲方设计图纸和招标文件的要求。2、对该工程的施工质量、施工工期和进度计划、施工方法、施工安全、施工组织 机构、施工平面布置及文明施工等要求。3、公司有关施工组织、施工质量、安全生产、技术管理文件和装备水平、施工能 力及多年来施工类似工程所积累的管理经验和施工技术。4、依据现行的钢结构施工的有关规范要求及行业标准。钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)低合金高

5、强度结构钢(GB/T1591-1994)碳素结构钢(GB/T700-88)优质碳素结构钢钢号及一般技术条件(GB699-88)工程测量规范(GB50026-93)钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程(JGJ82-91)气焊、手工电弧焊及气保护焊缝坡口的基本形式与尺寸(GB985-88)埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸(GB986-88)钢结构焊缝外形尺寸(GB5777-96)钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级(GB11345-89)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)碳钢焊条低合金钢焊条 二氧化碳气体保护焊用焊丝 碳素钢埋弧焊用焊剂 低合金埋弧焊用焊剂 熔化焊用钢丝 焊工技

6、术考试规程 建筑防腐工程施工及验收规范 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 建筑机械使用安全技术规程 施工现场临时用电安全技术规范 钢结构制作安装施工规程 钢结构、管道涂装技术规程 建筑施工高处作业安全技术规范 压型金属板设计施工规 冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB/T5117-1995)(GB/T5118-2006)(GB/T8110-1995)(GB5293-85) (GB12470-2003) GB/T14957-1994) (JG/T50822-96)(GB50212-91)(GB50224-95)(JGJ33-86)(JGJ462005) (YB9254-1995)(YB/T9256-19

7、96 )(JGJ80-91)(YBJ216-88)(GB50018-2002)3、施工方案要求所具备的条件3.1 施工条件3.1.1 施工图纸会审完毕，涉及问题得到明确。3.1.2 施工前施工员、质检员、各班班长认真熟悉图纸，掌握结构形式3.1.3 各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。3.1.4 铆焊平台已具备加工钢屋架的条件，完全能够满足加工的需要。3.1.5 施工机械布置调试完，各种机具如电焊机、切割机等齐全，具备加工、吊装的条件3.1.6 钢材、焊条按计划到位，并检验合格。3.1.7 明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。3.1.8 编写指导现场施工的作业

8、指导书，并对施工人员进行质量、安全、技术交底3.2 参 加 作业人 员 的资 格3.2.1 作业人员具备作业能力, 身体健康。3.2.2 特 殊 作 业 人 员 必 须 持 证 上 岗 。3.2.3 熟 悉 本 工 种 的 操 作 常 识 和 规 程 。3.2.4 体 检 合格 。3.3 现场人员配置3.3.1 人员组成：项目负责人1人技术负责人1人技术人员1人质量负责人1人安全负责人1人施工人员30人3.3.2 所有参加施工的人员必须经过三级安全教育，考试合格后上岗。特种作业人 员如电工、焊工、铆工、起重工、吊车司机等还应经过专业技术培训、考核，持证 上岗。3.3.3 施工前，所有人员必须参

9、加技术、安全交底，并履行签字程序。3.3.4 分工明确、各负其职、相互监督。3.3.5 清除吊装作业范围内、上部及四周杂物、障碍物及各种金属材料，以防吊装过程中吊索及吊车钢丝绳与地线接触损伤钢丝绳。336复测轴线及高程偏差并做好记录。将 A B列的相应轴线及高程偏差，在吊装 前进行复核。3.4机械设备主要仪器设备见下表：序号仪器、设备名称型号单位数量级别1经纬仪THE0010B台12级2水准仪NA2台1S33电焊机ZX7-400S台104汽车式起重机30t台15板车台16倒链2t台107索具卸扣3t只48索具卸扣1t只49焊条烘干箱台110钢卷尺50m把111安全带条若十3.5环境因素的识别和

10、评价现今生活中，对环境保护的重要性越来越为我们所认识。因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价。3.5.1注意有害废弃物：污染土地3.5.2氧气、乙炔的使用：1）污染大气2）影响人身安全3.5.3车辆运输：粉尘、噪声排放。1）污染大气2）影响人身安全3.5.4加工机械：噪声排放，影响人体健康。3.6重要环境因素的控制措施 361有害废弃物：要有分类垃圾箱，垃圾集中分类处理。3.6.2氧气、乙炔的使用：1）防止泄露，2）施工时要严格按操作规程施工3.6.3噪声控制：合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。3.6.4粉尘控制、噪声控制：合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。4、施工方案的

11、确定4.1钢屋架加工制作根据钢屋架的结构形式、长度，运输，所以须将整体钢屋架分成两段制作出厂, 然后到现场再进行1/2段整体组装焊接，节点修补油漆。GMJ345几何尺寸及内力图4.4钢屋架的吊装钢屋架吊装顺序为：从1线向2线推进，同时相应的支撑体系也配套安装，1、第一榀钢屋架梁安装到位后，在两侧各设质四道揽风绳作为临时固定和校正, 再松开钓钩。2、第二榀钢屋架梁用同样的方法吊装就位，并将第一榀和第二榀屋架间的所有支 撑、系杆和部分檩条安装，校正固定成一刚性体结构单元。3、第三榀及以后的钢屋架梁采用固定支撑和部分檩条来进行校正其垂直度。并最 少设五道固定支撑。4、钢屋架梁的垂直度和侧向弯曲矢高的

12、允许偏差应符合钢结构工程施工质量验 收规范GB20205-2001表10.3.3的规定5 .施工方案的具体实施程序钢屋架制作与安装施工计划如下：2015年8月1日开工，2015年9月30日完工。5.1钢屋架加工制作钢屋架所有钢材均采用 Q235-B,焊条采用E4322型焊条。原材料矫正f 现场放样 f 号料 f 气割 f 零件平直 t组合拼接t焊接矫正钢屋架制作时，一次制作半榀，在现场起吊处组合为一榀进行吊装。5.1.1放样核对图纸尺寸后，在平台上按1 : 1比例进行放样，放样时留出加工余 量，所有加工边要留加工余量 5mm,焊接构件按工艺要求放出焊接收缩量。放样 时应用石笔，角尺、板尺（精确

13、到 mm）配合划线，划线细且真，在画出大样后应 复核。放样要 求几何尺寸、角度准确。当大样尺寸过大时，可分段弹出。 样板用油毡纸制作，样板上标明工号、图号、零件号、数量及加工边、 坡口部位等，样板应妥善保存，直至工程结束以后方可销毁。根据设计图纸，在敷设的组合平台上放出钢屋架、支撑大样，按图纸要求屋架起拱66mm在大样内侧焊槽钢（12 , h1=250mm h2=400mm 限制杆件移动。限 位焊接前应核对图纸尺寸，并经工地质检员、技术员检查后方可进行焊限位挡。放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm,粉线在弹线时的粗细不得 超过1mm放样和样板的允许偏差允许偏差平行线距离和分段尺寸士 0.5

14、mm对角线差1.0mm宽度、长度士 0.5mm加工样板的角度士 205.1.2号料由于钢材的规格多，为减少原材料浪费，提高原材料的利用率，提 高生产效率，本工程采用集中号料法号料。根据放样尺寸、所用材料在平台上进行下料，下料时应考虑切割量。使 用宽度定尺板下料前，应先检查边缘的平直（整）度，达不到要求需齐 边。采用自动切割器进行切割。切割余量表切割方法材料厚度（mm割缝宽度留量（mm465KN 符合要求。5.4构件运输对构件编号标识，便于清点构件、运输、吊装，检查构件有无缺陷。钢屋架运输采用 20t17.5m 平板车， 20t 汽车吊装车，装车时桁架平放置平板上，用倒链和钢丝绳索把桁架和板车拉

15、成一整体，行车时缓慢行驶。5.5 构件堆放构件堆放场地平整压实干燥。构件进入堆放场地后， 按吊装方案顺序摆放、编 号。构件在堆放时，采用 100X 100 方木做垫木，垫木位置距构件边为构件总长度 的0.21, 且每根构件不得小于四个垫点，使构件得以放平放稳。5.6 油漆钢构件在涂层之前应进行除锈处理， 锈除得干净则可提高底漆的附着力， 直接 关系到涂层质量的好坏。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品无要求时，环境温度宜在5380C之间，相对湿度不应大于85%构件表面有结露时，不得涂装。雨雪天不得室外作业。涂装后 4h 之内不得淋雨,防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏焊接后应

16、将焊缝表面清理干净，并用钢丝刷及砂轮将焊疤清理打磨光滑。与支座交接处用加固板连接，钢煤斗焊接完毕后，应将安装所用临时吊点及其它焊件用 割把清除，采用砂轮打磨平整。然后进行补漆。补漆验收合格后将脚手架拆除。6. 施工方案实施的结果6.1规定质量标准，作业结果的检验和达标要求6.2质量检查标准621角焊缝的焊缝等级为二级，外观检查执行二级标准6.2.1.1未焊满（指不满足设计要求）： 0.2 士 0.02t，且W 1.0 ,每100.0焊缝内 缺陷W 25.0。（t为连接处较薄的板厚）6.2.1.2根部收缩：W 0.2 士 0.02t，且W 1.0 （t为连接处较薄的板厚）6.2.1.3咬边：w

17、0.05t，且w 0.5 ;连续长度w 100.0，且焊缝两侧咬边总长w 10% 焊缝全长。（t为连接处较薄的板厚）6.2.1.4接头不良：缺口深度0.05t，且w 0.5，每1000.0焊缝不应超过1处。（t为连接处较薄的板厚）6.2.2构件平面拼装尺寸允许偏差6.2.2.1任意两对角线之差刀H/2000,且不应大于8.06.2.2.2钢结构安装的允许偏差（mm屋架及支撑安装允许偏差（mm项目允许偏差屋架及支撑中心线对定位轴线位移 5屋架垂直偏差 h/250，且 W 15弯曲矢高 L/1000，且 W 10两端支点标咼偏差士 4檩条间距偏差士 56.3规定检查项目等级、方式及负责检查和监控的

18、人员，质量控制点；钢结构部分分四级验收，分别为施工班组自检（一级）、公司（二级）、项目部 工程部（质检）（三级）、监理单位和甲方（四级）。负责检查和监控的人员有，班 组长、技术人员、建筑公司及项目经理部质检人员、工程监理和甲方检查人员。6.4规定施工项目质量薄弱环节的预防措施、纠正措施。6.4.1加强对全体作业人员的质量意识教育。6.4.2严格按照本措施及相关作业指导书、技术交底进行施工。6.4.3建立严格的自检制度，贯彻四级验收制度，将四级验收制度落实到位。6.4.4在各工序管理环节上资料必须随时填写整理，交工程质量部统一保管。6.4.5不得擅自越级验收，要逐级检查验收，验收通过后在相关资料

19、上签字，不得 事后补签。6.5质量控制点及要求6.5.1垂直度及标高控制。要求专人监督，水准仪、经纬仪全程检测，不符合要求 需随时调整、找正。6.6规定施工项目质量薄弱环节的预防措施、纠正措施。6.6.1铆工必须认真看图纸，按图施工；放样、号料应根据工艺要求予留制作和安 装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。6.6.2焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 焊工应对所焊的焊缝负责，必须保证焊缝长度、高度、外观工艺。6.6.3 多层焊接宜连续施焊， 每一层焊道焊完后应及时清理检查， 清除缺陷后再焊。664角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端宜大于10

20、mm弧坑应填满。6.6.5 焊缝返修严重影响焊缝整体质量，会增加局部应力。焊缝同一部位的返修次 数不宜超过两次。6.6.6 试验证明，在涂过漆的钢材表面上施焊，焊缝的根部会出现密集气孔，影响焊缝质量。故规定不得在刷油漆的部位和焊缝处3050 mm范围内涂刷油漆，凡是发现在焊缝位置范围内误涂油漆的，应按除锈方法清除干净后才能施焊。7、安全文明施工措施7.1 作业安全要求7.1.1 建立健全安全保证体系，实行奖惩制度。7.1.2 施工人员要持证上岗，体检合格后才能作业。7.1.3 对施工人员要进行安全教育，经考试合格后，方能施工。7.1.4 进入现场的施工人员要正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。7.2 安

21、全保证措施7.2.1 大风过后要检查脚手架的稳固性。7.2.2 严禁酒后进入施工现场，更不得作业。7.2.3 在夜间高处作业，必须保证现场的明亮。7.2.4 遇有六级或六级以上大风停止高处作业。7.2.5 参加高处作业的人员必须系安全带，安全带牢固挂在上层可靠之处，如在平 台板上可不挂安全带，但四周必须有安全护拦及护网。7.2.6 施工人员不得坐在脚手杆上或躺在走道上或安全网内休息 , 在架子上打闹。7.2.7 作业时要注意作业范围内的电线，防止脚手管或扣件将电线皮砸坏，不得将 照明零线直接接在脚手杆上。 7.2.8 脚手架上严禁集中堆放材料，应分散堆放。7.2.9 严禁在传递脚手管、扣件下方

22、逗留，不得同时上下作业。7.2.10 拆除脚手架过程中不得上下同时作业或进行交叉作业。7.2.11 非电工不得装、拆电器设备或接线。同一配电箱接地、接零不能混用。7.2.12 机械设备应定期维修和保养，非定岗人员不得乱动机械，防止机械伤人。7.2.13 在施工工作区域内应向正前方行走，不要倒退行走。7.2.14 物品应用绳子或其它工具吊运，不得抛掷。7.2.15 施工操作层的脚手板两端应用铅丝绑扎牢固。7.2.16 不使用无防护装置的机械。7.2.17 吊物不得在空中长时间停留， 在空中短时停留时， 吊车指挥人员、 操作人员 不得离开工作岗位。7.2.18 现场必须有两名指挥人员， 传递信号，

23、对讲机与哨子、 指挥旗相互配合使用， 发出信号要明确、清晰，司机必须听从指挥的信号。7.2.19 焊机焊线严禁有铝芯裸露处，防止将钢丝绳打伤。7.2.20 指挥部安监人员，工地安监人员现场维护、监督。7.2.21 施工现场垃圾、废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清” 。7.2.22拉运构件时前后支垫要平稳无晃动，以倒链加固拉牢，屋面板、天沟板运输 、吊装应进行临时加固，防止在上述过程中砼开裂。7.2.23 构件绑扎， 要对索具认真核算及检查， 保证安全系数要求， 钢屋架大绑要保 护边角，以免破坏棱角。7.2.24 构件吊装严禁在夜间进行。构件起吊、转杆、落钩要缓慢进行，构件安装就 位时，施工人员要避开重物移动方向。高空作业，使用的工器具、零星材料要放在 工具带内，以防高空坠物伤人。7.2.25 操作台、 钢爬梯搭设要绑扎牢固、 操作台螺栓使用前检查丝扣， 对缺丝扣或 丝扣损坏的螺栓不得使用， 操作台螺栓备双螺母拧牢。 操作台搭设采用三脚架顶丝 卡子，上铺跳板绑扎牢固。屋架上下弦之间必须设置安全绳，以供施工人员行走。拖拉绳地锚设置必须牢固。7.2.26 在屋架上动电、火焊时，必须有监护人员。7.2.27 做好文明施工工作 , 划好材料堆放区域，作到材料堆放整齐 , 工完料净场地 清。施工现场配备灭火器，水源保证供应。7.2.