材料精确成形技术：第十讲 压力铸造 (2)

1、压力铸造技术,在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法，简称压铸,材料精确成形技术 第十讲,课程内容,压力铸造工艺过程 压力铸造特点 压铸应用范围及发展趋势 压铸机简介 压力铸造工艺简介,压铸生产工艺过程,铸件成品入库,压力铸造特点,高压和高速充填是压铸的两大特点。 常用的压力是15100MPa。 充填速度约在1050m/s，有些时候甚至可达 100m/s以上。 充填时间很短，一般在0.010.2s范围内,压力铸造优点,压铸件尺寸精度高，表面粗糙度值低 材料利用率高 可以制造形状复杂轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件 可以嵌铸其他材料的零件 压

2、铸件组织致密，具有较高的强度和硬度 生产率极高,压力铸造缺点,液态金属流态不稳定，采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不能进行热处理； 铸件尺寸受锁模力及装模尺寸的限制。对内凹复杂的铸件，压铸较为困难； 高熔点合金（如铜、黑色金属），压铸型寿命较低； 不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济,压铸应用范围,压铸合金包括锌、铝、镁、铜、铸铁和铸钢。 铸件形尺寸可以从几毫米到12m；重量可以从几克到数十公斤。 压铸件应用于汽车、仪表、农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等几十个行业,压铸发展趋势,压铸机向系列化、大型化

3、及自动化发展； 计算机在压铸生产中的应用日益广泛； 压铸工艺不断采用新技术，开展延长压铸模寿命研究。 压铸技术有真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯应用等新工艺,压铸机简介,压铸机一般分为 冷压室压铸机 和 热压室压铸机 两大类,冷压室压铸机,按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机（包括全立式压铸机）两种。 冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时，从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸,冷压室压铸机,冷压室压铸机,热压室压铸机,卧式压铸机压铸过程,a) 合型浇注b) 压射c) 开型d) 顶出铸件 1动型2静型3浇勺4压室5浇注孔6推杆 7铸件8余料9压射冲头10金属液,立式

4、冷压室压铸机压铸过程,a) 合型浇注b) 压射c) 推出余料，开型取件 1压射冲头2浇勺3液态金属4反料冲头5动型 6静型 7压室8推杆9铸件10余料11浇口套,全立式冷压室压铸机压铸过程,a) 定型与动型b) 合型压铸c) 开型 1压射冲头2液态金属3压室4定型5动型6型腔7余料,热压室压铸机（简称热室压铸机,压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。 优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定。但压室、压射冲头长期浸在液体金属中，影响使用寿命。并易增加合金的含铁量,热压室压铸机压铸过程,1坩埚 2进口 3压室 4压射冲头 5液态金属 6通道 7喷嘴,压力铸造的充型特点,层流充填,压力铸造的充型特点,湍流充填,a) 流股撞击型壁b) 形成涡流 c) 充型,压力铸造的充型特点,弥散式充填,压铸型总体结构示意图,1铸件 2导柱 3冷却水管 4定型 5动型 6顶杆板 7项杆 8型腔 9排气槽 10浇注系统,辅助系统,溢流槽及尾部排气槽,抽芯机构,抽芯机构,思考题,压