（完整版）7#楼冬季施工方案交底

1、 一、冬期施工技术准备工作1.冬期施工技术准备原则1.1.确保工程质量。1.2.冬期施工过程中，必须做到安全生产；工程项目的施工要连续进行。1.3.制定冬期施工方案（措施）要因时因地因工程项目制宜，既要技术上可靠，同时要求经济上合理，减少能源消耗。1.4.所需的热源和材料要有充足、可靠的来源。1.5.力求施工方法简单可靠，施工速度快，达到缩短工期降低成本的目的。1.6.凡是没有冬期施工方案，或者冬期施工准备工作未做好的工程项目，不得强行进行冬期施工。1.7.必须制定行之有效的冬期施工管理措施。2.冬期施工方案的编制2.1冬期施工方案编制前的准备工作2.1.1.进入冬期施工的工程，应进行全面的调

2、研，掌握必要的数据：冬期施工栋号的建筑面积，工程项目及其工作量、冬期施工部位及其技术要求。2.1.2.进入冬期施工的工程项目，应全面进行图纸复查。如不适合冬期施工要求的工程项目（部位），应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。2.1.3.根据冬期施工技术要求，掌握资源供应情况。2.1.4.有针对性地对冬期施工方法进行评估、筛选、调研和进行专项必要的试验。2.2冬期施工方案的主要内容2.2.1.冬期施工生产任务安排及施工部署。明确冬期施工项目、部位及其在冬期施工中前期、中期、后期的施工特点。2.2.2.冬期施工技术措施。2.2.3.热源设备准备。2.2.4.保温材料、外加剂材料准备。 2.2

3、.5.冬期施工人员技术培训、劳动力计划。2.2.6.工程质量控制要点。2.2.7.冬期安全生产要点。3.冬期施工热源设备的选择3.1冬期施工热源及设备3.1.1.冬期施工热源主要用于：混凝土、砂浆的拌和水、砂子、石子的加热；混凝土的养护等。3.1.2.冬期施工热源设备主要有：热水锅炉、煤等。3.2常用热源设备分类3.2.1.蒸汽及热水：锅炉。3.2.2.电：电热毯、热风机。3.2.3.煤：各种燃煤炉具。4外加剂的选择4.1外加剂性能的选择4.1.1.改善混凝土或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质（减少离析、降低泌水量、提高匀质性）。4.1.2.提高混凝土的早期强度。4.13.降低拌和物

4、的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化，促进早期和中期强度的增长。4.1.4.减少干缩性，提高抗冻融性。4.1.5.作为综合措施之一，达到加速模板周转、缩短或取消加热养护，降低冬期施工费用。4.1.6.降低外加剂的掺量及成本。4.2冬期施工外加剂的选择应注意的几个问题4.2.1.外加剂对混凝土后期强度的影响。4.2.2.外加剂对混凝土耐久性的影响，要考虑碱骨料反应。4.2.3.外加剂对金属锈蚀作用，及长期阻锈效果。4.2.4.外加剂在使用前，应首先了解生产单位提供的技术资料及说明。外加剂的化学成份和含量，必须符合有关规定的要求。4.2.5.外加剂的选用应考虑到水泥品种、水泥的矿物组成、骨料

5、特性、混凝土的配合比、施工时的温度、湿度及养护条件。 4.2.6.外加剂在使用过程中要求达到规定的溶解度、浓度、分散均匀性；并具有相应的测试手段和设备。4.2.7.外加剂在使用前必须进行复试。5.冬期施工人员培训5.1施工管理人员的培训冬期施工管理人员，通过培训了解本年度的冬施任务、特点，在组织生产过程中能够统筹安排劳力，适时做好冬期施工准备工作，使生产从常温顺利进入冬期施工；避免因气温突变造成工程质量事故或者停工事故发生。5.2.培训的内容主要有三个方面：5.2.1学习有关冬期施工规范、规定。5.2.2学习冬期施工的理论、冬期施工技术。5.2.3学习、理解本单位冬期施工的总方案和具体工程项目

6、的冬期施工方法、措施。5.3.施工管理人员在培训学习中，应强调冬期施工技术工作的特殊性，使冬期始末阶段的施工工作适时、全面、顺利地进行。施工现场管理人员必须掌握如下工作要点：5.3.1了解当天的天气预报和测温人员的测温报告。做出天气突变的防范措施；决定当天外加剂的掺量；决定各种材料加热温度、混凝土加热养护温度的控制等。5.3.2根据混凝土养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块试压时间、混凝土拆模时间、以及拆模后混凝土外表面的保温措施。5.3.3检查冬期施工热源设备的运行情况。5.3.4检查保温措施的实施情况。5.3.5检查冬期施工的安全措施执行情况。重点是：架子是否因地基土冻胀而

7、产生变形、或架子安全措施失效；电气设备使用、明火使用是否符合规定；容易产生煤气中毒作业场所、易燃易爆材料、气焊设备等是否存在违章情况。5.3.6抓好冬期始末阶段的防冻保温和安全措施的如期实施。在化冻阶段，应着重检查架子、机具设备、构件堆放场地的变化。 5.4司炉人员的培训司炉人员的培训，主要通过学习基本的基础理论和锅炉的安全操作，使司炉人员达到合格标准。5.4.1.司炉人员必须具备有关锅炉的基本知识和按操作规程进行实际操作的能力。5.4.2.司炉人员必须具备安全紧急处理的知识和技能。5.4.3.司炉人员必须明确职责、交接班手续清楚。5.4.4.上岗的司炉人员必须通过培训、考核，合格后持证上岗。

8、5.5测温人员的培训测温人员的培训，主要通过学习各种测温方法，明确测温的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。测温人员必须做到：5.5.1.每天记录大气温度，并报告工地负责人。5.5.2.测量装饰工程的室内初始室温。5.5.3.测量砂浆上墙温度。5.5.4.混凝土拌合料的温度、混凝土出盘温度、混凝土入模温度。5.5.5.混凝土养护温度的测量：按要求布置测温孔、绘制测温孔分布图及编号。按规定测量混凝土养护初始温度、升温、恒温、降温过程的混凝土温度、大气温度。5.5.6.做好测温记录的填写和整理工作。二、冬期施工生产准备工作1.冬期施工任务的安排1.1冬期施工生产准备，首先是在综合考虑全年

9、经济指标完成和为下年度生产打好基础的条件下，作出全面的生产计划，从而实现冬期施工生产的均衡性。1.2安排停工越冬工程应达到的部位和维护、保管措施。1.3掌握冬期施工所需的物资供应情况。安排冬期施工中的生产、生活热源设备。1.4将冬期施工生产准备项目、质量控制措施所要求的人工和辅助性项目纳入生产安排。2.冬期施工工程项目的安排具体工程安排 3.冬期施工部署3.1.冬期施工部署均衡生产是冬期施工取得较好经济效益的保证。当冬期生产任务确定以后，应立即对各施工现场，进入冬期施工的工程项目、部位、工程量等进行核实，对所需的劳动力、资源、机械设备、冬期施工流向作出统筹安排。同时应分阶段逐步调整全年的施工部

10、署，使施工生产顺利进入冬期施工。只有这样才能达到均衡生产，既保证全年经济指标的完成，又做到稳妥进入冬期施工，并使冬期施工生产连续进行下去。三、冬期施工现场准备3.1.施工场地的准备工作3.1.1排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冻现象。3.1.2施工场地积雪清扫后，积雪不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近。3.1.3保证消防道路的畅通。3.2.搅拌机棚的保温搅拌机棚，前后台的出入口应做好封闭、棚内通暖。设置热水罐、外加剂储存容器。搅拌机清洗时的污水应做好组织排水。封闭好沉淀池，防止其结冰，定期清理。污水管保持畅通。3.3.

11、锅炉房的设置进入冬期施工前，必须完成锅炉房及管道的搭设，埋设管道。埋入地下的管道其埋深应超过冻结深度。架空管道做好保温。3.4.上水管、截门井、消火栓井做好保温。3.5.原材料加热设备、设施的进场、搭设。如拌和水加热设备、砂子加热的热坑等。3.6.砌体工程的门窗洞口封闭，便于室内保温。施工出入口采用帘子封闭保温。 四、冬期施工职工生活准备工作1.职工取暖设备的准备1.1.施工现场的职工住房空调、电暖风取暖，注意生活用电。1.2.临时供电（动力）照明线路应进行检查，不符合规定的应及时更换。1.3.生活取暖用煤、进入冬期施工前要做好准备。五、冬期施工技术措施1.冬期施工方案管理1.1.施工单位的技

12、术人员应熟悉设计图纸，对不适宜冬期施工的分项工程，提早与设计单位和建设单位协商，提出合理的修改方案。1.2.在制定冬期施工方案过程中，各施工单位要会同设计单位对图纸进行有关冬期施工的专业审查。根据已定的施工方法，由设计单位对结构进行必要的验算、修改或补充说明。1.3.施工单位编制的冬期施工方案和重点工程冬期施工方案，经本单位主管工程师批准后报上级单位审查、备案。1.4.入冬施前，应按经审批的冬施方案或冬施技术措施进行交底，并做好检查工作。要有专人分工负责，确保每个工序都能按规程执行。1.5.各单位对已经批准和冬施方案在认真贯彻执行。如需变更，要经原审批单位同意。并报冬期施工补充方案。1.6.各

13、施工企业要组织好冬施准备工作检查和季度、月度不定期的冬施检查。发现问题及时解决。对于好的冬施经验要及时推广。2.冬期施工测温与保温管理工作2.1冬期施工测温管理工作2.1.1.各施工现场要在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度、砂浆温度进行观测。项目技术负责人负责本工程的测温工作，并指定专人测温。专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。2.1.2.测温时间和所测温度值应详细记录，整理归档2.1.3.测温人员应保持与供热、保温人员的联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，应立即向项目技术负责人报告进行处理。 2.1.4.派驻项目的质量检查人员，每天要抽查测温

14、情况，将其纳入质量控制的范围：2.2冬期施工保温工作管理2.2.1.水源及消火栓要提前做好保温工作，防止受冻。2.2.2.暂设工程的水管、供热管道必须在入冬前做好保温维护工作，保证冬期施工时能正常供水供热。2.2.3.搅拌机棚、水泵房、操作棚和淋灰池应搭设好暖棚（盖），准备好必要的取暖设备。2.2.4.正确选用混凝土运输容器的形式和保温材料2.2.5.保温材料计划应与冬施方案同时提供给材料部门，需要量、品种、规格及进场日期要求等。2.2.6.保温材料进场后应合理堆放苫盖。一般应远离用火区，防止雪水浸泡。周转使用的材料每次使用时应及时整理凉晒。3.冬期施工外加剂的试验与管理工作3.1冬施外加剂的

15、试验工作3.1.1.冬期施工外加剂，其技术指标应符合相应的质量标准，并有产品合格证。要经过所在地区质量监督部门的使用认可。对已进场的外加剂，均须补做试验，确认合格后方准使用。3.1.2.加剂混凝土与空白混凝土的强度对比试验及其它有关外加剂性能的对比试验。3.1.3.常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按产品说明的规定使用。遇特殊情况时，要根据结构类型、使用要求、气温情况、养护方法通过试验确定外加剂的掺量。3.2冬施外加剂的管理工作3.2.1.冬期搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配制与掺加应设专人，认真做好记录。3.3.2.复合型外加剂为加工有载体的粉状外加剂。以每袋水泥的外加剂掺量作为标准袋装量。即

16、每袋水泥加一袋外加剂。这样可保证外加剂掺量准确，易于管理，简化操作。4.冬期混凝土浇筑4.1.1作业条件 : 1.对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥浮浆和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。2.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完

17、隐、预检手续。3.依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。4.浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。5.水泥、砂子、石子及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土， 根据浇筑部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。6.振捣器等机具经检验试运转正常。7.检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。4.3.2工艺流程：作业准备商品混凝土运送到现场混凝土泵送到浇筑部位浇筑与振捣养护 4.3.3浇筑过程 :

18、在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用输送泵输送混凝土到各个部位；只有在混凝土方量小，又不方便使用输送泵的地方，使用塔吊和吊斗运送混凝土。泵送时必须保证混凝土泵的连续工作，如果发生故障，停歇的时间超过 45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。4.3.4混凝土浇筑与振捣的要求 :1.混凝土自管口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑混凝土。2.浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑高度不大于 500mm。3.使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺

19、序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5倍（一般为 3040cm）。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。4.浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，应由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。5.浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生的问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完成。4.3.5柱混凝土的浇筑 :1.柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同的减石子水泥砂 浆，并使底部砂浆厚度为 50mm。柱混凝土分

20、层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。2.柱高在 2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过 2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。3.由于柱和梁板混凝土强度等级不同，为保证柱体同标号混凝土的连续性，在柱头四周围拦钢板网，使柱头处混凝土不流失。这样，先浇筑高标号的柱头混凝土，在混凝土初凝前再浇筑周围梁、板混凝土。4.浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4.3.6墙体混凝土的浇筑 :1.当墙体混凝土浇筑方量较大时，采用泵送混凝土输送。

21、当方量较小时（ 10m 3以内），采用塔吊入模。墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑 50mm厚与墙体混凝土配合比的减石子水泥砂浆。砂浆放入2m 3吊斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。使接浆尽量粘结在水平钢筋上。2.浇筑墙体混凝土应连续进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不应超过 2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。3.振捣棒移动间距小于 40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土 5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边 30cm

22、以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。4.墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在 10mm以内。4.3.7梁、板混凝土的浇筑 :1.梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预

23、埋件。2.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用30振捣棒振捣。3.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4.3.8楼梯混凝土的浇筑 :1.楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。 2.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3.施工缝位置：楼梯混凝土应连续浇筑

24、完，多层楼梯施工缝应留置在楼梯梁部位。4.3.9构造柱、圈梁混凝土浇筑 :1.构造柱混凝土浇筑前，构造柱两侧的砖墙或陶粒空心砌块墙应砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑，每一层厚度控制在50cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层砼 5cm）。要注意不要碰撞各种埋件。2.圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用483.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的混凝土临时堆放在操作平台

25、上，工人再用铁锹入模。因此每次每罐混凝土将要浇筑完后，再提下一车，控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而混凝土不能使用。4.4混凝土的养护4.4.1墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃岩棉被保温，顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃岩棉被覆盖保温。4.4.2洞口封闭措施：模板拆除后，外对墙所有相关洞口进行塑 料布（或彩条布）进行封闭，做好防风措施。挂塑料布前，必须对洞口进行设置龙骨，除四周边框外上下龙骨间距为 500mm，与外墙面同齐。4.4.3生火炉加热：在本楼层按每户生两个火炉考虑，进行上、下楼层间的倒换，排烟炉筒管道楼内水平段距顶板模板距离为1000mm，从楼体侧面

26、窗洞口引出，端部立管端长 1000mm，内侧距脚手架 1500mm。水平炉筒上面敷石棉瓦，瓦宽为探出炉筒面300mm，防止热量直接烘烤顶板模板。5.混凝土质量控制及检查5.1检查混凝土质量除应按国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042011）规定留置试块外，尚须做下列检查：5.1.1检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。5.1.2检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。5.1.3模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到 5后方可拆除。拆模时混凝土与环境温度差大于 20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。6

27、.钢筋工程6.1在负温条件下使用的钢筋 ,施工时应加强检验 .钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕 .钢筋冷拉调直可在负温下进行温度不宜低于 -20。6.2雪天或施焊现场风速超过 3级时 ,应采用遮蔽措施 ,焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪 .6.3热轧钢筋负温闪光对焊 ,宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺 .钢筋端面比较平整时 ,宜采用预热闪光焊 ,端面不平整时 ,宜采用闪光预热闪光焊工艺 . 6.4钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响长度 ,热影响长度随钢筋级别、直径的增加而适当加长 10-20%。焊接参数应根据气温变化按常温参数调整。7.砌筑工程7.1所用材料应符合下列规定7.1.1加气混

28、凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。7.1.2砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。石灰膏宜保温防冻，当遭冻结时，应经完全融化后方可使用。7.1.3拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于 lcm的冻结块或冰块。7.1.4拌合砂浆时，水的温度不得超过 80C，砂的温度不得超过40C，砂浆稠度较常温适当增大。7.2冬施的砖砌体，应按 三一砌砖法施工，灰缝不大于 l5mm。砌筑工程的冬期施工应采用外加剂。7.3冬期施工中，每日砌筑后应及时在砌筑表面进行保温性覆盖，砌筑表而不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。7.4冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，应记录室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料 .7.5砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。7.6砌筑时砂浆温度不应低于 5C，尚设计无要求时，且最低气温等于或低于 -15C时，对砌筑承重砌体的砂浆强度等级应比常温施工提高1级。砌体的日砌筑高度不得超过 1.8米。7.7冬期