混凝土工程监理实施细则(定)

1、混凝土工程监理实施细则1 总则1.1 编制依据（但不限于）1、南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南（中线建管局直管项目）荥阳段工程施工招标、投标文件；2、南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南（中线建管局直管项目）荥阳段工程施工承包合同；3、南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南（中线建管局直管项目）荥阳段工程设计图纸及说明；4、南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南（中线建管局直管项目）荥阳段工程委托监理合同、监理规划；5 水利工程建设项目施工监理规范 SL288-2003；6 水利水电工程施工测量规范SL5293；7 水工混凝土施工规范DL/T 5144-20018 水工混凝土钢筋施工规

2、范DL/T 5169-20029 水电水利工程模板施工规范DL/T 5110-200010 水利水电建设工程验收规程 SL223-200811 水工混凝土试验规程SL352-200612 水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T 5151-200113 水工建筑物止水带技术规范DL/T 5215-200514 水工混凝土掺粉煤灰技术规范DL/T 5055-200715 预防混凝土工程碱骨料反应技术条例（试行）200516 水利水电工程土建施工安全技术规范DL5162-2002；17 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200218 水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）

3、；19 南水北调中线干线工程安全生产管理办法（试行）（中线局工20051 号）；20 水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准 第一部分：土建工程DL/T5113.1-200521 批复的施工组织设计及施工方案；22 北京燕波工程管理有限公司制定的质量/环境/职业健康安全管理手册及程序文件。1.2 适用范围本监理细则适用于南水北调中线一期总干渠沙河南黄河南（中线建管局直管项目）荥阳段主体工程中的混凝土工程。具体包括：本标段合同施工图纸所示的（但不限于）输水渠道、河渠交叉建筑物、公路交叉建筑物、分水口、永久生活设施等永久工程建筑物和临时建筑物的混凝土、钢筋混凝土、预制混凝土及监理工程师指示的

4、混凝土工程。建筑与装修工程中的混凝土工程中，在其相应章节中与本章内容不一致的，应按相应有关章节的要求执行。所有混凝土应具有抑制减骨料反应能力，其中，索河渡槽、枯河倒虹吸地面以下的主体结构还要求具有抗硫酸盐腐蚀能力。1.3 负责混凝土工程的监理人员及分工1.3.1 总监理工程师负责南水北调中线荥阳段混凝土工程施工监理的组织管理工作；1.3.2 驻地监理工程师负责现场混凝土工程施工监理的控制与管理工作，履行与混凝土工程有关的监理工程师职责；1.3.3 监理员负责对混凝土浇筑过程中旁站工作。1.3.4 测量及试验专业监理工程师负责现场测量及试验、检验工作。2 开工审批内容及程序2.1在混凝土试验 2

5、8 天前，承包单位应提交每种混凝上配合比试验计划，报送监理审核。混凝土配合比设计必须明确混凝土中的碱含量控制标准以及温控、防裂要求。2.2承包单位在混凝土浇筑开始前 28 天，应将其各种等级混凝土的配合比试验的 28 天龄期内各组的试验成果提交监理工程师审核，所有试验材料必须有出厂合格证及检验合格证，符合合同要求且应与实际施工中使用的材料一致。2.3承包单位必须根据设计文件（包括：施工图纸、设计修改通知等）、技术要求及施工规范和单元工程质量评定标准，结合施工水平，于开工前 14 天将混凝土工程施工措施计划报送监理工程师审查。 施工措施计划应包括以下主要内容：1）浇筑程序：（应包括：浇筑作业工序

6、、分仓、分层、止水、观测仪器埋设等）；2）浇筑进度：（应包括：工期安排、循环进度及浇筑强度）；3）原材料：（应包括：砂石骨料、用水、水泥、掺合料、外加剂）；4）混凝土：（应包括：级配、配合比、塌落度、浇筑中的允许间歇时间拌合及外加剂、掺合料）；5）施工方法：设定模板、钢筋、预埋件、止水、闭孔板、混凝土运输、入仓平仓振捣手段、脱模构件、保护与混凝土养护、观测仪器埋设、施工缝处置的作业内容；6）混凝土裂缝控制措施；7）预防混凝土碱骨料反应措施；8）设备配置与劳动力组织；9）质量控制与安全、环保措施。2.4 承包单位应在开始作业前 21 天内向监理工程师提交橡胶止水、钢筋原材、商品混凝土、闭孔板，防

7、水材料生产厂家的产品证明书，质量检验证明书及有关资质的材料，止水带，闭孔板，防水材料样品报监理检查认证。上述报告及审查意见单一式三份。经承包单位项目经理签署后递交监理审批。2.5除承包单位接到混凝土工程施工措施计划审批为“修改后重新报送”和“不能执行”外，承包单位可以向监理部申请混凝土分部工程开工申请。2.6 监理对施工所进行的任何检查，检验和审核并不意味着可以减轻和免除承包单位对保证施工质量应负的合同责任。2.7 如果承包单位未能按期向监理报送开工申请所必须的材料样品、文件和资料，因而造成的施工工期延误等其他损失均由承包单位承担全部责任。若承包单位在期限内未收到监理部的审批意见，可视为通过审

8、议。3.质量控制的内容、措施和方法3.1 承包人应按照报经批准的施工组织设计、施工措施计划按章作业、文明施工。同时加强质量和技术管理，做好作业过程中资料的记录、收集与整理，并定期向监理部报送。如需根据试验或试验性作业成果决定施工实施，或必须调整、修订施工作业程序、方法与进度计划，或必须调整混凝土原材料与配合比等，属于对施工组织设计的实质性变更，均应事先报经监理部书面同意后方可实施。3.2 混凝土施工过程中，承包人必须根据水利工程建设项目施工监理规范SL288-2003 的规定，办理混凝土浇筑开仓报审签证手续。3.3 各仓混凝土工程开仓 2 天以前，承包人应对浇筑仓面边线及模板安装实地放线成果进

9、行复核，并将放样成果报监理部审核。监理通过采用审核其测量报验资料或现场复测检查等手段，对承包单位的测量结果进行检查。3.4 混凝土开仓浇筑前，承包人应对各工序质量进行自检，并在三检合格基础上填报工程质量报验有关资料（单元工程施工质量报验单、单元工程质量评定表、隐蔽工程验收记录、配合比通知单、施工人员名单等）。检查内容包括：(1)基础面、层面或缝面处理； (2)钢筋制安；(3)模板安装；(4)止水安装及伸缩缝处理；(5)观测仪器、设备及预埋件安装； (6)浇筑准备；(7)其他必须检查检测的项目。承包人自检合格后，在开仓前 8h（隐蔽工程为 12h）通知监理工程师以及业主、设计对上述内容进行检查确

10、认，并在认证合格后，由监理工程师签认混凝土浇筑开仓报审表，混凝土浇筑方能开仓。3.5 混凝土浇筑过程，监理实行 24 小时旁站，并形成旁站监理记录。旁站时，监督、检查承包单位检测混凝土的含气量、坍落度的情况，以及检查砼入仓温度、大气温度的测温情况（混凝土的入仓温度不大于 26）。3.6 混凝土浇筑的缺陷应及时通知监理工程师，并提出修补或修复措施，经监理审查同意后，方能进行处理。修补、修复过程中、均须有详细的记录。4 混凝土配合比及原材料、构配件质量控制4.1 混凝土配合比4.1.1 审查承包单位上报的商品混凝土配合比试验成果，经监理部审批后，方能在工程中应用。4.1.2 审查配合比时，重点审查

11、混凝土所用的水泥、砂、石、等原材料的质量、规格是否符合设计及规范要求，以及砂、石骨料、外加剂、矿物掺合料碱含量或碱活性，本工程不得使用高碱活性砂石骨料。4.1.3 各种不同类型结构物的混凝土配合比必须试验确定，其方法应按 SL352- 2006 有关规定执行。混凝土的配合比设计必须有明确的预防混凝土碱骨料反应的技术措施。控制混凝土总碱量不大于 2.5kg/m3，同时满足本细则 6.1 款对混凝土单掺和双掺的要求。4.1.4 承包单位提交的混凝土原材料检测报告，必须是省级以上相关机构资质认证的单位出具的（碱含量或骨料碱活性）检测报告，未经检测的混凝土原材料禁止在工程上应用。4.2 钢筋4.2.1

12、 进场的钢筋承包人应向监理工程师提交钢筋出厂合格证和质量证明书以及进场复试报告供监理审查，批准后方可用于本工程。4.2.2 钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧 HPB235（级）光园钢筋和 HRB335（级）月牙带肋钢筋性能要求。水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。4.2.3 在钢筋使用前，承包人应分批进行以下钢筋机械性能试验：（1)钢筋分批试验，以同一厂家、同一炉（批）号、同一级别、同一直径的钢筋为一批，重量不大于 60t；（2）根据钢筋出厂合格证和质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。（3）在每批钢筋中、选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试验

13、（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合规范规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格产品不得用于本工程。4.3 橡胶止水带橡胶止水带基本聚合物应为天然橡胶或合成橡胶，禁止采用再生胶。其拉伸强 度、伸长率、硬度等，均应符合水工建筑物止水带技术规范DL5215-2005 并应 满足合同要求。进场的止水带应有出厂合格证和产品性能说明书，并注明生产厂家、规格、生产日期，监理工程师检测同意后使用。4.4 闭孔泡沫塑料板闭孔泡沫塑料板是有一定弹性的塑料产品，基本树脂应是聚乙烯，不得采用再生聚乙

14、烯。应保证一定的硬度，避免浇筑过程中不能保证变形缝的尺寸要求；具有一定的抗侵蚀性、抗冻性和抗渗性以保证其耐久性，具有一定的拉伸、抗冲击、弯曲性能以满足变形缝之变形和填充需要。进场的产品应有合格证和性能说明书，并注明生产厂家、规格、生产日期，监理工程师检测同意后使用。4.5 嵌缝材料4.5.1 嵌缝材料为具有与混凝土自粘性能、以液态聚硫橡胶为基料的常温硫化双组分建筑 B 类一等品聚硫密封胶，具有嵌缝止水能力。4.5.2 该产品位于工程结构的内露面，直接与饮用源水接触，需要一定的抗老化和无毒性，故在承包人提交给监理工程师的确定产品材料中，还应包括该产品的理化性能试验报告、省部级以上（含省部级）卫生

15、防疫等权威试验机构部门出具的理学试验报告、抗老化性能试验报告。进场的产品应有合格证和性能说明书，并注明生产厂家、规格、生产日期，监理工程师检测同意后使用。4.6 水泥4.6.1 水泥品种：符合国标通用硅酸盐水泥GB175-2007 的要求的 P42.5或 PO42.5 的低碱硅酸盐水泥（含碱量0.6%）。4.6.2 验收：每批水泥进厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质进行复查，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，承包人应履行验收入库手续。监理人有权对水泥进行查库和抽检检测，当发现库存或到货水泥不符合技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。4.6.3 贮存：到货

16、的水泥应按不同品种、强度、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。散装水泥的储运日期超过 6 个月时，应重新检验并报监理工程师批准后方可使用。4.7 水4.7.1 拌制和养护混凝土用水必须符合水工混凝土施工规范DL/T5144-2001）。4.7.2 拌制和养护混凝土用水的化学成分应符合表 4.7.2 的规定。表 4.7.2 物质含量极限项目单位钢筋混凝土素混凝土不溶物mg/L20005000可溶物mg/L50001000氯化物（以 CI 计）mg/L120035002硫酸盐（以 SO4 ）mg/L27002700氯离子含量不超过mg/L1200350

17、0PH 值大于444.8 骨料4.8.1 承包人采购的混凝土粗、细骨料应遵守南水北调中线干线工程标准预防混凝土工程减骨料反应技术条例（试行）的有关规定。4.8.2 运到现场的骨料（每辆）必须有出厂证明，监理工程师现场检验合格后允许进入现场堆料场。4.8.3 不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，应避免造成骨料的严重破碎。4.8.4 细骨料的质量技术要求规定如下：（1）砂的细度模数，应在 2.43.0 范围内，测试方法按水工混凝土试验规程SL352-2006 中的有关规定进行；（2）砂料质地坚硬、清洁、级配良好；（3）天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；（4）砂料中有活性

18、骨料时，必须进行专门试验论证；（5）其它的质量技术要求应符合 DL/T5144-2001 表 5.2.7 中的规定。4.8.5 骨料料的质量技术要求规定如下：（1）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小间距的 2/3 及构件断面最小边长的 1/4，素混凝土板厚的 1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。（2）骨料选用二级配：分成 5mm20mm 和 20mm40mm，最大粒径为 40mm，二期混凝土选用一级配。采用泵送混凝土时，骨料应符合混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-1995 的要求，且最大粒径应与混凝土泵管管径相适应。（3）其它粗骨料的质量要求应符合 DL/T5144-2001

19、 表 5.2.8 中的规定。粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，力学性能应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）规范中的有关规定。4.9 粉煤灰4.9.1 混凝土及钢筋混凝土应掺加粉煤灰，级别不低于级。承包人应按技术条款要求和监理工程师指示采购用于混凝土中的粉煤灰，承包人应将拟采购的粉煤灰供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理工程师审批。生产厂家的年产量应大于 50 万吨。4.9.2 粉煤灰的使用及其掺量应通过试验确定，其质量指标应符合下列有关标准：（1）用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-2005（2）水工混凝土掺用粉煤灰技术规范DL/T5055-

20、2007（3）其它经监理工程师同意采用的有关标准。粉煤灰试验结果应报监理工程师审查，经批准后方可使用。4.9.3 掺合料的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。4.10 外加剂4.10.1 为改善混凝土的性能，提高混凝土质量及合格降低水泥用量，提高混凝土抗裂性能，可在混凝土中掺入适量的外加剂（如缓凝减水剂、引气剂、膨胀剂、泵送剂等），其质量应符合 DL/T5100-1999 第 4.1.1 条至第 4.1.4 条的规定各类外加剂应优选高效低碱类型，并控制混凝土总碱含量不超过 2.5kg/m3。4.10.2 承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定

21、外加剂的掺量，每种外加剂需经过试验确定，并得到监理工程师批准。4.10.3 不同品种外加剂应分别储存，在运输和储存中不得相互混装，以避免交叉污染。4.10.4 外加剂应按照产品说明书并通过试验掺用，各种成分用量必须确定。4.10.5 为防止混凝土开裂，应掺和如补偿收缩的膨胀剂、防水剂等。凡有抗冻要求的混凝土须掺用加气剂，并严格限制水灰比。为改善混凝土性能，合理降低水泥用量，可考虑掺加如减水剂等外加剂。夏天施工可考虑掺加具有缓凝效果的外加剂等。4.10.6 各种外加剂应选用含碱量较低的或有利于减少混凝土碱含量的品种。4.10.7 承包人应将拟采购的外加剂供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说

22、明书报送监理工程师审批。5 各种材料制作和安装质量控制要点5.1 模板5.1.1 模板的材料与制作（1）承包人应负责模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板的设计、制作和安装应保证模板的结构有足够的强度、刚度和稳定性，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以免漏浆。（2）模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。（3）承包人应在模板加工前 21 天，按施工图纸要求和监理工程师指示，提交 一份包括本工程各种类型模板的材料品种和规格、模板的结构设计以及模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施

23、工措施文件，报监理审批。（4）钢模面板厚度应不小于 3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。主体工程模板应优先选用钢模板。（5）普通模板应遵守 DL/T 5110-2000 的规定，滑动式模板应遵照 SL32-92 有关条款执行。（6）钢模面板厚度应不小于 3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。主体工程模板应优先选用钢模板。（7）模板的金属支撑杆（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应具有足够的强度和刚度。（8）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过有关规范和技术条款的规定。5.1.2 模板的安装（1）应按施工图纸进行模板

24、安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。（2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。（3）竖向模板与内倾模板都必须设置内部撑杆或外部拉杆，以保证模板的稳定性。（4）模板的刚拉条不应弯曲，直径要大于 8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板的对拉螺栓中部应设有止水板，模板拆除时应将对拉螺栓两端的塑料帽取出，并回填不低于混凝土强度的水泥砂浆，回填平整。（5）模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。（6）模板及其支撑上，严禁堆放材料及设

25、备，混凝土浇筑脚手架不准与模板系统相连接。（7）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于 4m 时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全垮长度 1/10003/1000。（8）现浇混凝土和预制混凝土模板安装的允许偏差，应遵守 GB50204-2002 第4.2.7 和 4.2.8 条和技术条款的规定。5.1.3 模板的清洗及涂料（1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。（2）木模板面采用烤涂石蜡或其它保

26、护涂料。5.1.4 模板拆除（1）模板的拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧模板的拆除，应在混凝土强度达 2.5MPa 并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。在墩、墙和柱部在其强度不低于 3.5MPa 时，方可拆除。承重模板应在混凝土强度达到表 5.1.4 的规定后，方可拆除。粉煤灰和掺加磨细矿渣的混凝土在低温浇筑时应注意表面保温，拆模时间应当适当延长。表 5.1.4承重模板拆除标准结构类型结构跨度 m按设计的混凝土强度标准值的百分率计%板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件27521002）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自

27、重及其它实际荷载，应经监理工程师批准后，方可提前拆模。5.2 钢筋5.2.1 钢筋加工（1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2)钢筋应平直,无局部弯折,钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的 1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋应调直后才允许使用。所调直的钢筋不得出现死弯，否则应剔除不用。钢筋调直后如发现钢筋有劈裂现象，应作为废料处理，并应鉴定该批钢筋质量。钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显的伤痕。（3)钢筋的调直应遵守以下规定:采用冷拉方法调直钢筋时,级钢筋的冷拉率不宜大于 4%；级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。（4）钢筋加工的尺寸

28、应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表 5.2.1-1 和表 5.3.1-2 的数值。表 5.2.1-1圆钢筋制成箍筋，其未端弯钩长度箍筋直经受力钢筋直径（mm）25284051075901290105表 5.2.1-2加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差（）35.2.2 钢筋安装（1）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合设计图纸的规定。其安装偏差不得超过表 5.2.2 的规定。表 5.2.2钢筋安装的允许偏差序号项目单位允许偏差1受力钢筋间距mm1

29、02分布钢筋间距mm203钢筋间距mm204钢筋排间距的偏差（顺高度方向）mm55钢筋弯起点位移mm206钢筋保护层基础、墩、墙（暗渠）mm10薄墙、梁mm-5,+10（2）在已经安装好的钢筋工程中，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质。（3）承包人应采取必要措施保证混凝土保护层厚度。（4）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。（5）钢筋安装完毕后进行自检，再报监理工程师复检，合格后方能浇筑混凝土。如安装有误，监理工程师可令其清除返工，由此引起的费用应由承包

30、人负责。5.2.3 钢筋接头（1）除技术条款或施工图纸另有规定外，钢筋接头应遵照 GB50204-2002的规定。（2）在加工厂中钢筋接头宜采用闪光对头焊接或采用手工电弧焊。现场安装时，钢筋可采用手工电弧焊、电渣压力焊、气压焊和国家机械连接接头，并遵守相应的规程、规范，采用钢筋机械连接接头时，应满足钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003 和水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-2002 的要求。（3）受力钢筋一律采用焊接或机械连接方式，机械连接钢筋接头性能指标为 级标准。（4）分布钢筋可采用绑扎搭接方式。C30 混凝土中钢筋搭接长度：级钢筋采用 20d;级钢筋采用 30d.光面钢筋绑

31、扎接头的未端，应做弯钩。螺纹钢筋的绑扎接头未端可不做弯钩。（5）钢筋采用电弧焊接接头时：1）可采用搭接焊或帮条焊，优先选用双面焊，级钢筋接头的搭接或帮条焊焊缝长度,双面焊时为 5d，当焊接条件困难时可采用单面焊,其搭接或帮条焊缝长度为 10d。当焊接级钢筋时则分别为 4d 和 8d。2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊。合格后方可试焊。3）焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。4）钢筋接头应错开布置，并按 GB50204-2002 中的规定执行。5）施工时，承包人改变钢筋制安方法，必须报请监理工程师批准，超出投标报价部分的费用不予补偿。5.3 橡胶止水带5.3.1 橡胶止水

32、带的安装应符合设计要求，止水带的中心变形部分安装误差应小于 5mm。5.3.2 缝内止水带的安装应能形成一个连续密封的止水环。橡胶止水带应采用硫化接头。5.3.3 靠近止水带的混凝土，止水带下面及止水带周围的混凝土应振捣密实，以确保混凝土与全部止水带紧密结合，并避免止水带周围形成空穴。5.3.4 橡胶止水带的安装，应采取措施防止变形、变位和撕裂，止水带埋入混凝土中的两翼部分与混凝土紧密结合。伸缩缝混凝土表面应平整洁净，如有蜂窝麻面，应填平。钢筋不穿缝面。5.3.5 止水带接头抗拉强度不小于止水带抗拉强度的 60%，硫化过程中的接头在磨具加热关闭后以停留至少 10min 为宜。5.3.6现场安装

33、时应对安装的止水带每隔 0.4m 左右采用不小于 8 钢筋进行架箍固定，以免混凝土浇筑过程中止水带移位，影响止水效果，同时加强止水带部位混凝土振捣以使混凝土密实。5.3.7 止水带的膨胀胶条在埋设前应进行保护，避免在埋设前发生膨胀。5.4 泡闭孔泡沫塑料板5.4.1 闭孔泡沫塑料板是有一定弹性的塑料产品，基本树脂应是聚乙烯，不得采用再生聚乙烯。应保证一定的硬度，避免浇筑过程中不能保证变形缝的尺寸要求；具有一定的抗侵蚀性、抗冻性和抗渗性以保证其耐久性，具有一定的拉伸、抗冲击、弯曲性能以满足变形缝之变形和填充需要。5.4.2 变形缝缝内用闭孔泡沫板填筑，严禁使用外表光面板材。填料应按施工图要求安装

34、。混凝土接缝面两侧混凝土与闭孔泡沫板挤紧。5.5 嵌缝材料5.5.1 胶体与混凝土的结合面应进行处理。一般情况下，混凝土界面应平整，不得有灰尘及残渣，基面保持干燥，配制应搅拌均匀，必要时辅以界面剂。5.5.2 不同厂家生产的产品性能略有区别，对混凝土界面适应性和处理本身的控制条件环境也不尽相同，选定材料后应按照使用说明要求进行施工，并接受其技术指导。6 混凝土浇筑质量控制6.1 一般规定本节规定适用于本合同施工图纸所示或监理人指示的所有各种类型的建筑物的现浇混凝土工程。单掺混凝土以抑制减活性骨料反应为主，掺入粉煤灰为胶凝材料重量的 20%25%，粉煤灰不低于级。双掺混凝土为进行抗地下水 SO4

35、2-腐蚀以及抑制减活性骨料反应为主。粉煤灰不低于级，掺量为胶凝材料质量的 20%；掺磨细矿渣 S95 级，掺量为胶凝材料重量的 30%。河道衬砌混凝土强度等级 C20，抗渗等级 W6，抗冻等级 F150。水泥采用低减水泥（减含量0.6%），品种为 P42.5 或 PO42.5 硅酸盐水泥。骨料应遵守本技术条款所列的相关规程、规范要求。外加剂宜采用高效低减产品。垫层混凝土强度等级 C10，其他不做具体要求。6.2 混凝土浇筑前准备工作6.2.1 任何部位混凝土开始浇筑前 8h(隐蔽工程为 12h)，承包人必须通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理

36、以及模板、钢筋、冷却系统、预埋件、止水和监测仪器等设施的，埋设和安装等，经监理工程师检验合格后方可进行混凝土浇筑。6.2.2 任何部位的混凝土开始浇筑前，承包人应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理工程师审核，经监理工程师同意后，方可进行水泥砂浆和混凝土浇筑。 6.3 基础面混凝土浇筑6.3.1 建筑物基础面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑工作。6.3.2 浇筑在地基上的建筑物，先浇筑一层素混凝土垫层，待素混凝土垫层强度达到 2.5MPa 时，方可进行底板混凝土准备工作。6.4 混凝土分层浇筑作业6.4.1 承包人应根据监理工程师批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。浇筑混凝土时，应从最低处

37、开始向高处进行。6.4.2 不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并弃置在监理工程师认可的指定地点。6.4.3 混凝土出拌合机后，严禁再加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。6.4.4 浇入仓内的混凝土应随叫随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应将粗骨料均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑。6.4.5 混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并采取措施减少泌水。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。6.4.6 浇筑混凝土应使用振捣器振捣密实。混凝土浇筑的振捣应遵守下列规定：

38、(1)混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。(2)振捣设备的振捣能力应与浇筑机械和仓位客观条件相适应。使用振捣机时，应遵守下列规定：1）振捣第一层混凝土时，振捣棒组应距硬化混凝土面 5cm。振捣上层混凝土时，振捣棒头应插入下层混凝土 5cm10cm。2）振捣作业时，振捣棒头离模板的距离应不小于振捣棒的有效半径的 1/2。(3) 采用手持式振捣器时应遵守下列规定：1）振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定并不超过振捣器有效半径的 1.5倍。2）振捣器宜垂直按顺序插入混凝土。如略有倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。3

39、）振捣时，应将振捣器插入下层混凝土 5左右。4）严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。5）在预埋件特别是止水片、止浆片周围，应细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。6）浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的混凝土应加强振捣。6.4.7 结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整和抹光，高程应符合施工图的规定。6.4.8 在土基上浇筑底部混凝土时，应做好排水以保证干场施工，并尽量避免扰动地基土。6.4.9 混凝土拌和物出现下列情况之一者，按不合格料处理：（1）错用配料单已无法补救，不能满足质量要求；（2）混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求；（3）拌和不均匀或夹带生料；（4）出机

40、口混凝土坍落度超过最大允许值。6.4.10 浇筑仓面混凝土出料出现下列情况之一时，应与挖除：（1）出现上述 6.4.9 第 1、2、3 款情况的不合格料；（2）下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料；(3)不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料；(4)长时间不凝固、超过规定时间的混凝土料。6.5 浇筑的间歇时间6.5.1混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隔时间应按试验确定，掺普通减水剂混凝土的允许间歇时间可参照表 6.5.1。如因故超过许间歇时间，但混凝土若能重塑（用振捣器振捣 30s，周围 10cm 内能泛浆且不留孔洞者）者且经监理认定，方可继续浇筑混凝土。

41、表 6.5.1 混凝土允许间歇时间混凝土浇筑的气温允许间歇时间min中热硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥20309012010201351805101956.5.2如局部初凝，但未超过允许面积，则在初凝部位铺水泥砂浆或小级配混凝土后可继续浇筑。6.5.3 浇筑仓面出现下列情况之一，应停止浇筑：（1）混凝土初凝并超过允许面积；（2）混凝土平均浇筑温度超过允许偏差值，并在 1 小时内无法调整至允许温度范围内。6.6 混凝土浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣性能及气温因素确定，且不应超过表 6.6 的规定。表 6.

42、6混凝土浇筑层的允许最大厚度捣实方法和振捣类型允许最大厚度（mm）插入式软轴振捣器振捣器头长度的 1.25 倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中2006.7 混凝土浇筑层施工缝面的处理6.7.1 在施工缝上浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层厚 2cm3cm 的水泥砂浆，其水胶比应较混凝土的水胶比减少 0.030.05。铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺须保证新教混凝土能与老混凝土结合良好。6.7.2 混凝土施工缝的处理应遵守下列规定：（1）已浇好的混凝土，在强度尚未达到 2.5MPa 前，不得进行上一层混凝土的浇筑。（2）混凝土表面应采用压力水、风砂枪或刷毛机

43、等加工成毛面，并清除干净，排除积水，再按 1）条规定处理后，方可浇筑新混凝土（3）新老结合面的混凝土应细致处理。6.8 混凝土温度控制6.8.1 混凝土温度控制应严格遵照 SL27-91、DL/T5144-2001 的有关规定执行。6.8.2 施工应严格控制混凝土在出机口的温度，使得混凝土浇筑温度不大于 26；内外温差不大于 25。6.8.3 承包人应针对不同季节提交有关满足温控要求措施的施工报告，报监理工程师批准，承包人按批准的报告实施。6.8.4 为提高混凝土的抗裂性能，必须改进混凝土的施工工艺。混凝土的质量 除应满足强度保证率的要求外，施工质量均匀性用达到表 6.8.4 中的良好以上标准

44、。表 6.8.4 混凝土生产质量水平评 定 指 标质 量 等 级优秀良好一般差不同强度等级下的混凝土强度标准差 MPaC90203.03.03.53.54.54.5C9020C90353.53.54.04.05.05.0C90354.04.04.54.55.55.5强度不低于强度标准值的百分率 Ps9080806.8.5 为了防止混凝土裂缝，承包人应从原材料选择、施工安排和施工质量等方面采取综合的混凝土温控措施，报监理工程师批准。6.8.6 混凝土施工时，可采用以下降温措施（但不限于）：（1）骨料适当堆高，堆放时间适当延长，使用时尽量由底部取料；粗骨料可采用帆布遮阳、地下水喷雾降温；采用地下水

45、拌制混凝土；（2）加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土运输和曝晒时间；（3）采取喷水雾等方法，降低仓面周围气温；（4）浇筑时间应尽量安排在早、晚或夜间、阴天；（5）混凝土运输工具设置必要的隔热遮阳措施；（6）掺加外加剂；（7）浇筑完毕后及早养护；6.8.7 在混凝土施工过程中，承包人应每四小时测量一次混凝土原材料的温度、出机口温度，并应作好记录。6.8.8冷天施工，当室外连续 5 天平均气温低于 5或当日最低气温降至 0时，应采取防护措施，并报监理工程师批准。6.9 混凝土养护承包人应针对本工程建筑物不同情况，按监理工程师指示选用洒水或薄膜进行养护。6.9.1采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后

46、 12h18h 内开始进行，其养护期时间应不少于 14 天；在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间不少于 28 天。6.9.2 薄膜养护；在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量。采用薄膜养护的部位，必须报监理工程师批准。6.9.3 粉煤灰混凝土和双掺（粉煤灰和磨细矿渣）混凝土暴露面的潮湿养护时间不应少于 21 天；在干燥或炎热条件下，潮湿养护时间不应少于 28 天。6.10 混凝土表面缺陷处理6.10.1混凝土表面蜂窝、凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理工程师指示进行修补，并做好修补详细记录。6.10.2修补时必须凿去缺陷部位薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，周边凿成

47、陡坡或燕尾槽，凿毛后再用钢丝刷或加压水冲洗表面，采用比原混凝土强度等 级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填报缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。6.10 混凝土表面保护6.11.1 承包人应按以下规定进行混凝土表面保护：（1）在低温季节和气温骤降季节，混凝土应进行早期表面保护。（2）在气温变幅较大的季节，长期暴露的基础混凝土及其他重要部位，必须加以保护。寒冷地区的老混凝土，其表面保护措施和时间可根据具体情况确定。（3）模板拆除时间应根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定，并应避免在夜间或气温骤降时拆模。在气温较低季节，当预计拆模后有气温骤降，应推迟拆模

48、时间；如必须拆模时，应在拆模的同时采取保护措施。(4) 混凝土侧面保护，应结合模板类型、材料性质等综合考虑，必要时采用模板内贴保温材料或混凝土预制模板。(5) 混凝土表面保护层材料及其厚度，应根据不同部位、结构的混凝土内外温度和气候条件，经计算、试验选择确定。(6) 28d 龄期内的混凝土，应在气温骤降前进行表面保护。浇筑面顶面保护至气温骤降结束或上层混凝土开始浇筑前。6.11.2尽量避免在冬季进行混凝土施工，如确需冬季施工，则应制订出一整套冬季施工保护措施；报监理工程师批准。6.11.3 箱涵施工段进、出口应封闭保护直至竣工。6.11 冬季、雨季施工6.12.1 冬季、雨季施工前，监理审批承

49、包单位的上报的冬、雨施工方案。6.12.2开仓浇筑前，监理检查承包单位冬、雨季施工措施的落实情况，所需物资是否到位，否则不得进行混凝土浇筑。6.12.3在浇筑砼的过程中，检查仓面温度是否符合规范规定；浇筑完成后，巡视检查承包单位混凝土冬季养护温度效果和测温记录，防止混凝土受冻。7. 工程质量检验7.1 承包人首先对工程施工质量进行自检。未经承包人自检或自检不合格、自检资料不完善的单元工程（或工序），监理有权拒绝检验。7.2 监理对承包人经自检合格后报验的单元工程（或工序）质量，按有关技术标准和施工合同约定的要求进行检验。检验合格后予以签认。7.3 平行检验与跟踪检验按照有关规定，对承包人进场的

50、过程设备、进场材料、构配件、中间产品进行 跟踪检测和平行检测，复核承包人自评的工程质量等级。其中，对监理规范规定以 外的进场原材料、中间产品、工程质量等平行检测的数量不应少于承包人检测数量，详见试验监理细则。8. 质量追溯制度8.1 隐蔽工程及工程隐蔽部位施工对河渠交叉建筑物等隐蔽工程及工程的隐蔽部位，施工单位的现场操作人员、三检人员及监理单位的旁站人员、验收人员等应详细记录备案，并作为单位工程验收与评定的备查资料。对隐蔽工程施工，要视情况保留必要的影像资料以供备查。 8.2 关键部位操作人员签名制对于关键部位的操作人员，应在单元工程验收时在验收检查表中实行操作人员实名签名制，并作为档案资料永

51、久保存。下列人员必须实行签名制，但不限于：（1） 止水接头焊接人员；（2） 止水周边混凝土振捣人员；（3） 渠道混凝土周边人工振捣人员；（4） 聚硫密封胶现场配制人员和填缝操作人员；（5） 通缝切缝操作人员；（6） 缺陷处理操作人员。8.3 质量缺陷备案制对施工过程中发生的质量缺陷问题，现场参建单位应严格按照国家、行业有关规程规范及中线建设局下发的南水北调中线干线工程混凝土结构质量缺陷及裂缝处理技术规定进行检查、分析、处理及备案。严禁施工单位在未报现场监理工程师批准的情况下采取表面涂抹、灌浆等处理措施。8.4 隐蔽工程检查工程完工后需覆盖的隐蔽工程、工程的隐蔽部位应经监理验收合格后方可覆盖。混

52、凝土工程需要进行隐蔽工程验收的工序与部位如表 8.4。表 8.4混凝土隐蔽工程验收隐检项目隐检内容1钢筋工程钢筋的尺寸、规格、数量钢筋安装位置及锚固长度钢筋的搭接长度及绑扎（或焊接）质量保护层厚度预埋件的规格、型号、数量及安装位置2施工缝清理表面凿毛积渣、杂物清理清洗是否干净，有无积水3涂胶密封面表面处理表面处理是否清洁涂胶面打磨是否平整是否露出牢固的结构层9. 单元工程质量评定9.1 单元工程划分输水渡槽、分水口、倒虹吸、桥梁工程混凝土评定按仓号划分，每一段底板、侧墙及顶板各分为一个单元。通气孔混凝土评定按施工段划分一个混凝土单元。 9.2 单元工程质量评定每个单元混凝土工程施工结束后，承包

53、单位按水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准 第一部分：土建工程DL/T5113.1-2005，应及时进行混凝土单元工程质量检查评定，并报监理工程师确认，作为评定相应分部、单位工程质量等级的基础。9.2.1 基础面或混凝土施工缝工序质量评定（1）检测数量：全仓检查。（2）工序质量评定标准：合格：主控项目符合质量标准；一般项目中基础岩面或混凝土施工缝有少量积水，但积水总面积不大于整个仓面面积的 5%，单处积水面积不大于 2m2，其他项目均符合质量标准。优良：主控项目、一般项目均符合质量标准。（3）使用表格：基础面或混凝土施工缝工序质量评定表参见附录 A 表 A.17。9.2.2 模板工序质

54、量评定（1）检测数量：总检查点数量：模板面积在 100m2 以内，不少于 20 个；模板面积在 100m2 以上时，每增加 100 m2，检查点数增加不少于 10 个。（2）工序质量评定标准：合格：主控项目符合质量标准；一般项目不少于 70%的检查点符合质量标准。优良：主控项目符合质量标准；一般项目不少于 90%的检查点符合质量标准。（3）使用表格：模板工序质量评定表参见附录 A 表 A.18。9.2.3 钢筋工序质量评定（1）检测数量：检测数量：对梁、板、柱等构件，总检查点数不少于 30 个，其余总检查点数一般不少于 50 个。（2）工序质量评定标准：合格：主控项目符合质量标准；一般项目不少于 70%的检查点符合质量标准。优良：主控项目符合质量标准；一般项目不少于 90%的检查点符合质量标准。（3）使用表格：钢筋工序质量评