(最新整理)电火花加工

1、(完整)电火花加工(完整)电火花加工 编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)电火花加工）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快 业绩进步，以下为(完整)电火花加工的全部内容。模具电加工技术论 文论文题目：浅谈快走丝电火花线切割加工技术的发展及研究学生姓名：黄雪连学 号：20102960班 级:0541002指导教师

2、：丁常汶完成时间：2012年11月22日江西环境工程职业学院机械与电子学院浅谈快走丝电火花线切割加工技术的发展及研究黄雪连（机械与电子学院 0541002班)摘要：本文分析了数控快速走丝电火花线切割加工技术的现状，指出了其今后的发展趋势及研究方向.关键词：快速走丝,发展趋势，研究方向1.快速走丝线切割加工技术的现状电火花线切割工艺指标主要包括切割效率、精度及最佳表面粗糙度等项目。随着国外生产的低速走丝电火花线切割机(wedm-ls）技术水平的不断提高,其一次切割最高效率已经可达500 mm/ min，而曾令中国人感到自豪的中国特有的快走丝线切割(wedm-hs），如今却陷入难于发展的困境,其一

3、次切割最高效率仍徘徊在80mm/min左右,已难于满足模具发展需要。差距已十分明显.因此我国的电火花线切割技术如何发展的问题已成为业内关注的焦点.2、快走丝线切割加工技术的发展趋势快速走丝线切割机由于受到电极丝损耗、机械部分的结构与精度、进给系统的开环控制、加工中工作液导电率的变化、加工环境的温度变化及本身加工的特点(如运丝速度快、振源比较多、导轮磨损大)等因素影响,机床的加工精度有限。以目前机床的现状，要在较短的时间内与低速走丝线切割机在加工精度方面进行竞争,困难是相当大的，而且研究开发的代价也会很高，机床的制造成本将大幅度提高，从现实和市场的角度来考虑都是不太适宜的。因此,高速走丝线切割机

4、的发展策略是扬长避短，以发展中低档机床为主，使机床向适当加工精度、良好的加工稳定性和容易操作的方向发展，来满足不断发展的生产需要.目前市场上高速走丝线切割机最大的优势在于拥有良好的性能价格比,机床的进一步发展必须以此为基本出发点，不能过分强调机床加工精度,而忽视机床性能价格比的因素。如违背这一原则，机床制造商和用户都难以接受。为在较短的时间内，使高速走丝线切割机的加工性能有较大的提高,在今后的发展中应注意以下方面的发展。(1)、多次线切割加工实用化.多次加工是高速走丝线切割机的一个重要发展方向。无论是金属切削机床还是低速走丝线切割机，一次加工都无法得到良好的加工效果,高速走丝线切割机也一样。为

5、了提高高速走丝线切割机的加工品质,必须进行多次加工的研究。高速走丝线切割多次加工的实验性研究已开展多年，并经证明是切实可行的。今后的重点是把实验性 的多次加工研究,转化为商品化的用户可实用的多次加工技术。从目前高速走丝切割的发展状况来看,脉冲电源、电机进给策略(变频系统)、电极丝的速度和张力控制都是粗放式的，难以适应多次加工中精加工的要求,因此必须改造脉冲电源、进给策略和丝的控制,才有可能实现多次加工。为了保证多次加工的效率,必须提高一次加工速度,第一次加工的速度应稳定在100平方毫米/min以上。(2)、改进和完善运丝系统，保持电极丝状态的相对稳定.电极丝对于高速走丝线切割机来说，好像是金属

6、切削机床上的刀具，刀具状态的稳定与否直接决定加工质量的好坏.从目前的状况来看，电极丝在加工区的张力变化很大，高速运行的电极丝使导轮磨损很快,丝的振动也随之加剧，直接影响了加工品质和加工的稳定性，因此应加强对走丝机构的深入研究，同时积极采用新材料，保证加工区电极丝状态的稳定.（3)、加强机床本体的研究，进一步提高机床本休精度。目前高速走丝线切割机几乎都采用开环方式,它的主要优点是结构简单,成本低，但限制了机床本体精度的进一步提高。随着计算机技术的发展，加入螺距补偿已是轻而易举的事，同时成本增加不多,这应是提高机床本体精度的一条捷径，同时有条件的机床可以采用半闭环方式直至全闭环方式,进一步提高机床

7、的精度。(4）、扬长避短，发挥高速走丝线切割的独特优势。高速走运丝的特点之一是排屑有利，对大厚度工件的加工具有得天独厚的优势，因此应该加强对大厚度工件加工的地位。(5)、加强周边器材的开发与研究。电极丝、导轮、工作液等都影响着加工品质.在低速走丝线切割机上，有适合于各种不同性能的电极丝来满足机床的不同要求；在高速走丝切割机上，应该开发不同性能的电级丝以适应不同的要求.另外，工作液的品质也影响着加工的质量，工作液的处理应该适应环境保护的要求。3、快速走丝线切割加工技术的研究方向（1)、极间工作介质洗涤性能及冷却方式的研究 在保证极间具有较好冷却状态的前提下研究介质的洗涤能力、电导率、喷液压力及喷

8、液方式与高频脉冲电源配合使用产生的对放电间隙、切割效率、表面质量、厚度的影响，寻找可以体现工作介质状态的参数指标，并将其作为一种可以控制的指标，达到对工作介质可控的目标，同时采用多级过滤或磁性过滤装置达到洁净和延长工作介质使用寿命的目的.并且改善线切割加工的操作环境，使工作台乃至整个机床均比较洁净.（2）、高频脉冲电源的研究由放电机理可知，采用窄脉宽高峰值电流的放电波形，可以充分利用极性效应降低电极丝的损耗，并有可能降低电极丝的热疲劳，当脉宽窄到一定程度并采用高峰值电流的放电波形时还可以使得加工表面的蚀除由熔化态转变位汽化态，使得切割效率大大提高，同时降低表面的粗糙度及变质层厚度。当然由于we

9、dmhs使用的工作介质具有较高的导电率，因此脉冲电源的电参数设计还不能完全类同于wedmls脉冲电源，但在采用了洗涤状态良好的工作介质后，在极间洗涤状态改变了的前提下，wedmls脉冲电源的许多成熟技术还是有很重要的借鉴意义的。（3）、电极丝耐用度的研究电极丝的热物理特性对于切割工艺指标的提高同样会起到十分重要的作用.由于wedmhs电极丝的反复使用，电极丝的耐用度也是wedm-hs需要考虑的十分重要指标.电极丝首先必须要能够承受较大的峰值电流和平均电流，并且要尽量减少能量传递过程的损耗，即要具有较好的导电性能；此外由于在火花放电过程中必然产生大量的热量,因此电极丝应尽量减少对放电能量的吸收，

10、这就需要电极丝表面能够快速汽化，使电极丝表面在得到冷却的同时把热能释放回放电通道内,形成汽化压力，从而提高对蚀除产物的排除能力，因此深入研究工作介质与电极丝表面的吸附性能，使工作介质可以在电极丝表面形成一层保护膜,类似防弹衣的作用，以减缓正离子对电极丝的轰击作用，则可以大大提高电极丝的耐用度。当然还有许多涉及电极丝耐用度指标需要进一步 3、结论及展望高速走丝电火花线切割机是我国独创的电加工机床，在模具制造及零件加工领域内有广泛的应用，在中低档市场中占有相当的分量。目前，高速走丝线切割机如何发展是电加工行业十分关心的课题。我们必须吸取国外的成功经验,扬长避短,直接应用当今计算机技术的最新成果，从硬件上为高速走丝线切割机的发展打下良好的基础；同时注意人工智能技术与高速走丝线切割机的结合，运用计算机软件技术来提高机床的性能。此外,加强机床本体的研究和开展多次切割工艺技术的应用,使机床的整体加工水平有一个较大的提高，不断增强高速走丝线切割机在市场上的竞争能力。在运用新技术、新工艺的同时，还必须重视对电火花线切割加工工艺规律进行深入细致的基础理论和实验研究，这也是一个非常重要的环节。参考文献：1王玉玲.浅谈电火花