(最新整理)焊后检测

1、(完整)焊后检测(完整)焊后检测 编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)焊后检测）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快 业绩进步，以下为(完整)焊后检测的全部内容。三、焊后检验重点检验三项：外观检验、致密性检验、强度检验（一）外观检验1利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷.2用焊

2、接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。3检验焊件是否变形。切记：大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度,不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度,不得超过该焊缝长度的10%;咬边深度的检查，必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。（二）致密性试验1液体盛装试漏:不承压设备，直接盛装些液体，试验焊缝致密性.2气密性试验：用压缩空气通入容器或管道内，外部焊缝涂肥皂水检查是否有鼓泡渗漏。3氨气试验:焊缝一侧通入氨气，另一侧焊缝贴上浸过酚酞一酒精、水溶液的试纸，若有渗漏,试纸上呈红色.4煤油试漏：在焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油。如有渗漏,煤油会

3、在白垩上留下油渍。5氦气试验：通过氦气检漏仪来测定焊缝致密性.6真空箱试验：在焊缝上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有渗漏，会有气泡产生。适用于焊缝另一侧被封闭的场所，如储罐罐底焊缝。(三）强度试验1液压强度试验常用水进行,试验压力为设计压力的1。25一1.5倍。2气压强度试验用气体为介质进行强度试验,试验压力为设计压力的1。l5一l。20倍.（四）常用焊缝无损检测方法射线探伤方法（rt） 、超声波探伤(ut）、渗透探伤（pt） 、磁性探伤（mt)。1射线探伤方法(rt)目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(x、）射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照

4、相底片上。主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。2超声波探伤（ut）利用压电换能器件,通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传人金属中形成超声波，超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便,周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确,受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大.3渗透探伤（pt)当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的渗透液，干

5、燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来，从而观察到缺陷的显示痕迹。液体渗透探伤主要用于:检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。4磁性探伤（mt）利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化，磁化时在表面上产生漏磁场，并采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的一种方法.磁性探伤主要用于：检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。5其他检测方法包括大型工件金相分析；铁素体含量检验；光谱分析;手提硬度试验；声发射试验等。切记实例：对压力容器焊接接头质量检测方法的选择要求有：（1）压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测，由于结构等原因，不能采用射线检测时，允许采用可记录的超声检测。（2)容器壁厚大于38mm（或小于38mm，但大于20mm，且材料抗拉强度规定值下限大于等于50mpa）时，其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声检测，局部检测比例为原检测比例的20，附加检测应包括所有焊缝交叉部位.（3）对有无损检测