确保喷浆水泥搅拌桩成桩合格率QC成果全解

1、软土路基喷浆水泥搅拌桩成桩合格率控制,中铁十局集团有限公司甬台温铁路指挥部第三项目部,软土路基水泥搅拌桩成桩合格率控制,QC,小组,QC,成果报告书,一、工程概况,温州南站位于温州市瓯海区潘桥镇境内，新建甬台温铁路,标段,DK271+630-DK276+487,范围内，全长,4857,米，该地区地质,复杂，有,35m,深的淤泥，地质软弱，承载力低,我单位承担南站,DK271+630-DK274+300,范围内的路基工程,桥涵工程施工项目，路基全长,2670,米，站线软土路基全部采用,喷浆水泥搅拌桩插塑板复合加固软土地基，喷浆水泥搅拌桩,共有,107.3,万延长米，共,119168,根，桩长为,

2、9m,桩径为500mm,客运专线标准要求高、施工工艺要求严，对软土路基加固措施,要求高，喷浆水泥搅拌桩的施工工艺要求严格，是路基工程施,工质量控制的重点，喷浆水泥搅拌桩的施工质量对今后今后运,营和寿命有着重大的影响，是路基工程创优的重要部分,二,TQC,小组概况,课题名称：软土路基喷浆水泥搅拌桩成桩合格率控制,小组成立时间,2005,年,11,月,1,日,注册登记日期,2005,年,12,月,10,日,注册登记号,bgs2007-7,小组类型：现场攻关型,小组活动时间,2006,年,1,月,1,日,2007,年,4,月,1,日,小组名称：中铁十局甬台温铁路指挥部第三项目部软土路基喷浆水泥,搅拌

3、桩成桩合格率控制,QC,小组,QC,小组成员基本情况：（见表一,成员接受,TQM,教育情况：小组成员均参加过,48,小时基本知识教育并取,得合格证,QC,小组成员基本情况表,表一,小组名称,部软土路基喷浆水泥搅拌桩成桩合格率控制,QC,小组,成立日期,2005,年,11,月,1,日,小组类型,现场攻关型,小组成员,姓名,年龄,职务,职责,接受,TQM,教,育时间,序号,组内职务,1,组长,杨焕华,37,项目经理,全面工作,90,2,副组长,马林强,29,总工程师,制定目标和人员培训,85,3,副组长,苏广鹏,34,副经理,现场组织和协调,80,4,副组长,刘树才,50,副经理,现场组织和协调,

4、80,5,组员,刘秀梅,28,技术负责人,原因分析和对策制定,70,6,组员,乔迎春,20,见习生,调查、验证及文整,70,7,组员,王文清,30,试验员,现场检测,70,8,组员,栗彬,27,技术负责人,现场检查,70,9,组员,王玉谦,37,安质科长,现场检查,70,10,组员,王金刚,40,领工员,对策实施,70,小组活动范围,确保喷浆搅拌桩成桩合格率,活动次数,10,次,课题活动日期,2006,年,1,月,1,日,2007,年,4,月,1,日,活动时间,20,小时,三、选择理由及目标值,确保喷浆水泥搅拌桩成桩率,100,总结出一套标准化的施工工艺,中铁十局管理方针：追求卓越、铸造,精品

5、、保护环境、关爱生命,本工程是,我公司在,上海铁路,局的一个,形象工程,对开拓上,海铁路局,工程市场,意义重大,甬台温铁,路工程温,州南站创,优计划,保部优,争国优,喷浆水泥,搅拌桩是,软基处理,的关键性,工作，技,术含量高,质量要求,高，项目,部尚没有,水泥搅拌,桩的施工,经验,提高整个,工程的施,工质量,追求工程,的经济效,益、社会,效益,熟练掌握,水泥搅拌,桩的各种,技术参数,培养一批,人才，赢,得一方信,誉，占领,一方市场,四、可行性分析,喷浆水泥搅拌桩有,107.3,万米，共,119168,根，样本空间大，施工周,期长，有利于在短时间内抽样调,查，制定对策，指导后序施工,提高工程质量

6、,公司和项目部领导大力支持我们,开展该项工程,QC,活动,我们,QC,小组成员年轻，技术力量,雄厚，热情高、干劲足,通过学习和调查资料分析，我们,小组一致认为，只要控制好喷浆,均匀、搅拌合理、，就可以达到,预期的目标值,目,标,可,行,五、第一个,PDCA,循环,根据现场实际情况和,QC,小组计划安排,我们,QC,小组在,2006,年,1,月,1,日,2,月,28,日开展,了攻关活动，首先在,DK274,300,附近现场,取了土样，进行了喷浆水泥搅拌桩的配合,比设计，最终确定喷浆水泥搅拌桩的配合,比为,48kg/m,然后,2006,年,2,月,1,日,28,日在,DK274,300,附近选择了

7、,100,根进行了工艺性,试桩，其中,40,根存在质量缺陷，随后组织,QC,小组成员对,40,根试桩进行了质量分析,并归纳总结如下,现场调查情况统计表,序号,检查项目,频数（处,累计频数,处,频率（,累计频率,1,搅拌不够均匀,26,26,65,65,2,喷浆量不足,8,34,20,85,3,桩长不够,2,36,5,90,4,桩距不匀,3,39,7.5,97.5,5,桩径小,1,40,1,100,检查结果统计排列图,26,8,2,3,1,65.0,85.0,90.0,97.5,100.0,0,5,10,15,20,25,30,搅拌不够均匀,喷浆量不足,桩长不够,桩距不匀,桩径小,频数N40,0

8、.0,20.0,40.0,60.0,80.0,100.0,120.0,累计频率,系列2,系列1,原因分析,通过检查情况统计表和检查结果排列图可以看,出“搅拌不均匀”是影响喷浆水泥搅拌桩的首要问,题。影响“搅拌不均匀”的因素分为人、料、机,法。其中人的因素主要包括：岗前培训不足、缺乏,工作经验奖罚制度不健全、责任心差；料的因素主,要包括：水泥堆放、水泥有结块；机械设备的因素,主要包括：高档提升、提升速度和转速不匹配；施,工方法的因素主要包括：喷浆顺序不合理、钻进速,度过快、复浇不到位,末端因素关联图,搅拌不够,均匀,人的因素,机械设备的,因素,材料的因素,施工方法的,因素,岗前培训不,足,奖罚制

9、度不,健全,提升速度,水泥堆放不,当、有结块,喷浆顺序不,合理,钻进速度过,快,复浇不到位,主要因素确认,序,号,主要因素,验证内容,验证方法,验证人,验证时间,是否,主因,1,岗前培训,不足,操作人员上岗前进行为,期两天的培训,现场检查,王玉谦,刘秀梅,2006,年,2,月,10,日,是,2,奖罚制度,不健全,没有严格的奖惩制度,工作人员责任心不强,问卷调查,马林强,苏广鹏,2006,年,2,月,11,日,是,3,水泥堆放,不当,水泥没有结块，对方离,地面,30cm,现场调查,栗彬,乔迎春,2006,年,2,月,10,日,否,4,高档提升,在喷浆提升的时候采用,高档提升,现场调查,马林强,刘

10、秀梅,2006,年,2,月,12,日,是,5,喷浆顺序,不合理,在钻进过程中喷浆,现场检查,马林强,栗彬,2006,年,2,月,8,日,是,6,钻进速度,过快,在钻进过程中使用高档,现场检测,马林强,刘秀梅,2006,年,2,月,11,日,否,7,复搅不到,位,在复搅的过程中部分复,搅不到位,现场检查,刘树才,栗彬,2006,年,2,月,13,日,是,对策制定及实施,序,号,主要因素,对策,目标,措施,执行人,执行时间,1,岗前培训,不足,加强培,训,95,以上的操,作工人能够熟,练掌握施工技,巧,聘请有丰富经验的专家,来现场指导，组织全体,施工人员及技术人员参,加培训,王玉谦,刘秀梅,200

11、6,年,2,月,15,日,2006,年,2,月,18,日,2,奖罚制度,不健全,建立奖,罚制度,操作人员工作,认真负责,责任明确，严格实施奖,罚制度，奖罚的个人,马林强,苏广鹏,2006,年,2,月,15,日,2006,年,2,月,18,日,3,高档提升,提升改,用低档,低档提升,给每个施工队伍进行技,术交底，并要求旁站人,员对提升速度进行严格,控制,马林强,刘秀梅,贯穿施工全过程,4,喷浆顺序,不合理,改用提,升喷浆,下沉喷浆并连,续喷浆，采用,二喷四搅,工艺,给每个施工队伍进行技,术交底，并要求旁站人,员对喷浆顺序进行严格,控制,马林强,栗彬,贯穿施工全过程,5,复搅不到,位,加大惩,罚力

12、度,全程复搅,对复搅不到位的施工队,严厉惩罚，并要求旁站,人员对复搅进行严格控,制,刘树才,栗彬,贯穿施工全过程,对策实施,1,加强培训,06,年,2,月,16,日项目部聘请了设计院的将和平来工地进行了指导，当天在项目,部会议室对全体施工人员及技术人员进行了技术培训，培训内容主要包括水泥搅拌桩的特性施,工方法以及施工注意事项，并且加强理论学习。负责人：马林强,执行人：王玉谦、刘秀梅,2006,年,2,月,17,日对全体施工人员进行技术考核,97,的工人能够数量的掌握了施工技巧,2,2006,年,2,月,18,日小组配合项目部建立并完善了奖惩制度，并将奖惩制度的具体内容编,写成书面材料发放给施工

13、队，组织工人学习。负责人：苏广鹏,执行人：马林强、刘树才。实,施后操作人员能够认真负责地完成各项工作,3,提升改用低档,2006,年,2,月,18,日给每个施工队进行技术交底，并要求旁站人员对提升,速度进行了严格控制。负责人：马林强,执行人：栗彬、刘秀梅。现场得到实施,4,改用提升喷浆,2006,年,2,月,18,日给每个施工队进行了技术交底，并要求旁站人员对喷,浆顺序进行了严格控制。负责人：马林强,执行人：栗彬、乔迎春。现场操作人员提升喷浆并,连续喷浆,5,加大奖惩力度,2006,年,2,月,19,日给每个施工队复搅不到位的进行的严厉惩罚，并要求,旁站人员对复搅进行严格控制。负责人：刘树才,

14、执行人：栗彬、王玉谦。对策实施后操作人,员全程复搅,六、第二次现状调查,通过第一次现状调查，查找出了主因，制定了相应的对,策，并加以实施,2006,年,2,月,25,日,2006,年,3,月,25,日，对,策实施后，我们,QC,小组在,DK274,200,附近又选择,100,根桩,进行了跟踪调查，发现有,5,根桩存在质量缺陷，其检查结,果如下表,序,号,检查项目,第二次现状调查,第二次现状调查,频数（处,发生率（,频数（处,发生率（,1,搅拌不够均匀,3,3,26,26,2,喷浆量不足,1,1,8,8,3,桩长不够,0,0,2,2,4,桩距不匀,1,1,3,3,5,桩径小,0,0,1,1,两次

15、现状调查搅拌不均匀发生率对比柱状图,26,3,0,5,10,15,20,25,30,第一次现状调查,第二次现状调查,系列1,两次现状调查水泥搅拌桩成桩合格率对比柱状图,60,95,0,20,40,60,80,100,第一次现状调查,第二次现状调查,系列1,七,QC,攻关活动成果,1,QC,经过两次对喷浆水泥搅拌桩成桩合格率攻关活动，将搅,拌不均匀质量缺陷发生率降低了,23,水泥搅拌桩的成桩合,格率提供,35,经过建设单位的第三方检测,5,的抽样检测,全部为合格桩，达到了,QC,小组制定的攻关目标，提高了施工,质量。同时总结处一套适合本工程的水泥搅拌桩施工工艺和,质量控制要点,2,效益分析,1,

16、经济效益：通过,QC,小组课题攻关活动，在搅拌桩,施工过程中有序可控，效率提高了,11,节省机械费、人工,费约,56.7,万元，提前完成了施工任务,2,社会效益：打造了优质的工程质量，赢得了良好,的社会信誉，得到建设单位、监理单位、设计单位的一致好,评,3,技术效益：总结和编制了一套适合项目部的水泥,搅拌桩的施工工艺；提高了施工技术水平、规范了项目部的,管理措施；锻炼了一批施工队伍和年轻技术人员,水泥搅拌桩主要工艺流程,水泥搅拌桩采用二喷四搅施工工艺，主要工艺流程为,原地面平整,钻机就位,检查、调,整钻机,钻机正循环搅,拌喷浆下沉,复搅反循环,提升出孔,全桩长重复搅拌下钻并,喷将搅拌至设计深度

17、,停浆反循环,搅拌提升,测量放样,成桩结束,移至下一桩位,水泥搅拌桩施工质量控制要点,派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程,开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，排净水后方方,可下钻,在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离等进行控制,每台钻机配备电脑记录仪、电子磅秤、水泥浆比重计等自动计量设备，电脑,自动记录仪必须打印出桩号、日期、开始和结束时间、设计桩长、实际桩身,每延米的水泥用量、累计数量及搅拌深度,水灰比控制在,0.45,0.5,之间，水泥掺量,12,每米掺灰量,48kg,制备好的浆,液不得离析，不得停置时间过长；倒入时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏,泵体，堵塞管道,第一次下钻时，为了避免堵管，采取带浆下钻，喷浆量应小于总量的,1/2,严,禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档,位。每根桩的正常搅拌时间应不少于,36,分钟，喷浆压力不小于,0.4MPa,为了保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部,