两钠车间环境风险应急预案

1、 实用范本 / DOCUMENT TEMPLATE 编号： 两钠车间环境风险应急预案（完整 正式 规范）编制人：_审核人：_日 期：_两钠车间环境风险应急预案说明：本文是指根据预测危险源、危险目标可能发生事故的类别、危害程度，而制定的事故应急救援方案，能及时、有效地统筹指导事故应急救援行动。本文档可直接下载后修改使用。1、环境风险事故类型及环境影响（1）氨、氧化氮气体漏入大气引起大气污染。（2）碱液、含硝钠及亚钠的物料、硝酸等泄漏或非正常排放, 对外排水质造成影响。（3）盛装两钠产品及纯碱的包装袋、溶碱产生的废碱及纯碱装卸过程中等未经处理、丢弃或操作不当等对周围环境产生影响。（4）蒸汽管线或装

2、置故障造成噪声污染。2、后果及危害（1）大气污染原因。氨泄漏：a、气氨输送管道在进入氨氧化炉前因法兰、阀门故障可能导致氨泄漏；b、管道腐蚀或断裂可能导致氨泄漏；c、气氨缓冲罐安全阀因超压原因起跳导致瞬间氨泄漏；d、系统超压导致防爆板炸或系统发生化学爆炸, 大量氨外漏。e、氨系统管线排污阀开度过大或操作不当, 导致氨泄漏。氧化氮泄漏：a、酸吸收二次空气未加入系统或加入量少导致NO未转化成NO2, NO不能被吸收, 导致尾气超标；b、2号酸塔脱盐水压不够导致脱盐水加入量少, 氧化氮不能被充分吸收超标排放；c、碱吸收塔碱度控制过低或碱液加入量少导致氧化氮吸收不充分, 超标排放；d、吸收各泵跳闸或出现

3、故障导致氧化氮气体吸收不充分超标排放；e、转化负荷陡增, 吸收未调节好易导致吸收尾气超标排入；f、一塔酸泵夹气导致成品酸槽放空管冒氧化氮气体；g、碱液高位槽下液管蒸汽吹堵阀漏冲破碱液高位槽, 转化中和槽在中和加碱时氧化氮随泄漏的蒸汽从碱液高位槽人孔冒出；h、酸塔气液分、转化气液分、快冷器排污时操作不当导致氧化氮气体被排到大气中；i、酸泵检修或废酸槽排放的酸流入次品地缸与亚钠反应产生氧化氮气体污染大气；j、转化、吸收含氧化氮介质的设备、管道出现泄漏导致氧化氮气体排放大气污染环境。（2）水污染原因。碱液泄漏：a、溶碱、吸收、转化含碱液设备、管道、阀门出现故障导致碱液泄漏；b、溶碱槽、一、二次碱液槽

4、、碱液高位槽液位指标未控制好导致碱液溢出；c、内有碱液的设备检修或系统大修时清洗液排放。含亚钠、硝钠物料泄漏：a、吸收、转化、蒸发、结晶等岗位设备、管道、阀门出现故障导致含亚钠、硝钠物料泄漏；b、贫液槽、中和液槽、二次中和液槽、转化液槽及各母液槽等液位控制不当出现外溢影响外排水；c、内有以上物料的设备检修或系统大修时清洗液排放。硝酸泄漏：a、酸吸收冷凝酸泵故障导致酸地缸里的冷凝酸不能抽到1号酸塔而外溢污染外排水；b、内有硝酸的设备、管道、阀门出现泄漏导致硝酸排入外排水系统；c、成品酸槽液位控制不当涨库导致硝酸外泄污染外排水。蒸汽冷凝液因外工段影响, 冷凝液指标控制不合格, 导致冷凝液不合格。（

5、3）固废污染产生原因。装亚钠、硝钠返料的包装袋、纯碱包装袋在丢弃前未经过清洗干净, 对周围环境产生污染；溶碱工在溶碱或装卸工在装卸纯碱时洒落纯碱在打扫过程中被污染, 但又不能被返入系统, 如果不进行处理直接丢弃可能对环境造成污染。（4）噪声产生原因。机器、设备在运转过程中发出的声音；蒸汽系统放空、安全阀起跳等引起。4处理方法（1）出现氨泄漏或氧化氮泄漏（超标排放）时的处理。出现氨泄漏时, 根据泄漏大小作相应处理。a、如是阀门、法兰等泄漏, 可由维修人员在佩戴好个人防护用品后对法兰进行紧固, 如泄漏量太大, 无法处理, 可联系二尿冰机岗位停止送氨, 氧化岗位作停车处理；b、如因管道断裂或腐蚀导致

6、氨泄漏, 泄漏量小时可用带压堵漏工具进行堵漏, 如泄漏量大, 就应通知二尿冰机岗位停止送氨, 氧化作紧急停车处理；c、如是因超压原因导致安全阀起跳后氨泄漏, 应通知冰机岗位关小氨压缩机出口降低压力, 如安全阀不能回位, 则停止送氨, 紧停氧化；d、如发生防爆板炸或系统发生化学爆炸导致氨泄漏, 则应迅速联系二尿冰机岗位停氨压缩机, 对氧化作紧停处理, 同时用消防水对现场进行稀释。出现氧化氮泄漏或超标排放时视情况作如下处理:a、加大酸吸收二次空气加入量；b、加大酸吸收脱盐水加入量, 通知调度提高进系统脱盐水压力, 减少本车间其它岗位用水；c、提高碱吸收塔碱度；d、如是吸收循环泵等出现故障, 应迅速

7、倒开备用泵, 提高碱塔循环量；e、如转化负荷较高, 可适当降低转化负荷；f、如出现酸泵夹气导致酸槽冒氧化氮, 应检查酸泵及酸塔液位、空气加入量；g、检查与碱液下液管相连各蒸汽阀门是否有泄漏, 如有及时更换；打开碱液下液管导淋阀进行排放, 直到有碱液排出；h、关闭酸塔气液分、转化气液分、快冷器排污阀, 直至建立液位；i、酸泵检修或废酸槽排放的酸回收后返到系统, 不要排入次品地缸；j、如因设备故障等原因导致氧化氮泄漏, 根据情况进行堵漏或停车处理。（2）出现外排水超标时的处理。碱液泄漏:a、如是含碱液设备、管道、阀门出现故障导致碱液泄漏, 应迅速联系维修工进行堵漏处理；b、如因溶碱槽、一、二次碱液

8、槽、碱液高位槽等液位指标未控制好导致碱液溢出, 应迅速联系相关岗位降液位；c、含碱液设备检修或系统热洗排放时, 应对外排水进行稀释后送入污水零排放事故池。含亚钠、硝钠物料泄漏:a、吸收、转化、蒸发、结晶等岗位设备、管道、阀门出现故障导致含亚钠、硝钠物料泄漏, 应迅速联系维修工进行堵漏处理；b、贫液槽、中和液槽、二次中和液槽、转化液槽及各母液槽等液位控制不当出现外溢时应迅速联系相关岗位降各槽液位；c、含有以上物料的设备检修或系统大修时清洗液排放时, 应对外排水进行稀释后送入污水零排放事故池。硝酸泄漏:a、酸吸收冷凝酸泵故障导致酸地缸里的冷凝酸不能抽到1号酸塔而外溢时, 应迅速倒开备用泵；b、内有

9、硝酸的设备、管道、阀门出现泄漏导致硝酸排入外排水系统时应迅速联系维修工进行堵漏, 并对外排水进行稀释后送入污水零排放事故池；c、成品酸槽液位控制不当涨库导致硝酸外泄污染外排水时, 应联系吸收停止向酸槽送酸, 必要时停酸吸收, 同时关闭酸槽事故围堰事故排放阀, 向围堰内加水进行稀释或用碱液进行中和洗消。（3）如出现亚钠、硝钠、纯碱等固废对周围环境产生影响, 应对这部分固废物进行回收；纯碱装卸过程中, 严格按操作规程、安全技术规程执行, 槽车设备泄漏应及时联系、协调处理, 避免泄漏。（4）噪声的处理保持生产系统工艺物料的安全、稳定运行；避免超温、超压运行, 需放空时应小开放空阀, 避免噪声过大。5

10、、预防措施（1）避免氨泄漏产生环境风险事故的预防控制措施:对氨管道、阀门、法兰等进行定期检查、测厚等, 发现有泄漏现象或管道减薄等情况迅速停车处理；岗位安全阀定期校验, 确保灵敏可靠；控制好氧化氨空比、系统压力等重要工艺指标, 防止发生爆炸等恶性事故导致氨泄漏。（2）避免氧化氮泄漏产生环境风险事故的预防控制措施:检查1号酸塔液位, 控制在规定指标内；联系氧化加大二次空气送入量；保证酸塔脱盐水加入量；各碱塔碱度指标控制在规定范围内；各泵出现故障要及时倒开备用泵, 降低系统负荷；转化负荷控制在规定指标内、将3、4、5、6号塔碱度控制在上限；保证酸塔二次空气加入量, 控制酸塔温度不超指标；经常检查碱

11、液高位槽下液管相连蒸汽阀泄漏情况, 确保不漏入蒸汽到系统；酸塔气液分、转化气液分、快冷器等排污时不能排完, 以防串气；酸泵检修或废酸槽排放的酸回收倒入吸收酸地缸；加强设备维护保养, 出现泄漏及时处理, 含氧化氮法兰、阀门螺栓使用不锈钢材质, 垫片使用聚四氟材质。（3）避免水污染事故的预防控制措施:搞好设备维护保养, 杜绝跑冒滴漏；控制好各塔槽液位在规定指标内, 严禁漫液；设备检修时搞好工艺介质的回收, 严禁排入外排水沟；开好污水回收泵, 将含有硝钠、亚钠、硝酸、纯碱等工艺介质的外排水送往污水零排放岗位进行处理。（4）避免固废污染的预防控制措施:硝钠、亚钠、纯碱等在生产及搬运过程中要尽量保证不洒落, 对洒落的亚钠、硝钠要清扫后倒入次品地缸回收到系统；对洒落的纯碱能够回收到系统的要尽量回收, 不能回收的集中存放