SY4202 2016储罐工程检验批表格

1、For personal use only in study and research; not for commercial use 工程名称 虿 袅 分项工程名称 螄 薀 验收部位袆 薇 录收.表B01量批检工垫青础罐式立储基沥砂层程验质验记蚁 蒀 施工单位 薀蒃 专业负责人 芇 项目经理 羄节 蚀 施工执行标准 检验批螀蚈 肀编号 名称及编号 肈螆 膄 质量验收规范规定 肃 施工单位检查袀 评定记录膅 监理（建设）单袆位 验收记录 袂 主羀控项目 薆1 沥青砂垫层所用材料的质量和沥青砂配合比应符莄合设计要求或国家现行标准石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范.SH/T3528的有关规定

2、 蚁 聿 肆2 沥青砂垫层压实质量应符合设计要求或国家现行蚄标准石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范.SH/T3528的规定 腿 蒃3 沥青砂垫层严禁有贯穿裂纹或有垫沥青做表面处腿理 蝿 一膂般项 目 艿1 沥青砂垫层的表面应密实平整，粘接牢固，色泽羆一致，无明显辊印 蚃 羁 荿 莇 莅 羃 葿 螇 袃 螂 蕿 薅2 沥薁青砂垫层允许偏差应符合下列规 定 半径尺寸允许偏差30虿 蕿 肃 薄 螈 蚆 螅 莃 螈 肇 蒇 基础中心标高允许偏差 20袁 羈 衿 蚇 袄 肈 羆 肄 蚂 膈 莆 芄表面凸凹 度 25m时，允许偏差罐直径小于25蒄 薂 膈 羆 芃 蚁 蕿 蒄 肂 螁 螆 时，其允许罐

3、直径大于或等于25m袄 偏差12 羁 薈 芆 薃 羁 罿 螃 莁 肁 肅 膁3 沥青砂垫层表面坡度应符合设计要求蒆 羃 膃 芁 袇 蚅 羂 莀 芈 肃 蚁 袅4 设计图样有阴极保护的储罐基础，应按设计图样螄及现行国家标准钢质石油储罐防腐蚀工程技术规 的规定进行验收GB 50393范 薀 袆 薇 蒃 薀 芇 羄 节 蚀 蚈 螆 施工肀 单 工程名称肆 蚄 分项工程名称 腿 莈 验收部位 蒄 蒃位检螀 查评定施工单位腿 膄 蝿 专业负责人 芆 膂 项目经理艿 羆 结果施工执行标准肈蚃 项目专业质量检查员 肃 检验批莇 日 月 年 羃 监理名称及编号袀羁 荿 编号 莅 ) (建设膅 单位袆 验收袂

4、质量验收规范规定葿 监理工程师薆 施工单位检查 螇 评定记录 袃 监理（建设）单位螂 验收记录蕿 结论羀膈 1 螈 （建设单位项目专业技术负责人）莄 螅 日 年 月 莃 蚁 球罐半成品进场验收检验批质量验收记录B.0.2 表聿 羇主 薅 薁 控 虿 蕿项 肃 薄目 球罐的球壳板、人孔、接管、法兰、补强件、蚆支柱及拉杆等零部件所有的材料及制造质量应 符合设计图样及有关法规和标准的规定 2 肇 球壳的结构形式应符合设计图样要求；每块球蒇壳板均不应拼接，且不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、分层等缺陷 肂 3 袅 应对球壳板厚度进行抽查，实测厚度应复合设袁计图样的要求。抽查若有不合格，应加倍抽查；

5、若仍有不合格，应对球壳板逐张检查 羈 4 袄 球壳板曲率检查所用的样板及球壳与样板允肈许间隙，应复合本规范表5.1.7的规定 羆 5 膈 球壳板几何尺寸允许偏差应分别符合本规范莆表5.1.8的规定 螆 6 螇 球壳板应超声检测抽查，检测方法应符合国家芄现行标准承压设备无损检测NB/T 47013的有关规定，合格等级应符合设计图样的要求。若有不允许的缺陷，应加倍抽查；若仍有不允许的缺陷，应逐件检测 蒄 7 羆 20对低温球罐，当板厚大于时，应按本规芃范第5.1.9条的规定对球壳板进行超声检测抽查 蚁 8 肂 5.1.11条支柱及支柱组焊质量应符合本规范第螁的规定 螆 螁 工程名称 薄 袄 分项工

6、程名称 羁 薈 验收部位芆 薃B.0.2 续表袁 膇 施工单位 羁 罿 专业负责人 莁 螃 项目经理肁 肅 施工执行标准蒅 名称及编号 膀 膁 检验批编号蒆 羃 质量验收规范规定膃 施工单位检查评定记录 芁 监理（建设）单位 袇 验收记录 蚅 羂一般项 目 莀1 球形芈板焊接坡口表 面质量 平面度应小于或等于球壳名义厚度肃 1；的0.04倍，且不应大于 蚁 蒀 虿 袅 螄 薀 袆 薇 蒃 薀 芇 ）应小表面应平滑，表面粗糙度（Ra蚈m 于或等于25 螆 肀 螀 肈 膄 肃 袀 膅 袆 袂 于大于或等极缺陷间的限间距应聿0.5m 羇 肆 蚄 腿 莈 蒄 蒃 腿 蝿 芆 坡口表面熔渣与氧化皮应清除

7、干净，羁 不应有裂纹和分层等缺陷 荿 莇 莅 羃 葿 螇 袃 螂 蕿 膈 用标准抗拉强度下限值大于或等于肃2的钢材制造的球壳板，坡口540N/mm表面应经磁粉或渗透检查，不应有裂 纹、分层和夹渣等缺陷 薄 螈 蚆 螅 莃 螈 肇 蒇 肂 袈 袁2 球壳羈板焊接坡口几何尺寸允许偏 差 坡口角度的允许偏差为25o；衿 蚇 袄 肈 羆 肄 蚂 膈 羃 莂 羈 坡口钝边及坡口常深度的允许偏差膈为1.5mm 螄 薂 蝿 芈 膅 羀 薈 莈 节 蚂 蚃3 或大于中的3mm当相邻板的厚度差大于或等于膀时，厚板边缘应削成斜边，削边后薄板度的1/4 的端部厚度应等于薄板厚度 莀 蒇 肄 袂 腿 薇 蒅 莀 羈

8、蚇 蚇4 人孔、接管位置及外伸长度的允许偏差不应大螇5mm 于 肂 葿 蝿 袇 蒃 芁 蒈 羇 袄 虿 芅5 球壳板及零部件的除锈、涂漆应符合图样的要莁求 芀 肆 莂 肃 聿 膆 螃 薁 袈 芆 施工芃单 位检薇查 螀 日 月 年 项目专业质量检查员蚀 评定莆 结果 薅工程名称蚂 芀 分项工程名称 蚆 羄 验收部位肀 罿 施工单位螅 莅 专业负责人 螂 螈 项目经理袅 蒂 施工执行标准芀 监理蒆 名称及编号薇建(螁 羅 检验批编号袃 羂) 设 单位蒂 验收 莈 质量验收规范规定 薀 监理工程师膂 施工单位检查肅 评定记录芄 监理（建葿 设）单位 验收记录荿 主膅结论薆 蚅 其球罐安装前应对基础

9、各部位尺寸进行检查和验收，（建设单位项目专业技术负责人）膁袀 肇 膅 肅 蕿 膀 芅 节 芁 衿 年 莅 蚃 日 月 膇 球壳板组装检验批质量验收记录B.0.3 表薆 薃控项 目1 的规定允许偏差应符合本规范表4.0.2 工程名称蚈 球壳板组蒄组对错边量不应大于球壳板的名义厚肄 度的1/4，且不应大于 分项工程名称，当两板厚3mm蒁 蒇 薄 蒅膃 验收部位 蒀 蚄 薂 蚁 艿 2 施工单位对错边量、 棱角度不等时，可不计入两板的差值 专业负责人 项目经理 7棱角值不应大于肈莃袀 肀 膈 螄 薂 蝿芈膅 羀 节3 相邻焊缝蚂的边缘距离不应小于球壳板厚度的倍，且不3100应小于 相邻两带的纵焊缝莇

10、 莇 蚃 膀 莀 蒇 肄 袂 腿 薇 蒅 支柱与球壳的角焊缝至球壳板的对接肁 焊缝 蚇 螇 肂葿 蝿 袇 蒃 芁 蒈 羇人孔、接管、补强圈的连接板等与球壳的连接焊缝至球壳板的对接焊缝及其 相互之间的焊缝 4 拉杆安装时应对称均匀拧紧，拉杆中部的饶度应符合）的计算值，拉杆中部挠度的测量本规范公式（5.2.8在整体热处理完成后应测5.2.8所示。应符合本规范图 量并调整支柱垂直度和拉杆挠度。 拉杆中部挠度计算公式：/3/ ）（Lcos25410 L 5 支柱用垫铁找正时，垫铁的规格应符合设计图样或工且不25，艺文件的要求，每组垫铁的高度不应小于宜多于块。斜垫铁应成对使用同，接触紧密。找正 完毕后，

11、垫铁间应点焊牢这固 6 球罐组装时应对球罐的最大直径与最小直径之差进行控制，两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径之差，均应小于设计内径的，并应复合下0.3 列规定3以下的球罐不应大于5000m1） 50mm 3以上的球罐不应大于）25000m 70mm B.0.3 续表 施工执行标准 检验批编号 名称及编号 工程名称 施工单位 赤道带组装后，宜大小1 不宜大于差不宜大于一般项 目 质量验收规范规定 每块球壳板的赤道线水平误差不2mm，相邻两块球壳板的赤道线水平误差3mm，任意两块球壳板的赤道线水平误6mm 分项工程名称 专业负责人 验收部位 施工单位检查 评定记录 项目经理 监理（

12、建设）单位 验收记录 2 球壳板组对间隙应符合焊接工艺规程或下列规 定采用焊条电弧焊时，组对间隙宜为2mm 2mm 采用熔化极气体保护焊时，组对间1mm 隙宜为3mm 采用其他焊接方法时，组对间隙由 施工单位按焊接工艺规程确定 3 支柱的垂 直高度8m当支柱高度小于或等于时，垂直12mm 度允许偏差不大于 垂直度允许当支柱高度大于8m时，且不大于，偏差为支柱高度的1.515mm 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 表B.0.4 球罐零部件安装检验批质量验收记录 施工执行标准 名称及

13、编号 检验批编号 工程名称 质量验收规范规定分项工程名称 验收部位 施工单位检查监理（建设） 单位 施工单位 专业负责人 评定记录 项目经理 验收记录 主控项 目 一般项 目1 开孔位置的允许偏差不大于5mm 2 开孔直径宜比安装的接管直径大于2mm5mm 3 接管外伸长度及位置允许偏差不大于5mm 4 除设计规定外，接管法兰面应与接管中心轴线垂直，且应使法兰面水平或垂直，其偏差不应超过法兰外径的1%，且不应大于3mm；法兰外径小于100时，按100mm时，其偏差不应大于1mm 5 球壳板上的连接板应与球壳紧密贴合。并应在热处理前与球壳焊接。当连接板与球壳的角焊缝是连续的通气焊缝时，应在不宜流

14、进雨水的部位留出10mm 孔隙不焊 6 球壳板上的连接板安装位置允许偏差不大于10mm 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 表B.0.5 球罐焊接过程控制检验批质量验收记录 施工执行标准 名称及编号 检验批编号 分项工程名称 工程名称 质量验收规范规定 施工单位检查验收部位 评定记录监理（建设） 单位 施工单位 专业负责人 项目经理 验收记录 1 焊工应持有有效的焊工资格证 主控项 目2 焊接工艺评定应符合国家现行行业标准承压设备焊接工艺评定 NB/T 47014的规定并批准；焊接

15、工艺规程NB/T 符合国家现行行业标准压力容器焊接规程 的规定47015 3 焊接材料应符合6.1.9的规定 4 焊条应按产品使用说明书进行烘干；当无要求时，低氢烘干1h以上的要求烘干。型焊条应按350400恒温的恒温箱中随用随去，后的焊条应保存在100150 焊条表面药皮应无脱落和明显裂纹 5 定位焊及工卡具的焊接应符合本规范6.1.11条的规定 6 条的规定 6.1.12焊接线能量的确定和控制应符合本规范 7 单侧焊接后应进行背面采用焊条电弧焊双面对接焊缝，清根。当采用碳弧气刨清根时，清根后应采用砂轮修整刨槽和磨除渗碳层，并应采用目视、磁粉或渗透检测方于于或等强度下限值大抗法进行检查。标准

16、拉2的钢材采用碳弧气刨清根时，应进行预热，540N/mm 预热温度与焊接预热应相同 8 球壳表面缺陷及焊缝表面缺陷焊接修补应符合本规范 条的规定6.1.14 9 6.1.15条的规定焊缝内部缺陷的修补应符合本规范 10 6.1.16产品焊接试板及试样的制备和试验应符合本规范 条的规定 一般 项目1 焊接材料的使用应符合本规范6.1.17条的规定 2 6.1.18条的规定预热、后热及层间温度应符合本规范 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理) 建设( 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 日 月 年 表B.0.6 焊接检验、热处理及试验检验批质

17、量验收记录 施工执行标准 检验批编号 名称及编号工程名称 质量验收规范规定 分项工程名称 施工单位检查评定记录验收部位 监理（建设） 单位 施工单位 专业负责人 验收记录 项目经理 焊缝和热影响区以及工卡具去除后的表面不应有裂纹、 1 气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷 主控项 目1）两极间的内直径、赤道截面的最大内直径与最小内直径之间相互之差，均应小 焊接后，应，并应符0.7于球形储罐设计内直径的检查球壳两 款的规定合本规范6.2.6条第12 极间及赤道截面的内直 径 ）两极间的内直径、赤道截面的最大内2直径和最小内直径与设计内直径之差均 ，并0.7应小于球形储罐设计内直径的 条第应符合本

18、规范6.2.62款的规定 球形储罐支柱与垂直度的检查及偏差应符合本规范 3 5.2.13条的规定 无损检测方法、无损比例及扩深、无损检测结果合格判4 定应符合设计图样或现行国家标准球形储罐施工规 GB50094的有关规定范 以上球壳面任整体热处理恒温温度、恒温时间、400降温速度应符合设计图样或/意两测温点的温差以及升5 的有关规现行国家标准球形储罐施工规范GB50094 定 压力试验、气密性试验所用介质、介质温度、升压降压6 试验压力以及试验结果应符合现行国家标准程序步骤、 GB50094球形储罐施工规范和设计图样的有关规定 球形储罐在充水、放水过程中，应按规定对基础的沉降7 进行观测和记录

19、。观测阶段及观察结果应符合本规范 6.2.11条的规定 续表B.0.6 施工执行标准 名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查 评定记录监理（建设）单位 验收记录一般项 目1 焊缝及其两边表面不应有熔渣和飞溅物 2 低温球形储罐表面的划痕、焊疤、弧坑等损伤、缺陷及工卡具焊迹，均应采用砂轮进行清除打磨。非低温球形储罐壳表面各种不允许缺陷及工卡具焊迹应采用砂轮清除。修磨后的实际厚度不应小于设计厚度，同且不应超过5%，时磨除深度应小于球壳板名义厚度的 2mm。当超过时，应按规定进行焊接修补。 3 焊缝表面缺陷应采有砂轮磨除，缺陷磨除后的焊缝表面不应低于母材。否则应进行焊接修补。焊缝表面

20、缺陷当只需打磨时，应打磨平滑或加工成具有1：3以及下坡度的斜坡 4 焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹应采用砂轮磨除，并打磨及以下坡度的斜坡（本规范图平滑或加工成具有1：3所示），咬边和焊趾裂纹的磨除深度不应大于6.2.15且磨除后球壳的实际板厚不应小于设计板厚，0.5mm 否则应进行焊接修补 5 6.2.16角焊缝焊脚尺寸、对接焊缝余高应符合本规范 条的规定 6 10mm 检查球壳焊缝棱角值不大于 7 整体热处理时，测温设计性能、测温点的数量和布置、保温材料质量及保温层敷设质量、柱脚移动、保温层表面温差应符合现行国家标准球形储罐施工规范 的规定GB50094 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检

21、查员 年 月 日 监理) 建设( 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年月 日 表B.0.7 立式储罐底板预制检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查 评定记录监理（建设）单位验 收记录主控项目 1 用于储罐底板的材料和附件，应符合本规范第7.1.1条和 7.1.2条的规定第 2 厚度大于或等于12mm的环形边缘板，应在其两短边各100mm范围内按国家现行标准承压设备无损检测 NB/T 47013的有关规定进行超声检查，级合格。如采用火焰切割坡口，应按本规

22、范第7.1.8条的规定对坡口表面进行检测 一般 项目 1罐底的排板直径宜按设计直径放大0.1%0.15% 环形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于700mm,700mm 环形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外罐底排侧间隙 板12mm8mme宜为1中幅板的宽度不应小于，与环形边缘板连接的不规则中幅板最2000mm小直边尺寸底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于 边缘板最小直边尺寸不应小于 宜为e宜为e6mm7mm；内侧间隙21；当采用气体保护焊时，外侧间隙8mm 3mm5mm；内侧间隙e宜为6mm2 长度不应小于1000mm，700mm ,不应小于 300mm 2 测量部位宽度AC,BD,EF

23、 中幅板长度加工的对角线之差尺寸允AD-BC 许偏差直线 度AB 板长10m (CD)AB 板长10m (CD) 1.5mm 1mm AB,CD 2mm 1.5mm 3mm 2mm AC,BD 1mm 1mm AB,CD 2mm 2mm 3 长度AB,CD允许偏差为2mm 环形边缘板的尺寸宽度 允许偏差对角线之差 AC,BD,EF允许偏差为2mm AD-BC允许偏差为3mm 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理) (建设 单位 验收 结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 表B.0.8 立式储罐壁板预制检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称

24、验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位验收记录 主控项 目1 用于储罐壁板预制的材料和附件应符合本规范第 7.1.1条的规定 2 凡属下列情况，开孔接管与罐壁板、补强板焊接完并经检验合格后，均应进行整体消除应力热处理；热处理应符合国家现行标准承压容器焊接规47015程 NB/T 的规定罐壁钢板的标准屈服强1) 于等限值小于或下度且接、板厚在于32mm390Mpa ；管公称直径大于300mm 罐壁钢板的标准屈服强度2)，板厚大下限值大于390Mpa且接管公称直径大于12mm于 ；50mm 齐平型清扫

25、孔3) 一般项 目1 立式储罐壁板预制应绘制排板图，其排板应符合国家现行标准立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范GB50128的规定 2 壁板的切割加 工测量部位 板长AB (CD)10m 板长AB (CD)10m 宽度AC,BD,EF 1.5mm 1mm AB,CD 长度2mm 1.5mm 对角线之差 AD-BC3mm 2mm 直线 度AC,BD 1mm 1mm AB,CD 2mm 2mm 3 壁板滚制后，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间4mm 隙不应大于 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论监理

26、工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 表B.0.9 立式储罐浮顶预制检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 项目经理专业负责人 施工执行标准 名称及编号检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查 评定记录监理（建设）单位验收记录 主控项 目用于储罐浮顶预制的材料和附件，应符合本规范 条的规定第7.1.1 一般项 目1 浮顶预制前应绘制排板图，其排板应符合本规 范第7.2.3条的相关规定 2 般舱边缘板预制应符合本规范第7.2.4条和第其平般舱底板及顶板预制后，7.3.4条的规定。4mm 面度不应大于 3 单盘式浮顶进行分段预制时允许偏 差值船舱底板、顶板预

27、制后其平面度不应5mm 大于 船舱内外边缘板用弧型样板检查，间10mm 隙不应大于 船舱 几何尺 寸 测量部位 允许偏差 高度AE,BF,CG,DH 1mm 弦长AB,EF,CD,GH 4mm , 对角线之差AD-BC EH-FG和CH-DG6mm 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 表B.0.10 立式储罐固定预制检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 项目经理专业负责人 施工执行标准 名称及编号检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查 评定记录监理（建

28、设）单位验收记录 主控项 目 用于储罐固定预制的材料和附件，应符合本规 范第7.1.1条的规定 一 般 项 目1 固定顶顶板预制排 板图检查顶板任意相邻焊缝的间距，不应200mm 小于 单块顶反本身的拼接宜采用对接 2 加强肋加工成型后，用样板检查，其间隙不应2mm 大于 3 固定顶的顶板成型后，用样板检查，其间隙不10mm 应大于 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 表B.0.11 立式储罐构件预制检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 专业负责

29、人 施工执行标准 名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查 评定记录监理（建设）单位验收记录 主 控 项 目预制构件所选用的材料和附件，应符合本规范第 条的规定7.1.1 一 般 项 目1 抗风圈、加强圈、包边角钢、抗压环、抗拉环等弧形构件加工成型后，用样板检查，其间隙。其翘曲变形不应超过构件长度2mm不应大于6mm 的0.1%，且不应大于 2 罐壁开孔的补强板 预制补强板的材质应与开孔处罐壁板的 材质相同 补强板的切割表面应光滑平整并将棱角倒圆；曲率应与该处壁板的曲率7.3.5一致，允许偏差应符合本规范第 条的规定 拼接补强板的焊缝应采用全熔透焊 缝 补强板应有信号孔。整块钢板

30、制造的补强板应有一个信号孔；拼接的补强板，每一拼接段上应有1个信号孔。位于开孔水平中M6M10、信号孔宜为 心线上的螺孔 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 表B.0.12 立式储罐罐底组装检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 专业负责人 施工执行标准 名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查 评定记录监理（建设）单位验收记录 主 控 项 目搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，倍，其宽度应为搭接2切角长度应为搭接长度的2/3

31、 长度的 一 般 项 目1 罐底组装应符合排板图的规定 2 罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板贴紧，并点焊固定，其缝隙不应大。罐底板对接接头间隙，应符合焊接作于1mm 业指导书要求或参照本规范表8.2.3的规定 3 其搭接宽度符合设计中幅板采用搭接接头时，搭接间隙不应大于5mm要求，允许偏差为1mm 4 中中幅板与环形边缘板之间采用搭接接头时，搭接宽度可适幅板应搭在环形边缘板的上面，60mm 当放大且不应小于 5 对接接头的错边量均不应大于板厚的0.2倍，1.5mm 2mm且不大于。自动焊时，均不应大于 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 (建设)

32、 单位 验收 结论监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录B.0.13 表 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 项目经理专业负责人 施工执行标准 名称及编号检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查 评定记录监理（建设）单位验收记录 主 控 项 目1 NB/T 承压设备焊接工艺评定 应按家现行标准 的有关规定进行焊接工艺评定47014 2 焊条、焊剂、药芯焊丝等在使用前，应按其产品 说明书及焊接工艺文件进行烘干和存放 3 夹渣、焊缝表面及热影响区，不应有裂纹、气孔、 孤坑、电弧擦伤、焊瘤和未焊满等缺陷 4 罐底所有焊缝应采用真空箱法进行

33、严密性实验， ，无渗漏为合格试验负压值不应低于53kPa 5 390Mpa标准屈服强度下限值大于或等于在根部焊道焊接完毕的边缘板对接焊缝，在最后一层焊接完应进行渗透检测，后， 毕后，应再次进行渗透或磁粉检测罐底焊后无损 检测 的罐底边缘板，每厚度大于或等于10mm应进行射线检测，条对接焊缝外端300mm的罐度底边缘板，每个焊厚度小于10mm应按上述方法至少抽查一工施焊的焊缝， 条 底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝字焊缝的根部焊道焊和对接罐底板的T范围内应进200mm完后，在沿三个方向各 行渗透检测或磁粉检测 一 般 项 目1 ；咬对接焊缝的咬边深度，不大于0.5mm；焊缝两侧边的连续长度，不

34、大于100mm咬边的总长度，不应超过该焊缝长度的焊缝外观 10%；罐壁钢板的标准屈服强度下线值大的低合金钢的390Mpa于25mm或厚度大于 底圈壁板纵缝不应存在咬边 续表B.0.13 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 名称及编号检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查 评定记录监理（建设）单位验收记录 一 般 项 目1 焊缝 外观罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不应大于0.5mm。凹陷的连续，凹陷的总长长度，不应大于100mm10% 度，不应大于该焊缝长度的 12mm对接焊缝的余高，当板厚当板20mm，时，其焊缝余高应不大于时，其焊缝余高2

35、5mm厚12mm3.0mm 应不大于 2 焊缝应外形均匀、成型良好，焊道与母材过渡 平滑，焊渣及飞溅物清除干净 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 立式储罐罐壁组装检验批质量验收记录B.0.14 表 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 名称及编号检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查 评定记录监理（建设）单位验收记录 主控 项目壁板组装时，安装的每圈板应符合排板图的要求 一 般 项 目1 相邻两壁板上口的水平度的允许偏差在整个圆周上任

36、意两点2mm；不应大于底圈壁6mm 的水平度的应允许偏差不应大于板或倒壁板的垂直度的允许偏差不应大于装法施 3mm工的顶 圈壁板组装焊接后，壁板的内表面任意点半径的允许偏差应符合本规范表 的规定 8.4.2 2 垂直度允许偏差不应大于该圈壁板高其他各0.3% 圈壁板 度的 3 组装间当设计图样无要求时，按见本规范表隙 8.4.4-1和表8.4.4-2的规定检查 4 纵向焊缝：采用焊条电弧焊，当壁板厚度小于或等于10mm时，纵向焊缝错10mm；当板厚大于边量不应大于1mm时，纵向焊缝错边量不应大于板厚的；采用自动0.1倍，且不应大于1.5mm1mm 焊时，错边量不应大于罐壁板组对错环向焊缝：采用焊条电弧焊时，当上 边量圈壁板厚度小于或等于一点的错边量均不应大于时，任何一点的圈壁板厚度大于8mm错边量均不应大于板厚的采用自动焊时，2mm不应大于；1.5mm 不应大于 时，任何8mm当上；1.5mm倍，且0.2错边量 5 组装焊接后，纵焊缝和环焊缝的棱角 棱角度 的规定变形应符合本规范表8.4.6 6 组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应凹凸变平缓，不应有突然起伏，且应符合本 形 8.4.7的规定规范表 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员