8D改善报告格式汇总

1、附页,本次更新如下,更新前,更新后,表格线条粗细不一样，不美观,缺少,填写的一行,如有更好或发现问题,请联系,夏超,贵司,LOGO,报告编号,JTKS20130424001,日期,2013-4-24,报告信息,客户名称,信利,MDS,客户部品名,背光,TRULY,型号,TC446-30-C-S9-J-E,供应商型号,JE-C1945-450-01,收到缺陷品日期,2013-4-17,反馈信息,客户反馈日期,2013-4-16,出货日期,2013-4-15,出货数量,8800,不良率,9.13,发生地点,MDS-IQC,1,小组成员,2,问题描述,组长,XXXXX,品质,XXXXX,生产,XXX

2、XX,工程,XXXXX,业务,XXXXX,驻厂,XXXXX,客服,XXXXX,4,月,16,日,XXX,来料,TC446-30-C-S9-J-E,数量,8800pcs,批号,130415,仓库,TDD-MDS,VMI,，来料日期,130416,经抽查功能,125pcs,发现有,8pcs,透点,2pcs,内污,3pcs,表污,1pcs,压痕；现,决定给予退货处理,3,临时抑制措施,信利库存,8800pcs,驻厂返检,信利产线在制品,2000 PCS,跟线全检,我司库存品,1000 PCS,安排返检,我司产线在制品,0 PCS,XXX,已完成,日期,2013-4-16,XXX,已完成,日期,201

3、3-4-16,XXX,已完成,日期,2013-4-16,XXX,已完成,日期,2013-4-16,表污,1,点亮确认,20pcs,不良品，不良确认属实，表污主要显示为白色颗粒和黑色颗粒，如图,2,表污主要分布在,PET,与上增光之间，其中不良品中白色颗粒占,6pcs,黑色颗粒占,14pcs,不良区域分布,较分散,3,以上可初步分析表污成分为水珠（汗渍）和环境异物,4,到产线调查及了解，发现,4.1FQC,检查时仍存在撕起,PET,检查背光，当手指套破损时手指接触,PET,易污染,PET,内面形成表污,4.2,吸塑盒表面用手机,LED,灯（模拟平行光源）检查仍存在脏污现象,总结：结合以上分析表污

4、为吸塑盒清洁不彻底和,FQC,撕起,PET,检查导致表污产生,分析人,XXX 2013-04-19,4,原因分析,白色颗粒放大效果,黑色颗粒放大效果,压伤,划伤,1,经查看不良，不良品倾斜,45,查看不良效果显，如图,2,经拆解压伤,划伤主要集中在上增光上，经放大效果，如图,3,以上对比两种划伤效果相同，初步分析为镊子划伤产品,总结：经到产线调查并结合以上分析划伤主要为,FQC,压附手法不当导致,分析人,XXX 2013-04-19,4,原因分析,不良放大效果,模拟用镊子制造划伤,透点,白斑,1,点亮目视不良现象，不良现象属实，如图,2,经拆解透点,白斑不良主要分布在导光板上，放大效果如图,3

5、.4,月,16,日客户严重投诉透点问题后，嘉泰内部立即安排人员跟进分析，发现扩散存在掉粉的现象,4,将,10pcs,全检,OK,的半成品贴附扩散后，用手按压扩散，发现有透点不良,5.IQC,投诉供应商改善，供应商来我司现场确认为我司分条过程中未使用脱模剂导致粉末残留在扩散表面,6,由供应商提供其使用脱模剂分条后的扩散给我司作业，无在发现因白色粉末导致的透点不良,7,到产线调查了解该型号作业工艺为贴附,FPC,胶在,FPC,上，装灯作业员作业时为提高效率将,4-5pcs,已贴胶,的,FPC,贴附在手指上，如图,8,接触,FPC,胶后的手指极易接触到背光导光板，污染导光板,总结：结合以上透点为扩散

6、分条作业不当掉粉和贴附,FPC,双面胶工艺存在隐患导致透点,分析人,XXX 2013-04-19,4,原因分析,白色粉末,残胶,附页,分析内容,至少,包含,以下一点,1,重装试验，使用正确的方法对不良品重新装配验证，得出结论,2,交换试验，使用不良品与,OK,品进行交换验证，得出结论,3,替换试验，使用新物料进行替换不良品物料验证，得出结论,4,对比验证，使用不良品图片与标准件进行对比验证，得出结论,5,数据验证，使用仪器进行数字化测量对比验证，得出结论,必要时需做,6,重现试验，使用已知特定的要求进行验证，得出的结论,7,物质分析，使用专业的仪器（光谱,含量）进行检验、对比，得出结论,无包含

7、以上任意其中一点内容的报告,属于不合格分析报告,谢鸿煊,2013.05.03,1,表污改善措施,不良问题,表污,实施单位,XX,公司,改善方案,1.FQC,严禁撕起,PET,检查，并修改,作业指导书,2,吸塑盒风枪除尘后，再增加用酒,精清洁吸塑盒表面,实施人员,XXX,实施时间,2013,年,04,月,20,日,实施地点,XX,车间,XX,线,完成时间,2013,年,04,月,21,日,改善前,改善后,效果验证,时间,批号,投入数,不良数,不良比例,改善前,13-04-16,20130418,4000,185,4.60,改善后,13-04-24,20130422,5000,129,2.50,5

8、,长期的改善措施,文件证据,作业指导书名称（编号,更改前版本,更改后版本,新版本的生效日期,吸塑清洁,WI-02-0030,A,B,2013-05-01,1,压伤,划伤改善措施,不良问题,压伤,划伤,实施单位,XX,公司,改善方案,1.FQC,用镊子竖着压附遮光胶,2,工程评估压附遮光防呆措施,实施人员,XXX,实施时间,2013,年,04,月,20,日,实施地点,XX,车间,XX,线,完成时间,2013,年,04,月,21,日,改善前,改善后,效果验证,时间,批号,投入数,不良数,不良比例,改善前,13-04-16,20130418,4000,60,1.50,改善后,13-04-24,201

9、30422,5000,25,0.50,5,长期的改善措施,FQC,用,镊,子,斜,着,压附易划伤产品,文件证据,作业指导书名称（编号,更改前版本,更改后版本,新版本的生效日期,发光作业,WI-06-0002,C,D,2013-05-05,1,透点,白斑改善措施,不良问题,透点,白斑,实施单位,XX,公司,改善方案,1,更改,FPC,双面胶贴附工艺,2,统一规范自动贴膜机拿板人员作,业手势,实施人员,XXX,实施时间,2013,年,04,月,20,日,实施地点,XX,车间,XX,线,完成时间,2013,年,04,月,21,日,改善前,改善后,FPC,双面胶贴附在,FPC,上,无统一规范拿板手势,

10、5,长期的改善措施,NG,OK,效果验证,时间,批号,投入数,不良数,不良比例,改善前,13-04-16,20130418,4000,100,2.50,改善后,13-04-24,20130422,5000,40,0.80,文件证据,作业指导书名称（编号,更改前版本,更改后版本,新版本的生效日期,自动机操作,WI-01-0004,B,C,2013-05-02,附页,措施内容,至少,包含,1,真实性，保证改善措施是真实的,2,可行性，保证改善措施是可执行的，可操作的,3,针对性，保证改善措施是针对不良分析的结果,4,预防性，保证改善措施是可预防不良发生的,5,文件化，保证改善措施是已写入作业指引,必要时需做,6,员工签字作证落实,7,员工培训,8,改善措施履历,无包含以上,1-5,点内容的报告,属于不合格分析报告,谢鸿煊,2013.05.03,6,效果验证,措施已落实，待验证下次出货至客户反馈效果,XXX 2013-04-24,7,预防措施,将贵司回馈的问题点记录在产品履历表中，发送至工程、生产、品管部门,