渗碳钢的渗碳淬火指定标准hes

1、渗碳钢的渗碳淬火指定标准 HES A 3014-99A （版本号：1） 1 范围 *1）零件的渗碳淬火的热处理标准。本标准指定了渗碳钢（ 1所示的钢种。注（*1）：渗碳钢是指表1 表 包括易削S20*碳素SPC*- ）SPHC（*4 ） 包括易削钢*2SCr415H（ 铬钢 ）合 SCr420H（*2金 SCM415H（*2） 钢及易削钢包括含HV 钢 ）铬、钼钢 SCM418H（*2 SCM420H（*2）注（*2）S20C钢、SCr钢及SCM钢请查阅HES C 006。 注（*3）SPCC钢请查阅JIS G 3141。 注（*4）SPHC钢请查阅JIS G 3131。 备注： 使用表1以外

2、的钢种时，必须与材料热处理部门协商。 2 渗碳层深度的指定标准 渗碳层深度的指定标准见附表1。渗碳层深度是指成品零件的有效硬化层深度（*5）。但对碳素钢，渗碳层深度不是指有效硬化层深度，而是指用显微镜方法等判定的总硬化层深度（*6）。 注（*5）有效硬化层深度，是指从硬化层的表面到硬度为HV513处的距离。 注（*6）总硬化层深度，是指从硬化层的表面到已无法用化学或物理性质的差异将硬化层中心部与其它部分加以区分处的距离。 3 渗碳部位的标准表面硬度 渗碳部位的标准表面硬度见附表1。 4 防渗碳部位的允许渗碳层深度 当图面上没有指示防渗碳部位的允许渗碳层深度时，请按附表1。 备注1）当要求允许渗

3、碳层深度的值小于附表1的规定值时，须在HES A 3013规定的热处理指定项目表的备注栏中填出所要求的深度。 例：防渗碳部位允许渗碳层深度应0.3以下。 备注2）当要求完全防渗碳时，应在热处理指定项目表的备注栏中填写此项要求。 例： 螺纹部应完全防渗碳。 5 内部硬度的指定标准 5.1 渗碳淬火零件（齿轮类除外）的内部硬度。 渗碳淬火零件（齿轮类除外）的内部硬度应在参考图面指示的基础上确定，且应符合附表2。 5.2 渗碳淬火的齿轮以及有强度要求的重要零件的内部硬度。 渗碳淬火的齿轮以及有强度要求的零件的内部硬度，不论何种材料都应为HRC2540（或 1 HES A 3014-99A （版本号：

4、1） ）。HRC2538），此种情况，内部硬度不应是参考指示（*7齿轮及强度有要求的其它零件，其强度特别是冲击强度对内部硬度影响很大。如超） 注（*7 HRC40会导致低冲击值。过了 6 其他 6.1 基准测量位置的图面指示 渗碳层深度、渗碳硬化部位的表面硬度及内部硬度的基准测量位置应在图面上明确指示。）使用指定范围以外的热处理指示，基准测量位置除外，必须得到设计部门与材料热备注1 处理部门的同意。 例） 理热 处 碳渗法 方 全面热处理部位 运动部位*8基准测量位置（） 1.4 1.0硬化层深度 64 渗碳部位 HRC60 度硬 40 内部（参考） HRC25 注 备 ）应在硬化层深度及硬度

5、的基准测量位置上，指定该零件的重要部分。注（*8如无特殊说明，热处理指定项目表的指示可用于除基准测量位置以外的所有部位。 2）备注 因此，如在基准测量位置以外的某个区域需要指示时，应在热处理指定项目表内指定。 材料指示的注意事项6.2 栏内NOTE），并在图中或SPHC时，对重要零件必须使用低碳（铝镇静）钢（*9SPPC如使用 。”）对其进行指定（此时，在MATERIAL栏内应填写“NOTED *9）没有铝镇静钢的地方，必须使用硅镇静钢。注（ 例：SPCC 材料： 化学成分：低碳（铝镇静）钢。 附表1 渗碳淬火的指定标准 有效硬化层深度（mm） 渗碳硬化部位的标准表面硬度 防渗碳部位的最大允许

6、渗碳层深度（*11）(mm) 合金钢 碳素钢0.10.3 HR15N 8591 8091 HR 15N 指定标准渗碳硬化层 0.1 深度的最大值0.20.4 7883 HRA ）（ HRA 7583*100.30.5 7583 HRA 0.50.8 5862 HRC 0.71.0 6064 HRC 指定标准渗碳硬化层 0.3 深度的最大值 1.01.4 1.21.6 1.6 超过 2 1） （版本号： HES A 3014-99A 。HR15N8591注（*10）如有问题，经当事双方协商后，也可变更为 防渗碳部位的允许渗碳层深度，是指用显微镜测得的总渗碳深度。注（*11 以上b以下的范围。）渗碳层深度ab是指a备注1 ）防渗碳部位的允许表面硬度应在HRC50（或者相当于此的硬度）以下。备注2 2 内部硬度的指定标准 附表 ）内部硬度（ HRC 碳素钢合金钢40 25大型零件 不指定内部硬度。45 30小型零件备注3）虽然不能明确的区分大型零件和小型零件，但一般可将曲柄轴、变速器轴视为大型零件，而连杆可视为小型零件。 引用标准 HES A 301399A 热处理指定项目表 HE