挂篮施工安全操作规程

1、 专业技术文件 / Technical documentation 编号： 挂篮施工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_日期：_挂篮施工安全操作规程温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文

2、档可根据实际情况进行修改和使用。 （一） 挂篮安装1主要工序1.1 0块预应力张拉压浆完成后, 在0块顶面放出挂篮行走轨道轴线, 安装轨道垫梁、行走轨道, 并操平垫实, 利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧。1.2安装反扣轮组和前支座, 同时设置临时后支座。1.3以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置, 先将主桁三角架在预拼场拼装完成, 再整体吊装就位并锚固。1.4安装主桁中间平联及吊带系统。1.5安装挂篮横梁及底模平台系统。挂篮底模平台系统由前后下横梁, 纵向分配梁, 底模板及底模操作平台等组成。1.6安装导梁、侧模, 由于侧模板原来在0块上, 首先插入外导梁, 导梁前端吊在前上横梁上, 导梁后

3、端吊在箱梁上（箱梁翼板上有预留孔）, 导梁安装好后, 在导梁上用卷扬机拉动侧模板前移到挂篮位置。1.7安装内滑梁及内顶模。1.8挂篮安装完成, 进行全面的检查后, 按挂篮最不利受力情况的荷载组合进行加载试验, 检查挂篮的整体稳定向及变形情况。2安全操作注意事项2.1由于0块顶面为2%的双向横坡, 轨道垫梁安装时, 内侧必须要用铁板超垫密实, 保证垫梁顶面平整, 以免影响轨道及主桁架受力。2.2单片主桁架安装时, 两侧需用2台5T导链成三角形收紧固定, 主桁反扣轮位置需在轨道上安放临时后支座, 以免反扣轮受压力过大。2.3主桁前支点上的临时支承点要结实牢靠并抄平, 以防砼浇筑时前支点沉降。2.4

4、后锚吊带的下端锚在箱梁翼板、顶板底斜面上要设置钢楔块, 保证吊杆的垂直（轴心）受拉（钢楔块根据箱梁的底斜面角度自制）。2.5后锚精轧螺纹钢为砼主要受力点, 锚固点应加设双螺帽, 精轧钢必须保证垂直砼安装。安装完成后, 应用张拉油顶对后锚杆施加部分应力（20t）, 以消除间隙和抵抗箱梁砼浇筑时的不平衡重力。2.6侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆, 不能让卷扬机长时间受载。2.7底篮后下横梁两端要用10t葫芦悬吊在外滑梁或者主桁中间平联上, 挂篮行走时10t葫芦不受力, 仅作保险之用。2.8装侧模和底模使用的卷扬机以及钢丝绳参数应按技术要求选用, 不能随便更改。钢丝绳安全系数表用途安全系

5、数用途安全系数缆风绳3.5吊挂和捆绑用6支承动臂用4千斤绳8-10卷扬机用5缆索承重绳3.752.9挂篮拼装完成后, 应检查所有的销轴上的保险插销是否安装到位, 并要有检查签证记录。2.10 挂篮安装、拆除时, 严禁利用主桁上的销轴孔进行吊装。应用安装孔、卸扣吊装。2.11在挂篮上临时增加设施防雨棚时, 不得损坏挂篮结构及改变其受力形式, 并固定牢靠。2.12箱梁上应设置工具箱和垃圾箱, 挂篮安装完毕后, 收集整理各种操作工具。按规定对废弃物分类进行处理。（二）挂篮使用1挂篮移动1.1前一节段梁体纵向预应力张拉压浆完成后, 在梁顶面放出轨道中心线, 接长轨道（0块至1块）或者起顶前支座, 利用

6、5T导链前移轨道并锚固.1.2在底模平台的前后下横梁上安装4台10T导链或者4根钢丝绳打保, 分别吊挂与前上横梁和主桁平联上。1.3先下放底篮后下横梁的中间四根吊带, 使底篮后端吊挂与主桁平联上的吊带受力, 同时下放前下横梁吊带, 使整个底篮脱空。1.4放松挂篮内外滑梁前后吊带和内外滑梁承重吊架, 使挂篮内外滑梁落在滚动吊架上, 底模和侧模依靠自重完成脱模, 调整滚动吊架和滑梁前吊带, 使外滑梁顶面保持水平。1.5安装挂篮走行锚固并利用钢丝绳或导链临时打保, 然后放松并卸掉挂篮后锚固系。1.6利用钢绞线穿过前支座中心孔, 端头通过挤压P锚锚板顶紧在前支座上, 前端在轨道前端通过炮弹顶张拉钢绞线

7、行程, 缓慢移动主桁架, 带动整个挂篮系统前移。1.7挂篮主桁带动外滑梁、内滑梁、外侧模和底模平台, 一起走行到位。重新安装后锚固系统, 并按照图纸要求, 用穿心顶将精轧螺纹钢筋拉紧, 每根钢筋的张拉力20t。1.8安装底模平台的前后吊带, 收紧临时打保吊挂导链, 再安装外滑梁的前后吊带, 最后顶升并调整外侧模和底模平台, 开始绑扎箱梁底板钢筋。1.9箱梁腹板钢筋绑扎完成后, 将已浇筑节段的内箱模板脱模, 落在内滑梁上, 在滑梁上利用卷扬机牵拉就位, 顶升并调整内模支架, 开始绑扎箱梁顶板钢筋。2安全操作注意事项2.1安装轨道时, 轨道范围内的混凝土表面应清理整平。相邻轨道的接头应平顺, 并及

8、时安装反压分配梁, 反压梁的精扎螺纹钢连接器需做好标记（涂油漆）。2.2轨道接长时, 工字型轨道接长是在接头的腹板上利用螺栓、两块连接板把两根轨道连成一整体、严禁使用电焊连接轨道。2.3轨道垫梁必须抄平垫实, 同时应及时用箱梁的竖向精扎螺纹钢、通过反压梁锚固轨道, 检查确认所有轨道锚固牢靠。起顶前支座时, 左右主桁必须保证同步进行, 起顶高度3cm左右, 轨道安放好后将千斤顶松掉。2.4底篮下放时, 应先下放底篮后吊带, 底篮脱离箱梁底（1015cm）后, 再同步下放前吊带, 使前后下横梁顶面保持水平（高差不得大于5cm, 防止下横梁前移时的失稳）。脱落模时, 应注意先松后吊带, 再松前吊带,

9、 否则会因底模蹩劲短吊杆无法卸脱。2.5对挂篮的底模、侧模、内外滑梁、主桁架, 包括吊挂钢丝绳等做走行前的结构检查, 合格后方可解除挂篮的后锚固。2.6走行时, 挂篮底篮前端挂在前上横梁上, 后端通过外侧的吊带挂在主桁的平联上。内外滑梁前后端吊带也应放下1015cm, 内模同样下放1015cm。确保挂篮的模板系统与梁体就完全脱离。2.7挂篮前移时在主桁后端应各用一个10t导链反拉带紧进行前移保护。在底篮后下横梁与外侧模滑梁之间安装10t葫芦, 同时设置备用安全绳。2.8挂篮前移时, 严格控制移动速度, 移动速度控制在510cm/min左右, 移动过程必须保证平稳, 后锚节点箱上10t葫芦（移动

10、前必须在主桁后端挂好防倾千斤绳）随挂篮前进速度释放, 不发生意外时, 千斤绳是不受力的。2.9挂篮前进困难时要及时检查是否有地方卡住。挂篮移动过程中左右桁架要保持平衡、前后主桁片距离控制在10 cm内（在轨道上每10cm划一道线）, 同时应保证两端的不平衡力矩差符合设计要求2.10移动过程中, 轨道压梁挡住反扣轮时, 必须先在反扣轮后加压梁压住轨道后方可拆除挡道的轨道压梁。2.11主桁前移到位后, 应检查后下横梁箱室内预留孔、后锚预留孔是否与横梁吊具、后锚节点箱对齐。2.12挂篮前移时, 操作平台上严禁站人, 遇有大风、大雾或雷雨天气, 挂篮严禁前移。2.13砼浇筑前应对挂篮锚固、吊带、轨道等

11、进行全面的检查。2.14砼浇筑时应注意对挂篮观察, 若发现异常情况立即对进行处理, 以保安全。2.15外模板操作平台下应设安全措施, 以防止落物伤人, 平台周围应设护栏、扶梯, 葫芦及钢丝绳要经常检查, 发现问题及时更换。2.16所有机具设备要经常检查并注意维修保养, 确保安全使用。（三） 挂篮拆除1利用挂篮施工合拢段, 中跨合拢时应先拆除一个, 再利用另一套挂篮合拢中跨, 合拢段施工完成后, 挂篮拆除时, 应先拆除模板, 再用卷扬机开始逐步拆卸, 拆除过程中应防挂篮构件倾倒及下落伤人。2主桁架拆除时, 应移至塔吊可吊范围内分片拆卸, 拆除时与安装的顺序相反。在拆除横向联结桁架前, 一片主桁三

12、角形应用2台2吨葫芦左右拉住收紧, 使其稳定, 然后切割连接角钢。3拆除横向联结桁架, 不得损伤主桁片及横向联结桁架。4合龙段施工时不用的挂篮内模、导梁, 在合龙段施工前拆除, 剩余的可从两端梁的出口拆除。5 拆除轨道及轨道钢垫梁时, 拆除的材料要分类堆放整齐, 以免构件丢失损坏。6挂篮在拆除过程中高空作业, 应加强安全防护措施, 临边四周布设安全网, 脚手板要用铁线捆绑固定, 施工人员必须戴安全帽、安全带。（四）挂篮施工全过程安全操作规程1必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底, 使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序, 严格执行施工工艺要求和技术要求。2凡参加挂篮

13、作业的人员必须身体健康, 有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业, 严禁疲劳作业。3应保证施工环境整洁, 各种材料堆放要整齐, 地面、箱梁顶面不应有油渍。4 挂篮施工属于大型钢结构件上作业, 施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作）, 严防发生触电事故。5在雷雨天气、风力大于六级时, 不得进行挂篮施工作业, 确保人身安全。6高处作业与地面联系, 应配有通讯设备, 应有专人负责。7运送人员和物件的各种升降电梯、吊篮, 应有可靠的安全装置, 严禁人员乘坐运送物件的吊篮。8 起重作业应参照起重机械起重安全作业规程和设备起重吊装工程便携手册。施工中使用的机械设备, 应随时检查、维修保养, 特别是起重设备均应有足够的安全系数, 如有不符合规定的应立即予以更换。所有动力、照明电路必须按照规定铺设, 定时检查, 确保安全。9制定和落实项目安全生产管理制度, 制定专项工程安全措施： 9.1场地布置及现场安全管理； 9.2施工机械安全施工管理； 9.3高空作业安全管理； 9.4塔吊施工安全管理；9.5预应力束张拉安全管理； 9.6防火安全管理； 9.7 用电安全管理； 9.8 人员安全保障：配备劳动保护用品、三级安全教育和培