搪玻璃反应釜操作规程

1、 专业技术文件 / Technical documentation 编号： 搪玻璃反应釜操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_日期：_搪玻璃反应釜操作规程温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文

2、档可根据实际情况进行修改和使用。 一、开车前的准备： 1.操作者必须经过安全及岗位培训, 熟悉设备的结构、性能, 熟练掌握设备, 工艺操作规程。 2.检查反应釜内的清洁情况, 搅拌器, 转动部分。附属机泵、指示仪表、安全阀、管路、及阀门达到安全要求。检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求。球阀一般情况下均应处于全开或全起状态, 半开状态易损坏阀门内密封。 3.主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适应性, 了解耐腐蚀, 充氮气保护等各项要求。检查加热, 冷却和搅拌速度是否符合要求。 4.确保减速机, 机座轴承, 反应釜机封油盒内不缺油, 机泵冷却水

3、通畅。 5.长时间停产及维修后的搅拌设备, 应重新确认传动部分是否完好, 盘动部分或点动电机, 检查搅拌轴是否按顺时针旋转, 严谨反转。 6.接通真空, 复查系统密封状况。如果系统使用搪玻璃片冷, 抽真空时需要将片冷夹套间的循环水排出至水压0.15Mpa(表压), 以免真空时片冷变形损坏。 7.以上检查正常后可开始真空吸料或泵进料。必须严格按照工艺要求, 按顺序加料, 不得随意更改加料次序, 加料数量不得超过工艺要求。 8.加可燃易爆液体（或粉尘）料应按有关规定做好静电接地措施；加其他固体料应杜绝金属等硬块物料调入反应釜类, 以免损坏搪玻璃表面。 二、搅拌运行： 1. 投完物料后重新将有关阀门

4、调整到合适的启闭位置, 可开启搅拌, 初期应加强检测搅拌运行状况, 有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。如果反应釜内加入有固体粉类等, 需待充分溶解后才可以开启搅拌。 2. 加热反应釜加热前需开启有关冷凝器的循环水。 3. 应先打开排尽旁通阀, 在缓慢打开蒸汽阀, 排尽积水后, 管旁通阀, 有疏水器进行疏水工作, 使之对夹套预热。 4. 加热升温操作应尽量在搅拌情况下进行, 先缓慢开启蒸汽截止阀通过蒸汽截止阀通入蒸汽达0.1Mpa(表压), 保持15分钟后, 在缓慢升压, 升温, 升压速度控制在没10分钟0.1mpa内为宜。夹套内压力不准超过规定值, 温升也必须符合工艺要求。 5. 滴加、保温过程中要经常查看反应釜温度, 压力, 综合观察滴加物料, 反应釜内物料状况, 并做好相应记录。反应釜温度压力及物料界面异常时要及时采取相应措施, 保持正常反应状态, 以防设备, 人身事故发生。 6. 取反应釜物料时必须停止搅拌2分钟以上, 确定无其他安全隐患后才可以进行。不易用易脱落、硬金属容器插入搪玻璃反应釜内取样, 以免碰伤搪玻璃表面。 7. 反应釜在运行过程中药严格执行工艺操作规程, 严禁超温, 超压, 超负荷运行；一旦出现超温、超压、超负荷等异常情况