气瓶使用安全操作规程

1、一、一般安全要求乙炔瓶使用时最高工作压力禁止超过 147kPa (1.5kg/cm2)表压。禁止使用紫铜、银或含铜超过 70%的铜合金制造与乙炔气瓶接触的仪表、管 子等零件。乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防止冻 结措施，一旦冻结应用热水火水蒸气解冻，禁止采用明火烘烤或用铁器敲打解 冻。气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏，严禁使用 明火检漏。气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立，或装在专用胶轮车上使用。禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割气瓶。气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光暴晒，或受热源直接辐射及易受 电击的地方。气瓶、溶解乙炔瓶

2、等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有余气，如氧气瓶内应 留有不小于O.IMpa表压的余气，乙炔气瓶必须留有 0.05O.IMpa表压的余气。气瓶漆色的标志应符合国家颁发的气瓶安全监察规程的规定，禁止改动， 严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶阀。(11) 工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶 字样或记号。(12) 禁止使用气瓶作为登高支架和支撑重物的衬垫。(13) 留有余气需要重新罐装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记 号。(14) 氧气、乙炔的管道，均应涂上相应气瓶漆色规定的颜色和标明名称，便于识别。二、溶解乙炔溶解乙炔气瓶的

3、充装、检验、运输、储存等均应符合原国家劳动部颁布 的溶解乙炔安全监察规程和气瓶安全监察规程规定。乙炔气瓶搬运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接 使用。一旦要使用已卧放的乙炔气瓶，必须先直立后，静止20分钟再连接乙炔减压器进行使用。开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般情况下只开启四分 之三转。禁止在乙炔气瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡胶管及焊、割炬等。三、氧气瓶氧气瓶应符合国家颁布的气瓶安全监察规定和 TJ30气站设计规范 （试行）的规定。应定期进行技术检查，气瓶使用期满和送检未合格的气瓶， 均不准继续使用。采用氧气汇流排（站）供气的车间，应执行 TJ30第九章的有关规

4、定。氧气汇流排输出的总管上，应装有防止可燃气体进入的单向阀。氧气瓶的使用 使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或赃污后立即关 闭，然后接上减压表再使用。 开启瓶阀，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。避免氧 气流朝向人体、易燃气体或火源喷出。 禁止在带压力的氧气瓶上以拧紧瓶阀和垫圈螺母的方法消除泄漏。 操作中氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。 操作中氧气瓶距离乙炔发生器、明火或热源应大于5米。 禁止单人肩扛氧气瓶。气瓶无防震圈或在气温-10 c以下时，禁止用滚动方式搬运氧气瓶。 禁止用手托瓶帽来移动氧气瓶。 氧气瓶不应停放在人行通道上，如：电梯间、楼梯间附近，防止被物件

5、撞击、碰倒。如有困难时，应采取妥善防护措施。 禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道，或用作试压和气动 工具的气源。 禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。四、气体减压器氧气、氢气、溶解乙炔气、液化石油气等的减压气，必须选用符和气体 特性的专用减呀器。减压器的安全使用 各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。 减压器在专用气瓶上应安装牢固。采用螺扣连接时，应拧足 5个螺扣以 上，采用专门夹具压紧时，装卡应平整牢靠。 同时使用两种不同气体进行焊接时， 不同气瓶减压器的出口端都应各自 装有单向阀，防止相互倒灌。 减压器接通气源后，如发现表盘指针迟滞不动或有误差，应由当地劳动 安全、计量部门批准的专

6、业部门修理，禁止焊工自行调整。 禁止用棉、麻绳或一般橡胶等易燃料作为氧气减压器的密封垫圈。 液化石油气和溶解乙炔气瓶、二氧化碳气瓶等用的减压器必须保证减压 器位于瓶体最高部位，防止瓶内液体流出。 减压器卸压的顺序是：先关闭气瓶的瓶阀，然后放出减压器内的全部余 气，最后放松压力调节杆师表针降到 0位。 不准在高气压瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂放任何物件，如焊炬、焊钳、电焊钳、胶管、电焊电缆等。五、气焊、气割用胶管按现行标准焊接与切割中使用的氧气胶管为蓝色，乙炔胶管为红色。乙炔胶管与氧气胶管不能互相换用，不得用其它胶管代替。氧气、乙炔气胶管与回火防止装置器、汇流排等导管连接时，关径必须互相吻

7、合并用管卡严密固定。乙炔胶管管段的连接，应使用含铜的70%以下的铜管、低合金钢管或不锈钢管。工作前应吹净胶管内残存的气体，再开始工作。焊接切割工作前，应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况，并及时修理或更换。禁止使用回火烧损的胶管。六、焊炬和割炬焊炬和割炬应符合 JB/T6969HEJB/T6970等标准的要求。焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏，连接部位紧密不泄露。焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的射吸能力、气密性等技术性能及气路通畅情况。此外，并作定期检查维护。禁止使用焊炬、割炬的嘴头与平面摩擦的方法来请除嘴头堵塞物。焊、割炬零件烧坏、磨损后，要用符合标准的零件更换。在切割机上的电气开关应与切割