样品留样管理要求内容

1、样品留样管理要求1. 样品的保留由样品的分析检验岗位负亂在有效保存期要根据保留样品的特性妥善保管好样品。2s保留样晶的容器（包括口袋要清洁，必要时密封以防变质，保留的样品要做好标识，要按先后顺序或批次摆放整齐 以便査找。3. 样品保留5h样品保留虽要要根抵样品全分析用址而定不少干两次全分析竝.一般液体为5 0 0 - 1 0 0 OmL：纤 维短丝视情况保昭1 0 0 - 5 0 0克：其余固体成品或原料保留5 0 0克。4. 中控分析样品（包括日魏）一律保留至卜次取样.待殊情况保留2 4小时并交给本站岗位工程师处理。5. 外购大宗原材料、原料瑚、中间撫样品保留一周。6. 外购化工料样品保留三

2、个月或半年。7. 成品样品：液体一般保留三个月，固体一般保留半年。8. 样品过保存期后.要按有关规定妥善处理。留样室管理要求lx留样室要通风.避光.防火.防爆.专用。2. 留样瓶.袋要封好口，标识清楚齐全。3. 样品要分类.分品种有序摆放。4. 保持留样间卫生淸洁。5. 要有专人管理样品室。为加强舄凝土生产过程中的原材幣泡f理，确保原材料供6. 样晶超过保存期限后，按三废”管理制度进行处理。；滋足混斑土生产需求及保证原材料质量,经总经理办公会硏究制订不管理制度,谊各部门认真执 行本规定的雯求.1. 公司生产溜癡土用原材料全邹由商务部逬行采购及管理，各部门应在薩务部的统一管理下忌行各自的原材料管

3、遅职责。2、裔务部根据混凝土生产计划制订使用计划r并员责水冰粉煤灰及砂石材斛的诳货供应及出库耗用控制.3. 生产部在开具幵盘通知单时一定英依据合同注明各原材料的吕种及规格.生产部应建立水泥、粉煤灰算原材料的进货、出库记录,捱各个筒仓的库存*控制曲作员应配合作好水泥、粉煤灰材料的出库踉琮记隶及狈耗记录,为计師材料耗用提供依据。4、质控部负责原材料的进货枚验并员责外加割的进货供应及出库耗用控制,员责校核原材料的品种.规格与合同规定的一致性.竝部应越立喘用外加列的进货、出阵记录,拿捱各种夕卜DffiW的晖存H及需求丄5、行政部负责建立原材料进出库台账.6、逊产过程中,商务部、生产部、蕨控部应抿摒洛生

4、产进度r随时动杏拿捱各自分管圉的原材科库存量及需求量变化,保J8原材料供应连续，及时。7、质控部负责收M 审核厂凉每批頂材料的出厂质H证明,负责原协斗质11复檢工作。债控部对毎个批号的水泥应进行复检,砂石料及纷煤灰应翩求 检迨r对砂石料的含水量测定毎个班不得少于一次,雨天或天吒变化较大时应加强捡妙8、水泥、粉煤灰材料的入库应由生产部对毎车进行材料品沖、尊级验证及计量复核，计JS復车实际的入阵数量，以实际入库却拔为进阵、结18储。9、生产部应合理赣配各筒仓储存材料的使用时间与频率，要对筒仓进行定期淸擢并确认 一設各筒仓库存材料时间不应超过45天，如超过该期眼应对筒 仓晖存材料进行检验合榕后再安用

5、.10、质控部应対每批砂石料逬行逬货前验证，当验证合格宕才能运輸逬入公司贮料场。同一进邈比次应基本保证为同一产地（或同一船）的林料。当不同 批次的材料进货时不能;昆堆.应分开堆放,分开使用。生产部应对逬场的界石及时逬行笳分，踌呆第分料的储备畳满足生产姜求，对矽中的含泥块应安排人员 进行淸理11、原材料逬场肓应作好标识.生产部应对砂石堆料场进行堆场规,质控部应对不同的外加列进行分别标识堆放,粉状外加剂应作昉雨防潮处遅。对复绘 不合格的原林凶应立即封存作废吕处理并貼上離用标签,严禁将不合格的原材料用于论生产。12、质控部应对水泥、粉煤灰、外加剂I做好林料融记灵.对各个批号水泥、粉煤灰、外加剂）的使

6、用时间、使用部位迸行详细记灵13、公司原材料管遅台做应规、齐全,做到逬料有凭证,发料有依摒,帐实相符,JKM符,材料员毎月应逬行_次林料成本分析.计瓷毎月的林料超耗 或节约数it样品管理制度1 样品接收登记试验室在受理委托检验或取样时，负责对送样样品的完整性、用于检测要 求的适宜性进行检查，样品状况符合要求接收并登记编号。2. 样品识别收样员应在接收样品包装上或样品瓶上做出明显标识，标识包括“未检”、 “己检”、“留样”等字样。3. 样品留样样品留样入库应有专人负责，接收后应及时登记入库，并分类存放，做到 账物一致，样品室要通风干燥，具有一定的安全性。有养护条件要求的样品， 应满足相关规标准要

7、求的养护条件。4. 样品有效期样品保留的有效期应符合国家现行规要求，胶凝材料的存放期应少于三个 月，外加剂的存放期应不少于六个月。5. 样品处理样品的保留超过有效期由技术质量部经理批准后处理，并做好处理记录。取样管理制度为确保预拌混凝土在生产控制中质量性能的连续性及稳定性，规和控制的 施工工艺流程，符合验收标准。原材料必须具有代表性，原材料取样频率应加大, 标识需清晰，以备查询。1、水泥：按同品种、同强度等级（标号）、同一编号、同一个生产厂家同一次进场 的散装水泥以不超过500吨为一批取样编号。2、矿渣粉按同品种、同一编号、同一个生产厂家同一次进场的矿渣粉100吨为一批 取样编号。3、人工砂：

8、按不同厂家，每天至少取一次，不超过500吨为一批取样。4、碎石：进场按每1000吨进行一次抽检。5、外加剂：每车抽检6、膨胀剂：每车抽检。7、粉煤灰：按同品种、同一编号、同一个生产厂家同一次进场的粉煤灰200吨 为一批取样。样品管理制度一、水泥：按批取样，每次取样不少于5 kg,进行安定性、胶砂 强度等检验后，贴好标签，写明批次、品种、进场时间等进 行封存，存入已检区水泥样品柜，未检样品放入未检区，样 品留样时间不少于1个月，1个月后进行清理，且不得污染 环境。二、粉煤灰（其它掺合料）：按批进行取样，每次取样不得少于5 kg,首先进行细度检验，合格通知入罐。样品进行需水量比、 活性指标、烧失量检验后，贴好标签，写明批次、品种、进 场时间等，对样品进行封存放入已检区粉煤灰样品柜，若 未检样品放入未检区，样品留样时间不少于1个月，1个月 后进行清理，且不得污染环境。三、外加剂:每车取样，每次取样不得少于0. 2吨水泥所需的量, 进行净浆流动度检验和混凝土 C30试配，合格后通知收料, 双方见证封样，每月进行一次减水率、凝结时间、抗压强度 比试配一次,封存样品保存1个月，1个月后进行清理，且不 得污染环境。四、粗骨料：首先对进场的粗骨料进行目测，若目测不合格后立 即退回。目测合格后，按批取样，检验完颗粒级配、压碎指 标等返回料场进行循环使用。五、细骨料：首先对进场的粗骨料进行目测，