班组长现场管理培训课件

1、班组长现场管理培训,1,深圳德信诚经济咨询有限公司,班组长现场管理培训,2,2,班组长现场管理培训,班组长现场管理培训,3,3,企业管理面临的共同难题,救火式生产,质量不稳定,浪费严重,人员流动大,快交货,低价格,多品种,小批量,内部,外部,班组长现场管理培训,4,4,部份一线主管的现状,单纯看管型,埋头苦干型,杂务服务型,应急救火型,被动等待型,强调客观型,袖手旁观型,圆滑应对型,墨守成规型,班组长现场管理培训,5,5,一线主管的角色认知,准则一,准则二,准则三,准则四,班组长现场管理培训,6,6,一线主管的知识要求,专业知识： 产品标准 工艺标准 设备性能 材料特性,管理知识： 编制作业计

2、划 20/80工作原理 PDCA管理方法 发现问题和解决问题 授权、激励、沟通、改善 时间管理,班组长现场管理培训,7,7,一线主管的两大目标,工作设计与工作测量,工作能力与工作激励,班组长现场管理培训,8,8,基层管理的基础工作,管理,管理,管理,管理,管理,现场 管理,管理,班组长现场管理培训,9,9,基层管理的方法,海尔的“OEC”管理： 全方位地对每个人每一天的每一件事 进行控制和清理,班组长现场管理培训,10,10,日清日毕 日清日高 日清 日毕 日清 日高,基层管理的方法,班组长现场管理培训,11,11,基层管理的方法,三自,三现,三公开,班组长现场管理培训,12,12,3、班组长

3、的具体工作,日常管理（班前会，班前检查等） 周期性管理（品质考核、生产计划对应等） 异常情况的管理（如计划调整、设备故障、人手缺乏等） 员工训练（知识和技能,班组长现场管理培训,13,13,4、杰出班组长应该具备,扎实的专业知识基础； 丰富的现场管理经验； 正确的作业管理方法； 良好的交流沟通技巧； 健康的用人育人理念； 卓越的组织协调能力； 敏锐的再学习再提高的意识和能力,班组长现场管理培训,14,14,技术型人才与管理型人才的区别,班组长现场管理培训,15,15,生产管理人员的主要工作职责,班组长现场管理培训,16,16,现场管理者的角色与作用,班组长现场管理培训,17,17,班组长现场管

4、理培训,18,18,班组长现场管理培训,19,19,管理的五大职能,计划 控制 协调 组织 指挥,班组长现场管理培训,20,20,班组长现场管理培训,21,21,班组长现场管理培训,22,22,班组长现场管理培训,23,23,班组长现场管理培训,24,24,班组长现场管理培训,25,25,班组长现场管理培训,26,26,1、团队管理:君子周而不比,小人比而不周,班组长现场管理培训,27,27,班组长现场管理培训,28,28,班组长现场管理培训,29,29,班组长现场管理培训,30,30,2、人际冲突管理,班组长现场管理培训,31,31,班组长现场管理培训,32,32,1,班组长现场管理培训,3

5、3,33,班组长现场管理培训,34,34,班组长现场管理培训,35,35,班组长现场管理培训,36,36,班组长现场管理培训,37,37,班组长现场管理培训,38,38,班组长现场管理培训,39,39,班组长现场管理培训,40,40,班组长现场管理培训,41,41,3、现场安全管理,班组长现场管理培训,42,42,班组长现场管理培训,43,43,班组长现场管理培训,44,44,班组长现场管理培训,45,45,班组长现场管理培训,46,46,班组长现场管理培训,47,47,班组长现场管理培训,48,48,班组长现场管理培训,49,49,班组长现场管理培训,50,50,班组长现场管理培训,51,5

6、1,班组长现场管理培训,52,52,4、沟通管理,沟通的三个要素 沟通的渠道 沟通的方式,班组长现场管理培训,53,53,注意沟通时的形象,1 用身体表达自信： 2 沟通时语言的运用,班组长现场管理培训,54,54,学会倾听,1、只有学会倾听，你才能了解你的下属，更好地达成组织目标； 2、听的五个层次,班组长现场管理培训,55,55,倾听的技巧,1、积极地倾听 2、排除情绪 3、积极的回应,班组长现场管理培训,56,56,沟通的基本要求,学会 倾听,班组长现场管理培训,57,57,与上司沟通,与同级沟通,与下级沟通,班组长现场管理培训,58,58,5、会议管理,开会常见的问题： 做好会前准备,

7、班组长现场管理培训,59,59,T:6、激励管理,1、为什么下属没有工作士气,班组长现场管理培训,60,60,探询激励之源,案例 马斯洛需求层次理论 生理-安全-社会-尊重-自我实现,班组长现场管理培训,61,61,激励四原则,1、公平原则 2、刚性原则（先弱后强，由少到多） 3、时机原则 4、清晰原则 对象、标准、内容、透明度,班组长现场管理培训,62,62,激励的五个策略,1、创造良好的工作气氛 没有好的环境，就一定不会有卓越的员工 2、认可与赞美 3、金钱激励 4、晋升激励 5、根据人格类型激励,班组长现场管理培训,63,63,时间管理,案例 管理是什么？管理就是先分析 事情的主要矛盾和

8、次要矛盾， 认清事情的“本末”、“轻重”、 “缓急”，然后从重要的方面下手,班组长现场管理培训,64,64,不重要,做好时间管理,重要,紧急,不紧急,第一 象限,第二 象限,第三 象限,第四 象限,班组长现场管理培训,65,65,目标管理的特征,1,2,3,4,5,6,班组长现场管理培训,66,66,目标管理的好处,1、抓住重点，节省时间，不被琐事分心 2、 关注结果 3、 考核的依据明确 4、 激发下属的积极性 5、 能够统一目标 6、 在各自的层面上工作 7、 有利于下属能力提升和职业发展,班组长现场管理培训,67,67,P1：设定目标,掌握客户需求，明确目标项目,Q-Quality,C-

9、Cost,D-Delivery,M-Morale,S-Safety,班组长现场管理培训,68,68,A、设定目标应符合SMART原则,Specific,Measurable,Action-oriented,Realistic,Time-related,班组长现场管理培训,69,69,目标对话,要点1、 要点2、 要点3、 要点4、 要点5、 要点6,班组长现场管理培训,70,70,现场改善与5S管理,班组长现场管理培训,71,71,工厂中常见的浪费现象,问题一、 思考: 工厂常见的浪费有哪些？ 你采取过哪些措施,班组长现场管理培训,72,72,一、你的企业每天都在“烧钱”吗,1、仪容不整的工作

10、人员 机器设备放置不合理和保养不当 原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放。 5、工夹具、量具等杂乱放置 6、通道不明确或被占用 7、作场所脏污,班组长现场管理培训,73,73,1、不良修理的浪费,加工的浪费,搬运的浪费,库存的浪费,制造过多（早）的浪费,等待的浪费,管理浪费,班组长现场管理培训,74,74,现场管理关键词：改善,问题二：何为改善？ 工厂中有哪些主 要的改善活动,班组长现场管理培训,75,75,主要的改善观念,改善与管理。 改善注重过程。 遵循PDCA循环/SDCA循环。 把质量放在第一位。 用数据说话。 下一流程就是顾客,班组长现场管理培训,76,76,班组长现场管

11、理培训,77,77,班组长现场管理培训,78,78,班组长现场管理培训,79,79,班组长现场管理培训,80,80,班组长现场管理培训,81,81,班组长现场管理培训,82,82,班组长现场管理培训,83,83,班组长现场管理培训,84,84,班组长现场管理培训,85,85,班组长现场管理培训,86,86,班组长现场管理培训,87,87,班组长现场管理培训,88,88,5S不能坚持的理由分析,理由,班组长现场管理培训,89,89,安全与节约,场所,物品,环境,制度,人员,整理,整顿,清扫,清洁,素养,5S关系示意,班组长现场管理培训,90,90,现场管理的目的,提升人的品质，优化人文环境。 追

12、求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化,班组长现场管理培训,91,91,为什么在国内实施5S会更困难,文化与传统不同； 企业员工平均文化水平不同； 习惯和素养不同； 我们的缺点是什么,班组长现场管理培训,92,92,不断对5S进行诊断和评估: 第一步：外行看热闹 第二步：内行看门道 第三步：企业看文化,班组长现场管理培训,93,93,未推行5S前的不良现象,班组长现场管理培训,94,94,T八大浪费,综上种种不良现象可以看出，不良现象会造成以下浪费,资 金,场 地,人 员,士 气,形 象,效 率,品 质,成 本,班组长现场管理培训,95,95,谈戴明与德鲁克的管理思想,班组长

13、现场管理培训,96,96,为何有的企业推行失败,1、高层不支持 2、中层不配合 3、基层抵制高、中、基不喜欢配合 4、干劲不足 5、心血来潮、无计划形式上模仿 6、缺少系统性概念 7、评分标准不明 8、主办人员经验不足时不能够不耻下问 9、未开展各种竞赛活动维持气氛 10、未用看板使结果月月见报 11、未定目标 12、没有不断的修正和检讨,班组长现场管理培训,97,97,5S以素养为始终,5S,素养,整顿,整理,清扫,清洁,班组长现场管理培训,98,98,一、整理,整理,目的,班组长现场管理培训,99,99,整理推行要领,1、所在的工作场所（范围）全面检查，包括看到的和看不到的； 2、制定“需

14、要”和“不需要”的判断基准； 3、清除不需要的物品； 4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量 5、制定废弃物处理方法； 6、每日自我检查,班组长现场管理培训,100,100,2、制定需要和不需要的判断基准,需 不 需 要 要,班组长现场管理培训,101,101,废弃物的处理,处,破烂 不可燃,空罐 （铝,空桶 （铁,空瓶 （玻璃,纸类,垃圾 可燃的,以指定方法处理,烧毁,卖给业者,回收不用品时，分类是关键所在,班组长现场管理培训,102,102,确定5S的目标,班组长现场管理培训,103,103,确定目标,班组长现场管理培训,104,104,整理的分类管理,班组长现场管理培训,105,105

15、,整理 就是“作战,惜物 情结,占有欲,留给 “将来,多多 益善,班组长现场管理培训,106,106,班组长现场管理培训,107,107,红牌作战开展步骤,a.没用品废弃如何废弃 b.少用品转移转移到什地方 c.处理物品特别是报废或削价物 品必须有领导批准 d.财务应作帐面价值的调整 e.一时无法处理的没用物品可以 先“冻结,班组长现场管理培训,108,108,二、2S-整 顿,整顿是提高效率的根本 整顿是合理化的技术,班组长现场管理培训,109,109,整顿的定义,定义： 把要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明 确地标识。 目的： 整齐、有标识，不用浪费时间做找的工作,班组长现场管理培训

16、,110,110,整顿的“3定”原则： 定点： 定容： 定量,班组长现场管理培训,111,111,定置,定位,定量,定点,班组长现场管理培训,112,112,整顿推行要领,1、要落实前一步整理工作； 2、布置流程，确定放置场所； 3、规定放置方法； 4、划线定位； 5、标识物品,班组长现场管理培训,113,113,透明化,视觉化,界限化,可视三化,班组长现场管理培训,114,114,三、清扫,定义：清除职场内的脏物，并防止污染 的发生。 目的：保持干净、明朗,班组长现场管理培训,115,115,清 扫 的 过 程,班组长现场管理培训,116,116,有效清扫的程序,将清扫作为工作的一项程序（业

17、务）来做。 工作结束先扫后擦，直至有光亮,清扫,日常清扫,检查,在清扫过程中对设备、机械进行检查 感知设备、机器发生的变化和异常,感知清扫,维修,发现的细微损坏操作工要立即进行复原 不能复原的挂上“维修卡片”，通知维修人员,维修清扫,班组长现场管理培训,117,117,清扫的步骤,步骤一确定清扫对象库存、设备、空间,步骤二确定清扫负责人分担图值勤表,步骤三确定清扫方法清扫程序及时间,步骤四准备清扫工具种类及数量确定,步骤五实施清扫注意事项及检查表,班组长现场管理培训,118,118,感官的清扫,眼睛,耳朵,鼻子,手感,班组长现场管理培训,119,119,清扫推行要领,1、建立清扫责任区（室内外

18、）； 2、执行例行扫锄，清理赃物； 3、调查污染源，予以杜绝； 4、建立清扫基准，作为规范,班组长现场管理培训,120,120,清扫推行重点,使职场达到没有垃圾、没有赃物的状态； 使工具等能正常使用； 杜绝因环境造成的废品； 清扫要用心来做,班组长现场管理培训,121,121,建立清扫基准、作为规范,清扫对象 清扫方法、重点 要求标准 周期 时机 使用的清扫工具 使用时间 负责人,班组长现场管理培训,122,122,点检准备,1.定点： 2.定项： 3.定标： 4.定周期,班组长现场管理培训,123,123,T点检准备,5.定法： 6.定人： 7.定表： 8.定记录,班组长现场管理培训,124

19、,124,四、清洁,定义：将前3S（整理、整顿、清扫）实施的做法 制度化、规范化，并贯彻执行，以及维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之处,班组长现场管理培训,125,125,清洁推行要领,1、落实前3S工作； 2、制定目视管理、颜色管理的基准； 3、制定稽核办法； 4、制定奖惩制度，加强执行； 5、维持5S意识； 6、高级主管经常带头巡查，带动重视,班组长现场管理培训,126,126,以5S竞赛的办法，对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩； 奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断进步，才是最重要的,制定奖惩制度，加强执行,班组长现场管理培训,127,127,公

20、司与全体员工必须永远抱着要推进5S的心情； 5S的信息、期刊 5S的海报、5S徽章、5S标语； 经常维持新鲜的心情,维持5S意识,班组长现场管理培训,128,128,上级关心，下级才有责任心； 有缺失应当场指正； 属下应该抱着“立即纠正”的心态来执行,高级主管经常带头重视,班组长现场管理培训,129,129,实施清洁的关键,标 准 化,操作标准化,管理标准化,行 为 标准化,班组长现场管理培训,130,130,日常管理中的“三字”原则：严、细、实 严： 细： 实,深入基层，到现场去,班组长现场管理培训,131,131,五、素养,定义： 人人依规定行事，养成好习惯。 目的： 改变“人质”，养成工

21、作规范认真的好习惯,班组长现场管理培训,132,132,素养推行要领,1、持续推动前4S至习惯化； 2、制定共同遵守的有关规则、规定； 3、制定礼仪守则； 4、教育训练（新进人员加强） 5、推动各种精神提升活动,班组长现场管理培训,133,133,班组长现场管理培训,134,134,怎 样 推 行,有组织,有计划,有方法,有执行,有考核,有检查,有奖惩,有评比,班组长现场管理培训,135,135,5S推行手段手法(工具,1、设定目标,自 上 而 下 层 层 展 开,企 业 总目标,制定 具体 措施,制定 具体 措施,制定 具体 措施,分解,分解,分解,处室 车间 目标,班组 目标,个人 目标,

22、自 下 而 上 层 层 落实,班组长现场管理培训,136,136,2、使用“三现二原”手法,一、使用“三现二原”手法 现场： 现物： 现实： 原理： 原则,班组长现场管理培训,137,137,3、PDCA/SDCA循环,改进,改进,A 处置 P计划 C 查核 D执行,A处置 S标准化 C查核 D执行,计划执行查核处置 标准化执行查核处置 PDCA循环 SDCA循环,班组长现场管理培训,138,138,计 划,实 施,检 查,处 置,PDCA管理循环图,班组长现场管理培训,139,139,A P C D,A P C D,维持,维持,改善,改善,时间,Q C D M S E,PDCA循环是持续改善的最佳利器