《水利水电工程质量控制要点》

1、水利水电工程 质量控制要点,主 讲：蔡启龙,质量管理培训,2,土石方开挖工程质量控制要点,3,一、水工建筑物岩石基础开挖工程质量控制要点,一）施工测量 （1）施工单位应整理齐全施工测量资料 （2）开口轮廓位置和开挖断面的放样应保证开挖规格 （3）断面测量要求 （4）基础开挖完成后，应及时测绘最终开挖竣工地形图以及与设计施工详图同位置、同比例的纵横剖面图,4,一、水工建筑物岩石基础开挖工程质量控制要点,二）岩石基础开挖 （1）基础开挖应自上而下进行 。 （2）为保证基础岩体不受开挖区爆破的破坏，采取留保护层、预裂爆破、分层等开挖方式。 （3）对设计开口线外坡面、岸坡和坑槽开挖壁面等，若有不安全的

2、因素，均必须进行处理，并采取相应的防护措施。 （4）遇有不良的地质条件时，对爆破孔的深度和最大一段起爆药量，应根据具体条件研究确定,5,一、水工建筑物岩石基础开挖工程质量控制要点,二）岩石基础开挖 （5）实际开挖轮廓应符合设计要求。 （6）应根据爆破对周围岩体的破坏范围及水工建筑物对基础的要求，确定垂直向和水平向保护层的厚度。 （7）保护层的开挖是控制基础质量的关键，其垂直向保护层的开挖爆破应符合要求 。 （8）建基面上1.5m以内的垂直向保护层，其钻孔爆破有更严格的规定。 （9）预裂爆破要求,6,一、水工建筑物岩石基础开挖工程质量控制要点,二）岩石基础开挖 （10）廊道、截水墙的基础和齿槽等

3、开挖，应做专题爆破设计。 （11）在建筑物及其新浇混凝土附近进行爆破时应遵循的规定。 （12）在邻近建筑物的地段（10m以内）进行爆破时的要求。 （13）灌浆完毕地段及其附近的爆破要求,7,一、水工建筑物岩石基础开挖工程质量控制要点,三）基础质量检查处理 （1）开挖后的建基轮廓不应有反坡（结构本身许可者除外）；若出现反坡时，均应处理成顺坡。 （2）建基面应整修平整。 （3）建基面如有风化、破碎，或含有有害矿物的岩脉、软弱夹层和断层破碎带以及裂隙发育和具有水平裂隙等，均应用人工或风镐挖到设计要求的深度。 （4）建基面附有的方解石薄脉、黄锈（氧化铁）、氧化锰、碳酸钙和粘土等，经设计、地质人员鉴定，

4、认为影响基岩与混凝土的结合时，都应清除,8,一、水工建筑物岩石基础开挖工程质量控制要点,三）基础质量检查处理 （5）建基面经锤击检查受爆破影响震松的岩石，必须清除干净。 （6）在外界介质作用下破坏很快（风化及冻裂）的软弱基础建基面，当上部建筑物施工覆盖来不及时，应根据室外试验结果和当地条件所制定的专门技术措施进行处理。 （7）在建基面上发现地下水时，应及时采取措施进行处理，避免新浇混凝土受到损害,9,二、水工建筑物地下开挖工程的质量控制要点,一）施工地质 （1）地下建筑物开挖前，施工单位根据设计单位的交底，了解工程与水文地质资料。 （2）开挖过程中地质工作 。 （3）施工期间应及时总结在各类典

5、型工程地质条件下的开挖方法、掘进速度、钻爆参数、机具效率等资料。 （4）岩石分级及围岩分类,10,二、水工建筑物地下开挖工程的质量控制要点,二）施工测量 （1）水工建筑物地下工程贯通测量，其容许的误差要求 （2）施工阶段的平面控制网的原则设计和施测。 （3）地下导线的等级确定 。 （4）水平角及其精度指标。 （5）基线和导线边的距离测量的各种量具在使用前应经过率定。 （6）水准测量的等级确定 。 （7）各级控制网应按最小二乘法原理平差。 （8）开挖放样误差,11,二、水工建筑物地下开挖工程的质量控制要点,三）开挖 （6）竖井采用自上而下全断面开挖方法时，应遵守的规定。 （7）竖井采用贯通导井后

6、，自上而下进行扩大开挖方法时，还应满足的要求 （8）在、类围岩中开挖小断面的竖井，挖通导井后亦可采用留渣法蹬渣作业，自下而上扩大开挖。最后随出渣随锚固井壁。 （9）特大断面洞室一般采用的施工方法,12,二、水工建筑物地下开挖工程的质量控制要点,三）开挖 （10）与特大洞室交叉的洞口，应在特大洞室开挖前挖完并做好支护。如必须在开挖后的高边墙上开挖洞口时，应采取专门措施。 （11）相邻两洞室间的岩墙或岩柱，应根据地质情况确定支护措施，确保岩体稳定。 （12）特大断面洞室（或大断面隧洞），采用先拱后墙法施工时，拱脚开挖的要求,13,二、水工建筑物地下开挖工程的质量控制要点,四）钻孔爆破 （1）光面爆

7、破和预裂爆破的主要参数应通过试验确定。 （2）光面爆破及预裂爆破的效果 。 （3）特大断面洞室中下部开挖，采用深孔梯段爆破法时的要求。 （4）钻孔爆破作业，应按照爆破图进行。 （5）钻孔质量要求 。 （6）炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，应由经过训练的炮工，按爆破图的规定进行,14,二、水工建筑物地下开挖工程的质量控制要点,五）锚喷支护 （1）锚杆参数及布置。 （2）敷设金属网（或钢筋网）的质量控制要求。 （3）锚杆的质量检查。 （4）砂浆锚杆的安设质量要求 。 （5）喷混凝土的材料、性能及质量要求 。 （6）喷射混凝土的工艺要求。 （7）喷混凝土的质量控制要求,15,水工混凝土工程质量控制

8、技术要点,16,一、对原材料的质量控制要点,一）水泥 （1）水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。 （2）大型水工建筑物所用的水泥，可根据具体情况对水泥的矿物成分等提出专门要求。 （3）选择水泥品种的原则 。 （4）选用水泥强度等级的原则 。 （5）运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告；试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析。 （6）应经常检查了解工地水泥运输、保管和使用情况。保证水泥的运输、保管及使用符合要求,17,一、对原材料的质量控制要点,二）骨料 （1）骨料应根据优质条件、就地取材的原则进行选择。 （2）骨料的勘察规定。 （3）骨料加工的质量要求。 （4）骨料的堆存

9、和运输要求 。 （5）砂料的质量技术要求 。 （6）粗骨料的质量技术要求,18,一、对原材料的质量控制要点,三）水 （1）凡适于饮用的水，均可用以拌制和养护混凝土。 （2）天然矿化水、如果化学成分符合规定，可以用来拌制和养护混凝土。 （3）对拌制和养护混凝土的水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验。 四）掺合料 （1）为改善混凝土的性能，合理降低水泥用量，宜在混凝土中掺入适量的活性掺合料，掺用部位及最优掺量应通过试验决定。 。 （2）非成品原状粉煤灰的品质指标,19,一、对原材料的质量控制要点,五）外加剂 （1）为改善混凝土的性能，提高混凝土的质量及合理降低水泥用量，必须在混凝土中掺加适量的外加剂，

10、其掺量通过试验确定。 （2）应根据施工需要，对混凝土性能的要求及建筑物所处的环境条件，选择适当的外加剂。 （3）有抗冻要求的混凝土必须掺用加气剂，并严格限制水灰比。 （4）混凝土的含气量范围,20,一、对原材料的质量控制要点,五）外加剂 （5）如需提高混凝土的早期强度，宜在混凝土中掺加早强剂。 （6）使用早强剂后，应尽量缩短混凝土的运输和浇筑时间，并应特别注意洒水养护，保持混凝土表面湿润。 （7）使用外加剂时应注意的问题,21,一、对原材料的质量控制要点,六）配合比选定的质量要求 （1）为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定。 （2）对于大体积建筑物的内部混凝土，其胶凝材料

11、用量不宜低于140kg/m3。 （3）混凝土的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，单位胶凝材料用量为每m3混凝土中水泥与混合材重量的总和,22,一、对原材料的质量控制要点,六）配合比选定的质量要求 （4）混凝土的水灰比，应根据设计对混凝土性能的要求，由试验室通过试验确定。 （5）粗骨料级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平衡，混凝土和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定。 （6）混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度,23,二、混凝土拌和的质量控制要点,1）拌制混凝土时，必须严格遵守试

12、验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。 （2）水泥、砂石、掺合料、片冰均应以重量计、水及外加剂溶液可按重量折算成体积。称量偏差应符合要求。 （3）施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能，如发现不相适应时，应适当调整混凝土的配合比；有条件时，也可调整拌和设备的速度，叶片结构等。 （4）在混凝土拌和过程中，应根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情况下，应相应地增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量,24,二、混凝土拌和的质量控制要点,5）在混凝土拌和过程中，应采取措施保持砂、石、骨料含水率稳定，砂子含水率应控制在6%以内。 （6）掺有

13、掺合料（如粉煤灰等）的混凝土进行拌和时，掺合料可以湿掺也可以干掺，但应保证掺和均匀。 （7）如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀配入拌和用水中。外加剂中的水量，应包括在拌和用水量之内。 （8）必须将混凝土各组份拌和均匀。拌和程序和拌和时间，应通过试验决定。 （9）拌和设备应经常进行规定项目的检验 。 （10）如发现拌和机及叶片磨损，应立即进行处理,25,三、混凝土运输的质量控制要点,1）选择的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。 （2）所用的运输设备，应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过

14、多温度回升和降低坍落度等现象。 （3）同时运输两种以上强度等级、级配或其他特征不同的混凝土时，应在运输设备上设置标志，以免混淆。 （4）混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数。掺普通减水剂的混凝土的运输时间，不宜超过规定。因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理。在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内,26,三、混凝土运输的质量控制要点,5）混凝土运输工具及浇筑地点，必要时应有遮盖或保温设施，以避免因日晒雨淋受冻而影响混凝土的质量。 （6）对大体积水工混凝土应优先采用吊罐直接入仓的运输方式。当采用其他运输设备时，应采取措施避免砂浆损失和混凝土分离。 （7）不论采用何种运输设备，

15、混凝土自由下落高度以不大于2m为宜，超过此界限时应采取缓降措施。 （8）用皮带机运输混凝土时，应遵守相应的规定 。 （9）用自卸汽车机车、侧翻车、料罐车、搅拌车运输混凝土时，应遵守相应的的规定 。 （10）用混凝土泵运输混凝土时，应遵守相应的的规定 （11）用溜筒溜槽运输混凝土时，应遵守相应的的规定,27,四、混凝土浇筑的质量控制要点,1）建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。 （2）岩基上的杂物泥土及松动岩石均应清除。岩基应冲洗干净并排净积水；如有承压水应经处理后才能浇筑混凝土。清洗后的岩基在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润 （3）容易风化的岩基及软基，应作好相应工作。 （4）

16、浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作：地基处理情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。 （5）基岩面的浇筑仓和老混凝土上的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm的水泥砂浆；其他仓面若不铺水泥砂浆，应有专门论证,28,四、混凝土浇筑的质量控制要点,6）混凝土的浇筑，应按一定厚度、次序、方向，分层进行。在高压钢管、竖井、廊道等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。 （7）混凝土的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。 （8）浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀

17、地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。 （9）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量,29,四、混凝土浇筑的质量控制要点,10）不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格的混凝土必须清除。 （11）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。 （12）混凝土工作缝的处理，应遵守相应规定 。 （13）混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，

18、带走灰浆。 （14）浇筑混凝土时，宜经常清除粘附在模板、钢筋和埋件表面的砂浆,30,四、混凝土浇筑的质量控制要点,15）混凝土应使用振捣器捣固。每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉不出现气泡并开始泛浆时为准。 （16）振捣器前后两次插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器的有效半径根据试验确定。 （17）振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。 （18）浇筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处，应加强平仓振捣，以防漏振。 （19）振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的结合,31,四

19、、混凝土浇筑的质量控制要点,20）振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。 （21）在浇筑仓内无法使用振捣器的部位，如止水、止浆片等周围，应辅以人工捣固，使其密实。 （22）结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整，其高程符合设计要求。 （23）浇筑低流态混凝土时，应使用相应的平仓振捣设备，如平仓机、振捣器组等，混凝土必须振捣密实,32,五、混凝土养护的质量控制要点,1）混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。低流态混凝土浇筑完毕后，应加强养护，并延长养护时间。 （2）混凝土表面的养护。 （3）混凝土养护时间，根据所用水泥品种而定

20、。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间（至少养护28天,33,六、特殊气候条件下混凝土施工的质量控制要点,一）低温季节混凝土施工的质量控制要点 （1）低温季节混凝土施工要密切注意天气预报，防止混凝土遭受寒潮和霜冻的侵袭，加强新老混凝土防冻裂的保护措施。 （2）低温季节施工时，必须有专门的施工组织设计和可靠的措施，以保证混凝土满足设计规定的抗压、抗冻、抗渗、抗裂等各项指标。 （3）混凝土允许受冻的临界强度应控制在规定范围 。 （4）低温季节施工，尤其是严寒和寒冷地区，施工的部位不宜分散。当年浇筑的有保温要求的混凝土，在进入低温季节之前，应采取妥善保温措施，防

21、止混凝土产生裂缝,34,六、特殊气候条件下混凝土施工的质量控制要点,一）低温季节混凝土施工的质量控制要点 （5）施工期间采用的加热、保温、防冻材料（包括早强、防冻剂）应事先准备好，并且应有防火措施。 （6）可采用蓄热法、综合蓄热法、暖棚法施工，对风沙大的地区可搭设简易防风棚；对风沙大，不宜搭设暖棚地区，可采用覆盖保温被下布置供暖设备的办法。日平均气温在-2 0以下为不宜低温季节施工。 （7）混凝土的浇筑温度应符合温控和设计要求。 （8）低温季节施工的混凝土外加剂（减水、引气、早强、抗冻型）产品质量应符合国家行业标准，除每批进场检查质量外，还要不定期随机抽检。其掺量要通过混凝土试验确定,35,六

22、、特殊气候条件下混凝土施工的质量控制要点,一）低温季节混凝土施工的质量控制要点 （9）原材料的加热、输送、储存和混凝土的拌和、运输、浇筑设备及设施，均应根据热工计算结合实际气候条件，采取适宜的保温措施。 （10）砂石骨料宜在进入低温季节前筛洗完毕；成品料堆应有足够的储备和堆高，要有必要的措施防止冰雪造成骨料冻结。 （11）提高混凝土拌和物温度的方法：首先应考虑加热拌和用水；当加热拌和用水尚不能满足浇筑温度要求时，再加热砂石骨料。水泥不得直接加热。 （12）加热拌和用水超过80时，应改变加料顺序，将骨料与水拌和，然后加入水泥，以免假凝,36,六、特殊气候条件下混凝土施工的质量控制要点,一）低温季

23、节混凝土施工的质量控制要点 （13）当日平均气温稳定在-5以下时，宜加热骨料。 （14）拌和混凝土之前，应用热水或蒸气冲洗拌和机，并将水或冰水排除。混凝土拌和时间应比常温季节适当延长，延长的时间由试验确定。 （15）在岩石基础或老混凝土上浇筑混凝土前，应检查其温度。如为负温，应将其加热成正温，以浇筑仓面边角表面测温为正温为准，经检验合格后方可浇筑混凝土。 （16）仓面清理宜采用热风枪或机械方法，寒冷期间宜采用蒸气枪，不宜用水枪或风枪。 （17）在软基上浇筑第一层基础混凝土时，必须确保软基没有冻涨变形,37,六、特殊气候条件下混凝土施工的质量控制要点,一）低温季节混凝土施工的质量控制要点 （18

24、）浇筑混凝土前和浇筑过程中，应注意清除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冰块，严禁将冰雪、冰块带入仓内。 （19）在浇筑过程中，应注意控制并及时调节混凝土的温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。 （20）混凝土浇筑完毕后，外露表面应及时保温，防冻防风干。 （21）当采用蒸气加热或电热法施工时，应按专门的设计文件进行。 （22）温和地区和寒冷地区采用蓄热法施工，应注意相应事项,38,六、特殊气候条件下混凝土施工的质量控制要点,一）低温季节混凝土施工的质量控制要点 （23）低温季节施工的保温模板，除应符合一般模板要求外，还必须满足保温效果的要求，所有孔洞缝隙均应填塞封堵，保温层的衔接必须严密可靠。

25、 （24）外挂保温层必须牢固地固定在模板上。内贴保温层的表面应平整并有可靠措施保证其固定在混凝土表面。 （25）重视低温季节施工混凝土的性能质量及外观质量检查。 （26）在低温季节施工的模板，一般在整个低温期间不宜拆除。如果需要拆除，必须遵守相应规定 （27）低温季节施工期间，应注意各项温度变化，加强测温工作,39,六、特殊气候条件下混凝土施工的质量控制要点,二）高温季节混凝土施工的质量控制要点 （1）应严格控制混凝土浇筑温度，混凝土最高浇筑温度不得超过28。混凝土最高浇筑温度应符合相应规定。 （2）混凝土浇筑的分段、分缝、分块高度及浇筑间歇时间等，均应符合设计规定。 （3）在施工过程中，各坝

26、块尽量均匀上升，相邻坝块的高差不宜超过1012m。如因施工特殊需要，并有专门论证，经设计、监理同意，可适当放宽高差限制。 （4）为了防止裂缝，必须从结构设计、温度控制、原材料选择、配合比优化、施工安排、施工质量、混凝土的表面保护和养护等方面采取综合措施,40,六、特殊气候条件下混凝土施工的质量控制要点,二）高温季节混凝土施工的质量控制要点 （5）为提高混凝土的抗裂能力，必须改进混凝土的施工工艺。混凝土的质量除应满足强度保证率的要求外，还应在均匀性方面符合有关规范中的良好标准。 （6）为防止裂缝，应避免基础部位混凝土块体薄块长间歇放置，避免基础部位混凝土块体在早龄期过水；其他部位也不宜长间歇放置

27、或过早过水。 （7）对于设计龄期大于28天的混凝土，必须在混凝土配合比设计时，就考虑保证混凝土必要的早期（28天以前）抗裂能力。 （8）降低混凝土浇筑温度的主要措施,41,六、特殊气候条件下混凝土施工的质量控制要点,二）高温季节混凝土施工的质量控制要点 （9）减少混凝土的水化热温升的主要措施。 （10）特殊部位的温控措施。 （11）表面保护和养护的质量控制要点。 （12）在混凝土施工过程中，应每13h测量一次混凝土原材料的温度、机口混凝土温度以及坝体冷却水的温度和气温，并应有专门记录。 （13）混凝土浇筑温度的测量，每100m2仓面面积应不少于1个测点，每一浇筑层应不少于3个测点。测点应均匀分

28、布在浇筑层面上。 （14）浇筑块内部的温度观测，除按设计规定进行外，应根据混凝土温度控制的需要，补充埋设仪器进行观测,42,六、特殊气候条件下混凝土施工的质量控制要点,三）雨季混凝土施工的质量控制要点 （1）雨季施工应做好准备工作 （2）中雨、大雨、暴雨天气不得进行混凝土施工，有抗冲、耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。 （3）在小雨进行浇筑时，应采取下列措施 （4）在浇筑过程中，如遇中雨、大雨、暴雨，应将已入仓混凝土振捣密实，立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面，雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲剧的部位就立即处理，如停止浇筑的混凝土尚末超过允许面歇时间或还能重塑时，应加铺少与混凝土同强度等级

29、砂浆后方可恢复浇筑，否则应停仓并按施工缝处理。 （5）注意天气预报加强坝区气象观测，合理安排施工,43,水工碾压混凝土工程质量控制技术要点,44,一、对原材料的质量控制要点,1）碾压混凝土所采用的原材料品质应符合相应的要求 （2）凡适用于水工混凝土使用的水泥均可用于碾压混凝土。其品质应符合现行国家标准及部颁标准。 （3）碾压混凝土应选用级配适当、细度模数在2.33.0的细骨料 （4）选择碾压混凝土粗骨料的级配及最大粒径时，应进行技术经济比较。一般情况下以80mm为宜。 （5）施工前应做好掺合料料源的调查研究和品质试验。如使用不合标准的活性掺合料，应有试验论证,45,二、配合比选定的质量要求,1

30、）碾压混凝土的配合比应满足工程设计的各项指标及施工工艺要求。 （2）碾压混凝土的调度，以VC值表示，其机口值以515s为宜。 （3）碾压混凝土必须掺用粉煤灰或其他活性掺合料。粉煤灰掺量以）30%60%（重量比）为宜。 （4）碾压混凝土必须掺用外加剂，以满足可碾性、缓凝性及其他特殊要求,46,二、配合比选定的质量要求,5）对于大体积建筑物内部的碾压混凝土，其总胶凝材料用量（水泥、粉煤灰或其它有活性的材料之和）一般不宜低于130kg/m3。 （6）为了确保工程质量，碾压混凝土的水胶比宜小于0.8 （7）碾压混凝土易产生离析，其粗骨料宜采用连续级配，砂率一般比同材料常态混凝土大3%6%。 （8）配合

31、比设计,47,三、碾压混凝土拌和的质量控制要点,1）拌和前应对搅拌设备的各种称量装置进行检定，达到称量精度后，方可投入使用。 （2）碾压混凝土应充分搅拌均匀，其投料顺序和拌和时间由现场试验选定。当采用倾翻自落式搅拌机时，拌和时间一般需比常态混凝土延长1min左右。 （3）搅拌楼应有快速测定细骨料含水量的装置。 （4）搅拌过程中应经常观察灰浆在搅拌机叶片上粘结情况，若粘结严重，应及时清理。 （5）卸料斗之出料口与运输工具之间的落差应尽量缩小，并不宜大于2m,48,四、碾压混凝土运输的质量控制要点,1）适用于运输常态混凝土的机具，一般都适用于碾压混凝土运输，但不得采用溜槽作为直接运输碾压混凝土的机

32、具。 （2）混凝土运输车辆行走的道路必须平整。 （3）运输机具在使用前应进行全面检修和清洗；自卸卡车入仓前应将轮胎清洗干净，并防止将水带入仓内。 （4）在仓面行驶的车辆应尽量避免急刹车、急转弯以及其他有损于混凝土质量的操作,49,五、铺筑前准备的质量控制要点,1）碾压混凝土铺筑前，基岩面上应先浇筑一层常态混凝土。 （2）碾压混凝土铺筑用的模板，宜采用悬臂钢模板或其他便于振动碾作业的模板,50,六、卸料与摊铺的质量控制要点,1）碾压混凝土宜均衡、连续地铺筑。铺筑层的高度一般由混凝土的拌制及铺筑能力、温度控制、坝体分块形状和尺寸，细部结构等因素确定。 （2）当采用自卸汽车直接进仓卸料时，宜采用退浇

33、法依次卸料；其摊铺方向一般与坝轴线方向垂直。卸料堆旁出现的分离骨料，应用其他机械或人工将其均匀地摊铺到未碾压的混凝土面上。 （3）严禁不合格的混凝土进入仓内；已进入的应作处理，直到施工监督人员认可后，方可继续进行混凝土铺筑,51,六、卸料与摊铺的质量控制要点,4）碾压混凝土应采用薄层平仓法，平仓厚度宜控制在1734cm范围，如经试验论证，能保证质量，也可适当放宽。 （5）混凝土应在卸料处就地摊铺开，用平仓机平仓并辅以少量人工拉锹将其摊子。平仓机操作手应按“少刮、浅推、快提、快下”的操作要领进行作业，并避免急转弯。 （6）平仓方向的选择，主要以减少分离为原则，避免在行车路线之间造成沟槽。平整过的

34、仓面应平整、无沆洼、高程一致。 （7）碾压混凝土铺筑宜在日平均气温525条件下进行,52,七、碾压施工的质量控制要点,1）适合于压实堆石的振动碾均可用于碾压混凝土。选择振动碾机型时，应考虑压实效率、外形尺寸、操纵灵活性、监测仪表齐全程度及运行可靠性等因素。 （2）在坝体迎水面3m范围区，碾压方向宜与水流方向垂直，其他范围不限。 （3）碾压时，先无振碾压两遍，然后按要求的振动碾压遍数进行碾压；各碾压条带应重叠20cm左右。碾压遍数依振动压实设备的型号和尺寸、碾压层厚度以及混凝土的配比，经现场试验确定，一般情况下有振碾压不少于8遍,53,七、碾压施工的质量控制要点,4）碾压过程中用表面型核子密度仪

35、测得的容重值已达到规定指标时，则表明该部位的混凝土已充分压实，无须再增加压实遍数。 （5）振动碾的行走速度宜采用1km/h左右；如经论证，也可适当提高。 （6）混凝土拌和物从拌和到碾压完毕的历时以不超过2h为宜。 （7）碾压层的允许间隔时间宜控制在混凝土的初凝时间以内。 （8）建筑物边部的碾压混凝土，可采用小型振动碾或振动夯压实。 （9）压实过程中应注意的问题,54,八、缝面处理的质量控制要点,1）碾压混凝土坝施工一般不设纵缝，横缝可采用振动切缝机等造缝。 （2）切缝一般采用“先切后碾”，也可“先碾后切”。填缝材料可用0.2mm厚的镀锌铁片或其他材料。 （3）施工缝或冷缝层面必须进行刷毛或冲毛

36、，以清除表面上的乳皮和松动骨料，再辅1.5cm厚、高于混凝土设计强度等级的砂浆或同强度等级小骨料富配合比的碾压混凝土后，方可摊铺新的混凝土,55,八、缝面处理的质量控制要点,4）刷毛或冲毛时间可依施工季节和混凝土强度等级等条件，通过试验确定。 （5）冲毛或刷毛的质量标准以清除混凝土表面灰浆和露出石子为准。已处理好的施工缝或冷缝层面应保持洁净和湿润状态，不得有污染、干燥面和积水。 （6）因施工计划、降雨或其他原因而停止铺筑混凝土时，其施工接缝表面应做成斜坡，坡度以采用1：4为宜。 （7）正在铺筑或铺筑完但未到终凝时间的仓面，应防止外来的水流入,56,九、异种混凝土浇筑的质量控制要点,1）在靠近模

37、板、廊道、止水设施和基岩面等处，一般采用常态混凝土。如在靠近模板、廊道处采用碾压混凝土，粗骨料的最大粒径不宜大于40mm。 （2）同一仓号内常态混凝土与碾压混凝土的浇筑顺序，可依施工条件而定；但两者必须连续地进行，相接部位的压实工作，必须在先浇的混凝土初凝前完成,57,十、养护和防护的质量控制要点,1）碾压混凝土的铺筑仓面宜保持湿润。 （2）碾压混凝土的养生期应比常态混凝土略长，对于永久暴露面一般应维持3周以上；对于水平施工层面应维持到上一层碾压混凝土开始铺筑为止。 （3）碾压混凝土冬季施工时，应采取保温措施。拆模时间应适当延长,58,灌浆工程质量控制技术要点,59,一、岩石基础灌浆,一）关于

38、工序的质量控制要点 （1）岩石基础灌浆必须按先固结后帷幕的顺序进行。 （2）帷幕钻孔灌浆必须按分序加密的原则进行。 （3）固结灌浆宜在有混凝土覆盖的情况下进行。钻孔灌浆必须在相应部分混凝土达到50%设计强度后，方可施工。 （4）为确保固结灌浆的施工质量，设计、施工单位应在施工总进度上合理安排，并采取有效措施，保证固结灌浆的顺利进行,60,一、岩石基础灌浆,一）关于工序的质量控制要点 （5）施工过程中，不得在帷幕线上进行可能导致不良后果的灌浆试验工作。 （6）在灌浆地区，宜安设变形观测装置，灌浆过程中应随时观测。当发现异常情况时，应立即降压，报告监理人员，并作详细记录。 （7）坝基排水孔、扬压力

39、观测孔必须在相应部位灌浆检查合格后方可施工,61,一、岩石基础灌浆,二）钻孔的质量控制要点 （1）所有钻孔应统一编号，并注明施工次序。钻孔开孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm。实际孔位应有记录。 （2）灌浆孔的直径，在保证灌浆质量的前提下，宜优先选用小口径。 （3）钻孔的终孔深度应符合设计规定。每段结束后，孔内残留岩心和沉淀不应超过20cm。 （4）钻帷幕灌浆孔时，应保证孔向准确。一般宜埋孔口管，孔口管的方向必须符合设计要求,62,一、岩石基础灌浆,二）钻孔的质量控制要点 （5）垂直的或顶角小于5的帷幕孔，其孔向的偏差值不得大于相应的规定。 （6）钻孔时，应根据设计要求对孔内各种情况，如混

40、凝土厚度、涌水、漏水、断层、洞穴、破碎、换层、掉块等进行详细记录，作为分析钻孔情况的依据。 （7）钻孔穿过松软岩层或遇有塌孔掉块时，应先进行灌浆处理，然后再继续钻进；如发现集中漏水，应立即停钻，查明漏水部位、原因，处理后，再行钻进。 （8）钻孔结束待灌或灌浆结束待加深时，孔口均应妥加保护,63,一、岩石基础灌浆,三）钻孔冲洗与压水试验的质量控制要点 （1）灌浆孔在灌浆前应进行孔壁冲洗与裂隙冲洗，以提高灌浆效果。 （2）孔壁冲洗可采用风水联合冲洗或由导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法，直至回水澄清10min为止。 （3）帷幕灌浆孔裂隙冲洗，可根据不同地质条件选用压水冲洗、脉冲冲洗、风水联合

41、冲洗等方法，直至回水澄清，延续10min 即可结束，但总的冲洗时间不宜少于30min,64,一、岩石基础灌浆,三）钻孔冲洗与压水试验的质量控制要点 （4）固结灌浆孔裂隙冲洗，当钻孔互不串通时，可采用帷幕灌浆孔的冲洗方法进行；多孔串通时，应采用风水联合群孔冲洗的方法。冲洗要求不应低于帷幕灌浆孔。 （5）帷幕灌浆孔的压力试验应在岩石裂隙冲洗结束后进行。先导孔必须逐段做压水试验。其他孔段如何安排，可根据工程实际情况确定，原则上以多做一些为宜。压水试验的压力值应视工程具体情况确定，但为便于成果分析对比，所采用的压力标准应尽量一致。 （6）固结灌浆孔的压水试验应在岩石裂隙冲洗结束后进行，试验孔数一般不少

42、于总孔数的5,65,一、岩石基础灌浆,三）钻孔冲洗与压水试验的质量控制要点 （7）帷幕灌浆孔压水试验吸水量的稳定标准：将压力调到规定数值并保持稳定后，每5min（或10min）测读一次压入流量。 （8）固结灌浆孔压水试验吸水量的稳定标准，可按帷幕灌浆孔适当放宽。 （9）透水率,66,一、岩石基础灌浆,四）灌浆的质量控制要点 （1）灌浆孔的灌浆的方法。 （2）帷幕灌浆时，每一个灌浆段的长度，一般宜采用5m；如遇特殊情况，可视需要适当缩短或加长，但段长不得大于10m。 （3）固结灌浆孔的基岩段长小于6m者，可全孔一次灌浆；大于6m者，应分段灌浆。 （4）帷幕灌浆时，坝体混凝土与基岩接触段应单独先行

43、灌浆并待凝24h后，方可进行以下各段的钻孔灌浆工作。接触段段长不得大于2m，灌浆塞应塞于基岩面以上0.5m左右,67,一、岩石基础灌浆,四）灌浆的质量控制要点 （5）采用自上而下分段灌浆时，孔口无涌水的孔段，在灌浆结束后，一般可不待凝，但断层、破碎带等地质条件复杂的地区，则宜待凝，其待凝时间应根据工程具体情况确定。 （6）帷幕灌浆应优先采用孔内循环法灌浆，其射浆管距离孔底不宜大于0.5m。 （7）固结灌浆宜采用孔内循环法灌浆，其射浆管距离孔底不宜大于0.5m。当吸浆量大时，宜一泵一孔灌注；吸浆量小时，可采用群孔并联灌注，严禁串联。并联灌浆的孔数不宜多于3个。群孔灌浆时，应注意控制压力，防止抬动

44、,68,一、岩石基础灌浆,四）灌浆的质量控制要点 （8）采用自上而下分段灌浆法灌浆时，灌浆塞应塞在已灌段底0.5m以上，以防漏灌。 （9）灌浆浆液的浓度，应遵循由稀到浓的原则，逐级改变。浆液的水灰比可采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1（重量比）七个比级；开灌水灰比一般可用5：1。 （10）灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时；或当吸浆量不变，压力均匀升高时，灌浆工作应持续下去，不得改变水灰比。 （11）帷幕灌浆中，当某一级水灰比浆液的灌入量已达300L以上，而灌浆压力及吸浆量均无改变或改变不显著时，应改浓一级灌注,69,一、岩石基础灌浆,四）灌浆的质

45、量控制要点 （12）帷幕灌浆，当其注入量大于30L/min时，可根据具体情况适当越级变浓。 （13）灌浆时，当改变浆液水灰比后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，应立即查明原因，进行处理。 （14）单孔固结灌浆变浆标准可参照帷幕灌浆的变浆标准确定。群孔固结灌浆的变浆标准应考虑一次灌注的总段长等因素确定。 （15）帷幕灌浆，在设计规定的压力下，如灌浆段吸浆量不大于0.4L/min，继续灌注60min（自下而上分段灌浆时采用30min），灌浆工作即可结束。如灌浆接近结束而发生回浆变浓，不能达到结束标准时，应查清原因，并采取措施，根据具体情况确定结束标准,70,一、岩石基础灌浆,四）灌浆的质量控制要点 （

46、16）固结灌浆，在设计规定的压力下，如灌浆段的吸浆量不大于0.4L/min，继续灌注30min，灌浆工作即可结束。群孔灌浆，其结束标准应考虑一次灌注的总段长等因素确定。 （17）帷幕灌浆孔采用自上而下分段灌浆法或综合灌浆法时，在全孔灌浆结束后，宜将全孔作为一段或分为数段进行复灌，其施工工艺与要求应根据工程具体情况确定。 （18）全孔灌浆工作完成后，必须及时做好封填工作。封填前，应尽量将孔内污物冲洗干净，并测量孔深,71,一、岩石基础灌浆,五）特殊情况处理的质量控制要点 （1）灌浆过程中，发现冒浆时，应根据具体情况采用嵌缝，表面封堵，加浓浆液，降低压力等方法加以处理。 （2）灌浆过程中，发生串浆

47、时的处理方法。 （3）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，进行处理的原则。 （4）在有涌水的孔段灌浆时，当涌水压力超过0.2MPa时，一般应采取的措施 。 （5）在基岩吸浆量大，灌浆难于结束时，一般可采用的措施 。 （6）灌浆过程中如回浆变浓，应改稀后继续灌注。若无效，再次改稀灌注。如回浆仍变浓，即可结束灌浆。 （7）在大溶洞部位灌浆，可先用混凝土或水泥砂浆回填，然后再进行灌浆,72,一、岩石基础灌浆,六）工程质量检查要点 （1）岩石基础灌浆的质量应以分析压水试验成果，灌浆前后物探成果，灌浆有关施工资料为主，结合钻孔取心，大口径钻孔观测，孔内摄影，孔内电视资料等综合评定。 （2）帷幕灌浆检查孔布

48、置原则。 （3）帷幕灌浆检查孔的数量，一般应按灌浆孔总数10%左右布置。 （4）帷幕灌浆质量检查，应在该部位灌浆结束14天后进行。 （5）对帷幕检查孔应进行压水试验和采取岩心。对岩心应加以描述，并根据需要确定是否保留,73,一、岩石基础灌浆,六）工程质量检查要点 （6）帷幕灌浆的质量检查应以透水率为主，检查孔接触段及其下一孔段的合格率应为100%；以下孔段的合格率应在90%以上，其余不足10%孔段的指标值，亦不应超过设计所规定数值的100%，且不应集中，即可认为合格。 （7）固结灌浆质量检查，宜采用直接测量岩石弹性模量的方法。岩石弹性模量的改善程度应符合设计要求。检查工作宜在该部位灌浆结束14

49、天后进行。 （8）固结灌浆质量检查，也可采用压水试验的方法。检查工作宜在该部位灌浆结束3、7、14、28天后进行。检查孔的数量应为灌浆孔总数的5%左右。其孔段合格率应在80%以上，其余孔段的指标值，亦不应超过设计所规定数值的50%，即可认为合格,74,二、水工隧洞灌浆,一）关于工序的质量控制要点 （1）水工隧洞灌浆应按先回填灌浆，后钢衬接触灌浆，最后固结灌浆的顺序进行。 （2）回填灌浆工作，应在衬砌混凝土达到70%设计强度后尽早进行。 （3）固结灌浆，应在回填灌浆结束7天后按环间分序，环内加密的原则进行。 （4）钢衬接触灌浆一般宜在衬砌混凝土浇筑60天后进行。在特殊情况下，不得少于28天。 （

50、5）当隧洞轴线具有10以上的坡度时，灌浆应从最低一端开始，在同一断面上应由下而上对称地进行。 （6）钻孔冲洗和灌浆过程中，应注意观测隧洞衬砌的变形，若发现异常，应立即降压，报告有关人员，并作详细纪录,75,二、水工隧洞灌浆,二）钻孔的质量控制要点 （1）回填和固结灌浆，在钢筋混凝土衬砌和钢板衬砌中应预留孔（管），其内径应大于50mm。钢衬接触灌浆孔的位置，应在现场经锤击检查后确定，每个独立的脱空区至少应布置两个孔，孔径不小于12mm。 （2）所有钻孔应统一编号，并注明施工次序。 （3）回填灌浆孔的位置与设计孔位的偏差不得大于20cm，钻孔应深入岩石10cm。 （4）固结灌浆孔的位置与设计孔位的

51、偏差不得大于20cm，开孔角度误差不宜大于5。钻孔的开孔直径不宜小于50mm，终孔深度应满足设计要求。 （5）对预留孔（管）和已钻好的钻孔应妥善保护，不得损坏丝扣并防止污物进入,76,二、水工隧洞灌浆,三）钻孔冲洗与压水试验的质量控制要点 （1）固结灌浆前应对钻孔进行孔壁冲洗和裂隙冲洗。孔壁冲洗回水澄清后即可结束。裂隙冲洗可采用压水冲洗、脉冲冲洗、风水联合冲洗等方法，直到回水澄清，延续10min为止。冲洗压力不宜大于本段灌浆压力的80%。 （2）固结灌浆孔，当设计对岩石裂隙冲洗有特殊要求时，冲洗方法及其可能性应根据试验确定。 （3）固结灌浆前，应选择有代表性的钻孔作压水试验。压水孔数可占灌浆孔

52、总数的5%左右。压水试验的压力宜采用0.3MPa。 （4）固结灌浆的压水试验吸水量的稳定标准，应与帷幕灌浆相同,77,二、水工隧洞灌浆,四）灌浆施工的质量控制要点 （1）灌浆压力、压力表安装部位及读数方法，应符合设计规定。 （2）固结灌浆，应优先采用单孔灌浆；当吸水情况相近和排浆量允许时，也可采用多孔并联灌浆，但孔数不宜多于4个。 （3）回填灌浆可采用填压式灌浆法。浆液水灰比分为1：1、0.8：1、0.5：1、0.5：1（重量比）四个比级。如需灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的200%。 （4）钢衬接触灌浆宜采用循环式灌浆法。浆液水灰比分为3：1、1：1、0.6：1（重量比）三个比级,78

53、,二、水工隧洞灌浆,四）灌浆施工的质量控制要点 （5）固结灌浆应优先采用循环式灌浆法。浆液水灰比分为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级。 （6）固结灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时，或当吸浆量不变，压力均匀升高时，灌浆工作应持续下去，不得改变水灰比。 （7）固结灌浆中，当某一级水灰比浆液的灌入量已达到300L以上，而灌浆压力及吸浆量均无改变或改变不显著时，应改浓一级灌注。 （8）固结灌浆，当其吸浆量大于300L，可根据具体情况适当越级变浓,79,二、水工隧洞灌浆,四）灌浆施工的质量控制要点 （9）固结灌浆时，当改变浆液水灰比后，如灌浆压力突增

54、或吸浆量突减，应立即查明原因，进行处理。 （10）固结灌浆采用多孔并联灌浆时。其变浆标准可参照单孔固结灌浆标准，根据具体情况加以确定。 （11）钢衬接触灌浆浆液浓度应视脱空情况选用。在脱空范围较大，排气管出浆良好的情况下，应以最浓级浆液结束。 （12）回填灌浆，在设计规定压力下，灌浆孔停止吸浆，即可结束。 （13）钢衬接触灌浆，在设计规定压力下，灌浆孔停止吸浆，继续灌注15min即可结束,80,二、水工隧洞灌浆,四）灌浆施工的质量控制要点 （14）固结灌浆，在设计规定压力下，灌浆段的吸浆量不大于0.4L/min，再继续灌注30min即可结束。群孔灌浆，其结束标准应考虑一次灌注的总段长等因素确定

55、。 （15）隧洞上部倒孔灌浆结束时，应先将孔口闸阀关闭后再停机，待孔内无返浆时，才可拆除孔口闸阀。 （16）钢衬接触灌浆结束时，应先关闭闸阀再停机，孔口无返浆后，才可拆除闸阀。 （17）回填和固结灌浆结束后，应排除孔内积水和污物，采用机械封孔并抹平,81,二、水工隧洞灌浆,五）特殊情况处理及其质量控制要点 （1）回填灌浆过程中如发现漏浆，应根据具体情况采用嵌缝，表面封堵，加浓浆液，降低压力，间歇灌浆等方法处理。 （2）回填灌浆时，如发生串浆，应待被串孔排出浓浆时将其堵塞，灌浆孔继续灌注。如被串孔是序孔，可不必重新灌浆；如是序孔，宜重新钻开进行灌浆。 （3）固结灌浆时，如发生串浆，应尽可能与被串

56、孔同时灌注。若无条件，可将被串孔塞住，对灌浆孔单独进行灌注。灌注结束后，应立即清除被串孔内浆液，洗孔后再灌。 （4）回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌注；如中断时间较长，则应重新钻开进行灌注。 （5）固结灌浆因故中断时，进行处理的原则,82,二、水工隧洞灌浆,六）工程质量检查要点 （1）回填灌浆质量检查，宜在该部位回填灌浆结束7d后进行，检查孔的数量应不少于灌浆孔总数的5%，其布置由设计、施工单位商定。 （2）固结灌浆质量检查，宜采用直接测量岩石弹性模量的方法。岩石弹性模量的改善程度应符合设计要求。检查工作宜在该部位灌浆结束14天后进行。 （3）固结灌浆质量检查也可采用压水试验的方法。检查工作宜

57、在该部位灌浆结束3天后进行。检查孔的数量应不少于灌浆孔总数的5%，其孔段合格率应在80%以上，其余孔段的指标值，亦不应超过设计所规定数值的50%，即可认为合格。 （4）钢衬接触灌浆经检查，其脱空范围和程度应满足设计要求,83,三、混凝土坝接缝灌浆,一）关子工序的质量控制要点 （1）混凝土坝接缝灌浆，必须按设计规定的程序进行。 （2）混凝土坝接缝灌浆，各灌区应同时具备相应条件，并取得准灌证后方可进行。 （3）混凝土坝坝块内应埋设必要的测温、测缝仪器。 （4）同一坝缝，上一层灌区灌浆工作应待下一层灌区灌浆结束14天后进行。同一高程，各相邻灌区应尽可能采用多缝同时灌浆方式，但也可采用逐区连续灌浆和逐

58、区间歇灌浆方式。逐区间歇灌浆的间歇时间应不少于3天。当逐区连续灌浆时，如灌区间的中断时间超过8h，则间歇时间也应不少于3天。 （5）岸坡接触灌浆可采用钻孔法或预埋管法，其要求可参照本章有关规定执行,84,三、混凝土坝接缝灌浆,二）灌浆系统布置的质量控制要点 （1）为保证接缝灌浆质量，各条缝面应划分成若干个封闭的灌区。一个灌区的高度以912m，面积以200300m2为宜。 （2）灌浆管路布置，应遵循下列原则： （3）每个灌区的灌浆系统，由进浆管、升浆管、配浆管、出浆盒（出浆槽）、回浆管、排气槽、排气管以及止浆片组成。灌浆管路可采用塑料拔管或预埋塑料管、铁管。 （4）缝面预埋出浆槽或出浆盒，应布置

59、在键槽面易于张开的一边。出浆槽的间距以1.5m为宜。出浆盒应呈梅花型布置，每盒担负灌浆面积宜为5m2。灌区底部一排出浆盒可适当加密,85,三、混凝土坝接缝灌浆,三）灌浆系统加工、安装与埋设的质量控制要点 （1）灌浆管路的型式、尺寸，应按设计图纸加工，要求管子顺直，管路畅通。 （2）采用塑料拔管或预埋塑料管时，加工应满足相应的要求。 （3）采用预埋铁管时，加工应符合相应的要求。 （4）止浆片，出浆槽（盒）及其盖板、排气槽及其盖板所用材料的质量、规格应符合设计要求。 （5）灌浆系统所有管路、部件加工完成后，均应记录，经检查合格，方可运送现场安装。 （6）采用预埋铁管时，安装、埋设应符合相应的要求,

60、86,三、混凝土坝接缝灌浆,三）灌浆系统加工、安装与埋设的质量控制要点 （7）为保证基础灌区底部密封，应特别注意底层止浆片的埋设质量。 （8）预埋铁管管路系统安装完毕，应通水检查，合格后方可浇筑先浇块混凝土；先浇块浇后应立即通水检查，拆模后应对出浆系统作检查，合格后方可浇筑后浇块混凝土；后浇块浇后3天，应对该灌区预埋灌浆系统作全面通水检查，直至合格为止。 （9）为防止管内锈蚀和冰冻，通水检查后，应以压缩空气（去油）将水吹出。进口处风压不得超过0.2MPa,87,三、混凝土坝接缝灌浆,三）灌浆系统加工、安装与埋设的质量控制要点 （10）灌浆系统外露管口长度不宜小于15cm，离宽缝或廊道底板高度不