双速双回路智能化

1、QJZ 系列矿用隔爆兼本质安全型智能化双速、双回路真空电磁起动器使用说明中国电光防爆电气有限公司欢迎使用 QJZ 系列矿用隔爆兼本质安全型智能化双速、 双回路真空电磁起动器。 本 说明书介绍了该起动器的特点和性能，以及应用范围、安装接线、操作维护等内容。本 起动器的操作务必在获得了用户主管部门的授权和仔细阅读了本说明书后方可进行。 本 起动器所用的保护装置的一些重要操作， 如定值修改等， 均设有授权密码， 请用户注意， 如不按本说明书的要求进行操作，则有可能造成不良后果。对本说明书如有疑问或有本说明书未涵盖的技术问题，请向厂家咨询。一、概述：1、QJZ系列矿用隔爆兼本质安全型智能化真空电磁起动

2、器(以下简称起动器)，适用于含有爆炸性气体环境(甲烷、煤尘)的煤矿井下。在交流50Hz,电压为1140V、660V或380V的供电线路中，对隔爆型三相鼠笼型交流异步电动机或交流双绕组双速电动机 进行起动、停止、反转及双速切换等控制，并能对电动机及供电线路进行保护，控制方 式可采用就地控制或远方控制，并可在停机时进行换向，以下说明以400A为例。2、本开关采用准快速开门结构，结构简单合理，操作方便，本开关采用简单的控制线 路，实现开关的多功能(多用途)使开关既能作为普通开关的单机、联控，又能作为双 速开关的单机、联机使用，便于管理和维护；本开关容量大，相对体积小，减小了电气 设备的占地面积，减少

3、了电气设备之间的连线。3、WZBQ 微机监控保护装置本起动器采用WZBQ 微机监控保护装置，装置以16位单片机为核心，工业级外围 芯片，精密小型互感器，小型专用继电器，以及科学的算法，保护可靠灵敏，测量精度 高。标准化、模块化硬件设计，科学的软件编程，高精度的A/D转换，多种抗干扰措施， 使装置具备多功能，高性能，高抗干扰能力。在用户界面上，采用大屏幕液晶，中文汉 显，菜单式操作。重要操作设有授权密码，既方便了用户操作，又有效防止误操作的发 生。装置具备在线查询，修改，事件记录，自检等功能，标准的RS485/RS-232通讯接口，使装置具备遥信、遥测、遥控、遥调等功能，可直接构成井下DGKJ

4、2000无人值守系统的一部份。二、工作条件：1、海拔不超过2000米，周围环境压力为(0.81.1)3 105Pa；2、周围环境温度为一5C +40C；3、周围空气相对湿度不大于 95% (+25C)；4、须能防止水或其它液体浸入起动器内部；5、 无剧烈振动、颠簸以及与水平面安装斜度不超过15。三、型号意义：Q J Z口 / (S)双速额定电压(V) 额定电流(A) 真空智能型 隔爆兼本安 起动器Q J Z 2 3 / 额定电压(V) 额定电流(A) 双回路真空智能型 隔爆兼本安 起动器注：本开关作双速开关使用时， 额定电流指双速电机运行时开关所允许的最大电流。当开关作双回路开关使用时，额定电

5、流指开关所允许的最大总电流（即分支回路的电流之和）。1、四、主要技术参数和技术性能：额定电压： 1140V、660V 或 660V、380V；2、额定电流： 400A；3、频率： 50Hz；4、电流整定范围： 30400A 连续可调；55、6、控制电动的功率范围：（设n COS =0.75）1140V： 590KW660V：340KW380V：195KW主回路真空接触器性能指标：6.1接通能力： 4000A、 100次； 6.2分断能力： 3200A、 25次； 6.3 极限分断能力： 4500A、3 次；6.4电寿命： AC3 、60万次；AC4、6 万次；7、隔离换向开关分断能力： 120

6、0A； 8、控制方式：8.1 先导回路控制：近控、远控、联控8.2 功能选择：双回路、双速8.3 双回路开关：单机、联控、近控、远控8.4 双速开关：单机、联机、手动切换、自动切换8.5 自动切换原则：电流切换：电流降至整定值的 0.91.1 倍时间切换： 100S 内任意可调9、双速开关低高速自动切换时主回路断电时间 75100ms； 10、保护开关具有过载、过流、断相、不平衡、失压、漏电闭锁、过电压等多种保护；11、工作定额：八小时工作制断续周期工作制或反复短时工作制：操作频率为 300 次/小时，短时（ 20S 内）为900次/小时。12、显示:起动器采用中文智能汉显。13、弓I入装置:

7、名称1电力线路控制线路备注数量43电缆外径 32 72 14.5 21五、结构：见外形结构图，起动器由装在撬形底架上的方形隔爆外壳，本体装配（包括可拆装 的控制板装配），前门及电器件装配等部分组成，外壳的前门为平面止口式。当前门右 侧中部的机械闭锁解锁后可以抬起起动器左侧固定于铰链上的操作手把，将门抬起约30毫米后（注意不要过于抬高）前门即可打开，关门时，用手平提铰链上的手把，转动前 门即可关闭（转动前门时，注意操作手把的抬起高度，避免操作手把上部凸轮与铰链顶 撞）。六、按键及用户界面说明：按键说明 “ J”：用于改变光标的位置，即光标向下移动。 “T” :用于改变光标的位置，即光标向右移动。

8、 “ + ” （ADD）:用于改变光标所在位置“数字”的依次增加，当增加至“ 9”时再 按“+”键，又使数字返回“ 0”。 “取消” （ESC）:用于退出正在进行的选择或修改的程序。 “确认”（ENT）:用于确认修改后的数据，选择后的机型和程序。 “复位”对模拟试验后的“故障显示界面”进行清除。以上按键在前门右侧转换开关指向路时对第一条支路有效，指向路时对第二条支路有效。界面说明界面的程序设计的思路是：只有在装置上电后的30秒内可以进行机型的选择、定值的修改，在等待开机、故障和正常运行的时候可以查询定值、机型、故障原因、软件 版本等等，根据程序内容可将界面分为八个环节，分别是： 初始化环节；

9、等待修改参数环节； 修改参数环节； 闭合继电器环节； 正在启动和正常运行环节； 查询各种参数环节； 正常停机和保护停机环节； 测试环节。详细描述如下：初始化环节：上电后液晶将显示一个“正在初始化，”的界面(A)，实际由于时 间极短，一般看不见。界面(A) 等待修改参数环节：显示界面(B),如无需修改，则30秒界面将自动从29秒逐渐 跳到0秒。进入第 环节闭合继电器。界面(B) 修改参数环节：在第(2)环节界面(B)下，若需要进行机型设定或参数修改，则按 下面的操作进行：在30秒时间未到条件下，将前门右侧转换开关转向路或路位置后，按下排任 意设定键进入界面(C)：界面(C)正确输入密码(出厂设定

10、0000)，确认后显示界面(D):界面(D)当用户选择“选择机型”时，因根据自身使用条件，按照“七、电气原理及操作程序” 的规定进行设定。“选择机型”的树枝状下拉菜单结构如下：选择机型单机单速多机单速单机双速双机双速单开高速单开低速从机高速从机低速主机低速单开高速单开低速高速低速尾机从机高速主机高速主机低速从机高速主机高速主机低速电流启动时间启动电流启动时间启动6机型选择后，只有出现界面（E）,按“确认”键才能真正保存。（XX表示机型，以 下同）界面（E）当用户选择“修改定值”时，显示界面如下:此时可对此界面数据进行修改，若不需修改则直接按“确认”键进入下一界面（依此类推）。显示界面顺序按下表

11、:序号定值名称整定范围整定参考说明M1额定电流* A实际运行电流，不允许超过铭牌规定的最大电流值M 2速断定值*、* le一般整定在8倍左右M 3失压定值*、* Ue一般整定在0.20.6 Ue之间M 4失压延时* s可设定为1S、3S或5SM 5PT变比* V/100V按实际一次电压值整定（1140V、660V或380V）M 6CT变比* A/5A按电流互感器额定电压比设定，设定 400A/5A请 勿改动M 7启动后机 延时* S多机单速联机时有效，第一回路启动到第二回路启 动的时间M 8熄弧延时* S双速机高低速切换时所需的熄弧时间，一般设定0.05 到 0.1SM 9启动高速 绕组延时*

12、 S双速机低速时间型切换有效，低速启动到高速切换 所需的时间，一般设定为6S左右M10启动低速 从机延时* S双机双速主机低速有效，主机低速启动到从机低速 启动所需的时间，一般设定为 36SM11操作密码出厂设定 0000，用户若自行修改后，请勿忘记， 否则无法再进入修改程序M12装置地址*配套DGKJ-2000无人值守系统使用的地址代码以上“选择机型”或“修改定值”，若时间未到30秒就退出，则显示界面（F），在此界面只有等待（包括修改已用时间）30秒后，才能进入第环节，等待期间内任何按键无效。界面(F) 闭合继电器环节：显示界面(G)界面(G)此界面持续时间约0.5S,进入漏电闭锁检测，若负

13、载漏电则保护继电器不闭合，显 示界面(H)界面(H)若负载正常，则保护继电器闭合，为启动做好准备，显示界面(I)界面(I)正在启动和正常运行环节：如果按下起动按钮后，将显示界面(J),根据机型选择的不同，有时时间很短，难以看见。界面(J)正常起动后，显示界面(K)界面(K)查询各种参数环节：在界面(I), (K)等界面下，同时按，“T”键将进入查询界面(L)，可以查询定值，动作原因等。例如保护动作界面(M)。界面(L)界面(M)正常停机和保护停机环节：当正常停机时，进入第环节；当由于保护停机时, 将显示界面(N)界面(N)测试环节：如选择“现场测试”菜单下的“速断”时，将使起动器保护跳闸(须在

14、合闸条件下进行)并显示界面(0)界面(0)七、电气原理及操作程序： 电气原理见附图。用户通过对程序的设定，转换开关的选择，使开关成为某一功能的开关，达到满足K5”，用户自身需要的目的。下面对各种功能状态开关的电气工作原理进行叙述。当双速电机 有过热保护或有风电闭锁等要求时，请将其相应常闭触点串接于接线腔内的“K55 ”线之间，若无类似特殊要求，请将该两条线短接。合上隔离换向开关 GHK ，变压器 BK 得电，智能保护器 WZB1 ，WZB2 得电，开始 工作并相应显示，30S后若主电路绝缘正常，则保护接点 CB1, CB2闭合，本安先导回路投入，为起动作好准备，当需要进行漏电闭锁模拟试验时，请

15、将前门右侧转换开关转 向路或路位置，再将前门左侧转换开关转向漏电位置，即可分别对两条回路进行模 拟试验。 合闸后可进行短路试验。 利用程序的现场测试也可分别对速断、 过负荷、断相、 失压进行模拟测试。7.1 双速开关：单机、近控、手动设定步骤： 在接线腔内，分别用IN4007二极管短接K2和K55以及K4和K55 主腔内转换开关HK3打向单机双速，钮子开关 NK1（上），NK2（下）均打向近控。“选择机型”时，路（左侧保护器）设定为单机双速菜单下单开低速的低速机，路（右侧保护器 ）设定为单机双速菜单下单开高速的高速机。 原理及程序：2(QA2)，按下前门起动按钮起动 1（QA1）， K1 吸合

16、， ZJ1 吸合， KA1 吸合， CJ1 吸合，电机进 入低速运行状态，其常开触点 CJ13闭合自保。由于选择手动控制，此时高速切换，仅受人为控制，而与时间和电流无关，用户可在任意时间内按下门前起动按钮K2吸合，ZJ2吸合，KA2吸合，（同时KA1释放，CJ1释放，低速运行停止），CJ2吸合, 电机进入高速运行状态，其常开触点 CJ24闭合自保。如果用户不按起动2（QA2），则电 机将一直处于低速运行状态，这一功能主要是便于现场检修和维护运输机而设置的。另 外，考虑到许多场合下，运输机是空载或负载很轻，起动器无须进入低速运行后再进行 高速切换，此时用户可直接按下门前起动 2（QA2），随时使

17、电机直接进入高速运行状态。7.2 双速开关：单机、远控、手动设定步骤： 按原理图，外接远控配接低速起动和高速起动按钮。 主腔内转换开关HK3打向单机双速，钮子开关 NK1（上），NK2（下）均打向远控 同上述 7.1 的原理及程序：动作过程基本与上述7.1雷同，不再叙述。7.3双速开关：单机、近控、自动设定步骤:在接线腔内分别用IN4007二极管短接K2和K55以及K4和K55后，在直接短接K3 和 K6 ； K7 和 K55 主腔内转换开关HK3打向单机双速，钮子开关NK1（上）打向近控，NK2（下）打向远 控“选择机型”时，路设定为单机双速菜单下低速机的时间启动或电流启动；路 设定为单机双

18、速菜单下高速机。原理及程序:按下门前起动按钮起动1（QA1），K1吸合，ZJ1吸合，KA1吸合，CJ1吸合，电机进 入低速运行状态，其常开触点 CJ13闭合自保；当设定时间到或电流降至 0.91.1le时， CB1的打开，切断低速先导回路，经熄弧时间，触点 SJ1闭合，接通高速先导回路，K2 吸合，ZJ2吸合，KA2吸合，CJ1释放后CJ2吸合，其常开触点CJ24闭合自保，电机 进入高速运行状态。7.4双速开关：单机、远控、自动设定步骤: 按原理图，外接远控配接低速起动按钮，再直接短接K2和K4 ； K3和K6； K7和K55 主腔内转换开关HK3打向单机双速，钮子开关 NK1（上），NK2（

19、下）均打向远控 同上述7.3的原理及程序:动作过程基本与上述7.3雷同，不再叙述。7.5双速开关：联机、远控即两台同型号的本起动器通过控制连线达到控制两台双速电机的目的，规定第一台为主机，第二台为从机。设定步骤： 主机：按如下图接入远控按钮K1K2两台之间连线K55匕,远-控按 申钮 主机主腔内转换开关HK3打向双机双速，钮子开关 NK1（上），NK2（下）均打向远 控；时间继电器SJ设定35S（防误动）从机主腔内转换开关HK3打向双机双速，钮子开关NK1（上） ,NK2（下）均打向远控, 时间继电器SJ设定35S（防误动） “选择机型”主机路设定为双机双速菜单下主机低速，路设定为双机双速菜

20、单下主机高速;从机路设定为双机双速菜单下从机低速的时间启动或电流启动，路设定为双机 双速菜单下从机高速。原理及程序:按下主机远控外接起动按钮，主机 K1吸合，ZJ1吸合，KA1吸合，CJ1吸合，其 常开触点闭合自保，主机进入低速运行状态；经设定的“启动低速从机延时”时间，主 机SJ1闭合，接通从机先导K1线圈，从机K1吸合，ZJ1吸合，KA1吸合，CJ1吸合其常开触点闭合自保从机进入低速运行状态，当从机设定时间到或电流降至0.91.1le时,从机CB1打开切断先导，从机CJ1释放，从机低速停，从机 K10K11断开，切断主机保护器自身点，主机CB1断开，切断主机CJ1，主机低速停。在从机 CB

21、1断开后经熄弧时间从机SJ1, SJ2闭合，其中SJ1通过K6（从机）和K7（从机）接通主机高速先导回路;SJ2通过K8（从机）和 K9（从机）接通自身从机高速先导回路。于是主机，从机的高速同时 切换（K2闭合-ZJ2闭合-KA2闭合-CJ2闭合）主机、从机通过触点CJ24自锁（从机SJ1、SJ2闭合2S后打开），又通过触点CJ25互锁，从而保证了两台电机的高速可靠运行。7.6 双速开关、联机、近控只需将上述7.5条件下的主机钮子开关NK1（上）打向近控即可，动作过程基本与上述 的 7.5雷同，不再叙述。7.7 双回路开关、单机、近控设定步骤：在接线腔内用 IN4007 二极管分别短接 K2

22、和 K55 以及 K4 和 K55主腔内转换开关HK3转向双回路，钮子开关 NK2（上），NK2（下）均打向近控“选择机型”时路设定为单机单速，路也设定为单机单速 原理及程序：按下门前起动 （QA1）， K1 吸合， ZJ1 吸合， KA1 吸合， CJ1 吸合，其常开触点 CJ13 闭合自保，第一回路工作，同理也可使第二回路工作，由于联锁接点被转换开关 HK31短接，所以两条回路相互独立互不干扰，保证了两条回路的独立性。7.8双回路开关、单机、远控设定步骤： 按原理图，配接低速起动和高速起动外接按钮分别控制两条回路 主腔内转换开关HK3转向双回路，钮子开关 NK1（上），NK2（下）均打向远

23、控同上述 7.7 的原理及程序：动作过程基本与上述 7.7 雷同，不再叙述。7.9双回路开关、联控、近控设定步骤： 在接线腔内用IN4007二极管短接K2和K55，并直接短接K3和K6以及K7和K55 主腔内转换开关HK3转向双回路，钮子开关NK2（上）打向近控，NK2（下）打向远控“选择机型”时，路设定为多机单速菜单下前机，路设定为多机单速菜单下尾 机。原理及程序：按下门前起动（QA1），K1吸合，ZJ1吸合，KA1吸合，CJ1吸合，其常开触点CJ13 闭合自保，第一回路工作，经设定的“启动后机延时”时间， ZJ1 闭合，通过 K6、K7 接通K2先导回路，K2吸合，ZJ2吸合，KA2吸合，CJ2吸合，第二回路工作 CJ22闭合反馈给第一回路，使两条回路都能正常工作。7.10双回路开关、联控、远控设定步骤:按原理图配接低速起动远控按钮，并在接线腔内直接短接K3和K6以及K7和K55主腔内转换开关HK3转向双回路，钮子开关NK1（上），NK2（下）均打向远控同上述7.9的原理及程序:动作过程基本与上述7.9雷同，不再叙述。八、技术特性：8.1在额定控制电源电压的75%110%之间的任何电压下起动器能可靠闭合；当不低于60%额定控制电源电压时处于吸合状态的起动器不释放；释放电压不低于10%额定控制电源电压。8.2过载保护特性项目过电流/整定