塑料件过程质量检查标准

1、1 范围本标准适用于本公司产品在生产过程中，对于主要零部件、组件及整机得质量检查方法及判左标准。本标准包含得主要内容有：3外观区域重要度区分及解释、4术语与是义、5外观质量要求（内容含以 下部分:5、1外观塑料件（包含四方向而板）、5、2外观喷粉件、5、3外观飯金件（不喷粉）、5、4热交 换器、5、5保温材、5、6配管间隙、5、7水泵空间、5、8外观装配、5、9外观印刷品、5、10包装 外观、5、11说明书。2 规范性引用文件Q, HH JOOOK 020空调外观质it标准Q/HH J0102. 004冷媒用铜配管设计基准3 外观区域重要度分区及解释3、1 ：4义3、1、1外观A区:最终用户在

2、正常使用中而对能瞧得到得区域。3.1. 2外观B区：最终用户在正常使用中侧而能瞧得到得区域。3.1. 3外观C区：最终用户在正常使用中不容易瞧到区域。3、2对于热交换器得详细说明机型系列外观A区外观B区外观C区室外机1、“U”型折弯后得底部及拐角处外表面；2、“L”型折弯后得外表而。“1;”型折弯后得两侧外 表面/RPI RPIZ 机型出风口正对得换热器表而/RCI等机型/整个换热器A fA 左右iIhw区汨区Trai n I 人3、J 上出风机型侧出风机型X外观B区外观C区唆C区邙正而区域（前而板、上前盖、出风罩正而）、左右而区域（侧 板、护网、立柱、侧盖外侧）正而、顶部区域（前罩壳、检修盖

3、、上盖、出风栅正面）、 左右面区域（侧板、护网、立柱、侧盖外侧）其她区域幷她区域无正而、顶部区域、左右侧板实她区域水机机型 图示解释:C区11L对G4函I得详纽mC区C区机型系列A区B区C区天埋、薄天、新风机 等相似结构机型机器下部区域（下前盖、下 后盖）左右侧丽区域、出风口、 回凤口区域上盖四方向、两方向等相 似结构机型面板组件正面（而板、导风 板、格栅、CP盖等正而）侧面机器顶板、而板组件背 而八4座吊机正而与出风口部分左右侧而区域底而、背面多功能内机（水模块 等）正而左右侧而与底而顶而、背面壁挂机正而、出风口框两侧部分左右侧而顶而、背面B区”奴迥闻;1*面板A区B国出风& 左学盖天埋一瓦

4、闵青g四方向W 顶面C区上盖薄天皿1底面壁挂机4术语与楚义4、1外观塑料件术语色调:塑料件得颜色。银纹:塑料件光洁表面上得云状物、白色细线状得条纹。白化:塑料件表而局部发白得痕迹，会对产品结构产生影响。 缺料:塑料件部分部位有缺陷。毛刺:塑料件上出现很薄得片状物。缩水:表而因欠注造成得凹凸不平现象。熔接线:两股熔融塑料在融合时形成得线状痕迹，严重得呈沟状。划伤、擦伤:受外力引起得塑料件表而损伤。异物:塑料内掺杂得不同于塑料材质得其她物体。4、4、4、4、4、4、4、4、1、11、21、31、41、51、61、71、84、1、94.1.10缩痕:表面得收缩区或凹凸状圆坑。4.1.11划痕:即软划

5、伤，无光泽无深度感得痕迹，就是注塑件表面因受到轻微得机械磨擦而产生得。4、1、12翘曲:制品表而得变形，就是注塑制品成型后由于内应力作用使制品局部或整体发生变形。4、1、13开裂:注塑件局部受内应力、外力冲击或环境条件等影响，在其表而或内部产生得裂纹。4、1、14色差:同种颜色部件或组件相互之间得颜色差异。4、2室外机外观镀锌飯金及涂装件术语与世义4、2、1渣点:涂装时混入空气中得灰尘等异物而导致漆膜表面出现灰渣得现象。4、2、2斑点:涂装过程中，由于炉渣、空气中灰尘等异物附着在粉层表面从而形成得固化后明显不同于零 部件所要求标准色得斑点。4、2、3针孔:在漆膜上产生针尖状小孔或像皮革毛孔那样

6、得坑状小孔。4、4、4、4、4、 陷。4、4、4、4、4、2、2、2、2、2、2、2、2、2、34. 3. 14. 3.24. 3. 34. 3.44、3、4、3、4、3、4、3、4、3、4、3、4、3、4、3、4、3、4、3、4、3、4、3、4、440678缩孔:漆膜表面上出现凹缩或凸起状得圆坑0积粉：由于流平或固化不良等原因造成得涂装而上出现粉末堆积成团得现象。露底:因漏喷、喷涂层过薄、损伤等原因而露出钢板基材或能瞧见基材底层颜色得现彖。 损伤:涂装件表而上得硬性机械划伤或磕碰伤、轻微硬性膺擦造成一定范用得擦伤。凹凸痕:工件涂装前或涂装后由于垫料、硬物撞击或运输过程中磕碰引起得表面下凹或上

7、凸状缺水花:涂装过程中，由于零部件表而带水而造成得粉层呈波纹状扩散得外观缺陷。10毛刺:金属件冲压后残留得多余物。11色差:同种颜色部件或组件相互之间得颜色差异。12白锈:镀锌层外表而受到锈蚀，生成得白色粉状物质。热交换器术语倒片:热交换器在组装或搬运过程中因外力冲击造成一主范用表面翅片下凹得缺陷。叠片:胀管后热交换器得相邻翅片之间得间距小于翅片领高得现象。花片:翅片经梳理过得痕迹。色差：由于材质问题造成得单片或内外片翅片颜色得差异及制造环节造成得饶伤变色。露铜管:翅片翻边孔不良造成得内铜管外需;胀管时受力不均造成得局部翅片间铜管外露。 钝片：由于模具切刀或翅片材质问题造成无法修复得倒片现象。

8、毛刺：由于模具切刀等问题，造成得翅片边缘有长毛状或针状物。熔片：自动焊接及手工焊接时造成得翅片烧熔现象。U型管褶皱:U型管弯曲处内侧有均匀条纹，且用手触摸有明显起皱得现象。I管口开裂:胀管机胀管时由于设备及材质问题造成得管口开裂。翅片倾斜:多片翅片出现得一侧歪斜现象。:U型管起鼓:弯管机折弯时由于设备芯轴等问题造成得外侧鼓起现象。i扁管:弯管机在弯管时，由于设备芯轴及材料原因造成得弯曲部扁平现象。；杯口褶皱:长I；管杯口靠近端板处褶皱得现象。I烂片:有严重开裂或翅片孔损坏等缺陷现象得翅片。I断片:整体长度小于标准尺寸得翅片。0678910111213141516通用术语间隙:指两个距离最近得平

9、行边缘外侧之间得测量距离差。 段差:两个设计在同一平面得部品装配后得平面得差值。5外观质量要求本标准中得不良分类就是根据产成品抽检管理规;中得要求进行划分。5、1外观塑料件（包含四方向而板）质量要求见表2项目外观A区外观B区外观C区不良 类别异物直径W 0. 6mm,相对距离200mm,单而W5个直径 L 0mm,相对距离鼻200mm,单面W5个直径Wl5 mm,相对距离250mm, 单面W8个C表1银纹不得有宽度W0.5inm,长度WlOmm,相 对距离M50mm,单而W2处宽度Wlnm,长度W200mm,相对 距离20mm，单而W5处C白化不得有不得有白印、色不均面积W 100mm：允许

10、有1处B缺料不得有不得有不得有B开裂不得有不得有不得有B划痕长度W20mm,线距200mm,单面数SW2条长度W30mm,线距2 100mm,单 面数SW4条长度W 50mm,线距2 50mm,单而 数呈W6条C划伤长度WlOmm,单面数量条长度W20mm,单而数SWl条长度W 30mm,最小线距M 50nmi单面数量W2条C毛刺无宽度 W0. 3nmi,厚度Wa 1mm,单而数S2处宽度W0、5mm,厚度WO. 1mm,单 面数量W3处C缩水深度W0. 2mm,面板长度W100mm,其余长度W50mm深度 0. 4mm,而板长度W 120mm, Jt余长度W80mm深度W1. Omm,面板长

11、度150mm允许有5处，但不得形成连孔C熔接 线熔接痕不明显，周围不能出现 明显光泽度差异（或：线幅W 0. 1mm,而板长度W150inm,其余 长度 W 100mm）线幅 a 2mm,而板长度W180mm,其余长度W120inm熔接痕不限，但不得影响机械性 能C擦伤面积VlOmm,允许1处面积V20mml允许2处面积V30mml允许2处C色差要求:各部件颜色一致，肉眼观察不应存在明显得色差，当有争议时，按QHH, JOOOK 020中得方法进行测量,或者按照封样比对。其她未注要求符合Q HH J0302. 029塑料件外观质量标准。5、2外观喷粉件质量要求见表3,以下不良均不得造成露底及伤

12、及基材。 表2项目外观A区外观B区外观C区不良类别异物、 斑点直径W0、5mm,相对距离100mm,单而不多于5个直径W0、7mra,相对距离豪50mm,单而不多于8个直径W1. 5mm,相对距离M30mm,单而不多于15个C划痕长度W 20mm,线距M 100mm,单而不多于2条长度W50mm,线距M 100mm,单 而不多于4条长度W50mrao最小线距250mm,单而不多于6条C积粉直径W1、Oram,相对距离 100mm,单而不多于4处直径冬2、0mm,相对距离 100mm,单而不多于6处直径W5. 0mm,相对距离M50mm,单而不多于8处C缩孔直径W1、Oram,相对距离 100m

13、m,单而不多于4处直径2、5mm,相对距离100mm,单而不多于6处不臨青即可C针孔单面数量W5处，宜径W0. 5tnm,相对距离 100mm单而数量W10处，宜径W0. 7mm,相对距离SOiran不爾青即可C划伤不允许长度W50mm,线距M 100mm,单 而不多于3条长度W 50mm,相对线距M 50mm, 单而不多于4条C水花不允许而积W lcm=.相对距离豪100mm,单而不多于2处而积W 2cm相对距离豪100mm, 单而不多于2处C色差要求:各部件颜色一致，肉眼观察不应存在明显得色差，当有争议时，按QHH J0001. 020中得方法进行测量,或者按照封样比对。其她未注要求参照Q

14、 HH J030K 003飯金涂装件技术标准。5、3外观鞭金件（不喷粉）质量要求见表4,以下不良均不得造成锌层破坏、露底及伤及基材。 表3项目外观A区外观B区外观C区不良 类别毛刺1、对于法兰边、电器盒（盖）、贴胶带电机支架由于使用需求,要求无毛刺；2、对于连续模部件与数控部件，连料点部位由于工艺特姝，毛刺控制在0、1mm以内。C白锈不允许面积WlOmml允许有1处，且用抹布擦除后，锌层无明显变化而积WlOmml允许有2处，且用 抹布擦除后，锌层无明显变化C色差不能有明显色差，以封样为判 是基准不能有明显色差，以封样为判迫 基准无要求C划伤不允许长度W50inm,线距MlOOmm,单而 数量W

15、3条长度W 50mm,线距二50mm,单面 数SW4条C划痕长度W20mm,线距MlOOmm,单面数SW2条长度W50inm,线距MlOOmm,单而 数量W4条长度W 50mm,线距豪50mm,单面 数SW6条C亮线颜色均匀，无明显色差无要求无要求C斑点宜径W0、5mm,距离W30mm,单 面数量W5个直径W0、7mm,距离M20am,单面 数SW8个直径W1. 5mm,距离M30mm,单面 数量W15个C螺旋圈不允许出现不允许出现允许出现C其她未注要求符合Q HH J0402、033飯金制品部件得外观质量标准5、4热交换器外观检査要求，见表6规泄。序号外观缺陷A区B区C区不良 类別1两器端部

16、翅片烧 伤变色（每侧）W10片W10片W10片C2两器中部翅片烧 伤变色不允许不允许 处 烧伤圆形区域直径WSOmmC3两器翅片倒片W5%,岀厂前修复10mm管裸露时，距离5mm： 管上或固定部件上有 保温材时，可以接触，但 不应受力。B管上包保温材时210mm10mm非振动管管裸露时5mm可以接触，但应无受力变形管上包保温材时无特别规定可以接触，但应无受力变形苴她未注要求见Q HH J0102. 004冷媒用铜配管设计基准振动笛与非振动管得定义:室内机所有得管路均为非振动皆;室外机与压缩机相连得管路为振动管，貝余管路为非振动。5、7水泵部件间隙除设讣上得紧固部位，水泵本体与其她固世部件不得有

17、任何接触,水泵橡胶软管（非硬笛）与集她部件可以接触，但就是不得受力变形。5、8外观装配质量要求见表5表7项目内机外机不良类别装配间隙薄天装配间隙Whnm.天埋装配间隙W1、5mm。对于天埋机，出凤口蒸发 器同上盖板配合间隙四方向本体平行部分装配间隙W1、5mm,配合角部 间隙W4mm,接水盘与一体发泡段差W5mm。间隙W3nmi。目视确认装配间隙应平行且均匀一致，装配平行度误差C装配段差段差目视或用尺子测量确认,装配而应平整，不得倾斜、段差W2mni。目视或用尺子测量确认，装配面应C外观螺钉装配要求外观装配用螺钉不得歪斜、螺钉得工具接触面（十字槽或一字槽）不得因使用工具而变形、 坏执使用电动或

18、气动螺刀紧固螺钉时用力应均匀适度，螺钉垫片不得出现变形、翘曲、 偏格等缺陷。C外观印刷品粘贴质量要求5、95、9. 1所有各类印刷品应印制淸晰，无字迹模糊不淸、污渍、破损、皱折等缺陷;5、9. 2印刷品粘贴位置正确无误，无贴错、贴倒、贴皱、位置不一致等缺陷;5、9. 3所有印刷品在指定得粘贴位置上苴粘贴误差应在5mm以内，歪斜应在L omm以内。5、10包装外观质量要求包装箱得印刷文字、图案应淸晰、饱满、无脱色及明显溢边等不良；印刷字体及图案位置准确,上下左右目视无明显得倾斜（不允许超过5mm）。5、11说明书外观说明书不允许出现脏污、折痕、发黄、破损、重叠及英它有碍使用得缺陷；说明书裁切面应整齐、光洁、无毛刺；文字、图案淸晰，颜色纯正，不允许出现拖墨、重影、渗墨等现象。6检査方法6、1检査仪器要求游标卡尺，测疑精度02mmo6、钢直尺，测量精度:0、Imnu6、6、2检査人员能力要求塞尺,分度号：005