玻璃钢设备施工方案

1、 施工方案DN11000*33000DN10000*30000 DN10500*10000三台脱硫塔编制：审核：批准： 目 录1.编制说明2.制作前的准备工作3.施工进度计划4.施工组织工艺5.管理点要求6.工机具计划7.吊装方案8 质量控制9.安全环保10.安全操作规程11.验收12.竣工资料 本方案适用于氧化铝工程热电站锅炉熔盐炉烟气氨法脱硫系统制作安装工程。1.编制依据HG/T3983-2007耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢大型容器JC/T587-1995纤维缠绕增强塑料储罐HG/T20696-1999玻璃钢化工设计规定2.塔器制作前的准备工作2.1塔器制作安装技术要求2.1.1本批储罐采用

2、FW-25000型微机数控缠绕设备生产2.1.2本工程储罐的内衬树脂采用上海华昌生产的 MFE-2树脂、上海上纬生产的 SW977S树脂和亚仕兰生产的 D470 树脂，结构层树脂采用上海华昌生产的 9406和 9409树脂.玻璃纤维采用浙江巨石或山东泰山生产的 EWR2400无碱纤维。2.1.3所用材料必须经过检验合格后方可使用2.1.4储罐层结构及结构树脂含量要求底封头 :在现场制作。内衬制作 ;使用内衬树脂和喷射纱现场制作结构层制作 ;使用结构层树脂和缠绕纱现场缠绕内表层 90%结构层 30-40%外保护层 90%防渗层 70-80%2.1.5罐体固化后 ,巴柯尔硬度 352.1.6本储罐

3、制作完毕后 7天,在常压下盛水，盛水高度为制作的筒体高度，盛水前、中、后应派专人进行基础沉降观测并做好相应的记录 ,水满后 48小时无渗漏 ,无冒汗 ,无明显变形等为合格2.1.7直径小于 100MM的接管要加四块角撑板支撑 ,具体接管、人孔安装制作应符合 HG/T3983-2007标准和要求，爬梯、护拦应要求粘接牢固2.1.8储罐平底直接在基础上糊制 ,要求基础为钢筋混凝土结构，并且表面平整。2.1.9罐体厚度可进行罐体法兰开孔测量，由监理方和施工方共同完成，并做好记录。2.2.玻璃钢塔器共 3台，具体尺寸要求按设计图纸2.3 技术准备 2.3.1编制施工工艺2.3.2组织相关人员认真熟悉领

4、会贮罐制作安装图纸 ,施工规范及施工工艺 ,为贮罐施工奠定基础2.3.3工程技术人员认真详细地向施工人员进行技术交底 ,并做好技术交底记录 ,确保作业人员能掌握有关各工种的操作要求。2.4公用工程条件2.4.1场地：现场要求 60*60平米左右，要求平整， 100吨吊车可自由出入。可承重达 90吨。2.4.2用电：提供 50KW容量的三相 380V电源，接到现场微机控制室。2.4.3用水：提供储罐完工后满水试压的水源及供水设施。2.4.4库房：提供 50平方米的材料仓库， 10人居住的房间，离现场越近越好。2.5基础验收和处理2.5.1土建承包商应提交储罐基础质量合格证明书、测量记录及其它施工

5、记录给储罐制作方 ,并由业主代表组织基础交接和复查工作2.5.2交付的储罐基础表面不能有裂纹蜂窝状空洞及露筋等缺陷2.6缠绕设备的组装缠绕设备由五大部分组成 :A.微机驱动系统B.机械传动系统C.浸胶系统D.缠绕系统E.模具系统其中微机控制系统是储罐制作的中枢神经 ,它控制缠绕系统按设计的工艺参数进行生产 ,另外模具制作也是质量控制点的一个组成部分,模具外壁锥度应不大于 1度,外径偏差不大于公称直径 3,容器总高度偏差不大于设计的 33.施工进度计划 时间分配（云南文山 800kt/a氧化铝工程热电站锅炉熔盐炉烟气氨法脱硫系统）现场准备 5天设备调试 3天罐体制作 70天配件安装 60天储罐定

6、位固定 10天设备拆运 2 天完成本合同设备共需 150天（不包括水压试验），遇不可抗力因素或阴雨下雪等造成无法施工 ,甲乙双方应达成共识 ,完工日期应顺延。根据设备的操作点及工程的需要 ,将配备 15人进驻现场施工 ;其中包括 :现场缠绕总负责 ;机电设备工程师质检员打磨工看纱工配胶工喷枪工手糊工3.1.现场准备a;配合业主做好安全教育，并办理好有关手续如进门证、动火证等原材料报验单。B;根据现场条件安排好材料的存放地点，做好防雨，防晒措施，特别是对配方必须按要求做好隔离存放。具体要求： 0.4布；五卷一层，十字交叉堆放成方。短切毡；四卷一层，十字交叉堆放成方。内衬树脂，结构层树脂分开摆放横

7、竖有序。钴盐，过氧化甲乙酮分开存放距离不能少于 10米，并做好标识。3.2;设备调试缠绕机具安装：选好场地，设备到达现场以后。把缠绕生产线（电器，液压系统，喷枪）综合检查一遍，再进行模具制作。 a；把芯模放在一平整的场地上，用水平尺校核芯模水平。水平误差控制在 0.25mm范围以内（指水平尺上反映刻度，量具：长 500mm，精确度 0.5mm）。b；中心柱，伸长臂安装c；用吊车把中心柱吊到芯模上，校对中心。用 20*50螺丝固定。d；固定伸长臂（用 20*50，32只），上好钢丝绳，法兰螺丝，校核水平度，水平误差控制在 0.25mm范围以内（指水平尺上反映刻度，量具：长 500mm，精确度 0

8、.5mm）。e；根据合同要求的储罐直径，选好模具环。.1；把模具环在地面上组装，复合，确认上下环及对应环，做好标示。2；在八根伸长臂上以中心柱为中心，量好模具环槽钢外环与中心柱半径尺寸，做好标示。.3；把模具环下环抬到（或用吊车）伸长臂上，校核好尺寸，固定，再组装上环。4；用吊车组装上环，上环就位后，用不少于四根垂线在上环均布在槽钢外侧，线的长度垂直向下超过下环一米。调整上环和下环的垂直度，要求上下误差不超过 5mm。待调整完成后，在校核一次尺寸，旋转无误时，固定紧固件，必要时进行点焊固定钢模具。方木长度定为 7米，打眼挂在模具环上。5；根据合同要求的储罐直径，减去板材厚度。确定方木固定直径，

9、紧固螺丝。 6；钉板材：先钉五合板，后订三合板。三合板与五合板固定时，必须错开接缝处。7；校核模具圆周尺寸。3.3:现场制作整体顶封头模具a；选一块平整的场地，要求比合同规定的储罐直径大10mm，确定顶封头外圆尺寸，按工艺单打孔固定。b；外封口糊制；打磨对接缝处，打磨宽度要超过工艺单要求宽度。打磨完成以后须检查打磨质量，再进行下道工序。；按工艺单进行外封口糊制，加强筋糊 25T吊车进行封头翻身。3.4:罐体制作（遇不可抗拒因素工期顺延）a；准备好薄膜，喷射纱，内衬树脂，聚脂毡，调试好喷枪，设备。b;内衬制作：缠米拉薄膜，搭接 20mm，控制范围 5 mm.气压不小于1公斤。内衬制作可根据天气情

10、况，固化情况，分次进行。控制要求见管理点控制要求内容c；内衬层固化以后，用磨光机把筒身全体拉毛，准备缠绕结构层。d；在筒身表面喷射一层喷射纱，树脂。再进行结构层制作，以增加结构层与内衬之间的粘合力。e；按工艺单进行结构层缠绕：结构层缠绕可以分1-2次进行，主要根据天气情况，固化情况确定。控制要求见管理点控制要求内容3.5:吊装脱模 a；根据筒身重量选择吊车，由吊装公司制定吊装方案，交监理审核。b；吊点：在封头距边缘 200mm对开 4个100圆孔。3.6:罐底糊制作a；罐底采用直接在基础上糊制的方法，所以要求基础为整体刚性结构。b；按工艺要求制作罐平地。 0.4布，毡搭接宽度为 50%，结构层

11、分2-3次完成， R角分 2次完成，内衬 1次完成。控制要求见管理点控制要求内容。c；进行罐底与筒体之间的连接加强。筒体与平地之间的缝隙必须用树脂砂浆填实。并内外手糊加强，必要时用膨胀螺丝固定外圈。3.7:管件，爬梯装配按图纸及工艺单进行糊制，控制要求见管理点控制要求内容（ 9）3.8：设备拆除完成三台脱硫塔储罐需 150天（不包括水压试验） ,遇不可抗力因素或阴雨下雪等造成无法施工 ,甲乙双方应达成共识 ,完工日期应顺延。4 ：施工组织工艺4.1；施工组织针对设备的操作点及工程的需要 ,将配备 15人进驻现场施工。4.2；施工工艺及流程储罐采用美国引进的 FW-25000型微机控制立式缠绕机

12、制作。 4.3管理点名称序号1管理 点 名 称责任人现场封头制作手糊班长缠绕班长手糊班长缠绕班长手糊班长缠绕班长手糊班长手糊班长手糊班长2现场制作模具现场封头拼装制作内衬345封头与内衬对接缠绕结构层制作底封头对接6789装配（1 ） 现场封头制作序号技术要求及名称1封头模具尺寸控制内容方法及工具偏差 3以内钢卷尺2模具表面不平度 平整找平3树脂型号、含量 与工艺单吻合核对工艺单、称重并调整4钴盐及 MEKP 量 参考指导配方称重并调整5布、毡的用量6厚度均匀型不低于工艺单用量及时称量、调整不低于设计厚度、铺层均匀调整铺层纤维浸透树脂，赶尽气泡压辊、毛棍7碾驱气泡8表面疙瘩平整及时滚压清除（2

13、 ） 现场模具制作序号技术要求及名称1底盘就位控制内容方法及工具水平尺摆放水平，固定牢固2模具环安装上下环垂直，直径均匀 铅垂、皮尺3制作模具表面平顺、平整模具周长目测、皮尺皮尺4模具直径均匀性 (3)现场封头拼装序号技术要求及名称1分片封头拼装控制内容 方法及工具每片之间对接缝平目测整2封头直径均匀性封头周长皮尺2 糊制对接口树脂型号 与工艺单吻合3 加强对接口树脂用量 与工艺单吻合核对工艺单核对工艺单核对工艺单456筋对接口宽度布、毡用量配方用量与工艺单吻合不低于工艺单用量核对工艺单参考配方指导单称重（4）现场制作内衬序号技术要求及名称1树脂型号控制内容 方法及工具与工艺单吻合核对工艺单称

14、重并调整称重2树脂用量与工艺单吻合参考指导配方20+5mm3配方加入量4聚酯毡搭接宽度5喷射纱用量6厚度均匀性7碾驱气泡目测不低于工艺单用量喷纱均匀及时称量、调整调整节距纤维浸透树脂，赶尽气压辊，网眼布勒紧泡8表面疙瘩平整及时辊压清除（5 ） 封头与内衬对接序号技术要求及名称控制内方法及工具容1筒身内衬直径均匀性 内衬周长皮尺皮尺2筒身内衬轴线与封头轴对接处缝隙尽量小线重合3对接口用树脂见工艺单吻合核对工艺单 4对接口宽度与工艺单吻合核对工艺单目测5对接处平整过度对接前打坡口，对接后打磨找平(6)缠绕结构层序号技术要求及名称控制内容方法及工具1 树脂型号与工艺单吻合核对工艺单称量2 树脂用量3

15、 排纱精度4 表面平整度5 外防护层与工艺单吻合无间纱、段纱无5mm疙瘩目测打磨清除富树脂层，加紫外线吸表面喷胶、称量收剂（7）制作底封头序号技术要求及名称控制内容方法及工具1 封头模具尺寸偏差 3以内钢卷尺2 模具表面不平度3 树脂型号、含量平整找平与工艺单吻合核对工艺单、称重并调整4 钴盐及 MEKP量5 布、毡的用量6 厚度均匀型7 碾驱气泡参考指导配方不低于工艺单用量铺层均匀称重并调整及时称量、调整调整铺层纤维浸透树脂，赶尽气压辊、毛棍泡8 表面疙瘩平整及时滚压清除（8）对接81筒身与底封头对接序号技术要求及名称控制内容方法及工具铅垂1 筒身找垂直符合标准 2 承插处缝隙3 缝隙处砂浆

16、填充4 树脂型号、用量5 配方用量尽量均匀钢卷尺砂浆密实，压紧与工艺单吻合参考配方指导单与工艺单吻合目测核对工艺单称量6 布、毡用量7 厚度均匀型核对工艺单不低于设计厚度、铺层调整铺层均匀8 碾驱气泡纤维浸透树脂压辊、毛棍9 表面疙瘩平整及时滚压清除82筒身与筒身对接序号技术要求及名称控制内容方法及工具铅垂1 筒身找垂直符合标准2 对接处平整过度3 树脂型号、用量4 配方用量对接后打磨找平与工艺单吻合参考配方指导单与工艺单吻合目测核对工艺单称量5 布、毡用量6 厚度均匀型核对工艺单不低于设计厚度、铺层调整铺层均匀7 碾驱气泡8 表面疙瘩纤维浸透树脂压辊、毛棍平整及时滚压清除（9）装配序号 技术

17、要求及名称1内封口树脂控制内容方法及工具核对工艺单核对工艺单核对图纸同内衬树脂2内封口宽度、厚度与工艺单吻合3接管位置4接管尺寸、角度误差符合验收标准与图纸吻合拐尺 5开孔补强6表面疙瘩与工艺单吻合平整核对工艺单及时滚压清除5.施工机具计划序号机具名称单位台数量备注需要时调用1 吊车(16、25、50、100、130吨)123减速机三角带微机系统喷枪台根台台台个根根根根台台台台台米根台台台141112888211111301111456空压机模具环站臂789横臂101112131415161718192021伸长臂气管线纱架胶槽电焊机缠绕小车配电柜电缆中心柱树脂加热器米拉薄膜器芯模 6起吊方案

18、甲乙双方根据现场实际情况协定7质量控制对于生产过程及产品的质量控制严格按 ISO9001-2000进行。对于原材料检测按 LZR-0702检验规程进行。产品检测按 HG/T3983-2007(耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢大型容器 )标准。8.安全环保在设备制造过程中，严格遵守需方的安全、环保法规和相关的规章制度。并责成专人负责安全工作，并负责卫生环保工作，做到工完料净场地清。8.1进入现场作业人员必须经三级安全教育 ,并考核合格 ,方能上岗作业8.2牢固树立“以人为本，安全第一”的宗旨，坚持每天安全例会制度，定期进行安全大检查，让作业人员提高自我防范的意识。8.3进入现场必须戴好安全帽，按规定扣好帽带， 2米及 2米以上作业必须系好安全带，系持点必须在作业层上方，扣好保险钩。8.4高空作业时，不得往下抛扔材料和工具等物件，应做到上下呼应，用绳子传递。8.5各种电动机具必须有效地安全接地和防雷，配置防漏电保护装置8.6用电设施的维修必须由专业人员进行，不得随意拉接。8.7高空作业搭设的脚手架应符合规定，绑扎应牢固，跳板应结实，不得有探头板。8.8吊装作业时 ,机具、索具均不得超负荷使用，要指挥信号明确，分工明确，协调一致，遇六级以上