加工中心代码

1、加工中心代码IMB standardization office IMB 5AB IMBK 08- IMB 2C1M00程序结束指令MOO指令实际上是一个暂停指令。功效是履行此指令后，机床结束一切操作。即主轴停 转.切削液关闭.进给结束。但模态信息全数被保存，在按下把持面板上的启动指令后, 机床S新启动，持续履行后面的程序。该指令重要用于工件在加工过程中需停机检查、测量零件.手工换刀或交接班等。2M01T算结束指令M01指令的功效与M00类似，不同的是，M01只有在预先按下把持面板上，选择结束开 关号安钮的情形下，程序才会结束。如果不按下“选择结束开关按钮，程序履行到M01时 不会结束，而是持

2、续履行下面的程序。M01结束之后，按启动按钮可以持续履行后面的程 序。该指令重要用于加工工件抽样检查清理切属等。3M02程序结束指令MO2指令的功效是程序全数结束。此时主轴停转、切削液关闭，数控装置和机床复位。该 指令写在程序的最后一段。4M03、M04. M05主轴正转.反转、结束指令M03表现主轴正转.M04表现主轴反转。所谓主轴正转，是从主轴向Z轴正向看，主轴 顺时针迁移转变；反之，则为反转。M05表现主轴结束迁移转变。M03、M04、M05均为 模态指令。要阐明的是有些系统（如华中数控系统CJK6032数控车床）不容许M03和M05 程序段之间写入M04,否则在履行到M04时，主轴立即

3、反转，进给结束，此时按“主轴 停号安钮也不能使主轴结束。5M06主动换刀指令M06为手动或主动换刀指令。当履行M06指令时，进给结束，但主轴、切削液不停。M06指令不包含刀具选择功效，常用于加工中心等换刀前的筹备工作。6M07、M08. M09冷却液开关指令M07. M08. M09指令用于冷却装置的启动和关闭。厲于模态指令。MO9表现关闭冷却液开关，并注销M07. M08. M50及M51 (M50、M51为3号.4号冷 却液开)。且是缺省值。7 . M30一程序结束指令M30指令与M02指令的功效基础雷同，不同的是，M30能主动返回程序起始地位，为加 工下一个工件作好筹备。8M98、M99

4、子程序调用与返回指令M98为调用子程序指令，M99为子程序结束并返回到主程序的指令。G00快速定位格式：GOOX(U)_Z(W)_ 说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。 (4)000可以写成GO 例：G00X75Z200G0U-25W-100先是X和Z同时走 25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。GOl直线插补格式：G01X(U)_Z(W)_F_(mm/min)说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动 到指定位置。移动

5、速度是由F指令 进给速度。所有的坐标都可以联动运行。两轴联动从A点到B点(2)001 也可以写成 G1例：G01X40Z20F150G02逆圆插补格式 I ： G02X(u).Z(w)说明：(1) X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时,圆弧终点是相对圆弧起点的增量(2) G02指令编程值。无论G90, G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。I是X方向值、K是Z方向 值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。时，可以直接编过象限圆，整圆等。注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。(3

6、) G02 也可以写成 G2。 例:G02X60Z50I40K0F120 格式 2 :G02X(u)Z(w)R (+-) F说明：(1)不能用于整圆的编程(2) R为工件单边R弧的半径。R为带符号,“ + ”表示圆弧角小于180度；，表示圆弧角大于180度。其中y可以省略。(3)它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。例：G02X60Z50R20F120 格式 3 :G02X(u)Z(w)CR =(半径)F_ 格式 4 ： G02X(u)Z(w)D(直径)F这两种编程格式基本上与格式2相同G03顺圆描补说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。G04定时

7、暂停格式：G04_F_或G04_K_说明：加工运动暂停，时间到后, 继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。范围是秒到300秒。G05-经过中说明：(1)间点圆弧插补格式：G05X(u)Z(w)IXIZFX, Z为终点坐标值，IX, IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似 例：G05X60Z50IX50IZ60F120G08/G09进给加速/减速格式：G08 说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10%,如要增加20%则需要写成单独的两段。G22(G220)半径尺寸编程方式格式：G22 说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数

8、值也是以半径为准的。023(0230)1径尺寸编程方式格式：G23说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是以直径为准的。G25跳转加工格式：G25LXXX 说明：当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。G2循环 加工 格式：G26LXXXQXX 说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，循环次数由Q后面的数值决定。G30倍率注销格式：G30说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。G31倍率定义格式：G31FG32等螺距螺纹加工（英制）说明：G33等螺距螺纹加工（公制） 格式：G32/G33

9、X（u）Z（w）F（1） X. Z为终点坐标值，F为螺距 （2） G33ZG32只能加工单刀、单头螺纹。（3） X值的变化，能加工锥螺纹 （4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀 具磨损较大。说明：S为G50设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速 格式：G50SQ.主轴最高转速，Q为主轴最低转速G54-设定工件坐标一格式：G54 说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应 于第一个坐标系，其原点位置数值在机床 参数中设定。G55设定工件坐标二同上G56设定工件坐标三同上G57设定工件坐标四同上G58设定工件坐标五同上G59设定工件坐标六同上G60准确路径方式格式：G60说明：在实际加工过程

10、中.几个动作连在一起时，用准确路径编程时,那么在进行下一段加工时，将会有个缓冲过程（意即减速）G64连续路径方式格式：G64说明：相对G60而言。主要用于粗加工。G74回参考点（机床零点）格式：G74XZ 说明： 本段中不得出现其他内容。G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。也可以进行单轴回零。G75返回编程坐标零点格式：G75XZ 说明：返回编程坐标零点G76返回编程坐标起始点格式：G76说明：返回到刀具开始加工的位置。G81夕卜圆（内圆）固定循环格式：G81_X(U)_Z(W)_R_I_K_F_ 说明:（1）X, Z为终点坐标值，U W为

11、终点相对于当前点的增量值。（2）R为起点截面的要加工的直径。（3）1为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。 符号约定如下：由外向中心轴切削（车外圆）为“一，反这为“+。（4）不同的X,乙R决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。（5）F为切削加工的速度（mm/min）（6）加工结束后，刀具停止在终点o例:G81X40Z100R15I-3K-1F100 加工过程：1 : G01 进刀 2 倍的 1（第一刀为I,最后一刀为I+K精车），进行深度切削：2 : G01两轴插补，切削至终点截面.如果加工结束则停止：3 : G01退刀I到安

12、全位置，同时进行辅助切面光滑处理 4 : GOO快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工，重复至1。G90绝对值方式编程格式：G90 说明：（1）090编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。（2）系统上电后，机床处在G状态。N0010G90G92x20z90N0020G01X40Z80F100N0030G03X60Z50I0K-10N0040M02G91增量方式编程格式：G91 说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前 一个坐标位S作为起点来计算 运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。 例：N0010G91G92X20Z85N0020G01

13、X20Z-10F100N0030Z-20N0040X20Z-15 NOO5OMO2G92设定工件坐标系格式：G92X_Z_ 说明：(1)092只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴.达到设定坐标原点的目的。(2)092的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。(3)092后面的XZ可分别编入，也可全编。G94-进给率，每分钟进给说明：这是机床的开机默认状态。G20子程序调用格式：G20L_ N说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。G24-子程序结束返回格式：G24 说明：(1)024表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。(

14、2)024与G20成对出现(3)024本段不允许有其它指令出现。编辑本段实例例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用 程序名：P10M03S1000G20L200M02N200G92X50Z100G01X40F100Z97G02Z92X50I10K0F100 GO1Z-25F1OO G00X60Z100G24 如果要多次调用，请按如下格式使用M03S1000N100G20L200N101G20L200 N105G20L200M02N200G92X50Z100G01X40F100Z97G02Z92X50I10K0F100G01Z-25F100G00X60Z100G24G331

15、螺纹加工循环格式：G331 X_Z_I_K_R_p_说明：(1)X向直径变化,X=0是直螺纹(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可(3)1是螺纹切完后在X方向的退尾长度值(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值 (5)K螺距KMM (6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完 提示： 1、每次进刀深度为R詡并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。3、螺纹加工循环的起始位g为将刀尖对准螺纹的外圆处。例子： M3 G4f2G0x30z0GOzOM05编辑本段注意事项补充一下：1、G00与G01G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工G

16、01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工2、G02与G03G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补3、G04（延时或暂停指令）般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔.车削切槽4、G17、G18. G19平面选择指令，指定平面加二一般用于铳床和加工中心G17:XY平面，可省略，也可以是与XY平面相平行的平面G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有XZ平面,不用专门指定G19:YZ平面或与之平行的平面5、G27、G28、G29参考点指令G27:返回参考点，检查、确认参考点位置G2&自动返回参考点（经过中间点）G29:从参考点返回，与G28配合使用 6、G4

17、0、G41、G42半径补偿G40 :取消刀具半径补偿先给这么多，晚上整理好了再给 7、G43、G44、G49长度补偿G43 :长度正补偿G44 :长度负补偿G49 :取消刀具长度补偿 8. G32、G92、G76G32 :螺纹切削G92 :螺纹切削固定循环G76 :螺纹切削复合循环9、车削加工:G70. G7K 72, G73G71 :轴向粗车复合循环指令G70 :精加工复合循环G72 :端面车削，径向粗车循环G73 :仿形粗车循环10、铳床、加工中心：G73 :高速深孔啄钻G83 :深孔啄钻G81 :钻孔循环G82 :深孔钻削循环G74 :左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76 :精镇孔循环

18、G86 :镜孔加工循环G85 :餃孔G80 :取消循环指令11、编程方式G90、G91G90 :绝对坐标编程G91 :增量坐标编程注：以上代码由济南天辰铝机制造有限公司提供，幕墙加工中心仅启用了其中的部分功能。加工中心代码大全G代码G00?定位G01直线插补G02圆弧插补/螺旋线插补CWG03圆弧插补/螺旋线插补CCWG04暂停准确停止 预读控制超前读多个程序段 (G107)圆柱描补G08预读控制G09准确停止G10可编程数据输入G11可编程数据输入方式取消G15极坐标指令消除G16极坐标指令G17选择XPYP平面XPX轴或其平行轴G18选择ZPXP平面YPY轴或其平行轴G19选择YPZP平面

19、ZP?Z轴或其平行轴G20英寸输入G21毫米输入G22存储行程检测功能接通G23存储行程检测功能断开G27返回参考点检测G28返回参考点G29从参考点返回G30返回第234参考点G31跳转功能G33螺纹切削G37自动刀具长度测量G39拐角偏置圆弧插补G40刀具半径补偿取消G41刀具半径补偿左侧G42刀具半径补偿右侧 (G150)法线方向控制取消方式 (G151)法线方向控制左侧接通(G152)法线方向控制右侧接通G43正向刀具长度补偿G44负向刀具长度补偿G45刀具位置偏置加G46刀具位置偏置减G47刀具位置偏置加2倍G48刀具位置偏置减2倍G49?刀具长度补偿取消G50比例缩放取消G51比例缩放有效可编程镜象取消 可编程镜象有效G52局部坐标系设定G53选择机床坐标系G54?选择工件坐标系1 选择附加工件坐标系G55选择工件坐标系2G56选择工件坐标系3G57选择工件坐标系4G58选择工件坐标系5G59选择工件坐标系6G60单方向定位G61准确停止方式G62自动拐角倍率G63攻丝方式G64切削方式G65宏程序调用G66宏程序模态调用G67宏程序模态调用取消G68?坐标旋转有效G69坐标旋转取消G73深孔钻循环G74左旋攻丝循环G76精镇循环G80固定循环取消