体育协会门球场工程

1、第一章 施工方案及技术措施、施工方案编制依据及编制原则1、编制依据1.1 招标文件及设计图所示与本工程有关的国家现行相关设计规范及技术规程、 质量评定标准及文明施工和安全生产等有关规定及要求。1.2 依据攸县老年体育协会门球场工程招标文件、设计图等招标资料。1.3 本公司质量管理体系文件1.4 踏勘工地现场、 自行调查工地周边环境和条件所了解的情况及收集的信息资 料。1.5 依据本公司的施工能力、现有机械设备、技术实力和类似工程施工实践积累 的施工经验。1.6 依据我国的法律、法规及株洲市有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动 保护、土地施工与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。

2、2、编制原则2.1 遵守招标合同文件务项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主或监理 工程师及其授权人士或代表的批示、指令和要求。2.2 严格遵守招标合同文件明确的设计规范，施工规范和质量评定现与验收标 准。2.3 坚持技术先进性、 科学合理性、 经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合。自始至终对施工现场施工全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原 则。2.4 实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案、信息、时 间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。2.5 坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队 伍为基本

3、作业形式，充分发挥专业人员及专用设备的优势；同时采取综合管理手段， 合理调配，以达到整体优化的目的。2.6 充分考虑各种不利施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。、本工程基本情况工程名称：攸县老年体育协会门球场工程建设地点：原攸县县委机关院内招标范围：设计文件范围内全部项目， 详见工程量清单及其说明。要求质量标准：合格要求工期： 150 日历天承包方式：包工、包料、包工期、包质量、包安全、包现场文明施工的工程施工总承包方式。三、施工方案一）施工部署1、施工总目标1.1 质量目标：确保工程质量一次性交验合格。1.2 工期目标：确保施工总工期为 150

4、日历天。1.3 安全及文明施工目标： 确保安全生产事故为零。 争创县级安全文明施工工地。贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。做好 “三防一确保”的工作，即防交通事故、防触电事故、防火灾；确保全体工作人员施 工过程无一人受伤害。1.4 环保：做到“三不污染”即不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音 污染，全面达到环保标准。1.5 对缺陷责任的承诺： 严格按照合同文件的规定承担本合同工程的实施和完成 及缺陷的修复。1.6 工程保修承诺： 严格按照国家有关文件及建设单位的要求执行。1.7 服务目标：严格遵守合同， 充分利用我公司的综合施工能力， 积极配合建设、

5、监理、设计等各单位，加强对工程的管理，使业主满意。2、组织准备2.1 施工技术准备2.1.1 收集、 整理施工现场的地形、 地质、水文、气象等自然条件及沿线建筑物、 交通、供水、供电等情况，并了解现场地上、地下障碍物状况资料，为施工方案的制 定提供可靠的资料依据。2.1.2 组织编制各分部分项工程的施工实施方案， 并编制各分部项工程技术交底 文件。2.2 机械设备准备根据工程情况及施工进度要求， 我项目经理部将配备全部整套机具， 以满足施工 要求。2.2.1测量采用RST632全站仪1台，其他测量采用DS3水准仪2台。2.2.2建筑工程采用1台JS500水泥混凝土搅拌机，井架1台。3套钢筋加工

6、设 备进行钢筋加工。2.3 物资材料的准备 本工程专用材料，我们将严格按照本单位质量体系文件中采购制程序及物 资搬运、储存、防护、发放程序 规范行为， 并选择好合格的供货商签订好供货合同。 进货时要严格把好材料质量关， 严禁采购无生产许可证、 制造特许可证、 质量合格证 企业产品，材料进场必须进行检验和试验，并对材料进行妥善防护、标识、储存，保 证进入工程的材料全部是合格材料， 材料物资一切过程均需作好记录。2.4 劳动力准备 根据施工组织设计工程进展情况， 及时或提前安排好各种施工人员进场， 并留有 余地。2.5 施工现场准备2.5.1 清理现场：施工现场必须做到清洁、施工有序，并挂好标志牌

7、。2.5.2 根据业主提供的坐标桩及水准点控制位，并对其进行全面复测，对全面坐 标点及水准点、包括加密点必须进行平面和高程平差。设置好坐标点及水准控制桩， 并做好标识和可追溯性记录。作出导线复测报告并及时与业主、监理会签。二）各分部分项工程施工特点及施工流程1 、各分部分项工程施工特点施工中遵循的程序为：先地下后地上；先主体后围护；先结构后装饰；先土建后 设备。工程分为五个分部工程：基础工程，主体结构工程，围护结构工程，屋 面工程，装饰工程。总施工程序为：ffff。本工程总体施工顺序按照招标文件条款规定进行安排， 施工时将各主要分项工程 科学、合理组织平行流水、交叉施工，以便加快施工进度，以总

8、体进度计划和网络进 度计划相结合对分项工期进行控制，确保按计划完工。2、主要分部分项工程施工方法2.1 基础工程施工顺序与方法2.1.1 开挖方案的确定1）工艺流程：测量定位放线（按基础边工作面放坡） f 机械土方开挖 测量定位放线（按基础边+工作面+水沟）人工土方开挖一人工修整基底 地基验收和浇筑砼垫层。2）基坑边坡放坡系数的确定：根据该项目的地质勘察报告和现场的实际情况，场地内的表层土质为素填 土、粘性土，为确保工程施工的安全、质量和根据住建部 2009（87）号文精神，故 按上述确定该项目土方大开挖边坡放坡系数1:0.51:0.75。3）测量定位放线： 、根据该项目的平面定位图、基础平面

9、布置图、基础结构设计施工图和大开挖 底部标高等，计算出有关测量定位相关的平面和高程数据。 、根据设计的 0.000标高，测定自然地坪的标高，确定基础土方开挖深度和 边坡放坡宽度等，确定基础土方开挖上口边线。 、根据独立基础大放脚垫层外边线尺寸+ 300mM施工工作面）+ 200mM基础 底水沟）+放坡宽度（暂按 1:0.75 的放坡系数计），放出基础土方大开挖上口边线。2.1.2 基础土方开挖顺序根据基础平面图， 第一阶段土方开挖至深度约为设计标高， 然后现场施工人员再 重新用仪器定位放设基坑底部的基础尺寸与水沟位置进行第二次挖掘修整， 最后预留 30 cm人工开挖。基础基坑与地梁验收后，独立

10、基础与地梁的钢筋混凝土一次浇注完 成，确保结构的整体性。2.1.2.1 在挖掘时，按基础边+工作面+放坡在自然地坪测量定位放线，用白灰 撒出基础土方开挖上口边线。2.122从轴线往轴线方向开挖，采用斗容量 1.0m3的挖掘机挖装，16吨 自卸汽车在施工场地内转运，来回运距为 800M表层素填土、粘性土随挖随运。机 械土方大开挖至设计标高时， 按基础边工作面水沟测量定位放线， 然后人工开挖 土方、人工修整基底， 人工开挖出来的土方用手推车运至挖土机施工的工作面， 做好 机械开挖与人工开挖同步协助作业。 做好基底和坡顶的排水沟和集水井， 确保地基在 基础施工过程中不受雨水浸泡。 地基验收和浇筑砼垫

11、层施工要及时。 待基础的钢筋混 凝土部分施工至基础顶部完成面标高后， 组织基础验收，经验收合格后进行土方回填。2.1.2.3 基础按设计和规范要求开挖至持力层标高后，为防止雨水浸泡，必须立即组织地基基础验收，验收合格后随时浇筑基础砼垫层，确保工程施工质量。2.1.3 基坑排水根据该项目地质勘察报告和现场的实际情况， 为在保证工程质量的情况下， 以最少的投入获取进度、质量和经济上的最大利益，本项目采取以下方法降水。2.1.3.1 为防止地下水及雨水浸泡基及梁槽底，在基坑周边沿边坡底，用 M5.0 水泥砂浆砌MU10红砖做200X 200mn排水沟，每隔12m做一个300 x 300 x 500（

12、长x 宽X高）集水坑，排水沟及集水坑内和坑底抹 1:3水泥砂浆，并配适量污水泵，专门 人员定时抽水。2.1.3.2 集水井排水采用 A75伽口径污水泵。2.1.4 土方开挖及降水注意事项2.1.4.1 控制好开挖的尺寸和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要 增加工作面宽度、排水设施、支撑结构等所需宽度。2.1.4.2 土方开挖时必须密切配合测量工作，严格控制标高、几何尺寸，严防超 挖、少挖现象。2.1.4.3 开挖过程中， 要随时注意土质变化情况， 如出现软弱土层、 枯井、古墓， 旧基础等，应与设计单位共同研究，采取加深、换填或其他加固地基方法处理，不得 私自处理。 基坑底清理完毕后，

13、 及时组织有关部门共同进行验收， 合格后方可进行下 一道工序施工。2.1.4.4 按有关规定在基坑四周边 （每边不少于 3 个）及民房建筑物上分别设置 沉降观测点和水平位移观点， 在施工期间每天观测一至两次， 发现数据异常及时汇报有关部门和米取相应措施。2.144在施工期间要注意对周边的居民生活和建（构）筑物产生影响。2.2 基础工程基坑内基础施工时应充分考虑施工通道，以保证施工料具运输畅通。本工程 的基础为条形基础。待槽底平整压实后，放出定位轴线，开始垫层施工。施工基础基础模板采用定型组合钢模板。模板施工前要根据使用部位认真设计配板。 中要轻拿轻放，文明施工。模板的固定支撑采用钢管支撑架和加

14、套管对拉螺杆。 中的所有钢筋均在钢筋加工车间配制， 运至基坑现场绑扎，钢筋加工及绑扎必须符合 设计和规范要求。基础的施工缝拟留设在基础大放脚台阶顶面，条形基础或要求整体一次浇筑完成的基础不留设施工缝，基础间连系梁施工缝应根据现场情况留设。2.3砌筑工程（一）砌筑概况对于本次工程按我公司的一般砖砌体砌筑工艺标准（602-2004）标准执行。（二）工艺流程砂浆搅拌作业准备T砖浇水砌砖墙验评1、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润， 一般以水浸入砖四边1.5m为宜, 含水率为10%-15%常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。2、 砂浆

15、搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%砂、灰膏控制 在 5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5min。3、砌砖墙：A组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。 砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。B 排砖扌畧底（干摆砖）：一般外墙第一层砖扌畧底时，两山墙排丁砖，前后檐纵 墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合 排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖 应排在窗口中间， 附墙垛或其它不明显的部位。 移动门窗口位置时， 应注意暖卫立管 安装及门窗开启时不受影响。 另外，在排砖时还要考

16、虑在门窗口上边的砖墙合拢时也 不出现破活。 所以排砖时必须做全盘考虑， 前后檐墙排第一皮砖时， 要考虑甩窗口后 砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。C选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致 的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色， 变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。D砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满 挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定 要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般 为10mm但不应小于8mm也不应大于12mm为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走 缝，

17、当砌完一步架高时，宜每隔 2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可 以分段控制游丁走缝。 在操作过程中， 要认真进行自检， 如出现有偏差， 应随时纠正。 严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随 搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得 使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。4、保证项目：A、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。B、砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、 同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值， 任一组 试块的强度最低

18、值不小于设计强度的 75%。C砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80% D外墙转角处严禁留直槎， 其它临时间断处留槎做法必须符合规定。5、基本项目A 、砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于 25mm。B砖砌体接槎 处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mn或透亮的缺陷不超 过5个。C、预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；D构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清 理干净。E清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致

19、，楞角整齐，墙面清 洁美观。6、应注意的质量问题A基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙 身之前要检查轴线和边线是否正确， 如偏差较小可在基础部位纠正， 不得在防潮层以 上退台或出沿。B清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔 2m间距在 丁砖立楞处用托线板吊直弹线， 二步架往上继续吊直弹粉线， 由底柱上所有七分头的 长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。C灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时 小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。D砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留 出6c

20、m X 12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。 混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12c m砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。7、应具备以下质量记录A 、材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。B、砂浆试决试验报告。C分项工程质量检验评定。D隐检、预检记录。E冬期施工记录。F、 设计变更及洽商记录。H、其它技术文件。2.4 屋面工程1施工顺序屋顶结构填充墙（已浇完）保温层、找坡层施工-抹找平层-铺贴防水层2保温层施工1）铺设方法：由纵向檐口向屋脊方向铺设挤塑聚苯保温板。（2）注意问题 应找平拉线铺设，铺

21、设前先将基层清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。 保温板铺设时要提前留好排气孔并保证其通畅，应在做砂浆找平层分格缝排气道 处留设，不得遗漏。 保温板的厚度为60伽，防止保温层过薄影响砌体墙的温度膨缩，产生八字型裂缝。 在已铺完保温层层行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。3找平层施工（1）找平层抹压方法：砂浆铺设由远到近、由高到低进行，采用人工用铁抹子 抹压平整。（2）注意问题 严格掌握坡度，找平层的 1：2.5 水泥砂浆厚度应保持一致。保证表面平整， 进行两次压光。与女儿墙的交接处抹成圆角，弧度一致。 铺设 12 小时后，需洒水养护。 完工后表面少踩踏。4防水层铺贴（1）铺设方法：采用

22、SBS改性沥青防水卷材两道，水平铺贴，由纵向檐口处开 始向屋脊处逐层铺。（2）注意问题 找平层干燥后方可铺贴，铺贴前应注意气候等情况，夏季施工时，屋面如有 露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材， 并避免在高温烈日下施工。 应采取措施保证胶结材料的使用温度和各种胶粘剂配料称量的准确性。 对泛水、天沟、阴阳角部位重点对待，在屋面的拐角、管道根部等重点部位 加铺一层防水卷材，以确保这些部位不发生渗漏。 为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。2.5 装修工程1. 施工顺序1）层间顺序：内墙采用自上而下的顺序外墙采用自上而下的顺序2）内外顺序：先水磨石地面， 再装修外墙， 最后装修内墙

23、。（ 3）同层内的顺序本工程中大部分房间的顶棚装修采用抹灰，故同层内可采用1 ）做地面 f 抹顶棚 f 抹墙面优点：节约抹灰材料，降低费用 缺点：要求地面有一定的强度，要有技术间歇来保证，故工期较长；不利于地面 成品的保护。2）抹顶棚 f 抹墙面 f 做地面优点：地面成品易保护，工期较短；缺点：抹灰材料浪费较多； 地面清理困难， 影响地面做法的质量。综合考虑本工程采用顺序：做地面，踢脚板-抹顶棚-抹墙面。2门窗安装方法（ 1 ）门窗框与墙面抹灰的顺序安装门窗框 f 做地面 f 墙面抹灰 f 安装门窗扇（2）门窗框固定方法 先将窗框立于洞口位置， 校正水平与垂直位置后用木楔等做临时固定， 再根据

24、设 计要求确定门窗框与墙体的连接固定方法。3墙面装修施工3.1 墙面抹灰施工1）施工前的准备 按规范规定要求，施工材料水泥具有合格证及检验合格报告；砂具有筛分报告；生石灰提前15天以上熟化；砂在施工前用3mm 3mn筛网筛过；按设计要求，检验各部分埋设管线，预埋件等施工完毕，避免重复施工；2）施工工艺流程及顺序基层处理f打巴出柱f抹护角f润湿墙面f抹底糙灰f抹中层糙灰（找平层）f抹墙裙踢脚线底糙灰-抹墙裙踢脚线中层糙灰-设计为吊筋平顶时，插入平顶筋安装和地面施工f润湿墙面f抹罩面灰。施工顺序按先天棚，后墙面进行。3）施工过程1）基层处理：基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框

25、 与墙的间缝填塞严密，并用 1：2.5 水泥砂浆嵌补平整密实，同时脚手架眼及水电暗 管安装后的孔槽分层填实补平。 混凝土基体表面洗刷， 加气混凝土墙面先勾缝和修补 缺棱掉角。2）检查墙面平整度和垂直度：从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2 米打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同。基平面尺寸为30X 30毫米，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，宽 30 毫米。巴、柱的上表面和找平层相平，随后 用 1：2 水泥砂浆做门口阳角和墙、柱砖角的护角。护角高度不低于2 米，每侧宽度不小于 50 毫米，护角分三遍抹成，即两遍糙灰，一遍罩面灰，如设计为暗护角，表 面和墙面相平。操作时用阳角抹子和直

26、尺通直，做到角度方正，棱角整齐一致。3）抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气混凝土墙，吸水量大，吸水慢，采用提前天多次洒水湿透，事先用水泥：石灰膏：砂=1: 1. 4混合砂浆勾缝和修补缺棱角掉角。混凝土和加气混凝土墙均先刷一遍 801 胶水泥浆，配合比为水泥： 801 胶：水=1: 2: 8,刷后紧接着抹灰，不让801水泥浆干燥。抹灰时用力抹压，将砂 浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。厚度 5 毫米左右，做成毛面，砂浆 配合比按设计要求。 当设计无要求时， 根据不同基层和不同的罩面要求选用不同的配 合比，一般砖墙用水泥：石灰膏：砂=1:1: 6混合砂浆。混凝土基层用1: 2.5水

27、 泥砂浆，加气混凝土基层用水泥：石灰膏=1: 1: 4混合浆.。4）抹中层糙灰：待底糙灰凝固后抹中层糙灰，厚度 10 毫米左右，抹灰厚度较大 时采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙面平、棱角直。找平层的砂浆配合比采用水泥：石灰膏：砂=1:1: 6。做完墙面糙灰以后，再做墙裙、踢脚线的糙灰、砂浆配合比采用1: 3水泥砂浆，面层做完后，保持突出墙面 5 毫米，墙面和墙裙的糙灰做完后，进行局部修整， 经检查合格后再做罩面灰；5） 抹罩面灰：用混合砂浆罩面的砂浆配合比采用水泥：石灰膏：砂=1: 0. 5: 3，厚度 5 毫米。罩面时，提前洒水润湿墙

28、面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓 平，阴、阳角处用阴、阳角尺通直，最后用铁抹子或塑料抹子收光。做完墙罩面灰以 后，即抹墙裙、踢脚线的罩面灰，水泥砂浆墙裙、踢脚线的罩面灰用 1： 2水泥砂浆， 上口处应拉通线抹直、 抹平、收光、 保持和地面成直角各层抹灰的落地砂浆都及时清 除干净，避免地面出现残浆锅巴。3.1 墙面涂料施工工艺流程：基层处理f修补腻子f刮腻子f施涂第一遍涂料 f施涂第二漆涂料 。基层处理： 首先将墙面等基层上起皮、 松动及鼓包等清除凿平， 将残留在基层表 面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。修补腻子： 用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、 缝隙等处分遍找平， 干燥后

29、用 1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。刮腻子： 刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定， 一般情况为三遍， 腻子 的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1 : 5： 3.5 ;二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1 : 5： 1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不 得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用 1 号砂纸磨， 将浮腻子及斑迹磨平磨光， 再将墙面清扫干净。 第二遍用胶皮刮板竖向满刮， 所

30、用材 料和方法同第一遍腻子， 干燥后用 1 号砂纸磨平并清扫干净。 第三遍用胶皮刮板找补 腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注 意不要漏磨或将腻子磨穿。施涂第一遍涂料： 施涂顺序是先刷顶板后刷墙面， 刷墙面时应先上后下。 先将墙 面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时， 注意将活动的排笔毛理掉。 乳胶漆使用前应搅拌均匀， 适当加水稀释， 防止头遍涂料 施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水 或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，

31、用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨 光滑后清扫干净。4. 楼地面的装修1 ） 砼地面施工工艺流程：基层处理f找标高、弹线f洒水湿润f抹灰饼和标筋 f 搅拌砂浆f 刷水泥浆结合层-铺水泥砂浆面层-木抹子搓平-铁抹子压第一遍-第二遍压光第三遍压光f养护1.1 基层处理： 先将基层上的灰尘扫掉， 用钢丝刷和錾子刷净、 剔掉灰浆皮和灰 渣层，用 10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。1.2找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。1.3洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。1.4，不要涂刷面积过大，在灰饼之间 （或标筋铺砂浆时如果灰饼抹灰饼和标

32、筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm，然后拉水平线开始抹灰饼（5cmX 5cn）， 横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整 体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽 相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均 与抹地面的砂浆相同。1.5搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1 : 2（水泥：砂），其调度不应大于35mm 强度等级不应小于M15为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。1.6 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆

33、一层，其水淡比为 0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净； 再洒水湿润） 随刷随铺面层砂浆。1.7 铺水泥砂浆面层： 涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆， 之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆 填平。1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随 时用2m靠尺检查其平整度。1.9 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1 : 1）的拌合料（砂 子要过3mn筛），再用木抹子用力抹压，使干拌

34、料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用 铁抹子压平。如有分格要求的地面， 在面层上弹分格线， 用劈缝溜子开缝， 再用溜子将分缝内 压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。1.10 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子 压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压 过后，应用溜子溜压， 做到缝边光直、 缝隙清晰、 缝内光滑顺直。1.11 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。1.12养护：地面压光完工后24h,

35、铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润, 养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。2 ）块料楼地面（一）、施工工艺流程：基层处理-弹线-预铺-铺贴-勾缝-清理1）（ 2）分隔尺寸。（二）、施工技术要求 : 铺设前应制作模具进行选砖，对尺寸偏差较大补符合 规定的瓷砖挑选出来在边角处或非整砖使用。基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。弹线 ： 施工前在墙体四周弹出标高控制线， 在地面弹出十字线， 以控制地砖3）预铺:首先应在图纸设计要求的基础上， 对地砖的色彩、 纹理、 表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理 误差等

36、进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺利堆放整齐备用。（4）铺贴：铺设选用1： 3干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mn左右。铺贴前将地砖 背面湿润， 需正面干燥为宜。 把地砖按照要求放在水泥砂浆上， 用橡皮锤轻敲地砖饰 面直至密实平整达到要求。（5）勾缝:地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净， 用专用填缝剂勾缝。（6）清理:施工过程中随干随清，完工后（一般宜在24h之后）再用棉纱等物对地砖表面进行清理2.6 钢架棚工程2.6.1 本工程按先地下后地上、先主体后围护的原则，将工程划分为基础工程、主体 结构工程、及收尾竣工三个阶段组织施工， 并作好各方面的组织协调。1 、测

37、量准备测量原则： 通过先控制轴线网， 后局部测量控制。 根据建设方所提供的座标红线 图、总平面图、座标桩、水准点、建立高程及轴线控制网。所有测量仪器使用前送公司测量计量室校核， 校准后贴上标识并做好记录方可使 用。2、轴线控制轴线控制网的建立： 根据本工程特点， 为确保各层施工定位准确， 选择设计施工 图的房屋外边各主轴作为主控制轴线， 并建立控制轴线网。 将各轴线两端埋置标桩作 出标识，采用混凝土包桩进行保护。3、轴线投测在首层控制点上架设垂准仪， 将仪器整平对中控制点后， 向上投测， 根据测量者 的指令移动楼层预留孔上的透明玻璃板，使玻璃板上的“十”字与垂准仪内“十”字 重合，然后在玻璃板

38、四周标记 “十”字位置，此“十”字中心即为楼层的一个控制点， 其余控制用同样方法向上传递。利用投测的楼层控制点“十”字中心作为观测站，架设经纬仪，测出楼层各轴线 位置，做好标识。4、高程控制根据建设方提供的水准原点，采用水准仪引测出 8个标高基准点，作为整个工程 标高的控制依据。主体一层施工完后， 用水准仪将标高引测至建筑物各转角框架柱或构造柱上， 以 后每层的标高控制均用钢卷尺向上竖向传递，并测量出楼面以上1.0m标高线，标识在支模架上，控制模板安装标高，引测至柱 （墙） 主筋上，作为楼层砼表面标高控制，该 层柱模拆除后， 引测至该层的柱砼表面， 以此作为装饰时的标高控制。5、沉降观测观测的

39、方法及规定： 主体施工期间，每完成一层后，观测一次，主体完工后，每月观测一次，建筑物 交付使用后，头两年 3个月观测一次，两年后半年观测一次，直至稳定，如遇沉降异 常应会同有关部门研究解决办法。观测的精度及成果整理：工程沉降测点相对于后视高差，测定允许误差为 2mm每次观测结束后，要检 查记录计算是否正确， 精度是否合格， 并进行误差分配， 然后将观测高程列入沉降观 测成果中，计算相邻两次观测之间沉降量累计沉降量，并注明观测日期及荷重情况， 绘制沉降量、荷载与延续时间曲线图。2.6.2 钢结构生产制作建筑结构钢材必须具有足够的强度、 良好的塑性、 韧性、耐疲劳性及优良的焊接 性能。必须符合以下

40、要求：1）牌号钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。2）证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书， 如对钢材的质量有疑义时， 应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。（3）表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口 处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。2.6.3 主要工艺流程及质量控制 工艺流程：钢材复验钢材矫正f放样号料f切割下料f组装成型f部件焊接f变形矫正-划线钻孔-喷砂除锈油漆-结构验收-提议安装钢材的复验：为确保焊接质量， 在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保 证符合图纸要求

41、的材质。钢材矫正： 根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁 要求板材平直， 但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形， 焊接面型 时必须进行矫正。放样号料： 钢结构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法， 直接按图纸所示的尺寸在钢材上按 1：1 的比例划线下料， 允许偏差不超过 1mm。（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、 裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽

42、度： 自动气割割缝宽度为3mm手动气割割缝宽度为4mm在号料的过程中，应随时在样板、 样杆上记录下已号料的数量， 号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量， 写上“完” 或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。构件验收在运至现场前进行全面验收， 检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检 查，焊缝的高度是否符合图纸的要求， 并根据国家的钢结构焊接规范、 规程严格检查， 通过验收合格的构件方可出厂。2.6.4 钢结构吊装1、钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ502052002的规

43、定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过 程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。2、预埋处理（1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、 栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。（2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止预埋螺栓在安装前或安装中螺纹 受损，应对螺栓进行必要的保护。（3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺 母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。3、吊装顺序本工程为轻钢门式钢架结构，使用25 T汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装 时先安装钢柱、细杆，再吊装钢

44、梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。现场可由吊车 将檩条运至大概位置，再由人力运输至每间。4、钢柱吊装（1）钢柱吊点采用吊点斜吊方法， 即吊点放在柱长 1/3处。5、钢梁吊装1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算（2）地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接， 端面为I型。（3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊 装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。 起吊前离支座的节点间附近用棕绳 系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。（4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其 进行垂直度校正。 校正完毕后用檩条及揽风绳固定， 使之成为几何不变体。（

45、5）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧 连接处高强螺栓，完成吊装。（6）多层框架中钢梁应顺序吊装，避免出现型号差错。6、彩钢板、屋面彩单板安装 测量确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工。采用滑丝法将彩钢扳运至屋面，在屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量的屋面 板，以备安装。7、根据排版图，逐张向前铺设安装。用自攻钉固定。8、注意安装屋面板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面， 且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。9、每天必须清除屋面杂物铁屑， 不得过夜， 防止锈蚀和划伤屋面板。2.6.5 基础工程1、基础施工工艺定位放线、复核复查-人工挖

46、基础土方-地基承载力确认-基础施工-基础模板基础钢筋f砼f拆模f基础分部验收f回填土方2、基础土方开挖土方开挖采用机械配合人工开挖的方式。（1）土方开挖前清除施工区域内地上及地下障碍物， 标明地下管线部位。（2）夜间作业应合理安排工序，防止错挖或超挖，施工现场应根据需要安排照 明灯具设施，在危险地段应设置明显标志。（3）土方开挖边坡坡度符合规范、要求，基槽边上堆土或材料、施工机械等动 载不得距坑边太近。0.8m（4）基槽坑边坡在开挖过程和敞露期间防止塌陷，必要时加以保护，在挖侧弃 土时，应保证边坡和直立壁的稳定，当土质良好时，抛于槽边的土方应距槽边 以外。（5）当接近地下水位时，应先完成标高最

47、低处的挖土，以便该处集中排水，开 挖后，在距槽底50cn以内时，应抄出水平线，纵横隔3n钉水平木桩，用来控制基槽标 高。（6）基槽挖至基底后，进行基底土的钎探检查，同时会同设计单位、勘察单位、 建设、质监、监理等单位检查基底土质是否符合要求，如有不符合要求的如软土、坟 坑、古井、树根等情况，应做好地基处理记录，处理完全符合设计要求后，参加的各 方应签证地基及基槽验收记录。（7）基础开挖应注意边坡稳定，按土质确定本工程的放坡系数，同时应在基坑 外围以上土堤， 如遇地面大厚度流砂层时， 采用筑坝围回堰的施工方法稳定边坡及止 挡涌流，用水泵排水， 地面要开挖水沟， 防止地面水流入基槽内。（8）对定位

48、标桩、轴线引桩、水准基点、龙门板等挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息， 并应经常测量和核实等轴线水平位置是否符合设计要求。（9）基底超挖深时处理方法应取得设计单位同意，基底开挖后应尽量减少对基 土的扰动，如基础不能及时施工可在基底标咼以上留 30cn左右土层不挖，待做基础时 再挖除。基础地下水较少， 主要是排除自然降雨形成的基坑集水。 拟300X 300X 300的集水井，用抽水机抽出，基础完成后用C106.1.2.3 基础工程排水方法 从工程现场情况看， 在每一基槽坑角设置一个 砼进行封闭。2m勺高程控制木桩，施工时严格依控制点采用平板式振动器3、基础砼垫层 于基底内设置间距为振动，混

49、凝土坍落度控制在3-5cm,垫层浇筑严格控制标高误差在 10mr以内。4、基础钢筋工程基础钢筋工程主要是指筏板钢筋。 施工时构筏板钢筋按设置图纸绑扎好筏板基础钢筋，造柱及框柱筋一次下料到二层楼面且按规范要求留出接头位置。5、基础模板工程基础模板主要是筏板模板。筏板基模板： 根据图纸尺寸制作筏板模板时， 筏板模板由四块边模拼成， 其一对 侧板与基础边尺寸相同，另一对侧板比基础尺寸长 150-200mm。基础模板施工要点 安装模板前先复查地基垫层标高及中定位线位置， 放出基础边线。 基础模板面标 高应符合设计要求； 基础下段模板如果土质良好， 可以用土模， 但开挖基坑和基槽尺 寸必须准确， 脚手板

50、不能搁置在基础模板上， 脚手杆不能埋在混凝土中。2.6.6 主体结构施工主体结构施工工艺：测量放线7砌墙7绑扎构造柱钢筋7浇捣构造柱砼7梁板钢 筋绑扎-梁及楼板砼浇捣。1、钢筋工程现浇板先铺设板下层钢筋， 再铺设板上层钢筋。 钢筋安放绑扎时严格按设计位置 安放，并控制保护层厚度。钢筋工程的组织实施人员的选择与配置：本工程钢筋施工安排 2名具有丰富经验和理论知识专业施工 员进行管理作业，组织 2个施工班组进场作业。钢筋材质证材料的控制与使用： 钢筋的材质必须具有质量证明， 无材质证明的钢筋禁止在本 工程上使用， 钢筋进场后立即按规定进行材料报验和现场取样复检工作， 明及复试单作为工程技术资料应及

51、时进行收集整理。防止规格混乱并做好标识，钢筋进场后， 按不同的规格型号分类码堆存放， 并做好规格标识， 而导致用料错误， 加工成型后的钢筋， 按规格和部位分成小股扎好码堆， 标明型号及使用部位待用。钢筋接头：钢筋均采用绑扎搭接， 搭接长度按设计及规范要求。现场安排绑扎前，核对钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料牌 单相符， 如有错漏， 纠正并增补。 控制钢筋保护层厚度的水泥砂浆垫块要先行预制备 用。钢筋的绑扎用铁丝，其中12以下钢筋用22号铁丝绑扎，其余型号的钢筋用 20 号铁丝绑扎丝的长度应满足最小长度的要求。 绑扎前划出钢筋位置线， 板的钢筋， 在 模板上划线； 柱的箍筋在两根

52、对角线主筋上划点； 基础底板钢筋在两向各取一根钢筋 划点钢筋接头的位置， 根据来料规格及规范要求错开， 要在模板上划线。2、模板工程(1) 模板配备本工程所有模板均在现场加工成型，施工前根据工程的结构特点，柱、梁、板模 面板均采用竹胶板，配备二层数量，周转使用。同时，在施工中随时根据工程进度及 时清理、修整、补充模板，确保周转连续施工。(2) 构造柱模构造柱模板施工要点： 构造柱模板安装时应在墙体砌好后在进行构造柱模板的安装(3) 梁模板 圈梁模板由两边侧板组成，非圈梁梁模板由底板、侧板、夹木和斜撑等组成，下 面用顶撑支承，间距1m左右，当梁高度较大时，应在侧板上加固钉斜撑。顶撑间设拉 杆，一

53、般离地面500m设一道，以上每隔2n设一道，互相拉撑成一整体。梁跨度大于或等于4m时，底板中部应起拱，设计无规定时，起拱高度宜为全跨长 度的1/1000-3/1000 、且不小于 20毫米。柱之间应设拉杆，互相拉撑形成一整体，离地面500m一道，以上每隔2n设一道。 柱下均垫楔子(校正高低后钉固)和通长垫板(50或75 X 200)。垫板下的土面必须拍平 夯实。采用工具式钢管支柱时，也要设水平拉杆及斜拉杆。当梁底距地面高度过高时， 宜搭排架支模， 或用钢管满堂脚手架支撑。(4) 板模板施工要点：现浇楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢， 中间层尽量少钉或不钉， 以利 拆模。如采用定型木模板，

54、需按其规格距离铺设搁栅，不够一块定型木模板的空隙， 可用木板镶满或用0.75厚铁皮板盖住。若用20mr厚胶合板作楼板模，搁栅间距不大于500mm。挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。支梁、板模时，各类管线、预留洞及预埋件的安装要及时跟进配合，防止遗漏和 错误。（5） 模板的支设要求支模前弹出构件十字中心线或边线， 保证模板轴线位置必须正确； 构件断面尺寸 准确。严格控制模板标高，柱模高度为柱高减去梁高再减去50mm梁板模按规定要求 起拱，梁底模板及梁侧模预先配好， 不得现场锯切； 支设前弹出标高线， 并认真复核， 模板接缝处采用胶带纸粘牢，防止漏浆。各种连接件、支承件、加固配件必须安

55、装牢固，松动现象，各种预留孔洞、预埋 件位置要准确， 固定要牢固，各类模板安装前均应涂刷好脱模剂。（7） 模板的拆除模板的拆除， 除了拆模以保证混凝土表面棱角不受损坏进行拆除外， 底模的拆除 要根据留置的拆模试块试验达到规范规定的强度后方可拆除。拆模顺序按先支后主， 先非承重部位后承重位以及自上而下的原则进行， 拆模时， 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3、混凝土工程1、混凝土的浇筑（ 1 ）混凝土的浇筑顺序由远而近，先浇筑柱混凝土，再浇筑梁板，同一区域的 混凝土按先浇竖向结构后水平结构的顺序， 连续浇筑、分层振捣。 当不允许留施工缝 时，区域之间、上下层之间， 浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间

56、。（2）浇筑完的楼板混凝土表面，在初凝前，先用铁滚筒滚压，再用木抹子二次 压抹，以防止混凝土泌水下沉产生表面裂缝。2、施工缝的留置（1）柱留在梁下5cm处，梁板留在跨中1/3跨度内。（2）后浇加强带处施工缝的留置：梁板中设置网眼尺寸1cm以内的钢丝筛网，截 断混凝土，使其表面垂直，接槎时先用水冲洗混凝土表面， 然后铺23cm厚与混凝土 内砂浆成分相同的水泥砂浆，再浇筑混凝土。3、混凝土的养护混凝土浇捣后，逐渐凝固、硬化、其过程主要有水泥的水化作用来实现，水化作 用必须在适当温度和湿度条件下才能完成。 因此为保证混凝土有适宜的硬化条件， 使 其在规定龄期内达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝，必须对混凝土进行养护。（1）混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和采用养护膜及浇水养护。14d。（2）养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌的混凝土，不得少于 7d； 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于（ 3）浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。（4）梁板混凝土比规范规定多留一组同条件养护试块， 以确定预应力张拉时间。4、混凝土质量的检验1）检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每工作班至少两次。2）检查混凝土在浇筑地点的坍落度， 每一工作班至少两