注浆加固施工安全技术措施

1、 专业技术文件 / Technical documentation 编号： 注浆加固施工安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_日期：_注浆加固施工安全技术措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进

2、行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。 一、工程概况 李雅庄煤矿六采区轨道巷断层下盘37导线点前99.8m发生底鼓出水, 根据矿井生产和防治水工作需要, 决定委托焦作市宏程工程建设有限责任公司, 对李雅庄矿六采区轨道巷底板含水层进行加固改造, 封堵巷道出水点水源, 增强巷道底板强度。 二、工程内容及要求 1、要求六采区轨道巷巷道底板下K4、K3灰岩含水层改造为隔水层, 注浆加固深度不小于20米, 注浆加固长度六采区轨道巷不小于120米, 2、通过对六采区轨道下山过断层段底板进行注浆加固, 达到增强巷道底板强度、封堵出水点的目的, 要求经注浆治理后巷道残余涌水量不大于3m3/h。 三、钻场布置

3、及设计工作量 1、钻场布置 通过分析李雅庄矿的地层情况和六采区轨道巷、皮带巷前期注浆治理情况, 重点考虑封堵轨道巷出水点的水源, 进行巷道底板注浆加固, 按照单孔注浆浆液扩散半径约10米的经验值考虑, 在六采区轨道巷布置8个钻场, 为G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7和G8钻场, 共施工注浆钻孔20个, 钻孔设计穿过K4、K3灰岩, 进入K2灰岩顶面以下5米终孔；每两个钻场中间布置一个检查注浆钻孔, 共施工检查钻孔7个, 检查钻孔设计穿过K4、K3灰岩, 钻进至K3灰岩底板以下2米终孔；轨道巷注浆加固长度140米。 2、设计工作量 该注浆加固工程轨道巷注浆加固长度140米, 轨道巷设计8

4、个钻场, 20个注浆钻孔, 7个检查注浆钻孔总进尺800米, 7个检查注浆钻孔, 总进尺300米。 断层破碎带注浆加固约需注浆量为180m3, K4、K3、K2灰岩含水层注浆加固约需注浆量为500m3, 预计注浆加固总注浆量为680 m3。 四、施工工艺及施工组织 1、钻孔结构 钻孔开孔直径113mm, 钻进2-5米下入108护孔管2-5米（煤层开孔或见煤线时护孔管必须穿过煤层底板至少1米）, 对套管进行注浆加固。然后换径94mm钻进至K4灰岩顶板之前下入89套管8-15米（套管必须穿过6煤2米）, 对套管注浆加固后对套管做耐压试验, 套管孔口压力达到4MPa以上, 孔口安装闸阀后再透孔钻进。

5、 钻孔穿过K4灰岩含水层和K3灰岩含水层时, 若钻孔出水, 则注浆加固, 待水泥凝固好后再透孔继续钻进, 如果钻孔没有出水, 则继续钻进至K2灰岩顶界面以下5米终孔, 对钻孔进行注浆加固。待水泥凝固后观察钻孔有无出水情况, 若有较大的渗水现象, 需重新透孔注浆, 直到完全封堵住钻孔出水点为止。检查注浆钻孔钻进至K3灰岩底板以下2米终孔。 钻孔注浆结束标准：泵流量小于40L/min, 注浆孔孔口压力4Mpa, 稳压时间不低于30分钟。 整个巷道注浆加固完毕, 通过3-5天观察, 巷道残余水量是否符合矿方要求残余水量不大于3m3/h的验收标准, 否则需根据出水点选择钻场重新打孔注浆堵水。 2、施工

6、工期安排 通过井下实地考察, 李雅庄矿六采区轨道巷和皮带巷均具备开工条件, 考虑本次工程的重点是轨道巷出水点注浆堵水工作, 故第一阶段先集中两台钻机在轨道巷出水点周围进行施工, 预计施工注浆钻孔10个, 钻孔进尺390米, 注浆量300吨, 工期为20天。 第二阶段对进行底板注浆加固, 预计施工注浆钻孔10个, 钻孔进尺500米, 注浆量380吨, 工期为25天。 第三阶段, 通过第一阶段和第二阶段施工情况, 观察巷道渗水情况和残余水量的大小, 施工检查注浆钻孔和补充钻孔, 预计施工钻孔7个, 钻孔进尺300-500米, 注浆量50-100吨, 工期为15天。 3、施工设备 施工主要设备有ZL

7、-2800型钻机一台、ZDY3200S型全液压钻机一台、3ZB9/12-22型注浆泵两台, 配套73钻杆70米、50钻杆70米, 108套管100米、89套管600米, 113/94/75无芯钻头等钻具。 4、施工组织 焦作市宏程工程建设有限责任公司在李雅庄矿设立施工项目部, 负责李雅庄矿六采区轨道巷、皮带巷底板含水层加固改造项目工程施工, 项目部由项目经理总负责, 下设工程队队长、工程队技术员各一名, 班长六名。 施工队按“三八”制作业, 单台钻机每班配备钻探作业人员4名, 钻机班长一人, 安全负责人一人, 辅助工两名。 五、综合安全技术措施 1、地测科专门派三名人员带领注浆队人员五个圆班,

8、 严格履行本矿着装、佩戴、乘车秩序、行走路线等, 规范委外施工人员行为。 2、由地测科定期对施工地点进行巡检、抽检, 并制定建立隐患台账, 限期整改落实, 在机电维护方面, 由探放水队负责施工队伍机电设备供电、维护, 并配合注浆队移设钻机时施工固定钻机底锚杆。 3、在六区轨道巷施工期间应注意无极车运行情况, 施工区段前后10米设专人警戒, 并保证无极车信号时刻跟随施工地点, 钻机移动过程中无极车严禁运行。运输区在运行无极车时必须在距施工点10米位置时减速慢行, 并发出警戒命令, 注浆施工人员严禁在无极绳运行期间跨越, 确保无极车运行期间人员的安全。 注浆队施工期间所运达的材料、设备必须在2个小

9、时内卸车, 码放整齐,不得影响单轨无极车的正常运行。 4、施工地点下风侧实施24小时监控, 遇到有不安全的异常情况出现时, 应及时检查暂停作业, 并报告上级主管人员, 查明情况确定无隐患后方可继续作业。 5、施工期间严格遵照执行相关措施, 安全管理制度标准作业, 严禁违章作业, 作业区段严禁停放其它车辆、杂物, 施工区段（注浆硐室前20米, 钻机后20米范围内必须干净、整洁, 无积水、淤泥；所使用设备、材料必须码放整齐；施工点用横水沟引水, 水沟盖板分段掀动, 并保证该文明生产区段水沟淤泥的清挖、整堆、装车, 由运输区供车；施工设备在移动过程中, 管线、电缆必须整齐保护）。 6、钻机抬、装、吊

10、、运输过程安全措施 61使用钻机为ZL2800型和ZDY3200S型。装运钻机时, 由带班班长统一指挥, 注意照前顾后, 尽量轻抬轻放, 以免发生扭伤, 跌伤和损坏设备现象, 装车的钻探设备及钻具要捆绑牢固。 6.2起吊安装钻机时, 认真检查好安装地点的支护情况, 起吊重物必须提前施工专用锚杆或锚索, 严禁使用原有支护, 如有失效支护或其它不安全因素, 必须进行处理, 排除隐患, 并执行好敲帮问顶制度。 6. 3 起吊重物之前, 认真检查起吊设备的完好情况, 只有确认无隐患后, 方可进行起吊工作。 6.4 起吊吨位超过2吨重物时, 必须施工专用锚杆或锚索, 起吊重物采用锚链, 连接链环必须戴上

11、螺丝上满扣, 链环上固定时加托盘, 起吊前, 撤离无关人员到5米外, 起吊时, 物件吊离地面后, 要观察顶板、锚杆、物件等有无异常情况, 无异常情况时方可继续起吊, 起吊时要找好重物重心, 确保起吊重物时, 不来回晃动, 防止挤伤人员。 6. 5 起吊过程中, 由专人指挥, 并设一名有经验的老工人负责观山, 其它人员严禁大喊大叫, 除起吊人员外, 其他人员均应在起吊设备倾倒可能波及到的以外的安全地点, 重物放稳之前, 不允许摘钩, 防止倾倒, 起吊点严禁有杂物, 确保安全退路畅通, 一旦出现险情, 立即发出警告, 施工人员应根据现场情况采取措施, 待险情处理完毕后, 方可进入下道工序。 6.

12、6 稳钻时, 钻机要置放平稳基础上, 钻机底座用方木垫实, 钻机调整到施工钻孔所需的方位后用压柱顶紧或用地锚固定好。 6. 7 钻机固定要牢固可靠, 保证安全作业及打钻参数的准确性。钻机所垫地木梁平稳卧入底板, 按中腰线摆正钻机。 6. 8 稳钻机时, 必须在停电的状态下进行, 控制开关、执行开关手柄打到零位, 闭锁, 挂停电牌, 开关上锁或派专人看护。 6. 9 各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 6. 10 地测人员在钻场标定方位后, 安装钻机, 待钻机用压柱顶紧后, 在地测人员监督下用罗盘和角度仪校对钻孔方位角和钻孔倾角。 6. 11 电气设备安装必须符合“三专、两闭锁”规定, 电缆吊

13、挂整齐。 6. 12 拆接火时断开上一级电源, 并悬挂停电牌, 上锁或派专人看护, 方可进行, 严禁带电搬迁、检修电器设备。 6. 13 施工完毕, 认真清理钻机上的杂物和油污, 按主机、油箱、操作台分三部分解体装车, 小件装包, 并捆绑牢固。 7、施工安全技术措施 7.1 打钻人员进入作业现场, 必须先敲帮问顶, 仔细检查作业范围内的帮顶支护状况, 发现不安全因素, 必须先进行处理, 确认安全后方可作业。 7.2 施工前, 在施工地点前后各至少10米设置警戒, 影响到六采区运输区队生产的, 必须提前一天办理相关报告, 经领导审批后, 方可实施。 7.3 搬迁设备时, 要轻抬轻放, 避免碰撞设

14、备及伤人, 严禁带电检修, 搬迁电器设备, 严禁带电拖移电缆, 杜绝电气设备失爆。 7.4 钻工必须持证上岗, 严格按规程或措施作业, 打钻时发现钻机或钻杆有异常声音, 立即停钻, 以防卡钻, 查明原因进行处理后, 方可继续作业。 7.5 机电维运区或生产队组在钻场作业区和上一级配电所（点）临时停电检修时, 需提前通知打钻工队停钻、起钻, 防止突然停电出现卡钻事故。 7.6 隔爆电气设备开盖检修前, 必须由专职电工停电, 严格执行停送电安全措施, 检查设备周围瓦斯浓度不超过0.5%时, 方可开盖检修。 7.7 卡钻杆、卸钻杆时, 必须先拉开钻机离合器, 将电机停电后方可进行, 钻机操作必须设置

15、远方控制开关进行操作。 7.8 其他非打钻作业人员严禁在作业场所10m范围内活动, 装卸钻杆人员站在钻机主体行人侧位置, 钻机操作人员站在钻机主体下方靠行人侧。在装卸钻杆等过程中, 所使用的工具要按要求摆放在指定位置。 7.9 下入套管后, 揭露K4、K3、K2灰岩含水层前, 必须先安好孔口闸阀, 作业人员严禁站在钻杆正后方, 以防钻杆射出伤人。 7.10 遇断层带、软岩时, 要轻压慢进, 要确保钻孔循环水正常后, 方可正常钻进, 若循环水不能正常返水, 应立即上下拉动钻具, 同时用铜锤敲击钻具, 待循环水返水正常后, 方可按正常操作程序钻进。若塌孔严重, 必须起钻注浆, 以免发生钻孔事故。

16、7.11 在钻机运转时, 严禁用手或身体的其它部位及其它物件接触钻机、注浆泵、电机等转动的部位。 7.12钻机钻进时要匀速慢进, 认真观察钻孔回水量, 一旦发现回水不畅或钻机不供水, 立即后退钻机, 严禁干打眼, 待孔内回水返出后, 方可继续钻进。 7.13 注浆泵工作前, 要有专人检查所有接头和管路是否连接好、有无破损；注浆泵工作时, 施工人员必须远离注浆泵和管路, 防止高压水伤人。 7.14 发生异常情况需要撤退时, 在安全负责人或有经验老工人的组织和带领下撤离, 并及时汇报工队值班室及调度室。 7.15 钻探施工过程中需停送电或接电影响井下其他施工单位时, 必须提前一天办理停电报告；其他

17、相关单位有计划停电时, 必须提前一天通知施工队, 并提前一个小时与打钻人员联系, 将钻具提离孔底；无计划停电时, 打钻人员必须立即用起吊装置将钻具提离孔底, 防止发生卡钻事故。 7.16 正常钻进时, 一定要将孔内岩粉冲净。 7.17 钻机钻进过程中, 发现煤岩松软、片帮、来压、水量突然增大以及顶钻等异常情况时, 必须立即停止钻进, 但不得拔出钻杆。及时汇报矿调度台。 7.18 要加强设备的检查与维修, 严禁带病作业。 7.19 钻孔内喷孔出水时, 须在孔口加设挡板, 以免发生喷出水、破碎岩石伤人现象。 7.20 施工人员要保护好孔口, 严防铁器、杂物坠入孔内。担任高处作业人员更换钻杆时, 梯

18、子必须平稳, 不准将工具及材料上下投掷。在工作地点的下面人员时刻警惕, 防止落物伤人。 7.21 钻机操作人员必须携带便携式检测仪, 将仪器悬挂在钻机正上方顶板下0.3米处, 随时监测有害气体的浓度。如果二氧化碳浓度超过1.5%、一氧化碳浓度超过0.0024%、瓦斯浓度超过0.5%、氧气浓度低于18%时, 上述任意一项指标超标时, 必须立即停止作业, 并查明原因, 及时报矿调度室撤出所有受威胁地区的工作人员, 然后采取措施进行处理。 7.22通风区要将钻机施工地点纳入瓦斯检查地点, 挂牌专人检查。 7.23其它未尽事宜严格按照煤矿安全规程及李雅庄煤矿相关制度和规定执行。 8、排水系统 8.1注

19、浆段水没轨道巷水沟流至四联巷口水仓-六采区中部水仓-2风井底水仓-地面。 82六区四联巷水仓仓容60m3,配备两台37KW水泵、两台55KW水泵, 两趟6寸排水管；最大排水能力150m3/h。 9、灾害应急措施及避灾路线 9.1在钻进过程中要密切注意, 有出水时要记录具体出水位置, 并测量出水量。钻进过程中要密切注意孔内情况, 发现钻进异常或涌水异常, 要立即停止钻进但不得拔出钻杆, 同时通知调度室及地测科。 9.2跟班队长第一时间向调度室汇报, 矿方及时成立临时现场指挥小组。 9.3如果出水量大, 排水能力达不到要求时, 及时把钻杆拥入钻孔内, 关闭阀门。等到加大排水量后再打开阀门, 实施提钻。 9.4六采区轨道巷、皮带巷四联巷口储备5吨砂子及蛇皮袋, 突水量增大