毕业设计：烟草仓储系统的设计和优化方案(郑统督)

1、烟草仓储系统的设计与优化方案06 物流 2 班 28 号 郑统督目录1绪论22 仓储运作现状及问题诊断22.1 烟草企业仓储现状分析22.2 现有仓储模式存在的问题33烟草仓库布局优化方案33.1 布局原则33.2 卷烟仓库的具体布局43.3 仓储设备44烟草仓库作业优化方案44.1做好仓库储备44.2 入库流程设计方案54.3 库存管理54.分拣作业流程优化方案64.5 补货作业7.6 出库流程优化方案85 仓储作业信息系统的设计和现95.1 无线射频技术95.2 RFID 的烟草仓储信息流程方案设计95.3 应用 RFID 自动仓储管理信 息系统的效果106 烟草仓储成本与效益分析106.

2、1卷烟仓储物流成本分析106.2 卷烟仓储物流投入效益分析127 烟草公司的未来发展战略 与方案总结157.1 发展战略157.2 方案总结15参考文献161 绪论仓储活动在整个物流作业中具有关键性的作用的联结功能是现代物流管理的核心环节。在市场经济的发展中，仓储的地位 、功能都发生了深刻的变化。优秀的仓储管理方法不仅能降低物流成本实现物流管理的时间效用还能提高仓储经营的经济和社会效益，更能满足产品的销售。任何一种企业，原则上有需要某种程度的库存和管理方式。库存过多，庞大资金就会积压下来 影响资金周转；库存过少则会因增加订购次数增加一笔不可忽视的费用。在库存管理中 ，必须拥有高效率和信息化的库

3、存管理才能减少不必要环节的浪费，以增大企业利润。 在烟草行业中 ，目前烟草仓储作业系统和管理方式还存在很多的问题， 仓库普遍存在分散、狭小、条件较差; 分拣技术、货位摆布、作业流程都不够完善，因此要继续提高仓储的系统化、智能化和效益化.本设计主要是针对现今烟草仓储作业的各种问题进行优化设计，包括仓储货位布局方案、仓储作业方案、仓储信息系统优化方案和仓储成本与效益的优化方案等。分析和阐述了烟草仓储的现在问题 ；探讨和设计了仓储作业各个环节的优化设计 ；应用了当今各种先进的管理方式和信息系统 。2 烟草仓储运作现状及问题诊断2.1 烟草企业仓储现状分析在取消县级法人资格后，在全国 348 家地市级

4、卷烟商业企业中，有 214 家公司建立起自己的物流中心，拥有不同水平的分拣设备，其中大多数是电子标签辅助分拣线，极少数公司采片了自动化程度高、配置先进的分拣设备， 但是还有很大一部分商业企业还采用手工分拣，设施陈旧。地市级卷烟商业企业共拥有 1500 余栋不同类型的卷烟仓库，其中有 600 多栋兼作卷烟分拣工房。由于现有仓库大部分是在 80 年代由县卷烟商业企业建设，仓储面积普遍较小， 并且随着城市的发展，原有仓库已位于城市繁华地带，交通运输极为不便；仓库结构形式、层高、楼面荷载不能满足现在业务需求；仓库陈旧、电器老化、部分仓库地势低洼，存在 防火安全和内涝隐患。在目前以地市级卷烟商业企业为主

5、体进行集中仓储配送的情况下， 这些仓库普遍存在分散、狭小、条件较差的问题，不能保证卷烟集中储存，难以布置分拣 设备，无法满足现有地市级卷烟商业企业仓储、分拣、配送的业务需求。仓储作业现状大体可分为以下三类：第一类是全自动化作业， 以工业企业和一部分较大商业企业为主。第二类是半自动化作业，仓储以货架为主，配置部分叉车等装卸搬运机械，电子标签辅助拣选，部分配备了塔式或立式分拣机。这类方式占有相当大比例。第三类是人 T 作业， 以平面仓储为主，辅以叉车等工具，储区按 ABC 法分类，人工进行选取，根据烟草企业的特点。此类发展趋势是向半自动化作业转变。在一般的地级市烟草企业中，一个品种的卷烟平均每天也

6、要被订购 8O110 次，而占全年销售量 80的前二三十个品种。平均每大要订购 400 多次，最大品种甚至要受订 1400 次以上。单一品种如此高的出库频率，其它行业很少能有： 面对现代卷烟销售数量庞大的出入库作业、高密度的出入库频率，人工出人库或叉车出入库已显得“力不从心”。2.2 现有仓储模式存在的问题1.数字化仓储管理手段未能发挥出系统管理功能。有的卷烟物流配送中心采用数字化 管理系统进行仓储管理，但由于物流管理人员对数字化仓储管理的认识不到位，使得仓储 管理出现了许多模式：有按品牌划分保管区域的，有按进出库频率划分保管区域的，还有 管理系统、人工记账方式并存的模式等等。这些模式虽在一定

7、程度上方便了操作，却未能 发挥系统精确管理的功能。一方面，由于对管理系统进行了人为设置，一旦发生变化，就 会导致卷烟入库上不了架、库内货架闲置、出现单独划定卷烟溢出区或卷烟暂存区的情况； 另一方面，如果对溢出区卷烟进行补货上架，会造成多次搬运的重复劳动，既影响了库容 库貌，又增加了运行成本。2.条烟出库模式不利于实时分拣作业的开展。目前，行业不少卷烟物流配送中心的卷 烟出库以条为单位，即每一品牌规格的整托盘和零烟全部存于仓库。该模式比较适用于集 中分拣模式，但不适用于“实时分拣、次日送货”和“打码到条”的作业模式。首先，实 时分拣需要进行多频次卷烟出库，这会增加零烟出库次数。以二类配送中心为例

8、，如果正 常销售的卷烟品牌规格有 3545 个、分拣配送区域有 68 个，那么集中分拣模式下的卷烟出库只需一个批次就可以了；实时分拣则需要 68 个批次，卷烟品牌和规格是原来的68 倍，因此会出现零烟频繁出库的现象。同时，由于拣选数量分散，降低了整托盘的出库效率。其次，条烟出库时必须从零烟货位先行发货，完成出库后由人工进行货位移动， 将上层卷烟移至下层，每天需要两名工作人员用两小时才能完成储位调整。再次，“打码 到条”要求卷烟出库时要逐件扫码，由于零烟增多，很容易出现重复扫码、漏扫码等现象， 导致销售信息上传不准确。3.集中区域分拣不利于卷烟销售旺季服务的开展。实施“实时订货、实时分拣、次日

9、送货”模式，对分拣模式提出了更高的要求。现在，有的物流配送中心采用集中区域分拣 模式。该模式在实时分拣时，会造成分拣作业时间存在先后，给正常管理以及安全带来困 难。以 3 条分拣线为例，要完成 3 个区域订单采集需要 45 小时，这就意味着最后一条分拣线从中午 12 点开始工作，按每条分拣线每小时分拣 7500 条卷烟计算，在卷烟销售旺季，整个分拣过程需要 1516 小时，那么最后一条分拣线将在次日 67 点才能完成分拣，如果再实施“打码到条”又需要增加 12 小时。3 烟草仓库布局优化方案仓储货区的布局是指对仓库内的存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道一级辅助作业区在规定范围内进行全

10、面合理的安排。布局是否合理，将对仓库作业的效率、储运成本和仓库的盈利目标的实现产生很大的影响.3.1 布局原则为了符合当今客户更快速和更时常发生的配送要求，仓储的拣选作业必须比以前更快而且更有效率。理想的拣选作业的解决方案，是将恰当的设备和一种拣选方法相结合。但是，为了更加有效率地拣选，我们同时也一定要把存货单元放入正确的地方即货位优化。将货品位置最优化，可以减少货物搬运的成本，降低货物在存储过程及搬运过程中的损耗，从而降低物流业务本身的成本，提高收益。不管是对于一个小部分的作业还是一个大的配送中心，都应遵循以下的布局原则：（1）方便补货。基于货品的尺寸和货箱、托盘的标准尺寸来确定存取位置，可

11、以明显减少补货过程所需的劳动。（2）平衡各工作区的工作量。将拣货量大的货品平均分配在不同拣货区域，避免某区域内的拣货作业拥挤，改善工作流程，缩短对一批订单的总反应时间。（3）产品相关性法则。商品相关性大者在订购时经常被同时订购，所以应尽可能存放在相邻位置。可以缩短拣取路程、减少工作人员疲劳和简化清点工作。（4）将黄金区域给高频拣取的货品。所谓高频拣取的货品对应了大，就是指流动性高的货品。一般而言，库存中的少数货品流动性高，且部分拣货作业。须指出的是，货品的周转率（销售量除以存货量）、拣取频率会由于季节性等其他的原因而发生变化，从而影响货品的流动性。3.2 卷烟仓库的具体布局总平面布置，应实现功

12、能分区明确、人货分流、办公区与作业区动静隔离，并满足装 卸运输、车辆停放、消防、安全的要求，且合理使用土地资源。新建或扩建的配送中心， 应优先选择集进货整理、仓储、分拣、发货暂存、配送等功能于一体的联合工房布置方式。卷烟仓库的仓储容量，原则上按省内产烟 10 个工作日销量、接壤省产烟 15 个工作日销量、远省产烟 25 个工作日销量之和，再乘以（峰值系数）1.25 计算。卷烟配送中心仓储、分拣联合工房，宜采用单层建筑结构，对场地面积较小的改扩建项目，也可采用多层建筑结构。卷烟配送中心的仓库，可采用单层托盘地面堆放、或三层托盘货架存放、或 9 层货架立体库存放的方式。各种方式的单位存储能力（每平

13、方米建筑面积）计算标准为：单层托盘地面堆放为 2.2 箱，三层托盘货架存放为 3.0 箱，9 层货架立体库存放为 7.3 箱。分拣及暂存区的面积，应根据卷烟日销售量、销售品种、配送车型、配送线路数量、装载容器和工具、工作制度、工艺流程等因素综合确定。原则上年销量在 10 万箱（含）以上的分公司的分拣及暂存区的面积应控制在每万箱年销量 160 平方米以内；年销量在 10 万箱（不含）以下的分公司的分拣及暂存区的面积应控制在每万箱年销量 200 平方米以内。3.3 仓储设备（1）托盘主要用于承载件烟和周转箱。规格有1200x1000mm、1200x800mm、1219x1016mm、1140x11

14、40mm、1100x1100mm 和 1067x1067mm 六种。采用 24 件/托盘和 30 件/托盘的堆码方式。对于 30 件/托盘的堆码方式需要对最上层的卷烟额外进行加固以便于运输和输送；24 件/托盘的堆码方式选用 1200x1000mm 的托盘.（2）周转容器 在按订单分拣的卷烟时通常使用纸箱、塑料袋和塑料箱作为周转容器。在这里个人建议选择塑料箱比较好。（3）巷道堆垛机 其功能是在计算机的控制下自动存取存放在高架仓库的物品。巷道堆垛机在件烟仓库中可以实现卷烟以件的方式存取.根据有关资料显示，巷道堆垛机完成一次托盘的费用比叉车更有优势。（4）烟条分拣设备有：电子标签分拣线、巷道式烟条

15、分拣机和塔式烟条分拣机(A- frame)。4 烟草仓库作业优化方案4.1 做好仓库储备 （1）制定仓库储备计划在制定仓库储备计划时，应该要确定仓库配送的个别物品以及每个基本存货单位的储存数量而储备要计划储存物品到达的时间表，以实现有序的内向流动，而且最初对仓库进行储备所需要的时间还要取决于储存物品的数量。（2）货位分配常见的货位分配有可变货位和固定货位，无论使用哪种定位系统，每一种内向的储存物品都应该给它分配一个起始位置。在储存区内，托盘继载的物品被分配到预定的搬盘位置上。4.2 入库流程设计方案为了进行有效的定位，首先要对货位进行编码编码信息写入货架标签，一般采用地址式编码。通过采集上位系

16、统的采购数据，物流中心提前安排收货作业资源（人员、设备、储区 等），卷烟到库后售货员进行初检（品种和数量），经过一号工程(即“一号工程”，能够实现“一打两扫”-卷烟工业企业对生产的每件烟打贴主管部门统一下发的条码，并进 行出库扫码和卷烟商业企业入库扫码，使烟草主管部门能够对烟草企业的进货、成产、销 售信息及时掌握并实施有效控制)扫描合格后，通过无线手持终端对入库卷烟进行组盘，系统根据入库卷烟的存储属性和组盘情况自动分配储区和货位，并给相关设备发送作业指令， 各设备接收作业指令后完成入库上架过程并将作业结果反馈回系统，数据库进行及时更新 实施入库控制。入库控制主要有以下及点：（1）验收由仓储人员

17、根据“交货清单”查看货物是否及时、准确，按照收货的验收处理程序， 进行入库检验。确定是否有明显缺陷，并及时做出补救措施。（2）确认每项物品的入库必须以“订购单”或“提前运输通知单”为依据，通过计算机终端输入的合同编号与“订购单”或“提前运输通知单”进行对比，确认该批货物进入库存。（3）检验检验需要以“交货通知单”为凭证，检查有无货单差异，在允许范围内做出追加交货或退货的决定；质量检验则应根据物品的不同采用不同的检验标准。（4） 发票审核通过与“交货通知单”的品种、数量质量的对比，确认有无差错，若在允许范围内则可登记入账。（5） 安全库存报警是根据存货的安全库存量，当现有的库存低于安全库存，系统

18、列出所有低于安全库存的物品及库存量，并自动生成库存补充单。（6） 保质期报警是为了使企业保持存货质量，维护信誉和满足国家政策对商品的要求而设定的，它能使企业在维护信誉的同时减少不必要的浪费。. 库存管理（）ABC 库存控制方法合理的库存控制在保证商业企业经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；通过掌握库存量的动态，适时、适量提出进货计划，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用，减少卷烟储存的仓库面积和储存设施数量；加速卷烟周转，控制资金占用，保证商业企业经营良性运转。商业企业烟草库存存在着数量大、种类繁多的特点，因此在进行库存控制上建议采用ABC 库存控制方法。ABC 分类

19、法是控制库存规模的一种有效方法，基本原理是对卷烟按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类、排序，以分清主次、抓住重点、并分别采用不同的控制方法。ABC 分类法的要点是从中找出关键的少数（A 类）和次要的多数（B 类和 C 类），并对关键的少数进行重点管理，以达到事半功倍的效果。ABC 分类法的基本作法是对每一个库存单元的销售量乘以其单价，然后按价值的高低或百分比，库存单元的数量或其百分比，依据一定的标准排序，从中确定关键的少数（A 类）和次要的多数（B 类和 C 类）。具体步骤是：第一步：收集数据。收集卷烟名称、年需求（出库、销售）量、卷烟单价等。第二步：按价值高低排序。用销售量乘

20、以单价求得其价值，并按价值高低由大到小依次排序。第三步：计算整理。包括计算卷烟品种数（库存单元数）的百分比、累计百分比；卷烟总价值及各卷烟价值占总价值的百分比、累计百分比。第四步：按标准进行分类。依据一定标准，进行 A、B、C 分类。ABC 类单元的划分与库存管理的特征值有关，并无严格规定。ABC 分类按品种种类和资金占用的划分标准为： A 类卷烟品种约占 10，而资金占用约占 65 B 类卷烟品种约占 35，而资金占用约占 25 C 类卷烟品种约占 55，而资金占用约占 10 第五步：制定相应卷烟的库存控制方法。对 A 类卷烟的库存管理特点是要保证供应，在一般情况下不允许出现缺货。一般采用连

21、续控制方式，随时检查库存情况，一旦库存量下降到一定水平（订货点），就要及时订货。对于 A 类卷烟一般采用定期订货方式，每次订货量以补充目标库存水平为限。对 C 类卷烟库存管理的特点是，采用一般性管理方式，并允许出现缺货。不严格控制库存时间，以简化管理，降低库存费用。对于 B 类卷烟实行适中控制，一般管理。B 类卷烟介于 A 类与 C 类之间，可采用一般（定期）控制方式，并按经济订货批量进行订货。（）库存量控制策略库存量是长期困扰卷烟商业企业的问题，库存量太大则占用了过多的流动资金并且有库存积压的风险；而库存量太小则无法满足市场的正常供应，降低了客户的满意度。根据经验，库存量计算的方法和涉及的几

22、个变量如下:月销量A单位：大箱地产烟比例b单位：百分之几 地产烟到货周期c单位：天 外地烟到货周期d单位:天合理峰值系数e e=高于平均日销量的销量平均值平均日销量， 安全峰值系数ff=最大日销量平均日销量合理库存量=Ab（30c）+A（1-b）（30d）e 安全库存量=Ab（30c）+A（1-b）30d）f这里的合理库存是卷烟商业企业保证日常市场供应的合理储备量（经验值在 1.214 之间），安全库存则可以适应最高销量周期前要求的所有存货要求，设计通常可以按照合理库存进行规划，因为货位设计时通常还会因存在卷烟散盘的情况而放大设计。. 分拣作业流程优化方案对卷烟的分拣主要是通过各种自动化的分拣

23、设备来实现卷烟快速分拣、装箱并打码。通过线路排程优化，系统生成装车和配送方案。从物流成本的角度来看，拣货成本约占物流中心总成本的 40%以上，也是物流作业中投入的人力最多之处。因此，规划合理的拣货系统，对物流的经营业绩影响极大。拣货的目的是将正确数量的正确物品，在正确的时间内送达顾客。因此，拣货作业的正确度是物流中心服务品质的重要指标，也是物流中心企业形象的重要影响因素之一。以下是两种不同的拣货形式：合并订单拣货按订单拣货合并订单作业可以提高拣货时的效率，但是这显然只合适在非包装以及C 类物品补货时应用。对于订单数量特别大的情况，还是需要采用按单拣货的方式，避免过多的错误率，这种情况虽然拣货的

24、频次很高，但是可以借助自动化的拣货设备来解决拣货频次的问题，对于条烟拣货就要图表两种不同的拣货方式由于香烟生产厂家运来的产品是以托盘为单位进入仓库的，再根据各零售商店要求的香烟品种和数量把香烟装在塑料箱中后再集合成托盘，所以拣货作业策略可有以下几种：（1）以条为单位自动分拣策略：对于销售量最大的香烟采用通道式自动拣货设备拣货，首先自动进行拆卸托盘，进入整箱流动试货架，开相机开箱处理，以条为单位拣货装箱， 再把箱装在托盘上，实现无人化发货。（2）人工拣货：比较不畅销的产品或难以主动化分类的产品，则以条为单位由人工电子显示来拣货和看单拣货。作业过程是通过拆卸托盘机、箱式流动货架和开箱机后进行电子拣

25、货或看单拣货。之后经过装托盘机后以托盘为单位发货。（3）电子拣货线：不好畅销的产品或难以主动化分类的产品可用电子显示器人工拣货。按照货架上亮灯显示的数量拣选。如果拣选数量不正确则亮灯提示拣选错误。（3）异形烟拣货策略：每天开始拣货前，先按照当天每个包装工作站分配到的异形烟的总量进行拣选。将拣出的条烟（总量）放到塑料箱内。然后用叉车送到相应包装工作站的电子货架上。每天结束，异形烟的货架库存清空。 由于异形烟每天的出货量特别小，而且涉及的订单数也少，如：含异形烟订单占每天订单总数比例（平均值）：0.15，异形烟出货量占每天总出货量比例（平均值）：0.185%。 因每天涉及到的异形烟出货品种只有3

26、到 5 种，而且包装异形，故采用人工 电子标签辅助拣选的方式，在包装工作站进行合单。针对集中区域分拣不利于卷烟销售旺季服务的开展这一仓储模式问题，卷烟分拣调整 为按送货线路分拣模式，即当第一区域订单完成采集经系统接转后，按照送货线路平均分 配到各条分拣线，由所有分拣线对同一区域订单进行分拣，从而实现同时分拣、同时结束。此外，采用整托盘出库能有效降低出库扫码作业的差错率。这一调整实现了分拣量相对均 衡和分拣作业的快速展开。以上午 8 点进行订单采集为例，一个区域订单采集的时间大约为 4050 分钟，加上订单转换和逐件扫码时间，分拣作业完全可以在上午 9 点 30 分以前进行，有效避免了因卷烟销售

27、旺季通宵分拣带来的配送不及时的情况。4.5、 补货作业补货移库主要是为了满足拆零分拣的需要而提前从库货位将整件卷烟移库到分拣区或设备上，补货分主动补货和按需补货，主动补货是指系统根据预先设定的补货参数（如补货触发点，补货时间等）自动生成补货任务，并在适当的时间触发该任务（通常选在作业空闲间隙时作业），按需补货则是当某种卷烟需要拆零出库而在其补货区内数量不足时， 系统根据分拣而产生的补货任务。补货移库作业流程：配送数据配送系统接口系统生成补货数据整件出库的卷烟有由系统分配货位后直接移库到出库缓冲区 /需要补货的卷烟由系统分配货位后直接移库到指定的补货取.6 出库流程优化方案（1）出库业务流程当有

28、出库要求时仓储管理系统根据库存状况和出库规则确定应出库货物的位置，将出库信息(如出库货物名称、数量、存放位置等)传输至现场控制系统。现场控制系统驱动巷道堆垛机运行至指定货位，RFID 读写器自动扫描货位标签，进行确认，完成货位信息更新 无误后堆垛机将货物送至分拣系统一在分拣系统进行拆盘操作，托盘归位。件烟或条烟按户进行分拣扫码，扫码信息传输至仓储管理系统，完成库存数据更新。分拣工作人员对分拣完毕的卷烟核对无误后，在分拣终端使用 RFID 读写器对周转箱标签写入相应的数据， 准备装车配送。出库作业完成送货完毕，送货人员将周转箱送回仓库，仓储人员再次扫描周转箱标签。标签信息清空，以备下次使用。周转

29、箱具有可雨复利用、可折叠、可减少货损货差、环保无污染等优点。出库业务流程如下：输送系统将货位送至分拣系统货位信息确认 拆盘扫码按户分拣核对无误装箱配送结束 出库业务流程图 （2）出库模式卷烟出库调整为整托盘保管出库模式。整托盘保管出库模式是对整托盘卷烟和半托盘卷烟进行分区保管，整托盘卷烟存放在货位上，少于 30 件的卷烟和零烟分别存放于 3 条分拣线的待拣区域。这一调整将减少卷烟位移的频率，提高卷烟出库效率。这是因为它能有效避免了出库扫码漏扫或重复多扫的差错，当订单接收后，工作人员就可以直接进行分拣作业，减少了分拣准备环节，有利于分拣作业的快速开展。并且，整托盘出库取消了零烟的装盘作业，从而降

30、低了卷烟出库的劳动强度，减少了作业时间。根据测算，按条烟出库模式完成一个区域（大约 100 箱）卷烟出库的时间计算，搬运到一条分拣线待拣区最快需要 2030 分钟，而采用整托盘出库，仅需 35 分钟。5 仓储作业信息系统的设计和实现当今信息化是各行各业迅速发展的强有力的保证，而针对烟草企业仓储现状还存在各种缺陷，我们 必须寻求和实施高效率的仓储信息系统。在众多的信息系统中，相对烟草仓储而言 RFID(射频识别)系统更具有他的优势 .。5.1 无线射频技术无线射频(Radio Frequency，简称 RF)数据通讯技术是以无线信道作为传输媒体， 建网迅速，通信灵活，可以为用户提供快捷、方便、实

31、时的网络连接，是实现移动通信的关键技术之一。 RF 技术的应用已经渗透到商业、工业、运输业、物流管理、医疗保险、金融和教学等众多领域。无线射频数据采集系统由数据库服务器、中间件服务器、网络控制器、交换机（Switch）或集线器 HUB、无线基站（ Access Point，亦称无线接入点）、手持终端、车载终端、条码扫描枪等组成，该系统在局域网内工作。该系统高度集成了RFID 自动化闸门系统、 RFID 自动化叉车系统、二维可视化仓库管理系统，系统内容涉及RFID 中间件、物流应用软件、 ERP 接口以及相关的系统集成产品的开发。该系统的开发与集成应用使得货位管理实现可视化，仓库作业实现自动化，

32、并且，仓库管理全过程中的信息在作业过程中实时自动地记录到信息系统中。这个系统开发和集成应用理念超越国际先进水平，远远领先于国内外同类仓储管理系统，得到客户的一致认可。5.2 RFID 的烟草仓储信息流程方案设计1. 货位计划系统采用二维图形技术，绘制出整个仓库平面、货架和货位的图形， 反映仓库的库存以及货位占用情况，使仓库管理人员可以直观地通过Drag and Drop 操作将相应货物拖到相应货位即为到货入库或送货出库完成货位或拣货计划，同时，该计划通过无线方式自动即时发送到 RFID 叉车系统。2. 入库管理货物入库前，会先贴上可重用的 RFID 标签，并用手持设备关联货物的信息。 RFID

33、 叉车叉取货物经过 RFID 门闸系统，自动完成货物的入库检查和登记。3. 货物上架、移库所有货位装有唯一的 RFID 标签用于对货位的识别， RFID 叉车接收到货物入库、上架或移库指令，叉取指定托盘货物到目标货位时，RFID 叉车将托盘 RFID 标签与货位 RFID 标签自动匹配，匹配一致时叉车工人可将货物放下并在系统中确认完成货物的上架或移库工作，信息系统数据自动实时更新，无需再做人工记录或其他任何系统数据录入。当匹配不一致时，叉车系统警示目标货位错误，叉车工人将无法完成信息系统确认，直到找到合适的货位为止。确保货物摆放精确。4. 出库管理仓库管理人员根据出库要求，利用系统的图形化界面

34、可以轻松直观了解相应货物所在货位，通过简单的Drag and Drop 操作将相应货物拖到理货区即完成拣货计划，同时，该计划通过无线方式自动即时发送到RFID 叉车系统。叉车根据指令到相应货位叉取货物时，叉车的RFID 系统对货位及托盘 RFID 标签进行匹配， 匹配一致后将货物叉取，经过出库的 RFID 门闸系统时，将自动完成出库的检查和登记工作。匹配不一致时，叉车系统将警报出错状况，叉车工人若强行将货物运出仓库， RFID 闸门也将提出警报。最大程度杜绝发错货现象。5. 盘点管理仓管员通过手持设备下载盘点任务，并根据盘点 任务的指示，扫描相关货物的 RFID，轻松完成货物数量和货位的盘点工

35、作，系统自动生成盘点报表。5.3 应用 RFID 自动仓储管理信息系统的效果卷烟物流仓储采用较先进的无线射频技术管理，在仓库库区建立无线局域网，每辆叉车上安装一台车载终端。由扫描枪读取货位条码，通过车载终端软件提示仓储工作人员作业，对出入库等作业进行实时确认，并通过货位、托盘等条码进行出入库验证，确保作业的快捷性和正确性。在仓库库区建立的无线局域网，可以准确快速地实现到货、入库、在库、出库、库存、退货及货物盘点管理，实现了仓库作业的无纸化、数字 化。较电子标签、 POS 机管理系统，无线射频系统具有成本投入低、建设速度快、后期维护费用低的优势。整套无线射频系统整体投入不足24 万元，而电子标签

36、管理则多达 40 多万元。总而言之，应用 RFID 技术对烟草仓储信息流程进行方案没计，实现了以下功能： 消除货箱里或托盘上卷烟成品的混淆现象加；快出入库、拣货、送货速度和仓库管理二 维可视化；入库管理 采用 RFID 技术，极大地提高了对出入库产品信息记录采集的准确性： 满足客户需求 采用巷道堆垛机，取代了叉车出入库，快速反应；仓库利用率提高货架排列紧凑，提高了空间利用率： 灵活的可持续发展体系 为后续系统的升级改造提供良好的环境和接口：实时仓库监控 系统能实时显示当前库存状态、库存水平；有线无线技术相结合的信息传输方式 实时性信息收集和传输能有效地提高。6 烟草仓储成本与效益分析6.1 卷

37、烟仓储物流成本分析A、不变成本分析 (1）固定资产成本计算土地 50 年、建筑物包括仓库和办公楼 30 年、仓储设备包括货架叉车等 10 年、分拣设备 10 年、计算机设备 5 年、运输车辆 7 年，采用平均折旧法；建筑物分为购置和租赁， 购置则作为固定资产投资逐年摊销，租赁则以年租赁费计算；同时各项无形资产也可根据实际情况进行摊销。(2）设备维护费用计算各项设备在维护过程中产生的人力、物力、财力消耗均可根据具体开销按年计算。(3）人员费用开支计算工资、奖金、基本养老保险、基本医疗保险、意外伤害保险、住房公积金、员工培训费用及其他福利费等几方面，按年计算；由此可得，每条烟的静态物流成本B、可变

38、成本核算可变成本包括：(1）物流中心耗材计算车辆油费、过路过桥费、水电费、包装物耗材费可根据具体开销按年计算。计算机耗 材包括：色带（墨粉）、发票（普票和增值票）、纸张（配货单、小票、交接单、报表等） 等易耗品，按年计算；计算机网络通信费为租用电信部门的通信线路费，按年计算；(2）流动资金占用指库存商品占用流动资金的财务费用，按天计算，按年累计；成品报损按年累计；(3）物流中心动态管理成本包括与物流中心有关的通信费用、差旅费用、办公费用和业务招待费用等，按年累计折算；(4）物流中心主要业务成本动态核算根据上述各项可变成本，可对卷烟物流进行成本动态核算，主要包括卷烟配送动态成本（C2）核算和卷烟

39、仓储动态成本（C3）核算。以卷烟配送动态成本（C2）核算进行分析，参考日本 JT 公司卷烟配送成本核算方法， 设定如下变量，求解每条卷烟的配送成本：N：一天可以完成的零售客户送货户数； T：送货人员每天的工作时间； w：出发前的装车等待时间； h：送货回来后的业务交接的时间； c：交货、确认、收款的时间； b：配送中心到零售客户的行车时间； m：送货车辆在零售客户之间的移动的时间； 则：N（T-w-h-b）/（c+m）一天的配送成本出车次数每车成本其中：每车成本车辆费用（包括燃油费、车辆折旧、车辆修理以及道路收费等费用）人工工资每天的出车次数一天要完成的配送户数/N根据上述平均每个零售客户的订

40、货数量、各个车辆的最大装载量，可以计算总的出车次数，并计算出每年的配送费用。因此可以得出每条烟的配送成本 C2=每年的配送费用/年卷烟销售量（条） 同理，卷烟仓储动态成本（C3）可以从以下几方那个面进行计算：保管费，主要是指卷烟在仓储保管过程中发生的各类保管费用，如移库、照明、消防等费用。包装费，主要指卷烟在仓储过程中因配送或存储需要而产生的包装物、标签标识等耗材的费用。装卸费，主要是指卷烟在仓储过程中发生的装卸费用。商品损耗，主要是指卷烟在运输、保管、分拣和销售过程中发生的损耗费用。6.2 卷烟仓储物流投入产效益析卷烟仓储物流成本主要集中产生在进货环节、仓储环节、分解环节、补货环节、包装环节

41、和配送环节。根据作业成本法原理，对如上环节的物流投入产出作如下分析：（1）进货环节投入效益分析目前绝大部分商品以件烟箱的形式运抵物流中心，经过输送系统和国家烟草局“一号工程”自动识别扫码机，对件烟扫码处理后，码件烟到托盘。未来如果整托盘扫码技术成熟，可要求部分主要供应商采用整托盘作为运输单元，以采用整托盘扫描方式，减少入库作业人员劳动强度。因此，根据自动化程度不同，进货环节可分为件烟箱扫码+伸缩传输机+人工码盘和整 托盘扫码进货两种工作模式。从入库方式、平均每天入库卷烟量、设计能力、实际能力、 设备总投资、人工成本、占地面积等方面进行分析。建议：目前，各地根据自身实际情况， 采用烟箱扫码+伸缩

42、传输机+人工码盘相结合的收货卸载方式为主，相对成本较低。待未来 整托盘扫码技术成熟后可再逐步进行转型。（2） 仓储环节投入效益分析目前卷烟存储有平库和立库两种基本方式。立库存储采用卷烟堆码到托盘并自动存储在高架货架的方式，每托盘有 24 件 27 件 30 件等几种堆码方式。平库存储又有两种存储方式：第一种采用卷烟直接堆放在地面台面的方式，最高可以堆放到 7 层；第二种采用卷烟堆码到托盘并存储在平置货架的方式，每托盘有 24 件 27 件 30 件等几种堆码方式，货架按照库房层高设置以 23 层居多。因此，根据仓储自动化程度不同，仓储环节从平库落地仓储、平库货架仓储和 AS/RS 自动化仓储三

43、种不同的作业形式进行投入产出分析，主要考虑作业描述、建筑形式、存储 设备、存取方式、搬运器具、存储效率、平均库存量、设计能力、实际能力、设备总投资、人工成本、占地面积、维护成本等方面。不同的存储形式，其投资、运行费用、维护费用人工成本等也相差甚远。这里按照平库采用大平面布局（省掉货梯费用，不考虑土地费用）的方式，对三种存储方式的一次性投入费用（单位：万元）进行一般性对比,如下表谋公司数据所示。这里对比条件是满足存储能力和存取要求的有效仓库空间内的投资，其中：平库货架存储中叉车通道为 35 米，2 层货架存储，每托盘 24 件卷烟；平库落地存储叉车通道为 1.5 米，7 层件烟堆放存储；立库存储

44、均采用 16 米高的净空高，每托盘 24 件卷烟。费用投入中含土建、空调、照明、消防；落地存储费用中还含叉车推车，平库货架费用含托盘、货架、叉车，立库存储费用中含托盘、货架、堆垛机和必需的输送设备。可以看出，从库存量高于 6000 大箱时起采用 AS/RS 自动仓储相对于采用平库仓储有价格优势。（3） 分拣环节投入效益分析目前，卷烟分拣根据自动化程度不同主要有通道式烟条分拣+A-frame 分拣、全部 A- frame 分拣和电子标签分拣三种形式。通道式分拣+A-frame 分拣属于高自动化分拣模式。通道式烟条分拣机包括缓存烟条的通道（含自动集放补货功能），条烟拨料器及其下端的自动输送设备等装

45、置，最大的特点 是件烟补货，去掉包装的件烟一发性由人工或自动送进缓存通道，补货简便。条烟拨料器 按订单将烟条拨出到输送带上，分拣时一次拨出 5 条烟，分拣效率高，适合用于高频卷烟的自动分拣，通常与后面提到的塔式分拣机组台使用，可以满足各种订单结构的分拣要求， 单通道分拣能力超过 12000 条/小时。A-frame 分拣的自动化程度较高。 A-frame 中文含义是“A 字型的框架”，也有使用“塔型”称谓的。A-frame 型分拣机是国外比较流行的通用分拣设备，一般应用于体积较小、形状规则的物品分拣，如小型规则六面体包装的食品、 药品、卷烟的分拣。这种分拣机包括放置烟条的货架、条烟拨料器以及其

46、下端的自动输送 设备等装置。货架上的烟条按品种、规格分别分列堆码，一般一个货格码放同品牌、同规 格的卷烟烟条。根据配送订单结构对于量大的品牌品种，可以占用多个货格，条烟拨料器 按订单将烟条拨出到输送带上，由输送带输送进入集货容器或装箱站台，输送过程中可以 配备喷码设备实现条烟按订单喷码。设备能力最高为 12000 条小时但实际能力与订单结构和并箱策略有关，自动分拣设备的差错率小干十万分之二。一般根据条烟进行改型设计 的 A-frame 机效率还是很高的。半自动分拣系统目前主要是电子标签式条烟分拣线（PTL）（RF 是指无线射频），它是一种自动化程度较低的分拣设备，属于电脑辅助人操作的拣货技术，

47、RF 一般用来指导件烟入库上架；电子标签一般用于每日出库 50 次以下的 C 类卷烟或 A 类零条库中，10 次/日以下可采用一对多，10-50 次采用一对一。电子标签式条烟分拣线已经在我国县（市、区） 一级卷烟配送中心得到了比较广泛的应用，是用户比较熟悉的设备。随着整个烟草系统配送体系的进一步调整，新的配送中心的日分拣量急剧上升，电子标签式分拣设备分拣效率低的问题就凸现出来了。一些用户试图通过调快传送带速度、增加人工数、提高劳动熟练程度等方式提高单机分拣效率。电子标签分拣设备分拣效率相对于自动化分拣设备大大不足，但是对于一些中小城市， 这种半自动化分拣系统配合物流精细化管理，基本上可以满足零售客户的配送需求。随着 整个烟草系统配送体系的进一步调整，新的配送中心的日分拣量急剧上升，电子标签式分 拣设备分拣效率低的问题就凸现出来了。可以试图通过调快传送带速度、增加人工数、提 高劳动熟练程度等方式提高单机分拣效率，但人的潜力毕竟是有限的。三种方式投入产出 分析主要从作业描述、针对性、可靠性、操作系统复杂性、平均每天订单数、平均每个订 单包含品类、设计能力、实际能力、设备总投资、人工成本、能耗、占地面积等方面进行。相比较而言，A-frame+通道式的投资虽然略高，但是比其他两种方式具有先进性，科学性和很强的针对性。因此建议各地区根据自身年卷烟销