清水河大桥花瓶墩施工方案

1、 桥梁墩身施工技术交底一、施工工艺流程说明根据桥墩墩身的不同形式、矩形、花瓶式及圆形柱式桥墩采用一模到顶的施工工艺图： 矩形、花瓶式及圆形柱式桥墩柱施工工艺流程图二、具体施工方案（一）施工准备工作工程技术人员对施工图纸进行复核计算（包括墩柱中心桩位、高程和坐标）。经审核无误后才进行现场施工。墩身施工场地的四周应平整压实，合理堆放材料和机具，确保大型起重、砼泵车及运输机械的停放。墩身施工前清理墩身范围内承台（系梁）混凝土表面并进行凿毛处理。利用全站仪准确定出墩身的中心标高、中轴线、四周边线及支立模板边线， 并加防护桩以备墩身中心复位用。根据测出的墩周线，复测墩身底标高，采用 高标号砂浆在墩身外边

2、线抹带并利用水平尺找平，使带高一致，以利支模。（二）矩形及圆形柱式桥墩施工 1、脚支架及工作平台搭设要求钢管采用 483.5mm 钢管，钢管上严禁打孔；扣件采用铸铁制作的扣件， 在螺栓拧紧扭矩达 65N*M 时，不得发生破坏。脚手板采用竹架板或木板，所用材料检查满足要求后，才能使用。2、钢筋绑扎墩身施工前清理墩身范围内承台（系梁）混凝土表面并进行凿毛处理，在承台（系梁）顶面，准确测量墩身外轮廓线的位置，并标于承台（系梁）上。复测墩身底标高，架立墩身施工支架。钢筋的加工制作均在钢筋加工棚内进行，半成品钢筋运至现场按施工技术规范的有关规定进行绑扎。钢筋笼完成后在主筋上绑扎预制混凝土垫块，以保证保护

3、层的厚度。钢筋安装遵循先下后上，先主后次原则，即先绑扎外露部分主筋、箍筋及拉结筋，再连接主筋绑扎箍筋。间距按照设计尺寸严格控制。当墩柱较高时， 采用分节安装。外露钢筋较长则需搭设支承架。钢筋的绑扎顺序：一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。钢筋安装应特别注意墩身钢筋预埋，为了保证钢筋预埋的准确性，采用支架进行定位，在承台钢筋顶面仍应设置一定位框以确保墩身钢筋的位置准确性。墩身钢筋共分为三种类型，墩身主筋、箍筋及加强筋，根据类型及施工工艺分别采用如下接头方式。主筋采用滚轧丝螺纹的连接方式，拉结筋为振捣砼方便部分设置绑扎接头，绑扎接头长度不小于

4、钢筋直径的 35 倍。主筋接头设置在箍筋加密区以上，每截面接头不超过钢筋总数的 50，接头错开距离不小于40 钢筋直径。钢筋加工及安装检查项目3、模板施工 模板制作墩柱模板采用大块组合定型钢模板，尺寸按照设计断面加工，在加工前， 根据混凝土的入模速度、荷载等情况进行验算，确保模板自身的强度及刚度。模板加工选择具多年公路桥梁钢结构加工经验的加工厂进行加工，出场前进行试拼装检验，合格后运至施工现场。墩柱模板平面图墩柱模板立面图(B#)9*150（1类标准型）B#267kg/块不等边角钢墩柱模板平面图注:1:除注名以外,单位以mm计2:B#,267kg/块3:规格U150*150*150cm型4:板

5、面-5Q235国标钢板法兰80*50*10不等边角钢或-12*80,模板连接8.8级M18 外四角或对拉螺杆8.8级M205:加劲肋及法兰与板面卯焊,角焊间距不大于100mm,焊口长不小于25mm或圆周长的3分之2,与板面严实,墩柱模板立面图(A#)9*150（1类通用型）注:1:除注名以外,单位以mm计2:A#296kg/块3:规格U150*150*150cm型 模板安装模板用吊机吊装到位，拼缝内夹海绵条密封，用经纬仪控制模板垂直度， 调整后用紧线器固定。模板加固完成后，对模板进行检查，做到平面位置准确， 表面无污物、砂浆及其他杂物，表面平顺、接缝严密，垂直度及结构尺寸满足 图纸及规范要求，

6、并在浇筑混凝土前采用喷雾状水的方法将模板温度降至 32 以下 模板拆除墩柱混凝土达到 2.5MPa 方可拆模，为保证墩柱外观质量，拆模时不得强行撬模，以免损伤混凝土表面光洁度及钢模板。拆下的模板按照部位摆放，并由专人保养，确保模板正常周转使用。模板安装的允许偏差4、混凝土浇筑混凝土浇注采用吊车起吊料斗或采用泵车投料，墩身内用串筒保证砼从高处倾落不离析、散落，串筒底距离浇注砼顶面不超过 2。浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度，发现问题及时处理。混凝土浇筑应一次完成，不得中途停断。避免高温天气下施工砼，尽量安排在夜间进行施工，以减少混凝土坍落度损失。混凝土的入模温度应控制在 30以

7、下。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于 25，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于 25。搅拌站与工地应加强协调，确保混凝土在运抵工地后能及时入模浇筑。严格执行混凝土进场交货验收制度，试验员对每车混凝土的坍落度进行取样试验，如遇坍落度超出允许范围的混凝土，严禁使用。下料时避免混凝土冲击钢筋和模板，严禁一次性下料过多。浇筑混凝土要连续进行，砼入仓后立即振捣，不允许出现堆积现象， 严格控制混凝土的浇筑时间。因选用较低坍落度的混凝土，其流动性损失较快， 如浇筑时间过长会影响混凝土的分散能力，容易形成蜂窝等缺陷。 砼浇注分层进行，每层厚度不大于 30cm，振捣由专人负责，保证振捣密实不漏振，入模

8、后的混凝土及时振捣，防止过振。振动棒与侧模保持 510cm 距离，插入下层砼 510cm。振捣时混凝土不再显著下沉，不再出现大量气泡， 砼表面均匀、平整，并已泛浆表明已经密实，不可再振。振捣过程中，防止振捣棒冲击模板、预埋件，造成模板损坏和预埋件移位。 混凝土浇注采用吊车起吊料斗投料，墩柱内用串筒保证砼从高处倾落不离析、散落，串筒底距离浇注砼顶面不超过 2。 浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度，发现问题及时处理。混凝土浇筑应一次完成，不得中途停断。 鉴于本工程钢筋设计较为密集，施工人员内部振捣无法实现，现场采取边施工砼边安装构造拉结筋的方式。即将拉结筋临时摆放在设计位置附近，

9、尽量加大内部活动空间，待砼浇注至此位置时再恢复钢筋至设计位置。 考虑钢筋密集，施工人员在内部转移振捣棒不方便，考虑采用长振捣棒进行，拔起由外面辅助人员配合。5、混凝土养生砼浇筑完毕初凝后，覆盖顶面并派专人经常洒水（包括模板）养护，养护期一般不少于 7d，拆除模板后的墩身用塑料薄膜严密包裹养护。三、工程质量检验标准墩台、身质量检验标准墩柱、双壁墩身质量检验标准四、质量保证体系及质量保证措施4.1、质量保证体系：强化以各级第一管理者为首的质量保证体系，配齐配强有关人员，做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组质量责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工的创优积极性。认真贯彻落实“百年大计，质量第

10、一”的方针， 把创优工作贯穿到施工生产的全过程。4.2、质量管理措施各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人，质量检查人员组织工班长， 按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都应当严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。4.3、分项、分部工程质量保证措施按设计要求，招标文件技术规范及相关规范的检测手段、方式、内容及质量标准进行检查，不合格项目必须返工重做。4.4、混凝土浇注质量控制措施 混凝土浇筑前，必须对模板、钢筋、预埋件进行检查，清除杂物和积水， 隐蔽验收合格后方可浇筑混

11、凝土。混凝土的入模温度控制在 30以下，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于 25，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于 25。混凝土保护层厚度用高标号水泥砂浆垫块进行控制。竖向外露钢筋端头缠塑料布，以防腐蚀。 到达现场的混凝土，必须核对混凝土拌和站出具的收货单，并检测混凝土坍落度，符合要求方能卸料浇注。 从混凝土搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后才能卸料，使用串筒配合吊罐至浇筑混凝土面下料，防止混凝土离析。 在正式浇筑混凝土前，做好技术交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。 混凝土按分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不超过

12、 1.25 倍的振捣有效半径（一般 30cm）。插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的 1.5 倍。一般每点振捣 3035 秒。振捣时注意钢筋密集及不易插入振动棒的部位，不得出现漏振、欠振或过振。每一振点的时间以表面出现浮浆和不再有显著沉落， 不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土 10cm。 整个浇筑过程派专人随时观测模板、钢筋、预埋件有无位移，发现问题，及时采取措施处理。设专职试验员，负责监控混凝土质量，检测混凝土坍落度，不合格的混凝土不得进行浇筑，做好混凝土浇筑记录并按规定取样制作混凝土试件。 混凝土的

13、早期养护派专人负责，使混凝土裸露的表面随时处于湿润状态。拆模之前就对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中。拆模后在混凝土表面喷水养护，并保证塑料薄模内有凝结水。边角接茬部位要严密并压实，养护时间不应少于 7 天。4.5、钢筋加工及安装的质量控制措施钢筋进场前，要向监理报钢筋的产地和生产厂家，监理审批同意后才能进场，钢筋进场按规定对钢筋出厂质量证明书、实验报告单、每捆的标牌进行分批验收。钢筋进场后要及时复检，并将结果报给监理。 钢筋加工严格按照施工图尺寸进行，加工前编制材料加工表，并经主管工程师认可后执行。钢筋加工时要在常温下进行，钢筋焊接时，焊工必须持证上岗，所使用

14、的焊机、焊条必须符合质量要求。（1）钢筋使用过程中的检查A钢筋表面应洁净，使用前必须将表面油污、泥土、漆皮、浮锈等清理干净。B钢筋调直使用机械调直机。钢筋不得有局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。C钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。D钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于 1.2m。E钢筋在安装过程中必须焊接绑扎牢固，钢筋间的相对位置尺寸必须准确，F当浇注砼时，用支承筋将钢筋牢固的固定，钢筋应可靠的连接在一起， 不允许在浇注砼时安设钢筋。G、钢筋绑扎接头应间隔错开，两接头间距不小于 1.3 倍的搭接长度，受拉区主筋绑扎接头不大于总数（2）、钢筋焊接检查1、搭接焊

15、要求：A焊缝表面平整饱满，不得有凹陷、焊瘤、气泡； B接头处不得有裂纹、缺焊；C咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差、焊缝尺寸偏差，不得超过规定D严禁烧伤钢筋E焊接接头处的弯折不宜太大。不大于 4。F钢筋焊接接头应间隔错开，在受拉区钢筋骨架的同一截面内接头数量不大于总量的 50%G、钢筋焊接接头的区段范围长度不小于 35 倍的钢筋直径且不小于 500mm，同一钢筋或相邻钢筋的同一区段内不得有两个接头。H、焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于 10 倍的钢筋直径，不宜设在构件的最大弯矩处。I、钢筋焊接完成后，必须将焊渣清除。2、闪光对焊要求：（1）接头处不得有横向裂纹。（2）接头

16、处的弯折不得大于 4 度。（3）接头处的钢筋轴线偏移不得大于 0.1 倍的钢筋直径，同时不得大于2mm。（4）严禁烧伤钢筋（5）钢筋焊接接头应间隔错开，在受拉区钢筋骨架的同一截面内接头数量不大于总量的 50%4.6、防止质量通病的关键技术措施混凝土施工的质量通病有蜂窝、麻面、气泡和水析现象，在施工中严格控制好工序和工艺质量，预防混凝土质量通病，是施工过程控制的主要课题。1）麻面预防措施：模板表面粗糙，粘有水泥砂浆等杂物，先进行清理，保证模板表面光洁平整，钢模接缝严密不漏浆，脱模剂均匀涂刷，混凝土振捣密实，控制好拆模时间。2）蜂窝预防措施：控制好混凝土施工配合比的配料，计量准确，防止石子过多。保

17、证搅拌时间，搅拌均匀，混凝土拌合物和易性好，采用合适的下料数量、下料高度和方法，以防止混凝土离析。严格控制分层、分段的浇筑时间，及时振捣，协调下料，防止漏振和过捣。模板孔隙堵严，支模牢固，防止跑模和严重漏浆或烂根，形成蜂窝。3）气泡预防措施：混凝土使用级配连续、颗粒合理的骨料，拌料及下料均匀。振捣时防止漏振并均匀振捣密实，通过充分、均匀振捣，振捣棒快插慢拔，将混凝土中气泡排出，防止一部分气泡停留在模板表面，控制分层浇筑厚度和混凝土的坍落度也是减少气泡的有效办法。4）离析预防措施：防止过振出现离析，配合比确定含砂率准确合理，模板接缝加设密封条，防止漏浆，防止混凝土在入模前离析。保证混凝土坍落度符

18、合配比要求，骨料级配连续，混凝土搅拌均匀，下料均匀，与振捣协调一致。五、安全保证措施5.1、安全管理制度措施：工程施工过程中严格贯彻执行中华人民共和国安全生产法、建设工程安全管理条例，建立健全各级安全管理制度，包括“安全生产责任制度”、“安全教育培训制度”、“安全技术制度”、“施工方案逐级审批制度”、“安全协议制度”“安全奖罚制度”和“干部包保责任制”等。做到以制度强化施工安全管理，以措施保障施工安全。（1）加强领导，健全组织项目部成立安全领导小组，设专职安全长，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员。制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题。安全长具体负责安全工作，组

19、织实施对项目的安全管理，保证施工生产安全贯穿于施工全过程。充分发挥各专兼职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。（2）加强安全生产教育培训，提高全员安全意识重点进行五个方面的教育培训，即：主人翁责任感和“安全第一、预防为主”的教育；安全基本知识和技能的培训；遵守规程制度和岗位标准化作业的培训；文明施工的教育；开展安全竞赛活动，进行安全检查评比，激发全员安全生产的自觉性。（3）建立安全岗位责任制逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人，重要工序施工必须认真落实逐级承包责任制。抓好现场管理，严格按制定的安全规则和要求进行施工，保证奖罚制度的落实。（4）做好安全技术交底工作每一工程开工前

20、，做出详细的安全施工方案和技术措施，每道工序及时做好安全技术操作规程交底。做好安全技术作业指导书和安全技术交底工作。（5）严格按安全制度施工坚持经常和定期安全检查制度，及时发现事故隐患，堵塞管理漏洞，还要结合安全事故的规律和季节特点，重点查防触电、防交通事故等措施的落实。（6）建立个人安全奖罚制度建立激励机制，奖优罚劣，鼓励安全施工。对安全施工有显著贡献的个人进行重奖，对造成安全事故的责任人实行重罚。5.2、安全管理组织措施：建立项目部、工程队和班组三级组织体系，严格运行各项制度，系统管理， 保证令行禁止。5.3、施工机械作业安全措施：所有施工设备和机具使用时均必须由专职人员负责进行检查和维修

21、，确保状况良好。各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机器的保险、限位装置、防护指示器等必须齐全可靠。5.4、用电作业安全措施：现场照明：照明电线绝缘良好，不得乱拖乱拉。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于 3m。配电箱、开关箱：使用标准电线，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。5.5、支架施工安全措施 登高作业人员(架子工)必须经过安全技术

22、培训并通过考核，持证上岗。 高处作业人员不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌证，非架子工不得单独进行作业。 脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地无杂物，基底坚实，基础验收合格后，放线定位。支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全， 符合要求后方可使用。严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上打闹、休息，严禁酒后作业。正确使用安全防护用品，必须系安全带，着装灵便，穿防滑鞋。作 业时精力集中，团结合作，互相呼应，统一指挥，不得走“过档”和跳跃架子。 架子组装、拆除作业必须 3 人以上配合操作，必须按照

23、程序支搭、组装和拆除脚手架。 严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件。 脚手架要结合进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定的构件和不安全隐患，确保架子稳定。 夜间作业时，作业场所必须有足够的照明。 风力六级以上(含六级)、高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。风、雨后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用。 当脚手架下有车辆、行人通行时，必须设安全防护设施。 脚手架必须与稳定结构牢固拉结，拉结点之间的水平距离不得大于6m，垂直距离不得大于 4m。严禁脚手架吊运重物，不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上。严禁使用立杆沉陷

24、或悬空、连接松动、斜歪杆件变形、有探头板及存在其他不安全因素的架子。本工程墩柱施工脚手架只承受施工人员及跳板荷载，脚手架施工安全按照安全规范进行。剪刀撑与立杆横杆可靠连接，脚手架四周用安全网封闭。5.6、高空作业安全措施2 米以上高度作业时，应安装防护设施，尽可能采用护栏形式，如果条件不允许，可使用安全带、安全绳，或者安全防护网。用于施工现场的安全帽必须符合质量标准，进入现场的每一个人都应佩戴安全帽，并要严格按照规定佩戴。高空工作平台应在平台四周设置护栏，保证连结牢固可靠，移动平面平坦，并有制动设备。防护网应有挡住人员坠落的强度。在高风速和恶劣天气的情况下，应尽可能避免高空作业。高空作业的下方

25、要有明显的警告标志，避免在其下有低空作业。如果工作不得不在此危险区域内进行，只允许重要工作及主要人员进入。六、 环境保护的主要措施6.1、生活环境保护措施：工地定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动，生活区应有加盖的污水桶或垃圾箱。厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁。厕所内定期喷洒药物消毒， 并做好记录。6.2、生态保护措施：除征地范围内的耕地占用，不得侵占现有耕地，施工完毕后，能复耕的复耕，能造地的造地。在施工期间要爱护、保护好现有水资源，一般情况下不得改变现有水资源的流向、流量，维护现有平衡状态。6.3、水土保持措施（1）保护植被，做好水土保持：施工区内及周围的树木和植被不得随意砍伐和破坏，若因施工需要，植被受影响，应采取永久有效措施及时植树、种草、种树木，对植被进行恢复。因工程施工改变了原汇水状态，自然排水变成了集中排水，施工中按设计及时进行排水系统施工，防止水土流失。正式工程施工完成后，根据环保及设计要求，要对所有生活区、生产区临时设施所占用地进行复耕，拆除建