鉴定检验方法与标准

1、fl上海德朗能动力电池有限公司DLG Power Battery ( Shanghai )Co., Ltd文件编号QA- PBU-T0-0 0001文件版本文件页数共8页制定部门A.2PBU磷酸铁锂软包电芯鉴定检验方法与标准制定审核批准2015.8.24发放日期磷酸铁锂软包电芯鉴定检验方法与标准文件编号制定部门文件页次QA- PBU-T0-0 0001PBU第2页，共8页1. 适用范围以及磷酸铁本规格适用于聚合物制造事业部正常生产的磷酸铁锂体系电芯周期性性能检验, 锂体系试产电芯测试评估时参照使用。2. 术语及定义1）标准充电：在环境温度25+2 C,以0.2CA恒流充电至3.65V，然后3.

2、65V恒压充电至电流小 于0.02C ;2）标准放电：在环境温度 25+2 C,以0.2CA恒流放电至2.5V截止；3）漏液：可见液体电解液由电芯内部漏出；4）鼓胀：电芯厚度增加大于50%，铝塑膜有明显拱形鼓起；5）开口：由内部、外部因素引起电芯铝塑膜外壳破裂或铝塑膜封印边缘裂开，导致内部物质 暴露或溢出；6）起火：电池有可见火焰；7）爆炸：电池的外壳猛烈破裂导致主要成分喷射出来。3. 测试条件要求除非测试项目另有规定，本规范中各项测试应在以下条件下进行:1）环境温度：25+2 C65% 20%86kPa-106kPa2）相对湿度：3）大气压力：文件编号制定部门文件页次QA- PBU-T0-0

3、 0001PBU第3页，共8页4. 外观要求电芯表面应光滑平整，无划伤、严重凹凸点、漏液，鼓胀，开口及其他缺陷，具体可参照成 品电池外观检测标准。5.尺寸规格型号厚度宽度长度极耳中间距极耳宽度极耳长度LFP149223214.0 ).5mm922mm232 1mm47.0 1.0mm25.0 ).5mm20.0 +1.0mmLFP119223211.5 ).5mm922mm232 1mm47.0 1.0mm25.0 ).5mm20.0 +1.0mmLFP90922329.0 .5mm922mm232 1mm47.0 1.0mm25.0 ).5mm20.0 +1.0mmLFP1212223012

4、.0 ).5mm122 2mm230 1mm59.0 1.0mm25.0 ).5mm20.0 +1.0mmLFP971222309.7 .5mm122 2mm230 1mm59.0 1.0mm25.0 ).5mm20.0 +1.0mmLFP751222307.5 .5mm122 2mm230 1mm59.0 1.0mm25.0 ).5mm20.0 +1.0mmLFP117817811.0 ).5mm782mm178 1mm40.0 1.0mm10.0 ).5mm20.0 +1.0mmLFP1017324810.0 ).5mm173 2mm248 1mm80.0 1.0mm40.0 ).5mm3

5、5.0 +1.0mm6.型号内阻、电压以及标称容量内阻电压测试方法：采用电压、内阻测试仪，设定频率为IkHZ ；测试标准：型号电压内阻标称容量LFP1492232 3.34V 3.34V 3.34V 3.34V 3.34V 3.34V 3.34V 3.34V 2.5 mQ33.0Ah7.电性能测试规格合格标准测试项目容量测试倍率充电测试倍率放电测试DCRi低温放电常温循环高温循环文件编号制定部门文件页次QA- PBU-T0-0 0001PBU第4页，共8页0.2C/0.2C :恒流充电比 97%3.0V放电平台比 94%2.5V放电容量 100%标称容量0.5C/0.5C :恒流充电比 96%

6、3.0V放电平台比 93%2.5V放电容量 97%0.2C容量1C/1C :恒流充电比 93%3.0V放电平台比 91%2.5V放电容量 95%0.2C容量测试结果只做参考测试结果只做参考测试结果只做参考（DCRi为第4步的0.1C最后一秒和0.5C第一秒的压差和 电流差的比值）放电容量 为0%初始容量，电 池不变形、不漏液、不起火、 不爆炸50次循环容量保持率 99% 初始容量；500次循环容量保持率 95% 初始容量；2000次循环容量保持率 海0%初始容量50次循环容量保持率 95% 初始容量；100次循环容量保持率 90%初始容量测试温度测试方法25+2 C25+2 C25+2 C25

7、 2 C-20 2 C25+2 C60+2 C0.2C/0.2C :1.0.2CA恒流恒压充电至 3.65V ,0.02CA2.搁置 10min ；3.0.2CA恒流放电至2.5V ;0.5C/0.5C :1.0.5CA恒流恒压充电至 3.65V ,0.02CA2.搁置 10min ；3.0.5CA恒流放电至 2.5V ;1C/1C :恒流恒压充电至 3.65V , 0.02CA10min ；恒流放电至2.5V。1.1CA2.搁置3.1CA截止;截止;截止;nC/0.2C（ n代表倍率数）1. nCA恒流充电至3.65V截止；2. 搁置 10min ；3.0.2CA恒流放电至2.5V。0.2C

8、/nC （ n代表倍率数）1.0.2CA恒流恒压充电至 3.65V ,0.02CA截止;2. 搁置 10min ；3. nCA恒流放电至2.5V。1. 搁置 3min , 0.5CA2. 搁置 5min , 0.2CA0.02CA 截止；3. 搁置 60min ；4.0.1CA 放电 2min ,5. 搁置 3min ； 0.5CA6. 循环3-5步10次。1. 标准充放电；2. 标准充 电，然后于-20戈C低温 箱中搁 置16-24h后进行标准放电，记录放电容量；3. 电池取岀后于室温搁置2h，目测电池外观。1.搁置2.1CA3.搁置4.1CA5.循环1.搁置 2.1CA3.搁置 4.1CA

9、5.循环放电至2.5V ;恒流恒压充电至3.65V ,0.5CA 放电 10s ; 放电686s ;（工步采样时间为 1s）10min ；恒流恒压充电至 3.65V , 0.02CA截止;10min ；恒流放电至2.5V ;1-4工步2000次。10min ;恒流恒压充电至 3.65V , 0.02CA截止;10min ;恒流放电至2.5V ;1-4工步100次。文件编号制定部门文件页次QA- PBU-T0-0 0001PBU第5页，共8页测试项目合格标准测试温度测试方法低温存储剩余容量初始容 量，恢复容量初始 容量；-40 戈 C1. 标准充放电；2. 标准充电，测试电池的厚度、电压、内阻；

10、3. 将电池放入-40戈C温度箱内存储 24h4. 取岀室温放置5h，测试厚度、电压、内阻；5. 标准放电，记录放电容量；6. 标准充放电3个循环，测试其恢复容量 （最后一 次放电容量为恢复容量）。高温存储剩余容量 95%初始容 量，恢复容量 97%初始 容量；电池厚度增加V5%60 2 C1. 标准充放电；2. 标准充电，测试电池的厚度、电压、内阻；3. 将电池放入60 2 C烘箱内存储7天；4. 取岀后冷却至室温，测试厚度、电压、内阻；5. 标准放电，记录放电容量；6. 标准充放电3个循环，测试其恢复容量 （最后一 次放电容量为恢复容量）。剩余容量绍0%初始容 量，恢复容量 90%初始 容

11、量；电池厚度增加V5%80 2 C1. 标准充放电；2. 标准充电，测试电池的厚度、电压、内阻；3. 将电池放入80 2 C烘箱内存储24h ；4. 取岀后冷却至室温，测试其厚度、电压、内阻；5. 标准放电，记录放电容量；6. 标准充放电3个循环，测试其恢复容量 （最后一 次放电容量为恢复容量）。温度循环容量 70%初始容量；不 漏液，不起火，不爆炸见具体检测 方法1. 标准充电；2. 将电池放入70 2 C高温箱中，保持12h ；3. 取岀电池30min内放入-40 rc低温箱中12h ；4. 循环2-3工步9次；5. 将电池于25 2 C环境中搁置24h ；6. 标准放电，记录放电容量。常

12、温28天 存储剩余容量 95%初始容 量，恢复容量 97%初始 容量；电池厚度增加V3%25+2 C1. 标准充放电；2. 标准充电，测试电池的厚度、电压、内阻；3. 将电池放置于室温环境存储28天；4. 测试电池厚度、电压、内阻；5. 标准放电，记录放电容量；6. 标准充放电3个循环，测试其恢复容量 （最后一 次放电容量为恢复容量）。OCV保留测试结果只做参考25 2 C1. 标准充电，测试电池的电压、内阻；2. 将电池放置于室温环境存储2/4/6/8/10/12个月；3. 测试其电压、内阻。常温长期 存储测试结果只做参考25 2 C1. 标准充放电；2. 标准充电，测试电池的厚度、电压、内

13、阻；3. 将电池放置于室温环境存储2/4/6/8/10/12个月；4. 测试电池厚度、电压、内阻；5. 标准放电，记录放电容量；6. 标准充放电3个循环，测试其恢复容量（最后一次放电容量为恢复容量）。文件编号制定部门文件页次QA- PBU-T0-0 0001PBU第6页，共8页8. 安全性能测试测试项目合格标准检测仪器测试方法恒温恒湿不漏液、 不冒烟、 不起火， 电池容量不 低于初始容量的80%恒温恒湿箱1. 标准充放电；2. 标准充电；3. 将电池放入温度402C,相对湿度90%95%的恒温 恒湿箱中24h ；4. 出炉后将电池放在25rc，相对湿度6520%,的环境 中搁置2h ;5. 标

14、准放电，记录放电容量。重物冲击不起火、 不爆炸重物冲击 测试仪1. 标准充电；2. 将电池固定与冲击台上；3. 将直径为15.8mm的钢棒置于电池表面；4. 使用重量为9.1kg的重物自610mm的高度自由落 下；5. 待电池表面温度低于最高温度 10 C或电池出现起 火、爆炸现象停止试验。热冲击不起火， 不爆炸高温箱1. 电池标准充电后，搁置 10min ；2. 将电池置于高温箱中，调接高温箱温度以5 2 C /min 上升至1302 C，保持 30min。过充不起火， 不爆炸恒流恒压 源1. 标准放电；2. 以1.0CA的恒定电流充电至10.0V，或充电时间为 2.5h停止测试。过放无变形

15、， 不破裂， 不起火充放电测 试机1. 标准充电；2. 将电池接50Q电阻负荷，24小时连续放电。短路无变形， 不破裂， 不起火安全箱 短路测试 设备1. 标准充电；2. 将电池正负极间接50mQ以下内阻电线短路10min。跌落不冒烟， 不起火， 不爆炸跌落测试 箱1. 标准充电，搁置1h ；2. 将电池自1.0m咼度自由落下至硬木板上，跌落方向垂直于电芯平面方向，正、反面各试验1次。挤压不起火， 不爆炸挤压测试 设备1. 标准充电；2. 放在两个平面间加压力， 压强持续增加到17.2MPa , 压力达到13kN后释放压力。针刺不起火， 不爆炸针刺测试 设备1. 标准充电；2. 将电池固定于测

16、试台面上， 米用直径为2.55mm 的钢钉以10-40mm/min 的速度垂直宽度方向穿透充电 的电池中部，待电池表面温度下降至峰值温度10度或者发生起火、爆炸现象后结束实验。振动不漏液、 不起火、 不爆炸振动仪1. 标准充电；2. 按以下条件振动：振动波：正弦波；振动频率：16.7Hz ；振动时间：1小时；振动方向：任意；振幅：0.8mm文件编号制定部门文件页次QA- PBU-T0-0 0001PBU第7页，共8页9. 正常生产批品质周期性性能检验要求NO.电池测试项目检测周期测试数量测试电池处理1电压，内阻1次/批16pcs进行容量测试2容量1次/批16pcs进行其它测试3DCRi1次/6

17、个月2pcs正常使用4倍率充电1次/6个月2pcs正常使用5倍率放电1次/6个月2pcs正常使用6常温循环1次/主粉批次2pcs报废7高温循环1次/年2pcs报废8低温放电1次/6个月2pcs正常使用9低温存储1次/年2pcs正常使用10高温存储（60 C）1次/月2pcs做次品11高温存储（80 C）1次/年2pcs做次品12温度循环1次/年2pcs正常使用13常温自放电1次/年2pcs正常使用14OCV保留1次/年10pcs做次品15常温长期存储1次/年2pcs/ 项做次品16安全测试1次/年（全套）5p cs/ 项报废随机取样， 第2项以后的测 试均可用容量测 试后的电池安排取样方式10

18、.实验物料评估性能测试要求NO.电池测试项目正极 主粉负极 主粉导电 剂胶水溶剂正负极基材隔膜电解 液铝塑 膜极耳胶带测试数量1电压，内阻8-16 pcs2容量8-16 pcs3DCRiOOO2pcs4倍率充电OOO2pcs5倍率放电OOO2pcs6常温循环2pcs7高温循环OOO2pcs8低温放电OO2pcs9低温存储OOOOO2pcs10高温存储（60 C）2pcs11高温存储（80 C）OOOO2pcs12温度循环OOOO2pcs13常温自放电OOOO2pcs14OCV保留OOOOO10 pcs15常温长期存储OOOOO2pcs/ 项16针刺安全测试OOOOOO10 pcs17RoHS测试2pcs18其它根据设计输入要求自定义备注：1“ ”代表必须测试项；“”代表选择测试项；“O”代表不需测试项;2.第2项以后的测试均可用容量测试后的电池安排。文件编号制定部门文件页次QA- PBU-T0-0 0001PBU第8页，共8页11.变更记录变更记录版本Rev.变更內容Content编制Prep ar