（完整版）模具cam实训

1、本word文档可编辑可修改目录一、参照模型及工件 的制造 2二、制造模型及制造设置 3三、平面铣削 6四、轮廓铣削 .8五、局部铣削 .9六、孔加工 11七、生成 G代码 . .15八、刀具卡、工艺卡 17九、参考文献 181 一、参照模型及工件 的制造1、参照模型参照模型是所有 NC加工操作 的基础。在 NC加工前就要确定好参照模型，凹摸 的参照模型加工如下：2、工件工件在 NC加工中可以看作是一个加工零件 的毛坯，此工件留有2毫米 的加工余量，如下图：2 二、制造模型及制造设置1 、制造模型打开 Pro/E，单击【文件】【新建】【制造】命令，将系统默认 的制造名更改为CAMSX，单击【确定

2、】按钮选择公制模板mmns_part_solid，如下图所示：单击【确定】进入 Pro/E NC主界面，单击【制造】【制造模型】【装配】【参照模型】命令，选择 MX文件【打开】，如图所示 :3 单击【自动】后面 的【 v】，再选择【缺省】选项，单击右下角 的【】。以此类推装配工件制造模型设定完毕后单击【完成 /返回】，如图所示：2 、 制造设置制造模型设定好后单击【制造设置】命令，进入【操作设置】对话框单击进入【机床设置】单击【确定】即可，单击【加工零点】中 的，4 在 NC 的主界面中单击 按住 Ctrl键，单击 FRONT平面、RIGHT平面和上表面选择【定向】单击 Y后面 的【反向】使

3、Z轴朝上，点击确定完成坐标系 的建立。建立退刀平面，在【操作设置】对话框中单击退刀曲面后面 的【】，在出现 的对话框中点击【沿 Z轴】，输入 8或 10，点击【确定】。5 三、平面铣削完成制造设置后，点击【 NC序列】【新序列】【加工、表面、 3轴】【完成】命令。【序列设置】：选中【刀具、参数、曲面】【完成】命令。进入【刀具设定】如图中数据，并填写刀具卡，点击【应用】【确定】进入【参数】选择【设置】【参数树】步骤如下图6 点击【 NC序列】【序列设置】【曲面拾取】【模型】【完成】命令，执行【选取曲面】【添加】单击工件上表面【完成步骤，如图所示/返回】单击【演示轨迹】【计算 CL】【屏幕显示】命

4、令，演示轨迹图单击【 NC检测】命令，模拟加工如下图7 单击【完成序列】平面加工完成。四、轮廓铣削模具分析：此凹模需要对中间部分进行轮廓铣削。在【面铣削】完成后，单击【 NC序列】【新序列】选择【轮廓、三轴】【完成】命令。进入【序列设置】选择【刀具、参数、曲面】【完成】命令。进入【刀具设置】和【参数树】，刀具 的半径应小于最小半径圆弧：设置如下图接着进入【曲面选取】【完成】命令，执行【选取曲面】【添加、曲面】按住 Ctrl键选择轮廓曲面【完成】步骤，如下图【演示轨迹】【计算 CL】【屏幕演示】【 NC检测】如果判断设计正确，单击【完成序列】，如下图8 五、局部铣削模具加工分析：凹模中间部分经过

5、轮廓加工后，还需要对其未加工到 的部分进行局部铣削去除多余毛培。选择【新序列】【局部加工】【3轴】【完成】命令。进入【局部选项】，单击【顶角边】【完成】命令，【序列设置】中选择【刀具、参数、曲面、顶角边】【完成】，进入【刀具设定】并填写刀具卡，如下图所示单击【确定】进入【参数树】设置，如下图9 单击图片中 的【全部】在【转角偏距】中输入10【确定】命令，进入【曲面选取】，单击【模型】【完成】【添加】按住廓曲面【完成 /返回】步骤，如下图Ctrl键选择轮在【CRNR区域】中单击【定义】【边】【选取】命令，如下图在【CRNR区域】菜单下，单击【完成】命令后进入【屏幕演示】【检测】。轨迹结果及模拟加

6、工显示如图所示NC10 对凹模 1mm加工部分 的【局部铣削】同样用上述方法。六、孔加工模具孔加工分析：此凹模有 9个孔，其中 4个是螺纹孔为 M8，4个11 的孔以及 1个4 的孔。单击【 NC序列】【加工、孔加工、 3轴】【完成】进入【孔加工】选项默认【序列设置】显示 的选择，单击【完成】进入【刀具设定】，如下图点击【应用】【确定】进入【参数树】编辑，如下图所示同样点击【确定】进入【孔集】中选择【直径】【添加】选择直径【 4】单击【确定】，因为还有 M8 的孔为螺纹孔，需要先转孔后再进行【攻丝】，所以可以再次点击【添加】，继续【选取孔直径】，如下图所示11 选择完成孔 的直径后单击【确定】

7、【完成 /返回】完成孔 的选取。单击【演示轨迹】【计算 NC】【屏幕演示】【 NC检测】，演示轨迹及模拟加工如下图所示用同样 的方法加工11 的孔，刀具直径改为 11，在【参数设置】时，可以选择【编辑】里面 的【自序列复制】选择之前作5号参数树，如下图操12 11 的孔轨迹演示图如下加工模拟图如下M8 的螺纹孔加工步骤：单击【 NC序列】【加工、攻丝、固定】【完成】进入【孔加工】选项默认【序列设置】显示 的选择，单击【完成】进入【刀具设定】，如下图13 刀具设置完后进入【参数设置】，螺纹 的螺距设为1，如下图单击【确定】进入【孔选取】。执行【轴】【添加】步骤，分别单击螺纹孔 的轴线，如下图所示

8、。单击【深度】按钮，在【孔集深度】对话框，选择【自动】，【肩】单14 选按钮，再单击【确定】，如下图所示。单击【选取】按钮，再单击螺纹孔。在【孔集】中单击【确定】按钮，单击【完成 /返回】完成孔集 的设定。演示轨迹及模拟加工如下图所示自此，所有 的仿真加工都已完成。七、生成 G代码15 %G02X10.Y-1.5I0.J-11.5862I-5.874J-2.138G01X-52.251Y-55.383G71N0010T1M06S1200M03G00X30.Y-40.G43Z10.H01G01Z0.F20.X-54.796X-46.Y-60.X30.G01Y-118.5G02X-1.5Y-130

9、.I-11.5J0.Y-86.251X-51.715Y-85.715Z-4.G01X-78.5G02X-90.Y-118.5I0.J11.5X-51.414X-51.715G01Z10.Y-71.905N0030T3M06S1200M03G00X-31.983Y-43.749X-28.285Y-80.Y-58.095X-49.713X30.Y-100.X-110.X-51.715Y-55.477G43Z10.H03G01Z-2.F120.X-48.017X-47.642Y-44.285X-32.358X-108.5Y-120.X28.5X-28.586Y-85.715X-28.285X-30.

10、287Y-80.X-110.X-52.251Y-55.383Y-57.916Y-55.477Y-60.X-27.749X-34.629Y-38.045G03X-45.371Y-38.045I-5.371J-1.955G01X-51.715Y-55.477X-30.287X-25.204Y-40.X-110.Y-72.084X-52.251X-27.749X30.Y-20.X-110.Y-86.251X-28.775Y-85.715X-108.5Y0.X28.5G03X-51.225Y-86.251I-11.225J-13.749X-51.414G02X-28.586Y-85.715I11.41

11、4J-14.285Z10.N0020T2M06S1200M03G00X-90.Y-118.5G43Z10.H02G01Z-17.F20.Y-1.5G01X-52.251X-51.225G01X-28.285X-28.821Y-82.36Z-6.G02X-28.775Y-86.251I11.225J-13.749X-33.442G01X-27.749Y-55.383X-47.266Y-44.821X-32.734G02X-78.5Y10.I11.5J0.X-34.126Y-37.862G03X-45.874Y-37.X-28.821Y-55.572Y-63.59G01X-1.516 八、刀具卡、

12、工艺卡附录一1.刀具卡片与工艺卡片（1）刀具卡片产品名称或零件名称凹模零件数凹模零件图号A4程序号代号控加工刀具工步号刀具名刀具号刀具类型直径刀长备注称mmmm外圆角铣削1 T00012 T00023 T00034 T0004123456750163圆角半径 R58060端铣削端铣削端铣削505050505035 T0005 基本钻头6 T0006 基本钻头41167 T0007攻丝丝锥1.0批准共 1页第 1页编制审核（2）工艺卡片17 （工数控加工工序卡厂）产品 零件名 材料零件图号名称 称或代号凹模零件数控铝A4加工工序程序编夹具名称夹具 使用设备编号车间号号O1100工步工步内加工面刀具 刀具 主轴进给速 步 跨名称 规格 转速度 长 度号容mmr/min mm/min深 mm度mm1234567精铣上