顶圈梁、砼支撑工程施工设计方案

1、南昌市*连通工程瞪圈梁、顶支撑施工专项方案*集团公司二O六年十二月十八日目录0工程概况 31顶圈梁施工 41.1施工流程 41.2施工方案 42第一道砼支撑施工 72.1就地浇筑砼施工方法 82.1.1施工流程 82.1.2施工方案 82.2支架现浇法施工 112.2.1施工流程 112.2.2施工方案 113生产要素组织 163.1劳动力组织 163.2施工机械设备组织 174施工计划安排 185安全文明施工 18顶圈梁、第一道砼支撑施工专项方案0工程概况隧道工程围护结构灌注桩及高压旋喷桩顶设置钢筋砼顶圈梁。顶圈梁尺寸为: 1000mm*800mm砼强度等级为C3Q顶圈梁计1900延长米。隧

2、道结构第一道砼支撑为钢筋混凝土支撑。主撑尺寸为：800mm*700mm斜撑尺寸为：800mm*600mm砼强度等级为C3O第一道砼支撑计55道，主撑1930延长米，斜撑2140延长米。典型断面如图所示。1顶圈梁施工围护结构钻孔灌注桩、高压旋喷桩施工完成后，在该范围内钻孔灌注桩及高 压旋喷桩检测完成且满足设计要求，即可进行顶圈梁施工。1.1施工流程kJ围护结构桩施工?围护结构钻孔桩?围护结构高压旋喷桩J桩基检测?钻孔桩检测?高压旋喷桩检测基槽开挖?基槽开挖?凿除桩头垫层施工?浇筑垫层砼绑扎钢筋?钢筋制作?钢筋绑扎模板制作安装?模板制作?模板安装、预埋安全栏杆砼浇筑?检查验收?浇筑砼砼养护?砼覆土

3、工布养生 7天模板拆除?模板拆除?清场 11.2施工方案基槽开沟及凿除桩头基槽开挖采用D00SAN-PC1挖掘机，挖槽宽度为：顶圈梁宽度+2*工作面宽度 + 放坡宽度=1.0+2*0.6+2*0.5=3.2m基槽开挖时，注意不要把桩头钢筋折断了，挖到桩顶钢筋后桩头上停止用挖 掘机继续开挖，桩顶以下部分改用空压机凿除。凿除桩头采用空气压缩机+风镐。空气压缩机采用3m3现场配备10台，每 台空气压缩机配备2个风镐。凿除砼面至设计标高，标高由测量组施放于桩头钢筋上，现场根据测放点实 际量测。浇筑垫层砼凿头桩到设计标高后，浇筑垫层砼。垫层砼宽度应满足支立模板要求。宽度 不宜小于3.2m,厚度不小于10

4、0mm垫层砼强度等级为C20早强。垫层砼施工完成后，应加强养生，在未硬化或达到 0.5MPa前，施工人员不 得在上行走或堆放重物。垫层砼浇筑如图片所示钢筋制作安装钢筋材质、品种、规格符合设计图纸要求，所有原材料进场都有合格证、质 量保证书，并通过试验检测，满足规范要求。桩头钢筋伸入顶圈梁的长度为750mm不足时应焊接接长。桩头钢筋弯成喇 叭口埋入顶圈梁中。顶圈梁钢筋在场外制作，成型后的钢筋运到现场安装。注意预留第一道砼顶支撑钢筋，钢筋错开35d,接头采用焊接，焊接长度10d 钢筋保护层厚度30mm模板作业模板面板采用覆膜竹胶板，板厚15mm背楞采用上下两排100*70mm木方，通长布置。竖楞采

5、用2 48*3.5mm钢管，间距600兼作拉杆螺栓支撑。拉杆螺栓采用 16全丝杆螺栓，用蝶形扣件连接。如图所示。砼浇筑与养生砼浇筑前，清理模板内杂物，并用高压水冲洗桩头，保持桩头干净清洁。砼强度等级为C30，采用商品砼，由砼搅拌运输车运输至工地，用SY5313THB-46气泵泵送入模。砼浇筑应加强振捣，特别是桩头部位，应保证桩头处砼振捣密实。砼浇筑完成初凝后，应加强养护。砼养生采用土工布覆盖，低温条件下不宜 浇水养生，宜保温养生。中午前后气温大于 5度时，可适量浇水养生。如平均气 温连续5天在5底下，应按冬期施工进行养生，有关冬期砼施工的技术要求详见 冬期砼施工专项施工方案。安全栏杆预埋及安装

6、圈梁浇筑砼前，应在圈梁顶部预埋安全栏杆立柱孔或预埋钢筋。安全栏杆立柱高1300mm进入圈梁中100mm立柱纵向间距 1500立柱、横杆采用 48*3.0mm钢管，钢管采用焊接方式方法制作。栏杆上每 300m长间隔喷涂黄黑油漆。栏杆外挂密目式安全网。栏杆用工具式栏杆，如图所示。30002第一道砼支撑施工第一道砼支撑根据地理位置不同采用二种不同的施工方法。叠山路以北至八一桥，采用抽槽开挖、就地浇筑砼的施工方法。里程桩号：B2K1+627.29-B1K1632.098/B2K2+143.869-B1K2+143.48，计 33 道支撑。叠山路以南至章江路，采用搭设满堂支架、在支架上浇筑砼的施工方法。

7、里程桩号：B2K1+277-B1K1+284.791/B2K1+611.29-B1K1+616.098 计 22 道支撑。2.1就地浇筑砼施工方法里程桩号：B2K1+627.29-B1K1632.098/B2K2+143.869-B1K2+143.48,计 33 道支撑。2.1.1施工流程?格构柱施工完成 格构柱施工 ?对应格构柱桩检测?砼支撑土方抽槽开挖抽槽?格构柱检查验收、预埋桩顶钢板及预埋钢筋养生?砼覆盖土工布养生2.1.2施工方案格构柱连接抽槽后，即时检查格构柱的安装情况，包括标高、平面位置、格构柱垂直度。格构柱接长时，采用同截面形式、同样大小的角钢焊接连接。角钢平面切割平，压顶钢板与

8、四根角钢顶紧并焊接。 由于操作空间有限，角 钢与压顶钢板不便焊接，基坑挖土时，第一时间将格构柱与压顶钢板进行焊接， 以确保格构柱与支撑形成整体。压顶钢板上预埋4只直径25钢筋，预埋长度不少于800mm预埋钢筋与格 构柱焊接长度不少于100mm铺底浇筑垫层砼支撑抽槽宽度不少于支撑宽度+2*工作面宽度=700+2*600=1900mm支撑底夯实、整平后，浇筑垫层砼。垫层砼厚度 100mm宽度1900mm砼强 度等级采用C20早强砼。垫层砼由商品砼供应商提供，砼搅拌运输车运输至现场，由SY5313THB-46泵车泵送入模。钢筋绑扎安装钢筋绑扎前，在垫层砼上铺设砼隔离层。隔离层采用油毡。钢筋绑扎时，主

9、撑与斜撑钢筋分别与圈梁预埋钢筋焊接，焊接长度10d。钢筋制作与绑扎按常规施工方法进行，不再赘述。模板制作安装模板面板采用覆膜竹胶板，板厚15mm背楞采用上下两排100*70mm木方，通长布置。竖楞采用2 48*3.5mm钢管，间距600兼作拉杆螺栓支撑。拉杆螺栓采用 16全丝杆螺栓，用蝶形扣件连接。模板安装如图所示。2.2支架现浇法施工B2K1+277-B1K1+284.791/B2K1+611.29-B1K1+616.098 计 22 道支撑。2.2.1施工流程格构柱检查验收#格构柱接长及压顶钢板连接老隧道土方开挖至标高16-15.5kE支架搭设kj-铺设底模h钢筋安装与焊接1 1侧模安装L

10、.J浇筑砼、养生工拆除模板拆除支架及清场L.-J2.2.2施工方案格构柱接长由于格构柱分二次制作安装，第一次在立柱桩施工时，先施工至老隧道地面 标高处，第二次接至格构柱顶标高。因此，立柱桩施工完成后，应将格构柱周围土体开挖出来， 测量组检查格构 柱标高、平面位置、垂直度。要准确测量格构柱标高，确定格构柱的连接长度。格构柱接长采用对接+帮条焊接方法。即先将格构柱四只角钢上口切平，将 上节格构柱用吊车吊稳，与底节格构柱对齐后，沿格构柱四周焊好。焊缝高度 8mm然后在焊缝处采用角钢帮焊，角钢高度100mm与格构柱角钢焊接，焊缝 高度8mm格构柱接长时，注意垂直度控制在 1/300内。老隧道土方开挖至

11、标高15.5-16.0因为基坑土方开挖施工工况的关系，老隧道结构部分（从 B2K1+277-B1K1+284.791/B2K1+611.29-B1K1+616.098 计 22 道支撑）要先开挖 土方，将土方开挖至标高15.5-16.0处，然后施工第一道砼支撑。即要保证B2K1+277-B1K1+284.791第一道顶支撑处，反铲挖机及土方运输车 能进入隧道作业段内，其余地段要保证反铲挖机 PC-100能较方便动作，以便反 铲挖土及装车。开挖作业从第一作业面与第二作业面的分界面起，各自背向分界面开挖，以便及早施工第一道砼支撑。支架搭设支架采用普通脚手架钢管， 48*3.5。支架高度从4.6m-

12、7.3m不等，平均高 度6.0m。下表为围护结构支撑位置、支架高度等参数表。支架横断面布置5根立杆，间距为：600+2*600+600,两侧600mn为作业面 平台，上滿铺脚手板。支架两外侧布置安全栏杆，安全栏杆高度1200mm中间设二档，纵向间距为1800mm安全栏杆为 48*3.5钢管，外挂密目式安全网。立杆纵距900mm立杆步距1200mm纵、横向每7根立杆设一道剪刀撑。剪刀撑与地面夹角45-60度间。支架立杆受力检算： 恒载：砼自重：26*0.8*=20.8KN/m2模板支架自重：2*1.1=2.2KN/m2 活载：施工人员及设备荷载：q3-仁1.0KN/m2水平模板混凝土振捣荷载：q

13、3-2=2KN/m2倾倒混凝土时冲击产生的水平荷载：q3-3=3KN/m2 荷载组合：根据建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范规定，计算支撑系统杆件强 度、稳定承载力时，永久荷载的分项系数取1.2 ;可变荷载的分项系数取1.4 o则总荷载 Q=1.2(Q1+Q2)+1.4QQ=1.2(20.8+2.2)+1.4(1+2+3)=36kN/m2 单根立杆轴向力计算N=Q*S=Q*a*ba-立杆横向间距，a=0.9m；b-立杆纵向间距，b=0.6m；N=Q*a*b=36*0.9*0.6=19.44KN单根立杆受力N=19.44KNN=19.4KN立杆满足稳定性要求。搭设支架用材料如表所示。支架布置如图

14、所示。砼支撑用材料统计表骨口. 序号材料名称单位数量长度（m）/规格总数量重量（t）1立杆根438696382222小横杆根5263115651333大横杆根394686742004横剪刀撑杆根256551135纵剪刀撑根5061101256直角扣件个52571156521537回转扣件个225495778栏杆纵向钢管根276587149栏杆立杆根451.2979510脚手板m248105711密目网m296211512踢脚板m80/15*200176213底模板m255121414底板背楞m210/100*70462615侧模板m2126277616侧背楞m158/100*70347017竖

15、向钢管根5271115874418支撑槽钢根181C250,L=8.0m4019拉杆螺栓根2641.335805支撑号支撑位置圈梁间距支撑中心h1支撑底标高老隧道标高原支架高度支架高度东西东西1B2K1+277B1K1+284.79138.1192120.618.7618.951.841.654.62B2K1+292B1K1+299.79138.1192120.618.5818.382.022.224.63B2K1+306.7B1K1+314.49137.8002120.618.7417.901.862.704.64B2K1+321.7B1K1+329.49155.25023.122.718.

16、6817.404.025.306.75B2K1+337.7B1K1+345.49141.75022.822.418.7616.403.646.006.46B2K1+353.7B1K1+361.49137.80022.42218.3516.153.655.8567B2K1+369.7B1K1+377.49138.30522.221.818.3415.863.465.945.88B2K1+385.859B1K1+393.35138.67421.721.318.3415.792.965.515.39B2K1+402.144B1K1+409.10239.07921.621.218.3515.662.8

17、55.545.210B2K1+418.429B1K1+424.85239.48221.621.218.3415.702.865.505.211B2K1+434.714B1K1+440.60239.88421.621.218.3415.852.865.355.212B2K1+451B1K1+456.35340.28422.321.918.3416.213.565.695.913B2K1+467.284B1K1+472.10340.40022.722.318.6517.433.654.876.314B2K1+483.29B1K1+488.09840.3912322.618.7517.503.855

18、.106.615B2K1+499.29B1K1+504.09840.0412322.618.8518.603.754.006.616B2K1+515.29B1K1+520.09840.04123.723.318.9518.954.354.357.317B2K1+531.29B1K1+536.09840.04123.723.319.0519.454.253.857.318B2K1+547.29B1K1+552.09840.0412322.619.5819.983.022.626.619B2K1+563.29B1K1+568.09840.05622.822.420.4120.551.991.856

19、.420B2K1+579.29B1K1+584.09841.44022.522.120.4920.601.611.506.121B2K1+595.29B1K1+600.09843.23122.321.920.7220.721.181.185.922B2K1+611.29B1K1+616.09830.94922.321.920.9520.950.950.955.9模板安装及拆除模板安装时，底模需抛高，抛高值顶支撑中部为40mm其它按抛物线设置。 侧模安装采用对拉螺栓，分别从模板顶口和模板下口处穿过，用蝶形扣件与 竖向钢管扣紧。模板支架拆除时，顶支撑砼强度必须达到 100%S计强度。钢筋及砼作业钢筋及砼作业同上。3生产要素组织3.1劳动力组织为推进顶圈梁及砼支撑施工速度， 提高生产效率，促进安全生产，项目部成 立顶圈梁施工小组，由结构施工负责人魏任组长，技术组由李负责。项目经理：赵民伟LJ副经理：巨继东总工：范明星圈梁施工组长：魏琪顶支撑、顶圈梁施工作业人员如表所示顶支撑顶圈梁施工人员一览表骨口. 序号岗位/工种数量1管理人员102钢筋工323木工204砼工125支架工326水电工67凿桩头208机械工17合计1493.2施工机械设备组织顶圈梁及砼支撑施工主要机械设备有：反铲挖掘机、铲车、吊车、砼泵车、 土方运输车、空压机等，主要机械设备如表