锅炉热处理工艺作业指导书

1、锅炉热处理工艺作业指导书1有限公司1、总则2、编制依据3、施工准备4、热处理5、质量标准6、工程竣工技术质量文件1、总则1.1本工艺规程适用于各类蒸汽、热水锅炉安装的焊后 热处理施工。1.2本工艺规程为锅炉安装通用热处理工艺规程。在执 行本工艺规程时，应与锅炉施工图纸和相应标准、规范配合 使用。如设计或用户有特殊要求，则应同时满足其特殊要求。1.3本工艺规程规定若与国家、行业现行技术标准、规 范相抵触时，应按现行技术标准、规范规定执行。2、编制依据TSG G0001锅炉安全技术监察规程；GB50273-2009锅炉安装工程施工及验收规范；GB/T16507水管锅炉；GB/T16508锅壳锅炉；

2、DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程；DL/T819-2010火力发电厂焊接热处理技术规程。3、施工准备3.1施工材料及设备3.1.1施工材料 热处理用保温材料应采用无碱超细玻璃棉或硅酸铝 纤维毡，热处理保温材料应具有产品合格证或质量证明文 件。 当用于不锈钢热处理保温时，其热处理保温材料中的 氯离子含量不得超过 25ppm,且热电偶应采用不锈钢丝捆绑。3.1.2热处理设备(1) 热处理施工前，热处理设备应经调试合格，且应 符合以下要求：a. 热处理应采用自动温度控制箱，并应配有自动打印记录仪；b. 热处理应采用绳状或履带式远红外线加热器；c. 热处理应采用K型热电偶，其连接线应采用

3、补偿导 线。(2) 热处理用温控指示仪和热电偶应经检定合格。3.2技术准备3.2.1热处理施工前，应根据设计文件和标准、规范要 求，编制热处理施工技术方案或热处理技术措施。3.2.2热处理施工前，应向施工作业人员进行详细的施 工技术交底。3.3作业条件3.3.1热处理作业人员已熟悉掌握热处理的方法、程序 和作业技术要求及质量控制标准，并已掌握热处理设备和测 量仪表的操作要领。3.3.2焊接工作已经完成，焊缝外观质量符合质量标准； 除铬钼耐热钢以外，焊缝已经无损检测合格。4、热处理4.1热处理范围4.1.1下列焊接接头焊后应进行热处理： 壁厚 30mm的碳素钢管子与管件； 耐热钢管子与管件（第

4、4.2条规定的内容除外）； 经焊接工艺评定需做热处理的焊件。4.2凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免作焊后热处理。壁厚 w 10mm，管径 w 108mm 的 15CrMo、12Cr2Mo 钢管；壁厚w 8mm，管径w 108mm的12Cr1MoV钢管；壁厚w 6mm，管径w 63mm的12Cr2MoWVB 钢管。4.2.1炉管焊后热处理时，热电偶及加热器应按热处理施工技术方案或热处理技术措施要求进行安装，热电偶及加热器的安装详见图4.2.1 o图421热电偶及加热器安装示意图422热电偶应安装在距焊缝边缘30mm的范围内，热电偶端部与热处理管件的接触处应用砂轮机打

5、磨露出金属 光泽。热电偶的安装应采用细铁丝（或细不锈钢丝）捆扎， 为保证所测温度为管子加热的实际温度，在热电偶与加热器 之间应垫小块保温玻璃布进行隔离。4.2.3热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小 于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。如用一根加热绳缠绕 多道焊缝进行热处理加热时，必须保证热处理部位的相似 性，即同材质、同规格、缠绕的圈数及宽度相同。用履带式 加热器时，可选用宽度为 250300mm的加热器缠绕加温。4.2.4电加热器安装完毕后，应用无碱超细玻璃棉或硅 酸铝纤维毡进行保温，保温厚度一般为2060mm。热处理时的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于管子壁厚的 5倍，以减少

6、温度梯度。4.2.5为防止穿堂风影响热处理升温和热处理效果，应 将管子两端的敞口处用玻璃棉或石棉布进行封堵。4.3热处理工艺431炉管焊后热处理一般为高温回火。常用钢材的焊后热处理温度与恒温时间见表4.3.1焊后热处理温度及恒温时间表4.3.1钢种（钢号）温度（C）厚度（mm12512.5252537.537.550507575100100125恒温时间（h)CW 0.35(20、ZG25)C Mn(16Mn)6006501 1/222 1/42 1/22 3/41/2Cr1/2Mo(12CrMo )6507001/211 1/222 1/42 1/22 3/41Cr 1/2Mo(15CrMo

7、、ZG20CrMo )6707001/211 1/222 1/42 1/22 3/41Cr 1/2Mo V(12Cr1MoV、 ZG20CrMoV)11/2Cr 1Mo V(ZG15Cr1M o1V)13/4Cr 1/2Mo V7207501/211 1/2234521/4Cr 1Mo7207501/211 1/223452Cr 1/2MoVW(12Cr2MoWVB)3Cr 1Mo VTi(12Cr3MoVSiTiB)7507803/41 1/41 3/42 1/43 1/44 1/45 1/49Cr 1Mo12Cr 1Mo7507801/211 1/22345432热处理过程中，升温、降温速

8、度应符合以下规定: 升温、降温速度，一般可按250 X 25/壁厚C /h计算，且不大于300C/ ho 降温过程中，温度在 300 C以下可不控制。433异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢材及 所用焊条（焊丝）综合考虑；热处理温度一般不超过合金钢 成分低侧钢材的下临界点 Ac1 o4.3.4热处理的加热方法，应保证内、外壁和焊缝两侧 温度均匀，恒温时在加热范围内任意两测点间的温差应低于 50C；厚度大于10mm时应采用感应加热或电阻加热。4.3.5热处理应采用自动温度记录仪进行测温；所用仪 表、热电偶及其附件，应按规定要求进行检定或校验。4.3.6进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心

9、两 侧，且不得少于两点，水平管道的测点应上下对称布置。4.3.7焊接接头热处理后，应做好记录和标记。4.4热处理操作4.4.1焊接接头热处理作业前，操作人员应认真检查电 源连接是否正确，漏电保护器是否灵敏，有无裸露的电源线 及接头，加热器瓷环有无损坏，保温是否符合热处理施工技 术方案或技术措施要求，热处理设备及管道是否接地良好。4.4.2热处理施工必须严格按照热处理施工技术方案或 技术措施规定的工艺要求进行作业。热处理过程中，必须设 专人观察温度指示仪有无异常，如发现温度异常时，应立即 停止升温并进行原因分析，找出原因并处理完毕后方可继续 升温。443热处理升、降温操作要平稳，严禁电参数急速大 跨度变化。4.4.4热处理完毕后，操作者应在温度曲线上注明热处 理焊口号，并签上操作者姓名及日期。5、质量标准5.1热处理后的焊缝应进行焊缝硬度测定。其热处理后 的焊缝硬度值，应不超过母材标准布氏硬度值HB+10 0,且应符合以下要求： 合金总含量V 3%, HB 270; 合金总含量为 3%10%, HB 10% , HB 350。5.2经焊接工艺评定，且具有与作