中碎筛分生产工艺技术操作规程

1、中碎筛分生产工艺技术操作规程 1 目的范围：破碎、筛分石油焦，达到配料要求。主要 由对辗破碎机、皮带输送机、振动筛、斗式提升机、通风除 尘器设备等组成。2技术条件2. 1 一次对馄破碎机的对辗间隙：12mm进料粒度：1550mm排岀料粒度：05mm o2.2二次对馄破碎机的对车昆间隙：3. 5mm进料粒度：515mm出料粒度：05 mm。2. 3 一次振动筛分，分级粒度：12 50mm5 12mm05mm 三级。2. 4 二次振动筛分，分级粒度：125mm0l2mm二级。2.5各种粒料的筛分纯度要求在65%以上。3生产操作3.1 操作前的检查，要运行的设备启动前，均需检查电动 机，减速机等固定

2、螺有无松动，传动皮带松紧是否合适，减 速机油标指示是否正常，各处润滑是否正常。3. 2各设备单体操作均在现场操作箱进行启动或停止操作， 单体带料启动某设备时，其启动顺序应与联锁运行顺序相 同，单体操作停止某设备时，其顺序与启动顺序相反。3.3该系统联锁操作在集中控制室进行集中启动，集中停 车操作。3.4对车昆破碎机压料堵料处理，要首先断开事故开关，关 闸板，停止给料，而后打开外壳，扒出物料，取出杂物，重 新投入生产。3.5皮带输送机检查3. 5. 1检查前后滚筒和减速机的润滑情况。3. 5.2皮带有无裂口，皮带是否跑偏，松紧合适，如有问题 要及时处理。3. 5.3检查是否有人、故障物影响皮带运

3、行。3. 5. 4调整好皮带机的给料量，不得超过皮带机最大运输量。3. 55经常检查驱动电机、各处轴承温度，不允许超过60Co 3.6斗式提升机的检查3. 6. 1开机前检查上下滚筒，减速机润滑情况。3. 6.2经常检查有无压料、掉斗、跑偏、皮带松现象。3. 6.3开机前对斗提机顶部、底部发出启动报警。364经常检查电机和各轴承温度，不允许高于60Co3. 7 振动筛检查3. 7.1严禁筛网有破损，座簧断裂，筛网螺丝松动现象。3.7.2调整好振动筛振幅。3.7.3筛体密封一定要好。3. 7. 4经常检查电机及传动轴承的温度，不允许超过60Co 3. 7. 5经常检查驱动部位的润滑，按时加注润滑

4、油。3.7.6检查传动情况，发现问题及时处理。3. 8 对馄破碎机的检查3. 8. 1严禁杂物、金属进入破碎机。3.8.2对馄启动前应检查减速机油位是否正常，弹簧螺丝和 其它固定螺丝有无松动。3.8.3对馄启动后，按照生产要求应调整好电机振动给料机 的下料量。384对馄启动前应与通风、筛分、皮带运输、斗式提升工 序等取得联系，作好各物料流向选择。3. 8. 5经常检查电动机和各处轴承的温度，不允许超过60C o 3.8.6破碎机在运行中，给料要均匀，给料量适中不得超过 设备能力，并且要小于皮带动输机和斗式提升机的最大能 力，以防堵料。3.8.7对辘生产过程中，给料仓料位不在下限配料仓，粗粒、 中粒料位不在上限，否则自动停车。3.9通风除尘设备的检查内容： 3.9.1经常检查各处通风管是否畅通，根据具体情况定期清 理管路，插压缩空气风管吹洗。3. 9. 2保证各润滑点有足够的润滑油。3.9.3要经常检查布袋有无破裂、漏风和粘料。3.9.4循环风要干燥，避免粘堵布袋。3.9.5经常检查各