2019年盐城体育中心一期工程通风空调监理细则.doc

1、B13盐城市体育中心（一期）工程逋恵空调监王里虫施纟田贝ij内容提要：工程概况编制依据专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：2011年7月26日江苏省理设厅监制 通风与空调工程施工监理实施细则一、前言盐城体冇中心一期工程是大型综合性工程项目，监理规划确左了质量好、投资省、速度快的 监理工作总体目标。即质量控制方面通过严密而有效的工作，要求所有分部分项工程符合国 家现行验收标准；投资控制方面以工程总造价为控制目标，在保证质虽:的前提下，尽量节约 资金:进度方而以合同工期为进度控制总目标。暧通空调系统作为工程的一

2、个重要分部工程, 是工程的一个重要功能系统，H爰通空调分部工程的监理工作也是工程监理的一个重要组成部 分，作为具体指导监理工作的依据，监理细则起着重要的作用。施工监理三控制中，质量控 制为貝核心，所以本细则以质量控制为核心，用绕质量监理内容、过程、标准展开，制泄可 操作的监理程序。本细则分前言、工程概况、质量控制依据、质量控制的主要工作及方法、 质量控制的重点内容及部位、质量控制的操作程序及方法、暖通空调施工监理组织、工程质 量的检查验收等几个部分。二、工程概况盐城体冇中心一期工程中心主体育场是一座现代化的体疗中心设施，有固泄座位席，场内是 标准田径场、标准足球场以及各类田径比赛场地，辅助房设

3、淋浴室、更衣室、休息室、各种 赛事管理房及其它功能性用房、设备间等。2.1空调通风系统施工内容为看台下部空调、通风、防烟、排烟系统等。本建筑空调区跨度 大，分内、外区，采用水环热泵系统根据室内环境要求供冷供热。夏季由冷却循环系统提供 冷却水，经热交换器提供空调水：冬季由市政提供蒸汽，经热交换后提供空调循环水。空调 均采用吊装型水环热泵加新风机组。新风及排风采用全热交换器，达到节能并进行新风预处 理。消防控制中心、电梯机房预留分体空调电源备用。2.3通风系统：1. 生间设卫生间通风器，一层设备用房分别设置机械排风、自然补风。三、质量控制依据1. 体育中心工程有关合同、文件及技术资料：2. 建筑工

4、程监理规范GB50319 2000：3. 建筑工程施工质量验收统一标准GB5O3OO-2OO1：4. 经过审批的主体冇场工程暧通施工图纸：5. 南京市奥体中心主体育场工程施工监理规划：6. 通风与空调工程施工质疑验收规范GB50243-2002；7. 建筑给水排水及采暧工程施工质虽:验收规范GB50242-2002；&工业设备及管道绝热工程施工与验收规范GBJ126-89；9. 制冷设备、空气分离设备安装工程施工与验收规范GB50274-98；10. 中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建设部分（2002版）。四、监理工作流程:五、质量控制的主要工作及方法1. 审核施工单位资质，审査确认施

5、工分包单位。2. 做好材料和设备进场检査工作，确认其质疑；检查施工机械和机具，保证施工质疑。3. 审查施工组织设计，检査并协助搞好各项生产环境、管理环境条件。4. 进行施工工艺过程质量控制工作，检查工序质疑，严格工序交接检査制度，做好隐蔽工 程的检査验收。5. 做好工程变更方案的比选，保证工程质量。6. 进行质量监督，行使质量监督权，认貞做好质量签证工作，行使质量否决权，协助做好 付款控制。7. 做好中间质量验收准备工作，做好项目竣工验收工作，审查项目竣工验收图。以上可以归纳为审査资料、现场巡视、不泄期不左点抽査、严格工序报验制度，做好签证验 收工作。六、质量控制的重点内容及部位1. 管道在管

6、井、吊顶内的综合布麗，既要满足功能要求，又要紧凑美观、维护方便。2. 空调供回水管、冷凝水管、蒸汽管、凝结水管安装坡度及坡向符合要求：管道经过沉降 缝、伸缩缝应釆用的保护措施。3. 管道的冲洗、试压、防腐保温施工。4风管及配件的安装按要求、规范施工。5.风管安装后应做的漏光测试、漏风测试认真做好。6设备安装方位符合要求，并按说明书要求做好试运转、单机及系统调试工作。7.各种检查、验收、调试做好记录、报表，真实、正确、规范。七、质量控制的操作程序及方法7.1施工准备阶段7.1.1承担通风与空调工程项目的施工企业应具有相应的资质等级，并有相应的质虽管理体 系，质量验收人员应具有相应的专业技术资格。

7、7.1.2施工企业必须熟悉经批准的设讣施工图及有关设计文件资料，并写出施工组织设计及 施工方案，经有关部门批准后进行施工。7.1.3通风与空调工程中从事焊接施工的焊工，必须具备操作资格i正书和相应类别的管道焊 接考核合格证书。7.1.4通风和空调工程所使用的原材料、成品、半成品和设备进场时必须对其进行验收，验 收应经监理工程师认可，并填报工程材料报验单，批准后采用。7.1.5进场设备有安装使用说明书，包装完好，外观无损伤，具有中文质量合格证明文件， 规格、型号及性能测试报告，符合国家技术标准和设计要求。7.1.6通风和空调工程竣工的系统调试，应在建设和监理单位共同参与下进行，施工企业应 具有专

8、业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。7.2过程控制7.2.1风管的制作与验收1. 对风管制作质量的验收，按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行。主要包括材 质、规格、强度、严密性与成品外观质量等。2. 风管制作应按设计图纸及规范制作，外购风管必须提供产品合格证明文件或进行强度、 严密性验证，符合要求方可使用。3. 风管规格以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准，优先按规范基本系列选用。4. 镀锌钢板及各类含保护层的钢板，应采用咬口连接或钏接，不得采用彫响保护层的焊接 法。5. 风管的密封应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝及英它密封方法，密封胶应符 合使用的环境要求，密封而应在

9、风管正侧面。6. 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设让和现行国家产品标准的规左。钢板 和镀锌钢板厚度不小于下表规立(单位：mm)：圆形风管矩形风管除尘系统风管中低压系统高压系统D(b)3200.50.50.751.5320D(b)4500.60.60.751.5450D(b)6300.750.60.752.0630D(b)10000.750.751.02.01000D(b)12501.01.01.02.01250D(b)20001.21.01.2按设计2000D(b)4000按设计1.2按设计按设计注：D为风管直径，b为风管长边尺寸 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管 检查数屋：按材

10、料和风管的数量抽查10%,且不少于5件 检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、尺量、观察检査7. 非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设讣和现行国家产品标准的规立， 设计无要求时参照规范。抽査数疑按材料和加工批数量抽査10%,且不得少于5件：抽查方法：查验材料质量合格 证明文件、性能检测报告、尺量、观察检查。中低压系统无机玻璃钢风管板材厚度(单位：圆形风管直径D,矩形风管长边b 壁厚D(b)3002.5 3.5300D(b)5003.5 4.5500D(b)10004.55.51000D(b)15005.5 6.51500D(b)20006.5 7.5D(b)20007.

11、5 &5&防火风管的本体、框架和固左材料、密封垫料必须为不燃材料，英耐火等级应符合设计 规泄。抽査数量10%且不得少于5件：查验材料质量合格证明文件、性能测试报告、观察 检査、点燃试验。9. 复合材料风管的复面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料为不燃或难燃B级，且对人 体无害。检查方法同前。10. 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规左： 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂； 矩形风管的漏风两应符合以下规左：低压系统风管QL0.1056P0.65中压系统风管QM0.0352P0.65髙压系统风管QH0.0117P0.65式中QL、QM、QH为风管

12、在相应工作压力下，单位面积风管、单位时间内允许的漏风疑 ni3/(h-m*), P为风管系统工作压力(Pa) 低中压圆形金属风管、复合材料风管及采用非法兰形式的非金属风管允许的漏风量，为 矩形风管值的50%； 砖、混凝上风道允许漏风量不应大于矩形低压风管规左值的1.5倍； 排烟、除尘、低温送风系统按中压送风系统的规定。检査数量按风管系统类别和材质分别抽査，不得少于3件级15检查方法：检查合格证明文件、测试报告，和进行风管强度和漏风测试。11. 金属风管的连接符合下列要求： 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得由十字形拼接缝。 中低压风管法兰螺栓及钏钉孔距不大于150mm,高压风管不大于100mm,

13、矩形法兰四 角无孔。 当采用加固方法提髙风管法兰部位强度时，其法兰材料规格使用条件可适当放宽。 金属圆形风管法兰连接及螺栓规格(单位：mm)风管直径D 法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D14020x4 M6140D28025x4280D630630D12501250D200025x330x4 M840x4法兰材料规格(角钢)螺栓规格M630x3 M840x350x5M10金属矩形风管法兰连接及螺栓规格(单位：mm) 风管长边尺寸b63025x3630b1500 1500b250025OO b400012. 非金属风管的连接还应满足下列要求：螺栓孔间距不大于120mm,法兰四角无螺孔。 法兰规格及螺

14、栓符合下表规泄：有、无机玻璃钢风管法兰机螺栓规格表(单位：mm)风管直径D或风管长边b 材料规格(宽X厚)连接螺栓D(b)40030x4 M8400D(b)100040x61000D(b)200050x8 MIO13. 砖、混凝土风逍的变形缝应符合设计要求，不应渗水和漏风。14. 风管与配件咬口缝应紧密，宽度一致，折角平直，圆弧均匀，两端而平行。风管无明显 扭曲与翘角；表而应平整，凹凸不大于10mm.15. 风管外径与外边长允差:小于等于300mm为2mm,大于300mm时为3mm。管口平直 度允差2mm,对角线长度允差小于3mm,圆形法兰任意正交两直径偏差小于2mm。16焊接风管焊缝平整，不

15、应有裂缝凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其它缺陷。焊后板材变形应 矫正，焊渣、飞溅物淸除干净。17.采用立咬口、包边咬口连接的矩形风管，立筋的髙度大于等于同规格风管的角钢法兰宽 度。同一规格风管咬口高度一致，折角应倾角，宜线度允差5/1000。咬口连接钏钉间距小于 150mm,间隔均匀，立咬口四角连接处的钏固应紧密无孔洞。玻璃钢风管应符合下列规定： 风管不应有明显扭曲，内表而平整光滑，外表而整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺。 风管外径外边长尺寸允差3mm,圆风管任意正交两直径偏差不大于5mm,矩形风管两 对角线之差小于5mm. 法兰与风管成一整体，并有过渡圆弧，且与风管轴线成直角，管口平而允差3mm,螺

16、孔 排列均匀，至管壁允差2mmo 矩形风管边长大于900mm,且管段长大于1250mm时应加固，加固筋的分布均匀整齐。 无机玻璃钢风管外形尺寸（单位：mm）直径或长边矩形风管外表平而度矩形风管管口对角线之差法兰平而度圆形风 管两正交直径之差3003323301500342350110004524100115004635150120005732000683519.砖、混凝丄风道内表而水泥砂浆应抹平整、无裂缝、不透水。7.2.2风管部件和消声器的制作与验收1. 手动调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针转向为管壁，调肖范用与开启角度指示应与阀 叶开启角度一致。电动风阀的驱动装置应动作可靠，在最大工作压力

17、下正常工作。检查数虽: 按批抽10%且不得少于1个。检查方法：核对合格证、性能检测报告，观察或测试。2. 防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品标准的规左，并有相应的产品质量合格证明文件。 检査数量：按批抽査10%且不得少于2个。检査方法：核对合格证、性能检测报告。3. 防排烟系统的柔性短管制作材料必须为不燃材料。4. 工作压力大于lOOOPa的调肖风阀，生产厂家应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强 度调试合格证书和测试报告。5. 消声器的平而边长大于800mm时，应加设吸声导流片，消声器内迎风向的布质复而层应 有保护措施。6. 手动调节风阀应符合下列规定： 结构牢固，启闭灵活，法兰应与相应风

18、管相一致。 叶片搭接应贴合一致，与阀体间隙小于2mm。 截面积大于1.2 nV的风阀实施分组调巧。7. 止回阀应符合下列规宦： 启闭灵活，关闭严密。 阀叶片的转轴、较链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转轴灵活耐用。 阀片的强度应保证在最大负荷压力下不变形。 水平安装的应有可靠的平衡调节机构。8. 插板式风阀应符合下列规定： 壳体严密，内壁经防腐处理。 插板平整，启闭灵活，有可靠的左位、固左装置。 斜插板风阀的上下接管成一直线。9. 三通阀应符合下列规定： 拉杆和手柄的转轴与风管结合处严密。 拉杆可在任意位置固左，手柄开关应标明调巧角度。 阀板调节方便，并不与风管相碰擦。10. 柔性短管应符合下列

19、规宦： 选用防腐、防潮、不易霊变的柔性材料。用于空调系统的应有防结壺措施，用于净化系 统的应内壁光滑、选用不易产生尘埃的材料。 短管长度以150300mm为宜，连接处严密，牢固可靠。 柔性短管不宜作为找正找平的异径连接管。 设于结构变形缝的柔性短管，长度为变形缝宽度加100mm及以上。11. 消声器的制作应符合下列规定： 选用材料符合规定，防火、防潮、防腐及卫生性能方而的有关规泄。 外壳牢固、严密，其漏风量符合要求。 允填的消声材料，应按规左的密度铺设，覆盖而不得破损，搭接应顺气流拉紧、截而无 毛边，并有防下沉的措施。 隔板与壁板结合处应紧贴、严密，穿孔板平整、无毛刺，其孔径、穿孔率符合设计要

20、求。12. 检查门应平整，启闭灵活，关闭严密，其与风管空气处理室的连接处应采用密封措施， 无明显渗漏。13. 风口的验收，规格及以颈部外径与外边长为准，苴尺寸允差符合规左。风口外表装饰而 应平整，叶片及扩散环的分布应均匀、颜色一致，无明显的划伤、压痕，调肖装豐传动灵活 可靠，建位后无明显的自由松动。风口尺寸允许偏差（单位：mm）圆形风口直径 250允许偏差 0一 20一 3矩形风口边长 V300300800800允许偏差 01020一3对角线长度 500对角线长度差 1237.2.3风管系统的安装1. 风管系统安装后必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。严密性检验以主、干 管为主，在加工

21、工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。2. 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固泄时，必须符合相关技术文件要求。3. 风管穿越需要封闭的防火、防爆墙体和楼板时，应设预埋管和防护套管，英钢板厚度不 小于1.6mm,风管与防护套管之间用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。4. 风管安装必须符合下列规定： 风管内严禁其它管线穿越。 输送含有易堰、易爆气体或在易燃、易爆环境下的风管系统应有良好的接地，通过生活 区或其它辅助生产厂房时必须严密并不得设巻接口。 室外立管的固左拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。5. 风管部件安装必须符合下列规左： 各类风管部件的安装，应能保证操作机构正常使用，便

22、于操作。 斜插板风阀安装时阀板必须向上拉启、水平安装，阀板顺气流方向插入。 止回风阀、自动排气活门安装方向正确。6. 防火阀、排烟阀的安装方向、位置正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙距离大于 200mm c7. 风管系统严密性检验、漏风量检查应符合下列规泄： 低压系统风管严密性检验采用抽查，抽査率5%且不少于1个系统。在加工工艺保证的前 提下，采用漏光法检验，检验不合格按规定作漏风量测试。 中压系统应在漏光测试合格后，对系统漏风疑抽检，抽检率20%且不少于1个系统。 高压系统应全部进行漏风量测试。系统严密性检验应全部合格视为通过，不合格应加倍抽查，直至全部合格。&风管支吊架安装应符合下列规定

23、： 水平安装，直径或长边尺寸小于400mm,间距不大于4m：大于400mm,间距不大于3m。 对于薄钢板法兰风管、支吊架等，间距不应大于3m。 垂直安装，间距不应大于4m,单根立管至少有两个固定点。 风管支吊架宜按国标图集与规范选用强度与刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长 大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支吊架应按设计规建。 支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口和插接管的距离不宜小于 200mm c 当水平悬吊的主、干管长度大于20m时，应设置防止摆动的固左点，每个系统部少于1 个。 吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后各副支吊架受力均 匀

24、，无明显变形。 抱箍支架折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱 箍，其圆弧应均匀且与风管外形一致。9. 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴，表面平整不变形，调节灵活可靠。条 形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅、室、房间内的风口安装高度一致, 排列整齐。明装无吊顶风口，安装位置标高偏差不大于10mm；风口水平安装，水平度偏差 不应大于3/1000：风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000.7.2.4通风与空调设备安装1. 通风与空调设备应有装箱淸单、产品说明书、合格证、性能检测报告等随机文件，进口 设备还需要有商检证明文件。2. 设备安装

25、前进行开箱检查，并形成文字记录，参加人员为建设、监理、施工和厂商代表 等。3. 设备就位前对基础进行验收，合格后方能安装。设备搬运吊装应按产品说明书有关规圮, 并做好防护工作，防止造成设备损伤。4. 通风机的安装应符合下列规泄： 规格型号符合设计要求，出口方向正确。 叶轮旋转平稳，停转后不应每次停留在同一个位置上，地脚螺栓应拧紧并有防松措施。 叶轮转子和机壳的组装位置应正确，叶轮进风口插入机壳进风口和密封圈的深度，应符 合设计技术文件要求，或为叶轮外径值的1/100。通风机安装的允许偏差项次项目 允许偏差检验方法1 中心线平而位移 10mm 经纬仪或拉线、尺量2 标髙 10mm 水准仪、水平仪

26、、拉线尺量3 皮带轮中心平移 1mm 从主、从皮带轮拉线尺量4 传动轴水平度 纵向O.2/1OOO.横向0.3/1000 在轴或皮带轮0。和180。两个位宜上， 水平仪疑5 连轴器轴心径向位移 0.05mm 在连轴器互相垂直的四个位置上用百分表检查 轴线倾斜 0.2/10005. 空调机组的安装应符合下列规泄： 型号、规格、方向和技术参数符合设计要求。 现场组装的组合式空调机组应做漏风量检测，其漏风量符合GB/T14294的规左。 组合式空调机组各功能段的组装，符合设计规泄的顺序和要求，连接紧密，整体平直。 机组供回水连接正确，冷凝管水封髙度符合要求，机组内空气过滤器和热交换器翅片涓 洁、完好

27、。6单元式空调机组的安装应符合下列规泄： 分体式空调机组室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定牢固可靠，除满足冷却风循 环空间要求外，还应符合环境卫生有关规定。 分体式空调机组室内机位置正确、保持水平，冷凝水排放畅通，管道穿墙必须密封，不 得有雨水渗入。 管道连接应严密、无渗漏，四周有相应的维修空间。7.消声器安装应符合下列规定： 消声器安装位置、方向应正确，与风管连接紧密，两组消声器不得串连。 消声器安装前保持干净，现场安装的组合式消声器，消声组件的排列，方向和位置符合 设计要求，机组固定牢固。 消声器、消声弯头应设独立的支吊架。&风机盘管的安装应符合下列规定： 机组安装前应进行单机三速试运

28、转及水压检漏试验，压力为工作压力的1.5倍，时间2min,不渗漏为合格。 机组应设独立的支吊架，安装的位置、髙度及坡度正确，固定牢固。 机组与风管、回风箱、风口连接严密、可靠。9. 空气风幕机的安装位苣方向正确、牢固可靠，纵向垂直度及横向水平度偏差均不应大于 2/1000。10. 变风疑末端装置的安装，应设单独的支吊架，与风管连接前作试运转。7.2.5空调制冷系统的安装1. 制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数必须符合 设计要求，机组外表应无损伤，密封应良好，随机文件、配件齐全。2. 与制冷机配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、有

29、关消防规范与产品技术文件的规定。3. 制冷机组本体的安装、调试、试运转及验收还应符合有关国家标准要求。4. 制冷机组与制冷附属设备的安装应符合下列规泄： 制冷系统及附属设备安装位宜、标高的允许偏差应符合下表：项次项目允许偏差(mm) 检验方法1 平而位移 10 经纬仪或拉线、直尺检查2 标髙 10 水准仪或经纬仪、拉线和直尺检查 整体安装的制冷机组，机身纵横向水平度允许偏差为1/1000,并符合设备技术文件规左。 采用隔振设备的，要求隔振设备安装位宜正确，各隔振器压缩量均匀一致，偏差小于 2mm。 设置隔振的制冷机组，应有防止机组水平位移的左位装置。5. 制冷系统管道、管件安装应符合下列规定：

30、 管道、管件内壁淸洁干燥，铜管管道支吊架的型号、位置、间距及标高应符合设计要求。 连接制冷机的吸、排气管应设单独支架，管道上下平行时，吸气管在下方。 制冷剂管道弯曲半径不小于3.5D（管道宜径），其最大外径与最小外径之差不大于0.08D, 不应使用焊接弯管、皱褶弯管。 铜管切口平整、无毛刺、凹凸缺陷，切口倾斜偏差不大于管径的1%,管口翻边后应同 心，无开裂、皱褶，有良好的密封面。 制冷剂管道支管按介质流向弯成90。弧度，与主管连接不宜使用弯曲半径小于1.5D的压 制弯管。 采用承插钎焊的连接铜管，承插的护口方向迎介质流向，承插深度符合下表：铜管规格 DN15 DN20 DN25 DN32 DN

31、40 DN50 DN65承插口护口深度 912121515181720212424262630对接焊的管道内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且小于lmm. 管道穿越墙体和楼板时，管道支吊架及钢管焊接按有关规泄执行。6. 制冷系统阀门安装应符合下列规泄： 制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，时间 不少于35min,严密性试验压力为公称压力的1倍，时间30s不漏为合格。合格后保持阀 体干燥，如阀门进岀口封闭破损和阀体锈蚀应解体淸洗。 位置、方向、髙度符合设计要求。 水平管道上的阀门手柄不应朝下，垂直管道上的阀门手柄朝向便于操作的地方。 自控阀门安装位置符合

32、设计要求，电磁阀、调右阀、热力膨胀阀、升降式止回阀的阀头 向上。热力膨胀阀的安装位宜应高于感温包，感温包在蒸发器末端回气管上，与管道接触良 好、绑扎紧密。 安全阀装在便于检修的位置，排气管出口朝向安全地带，排液管应接在泄水管上。7.2.6空调水系统管道和设备安装1. 空调水系统设备与附属设备、管道、配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合 设计要求。2. 管道安装应符合下列规定： 焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。 管道连接应在设备安装后进行，与水泵、制冷机组连接应为柔性接口，柔性短管不得强 行对口连接，与其连接管道应设独立支架。 冷热水及冷却水系统应在冲洗、排污合格，再循环2h试运行以上

33、，且水质正常后才能与 制冷机组、空调设备贯通。 固左在建筑结构上的支吊架不得影响结构安全，管道穿越墙体、楼板设置钢套管。套管 应与墙饰而和楼板底部平齐，上部高出楼板2050mm,不得将套管作管道支撑，管道接口 不得在套管处。3. 管道安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验，设计无要求时应符合下 列规定: 冷热水、冷却水系统的试验压力，工作压力小于等于l.OMPa时，为1.5倍工作压力但不 得小于0.6MPa：工作压力大于1 .OMPa时为工作压力加0.5MPa。 对于髙层建筑垂直位差较大的冷热媒水，冷却水系统采用分区、分层试压和系统试压相 结合，一般建筑采用系统试压。分区、分层试压

34、在试验压力下稳压lOmin压力不降，再降 至工作压力60min不下降，外观无渗漏为合格。系统试压，试验压力以最低点压力为准， 但不超过管道与组成件承受压力，再试验压力下稳压lOmin下降小于0.2MPa,再降至工作 压力无渗漏为合格。 各类耐压塑料管强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性试验压力为1.15倍设计工作压 力。 凝结水系统采用充水试验，不渗漏为合格。4. 阀门安装应符合下列规定： 阀门安装位宜、髙度、进出口方向符合设讣要求，安装在保温管道上的手动阀门，手柄 不得向下。 阀门安装前检查外观，铭牌应符合国标GB12220规左，对工作压力大于1 .OMPa在主干 管上起到切断作用的阀门，

35、应进行强度、严密性试验，合格后方能使用，其它阀门在系统试 压中检验。强度试验时，压力为公称压力1.5倍，持续时间不少于5min,阀门壳体材料无 渗漏。严密性试验时，压力为公称压力的1倍，试验压力在持续时间内保持不变，时间符 合下表规立，无渗漏为合格。公称直径DN(mm) 最短持续时间严密性试验金属密封非金属密封500120605. 冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求，对含有易燃材料的冷却塔的安装， 必须严格符合防火安全规定。6. 水泵的规格、型号、技术参数应符合设il要求和产品性能指标，水泵正常连续试运行时 间不应少于2ho7. 水箱、集水器、分水器、储冷罐的灌水试验和水压试验必须符

36、合设计要求。储冷罐内壁 防腐层材质、涂抹质量、厚度必须符合设汁要求，且与安装底座进行绝热处理。8. 冷热水管道与支吊架之间应有绝热垫层(承压强度能满足管道重疑的不加、难燃、硬质绝 热材料或经防腐处理的木衬垫)器厚度不小于绝热层厚度，宽度大于支吊架支承而宽度。9. 管道安装的坐标、标高和纵横向的弯曲度应符合下表规泄，在吊顶内等暗装管道的位置 应正确，无明显偏差。项目允许偏差(mm) 检查方法坐标架空及地沟室内 25 按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点 之间直管，用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线、尺量检査室外 15埋地 60标高架空及地沟室内 15室外 20埋地 25水平管

37、道平直度 DN 1 OOniiii 3L%o,最大 60立管垂直度 5L%。，最大25 直尺、线锤、拉线、尺量检查成排管间距 15 直尺检査成排管段或成排阀门在同一平而上 3 用直尺、拉线、尺量检查10. 风机盘管及苴它空调设备与管道的连接，采用弹性连接管或软接管(金属的、非金属的), 耐压值大于等于1.5倍工作压力，软管连接牢固，不应扭曲、瘪管。11. 金属管道支吊架的形式、位豊、间距、标高应符合设计及有关标准的要求，设计无要求 时按下列规定： 支吊架安装平整、牢固，与管道接触紧密，管道与设备接触处应设独立支吊架。 冷热媒水、冷却水系统管道、机房内总、干管的支吊架，应采用承重防晃管架，与设备

38、 连接的管道管架有减振措施，当水平支管的管架采用单杆支架时，应在管道的起始点、阀门、 三通、弯头及每隔15m长度设置防晃支吊架。 无热位移的管道吊架，其吊杆垂直安装，有热位移的英吊杆应向热膨胀(或冷收缩)的反 方向偏移安装，偏移量按计算确定。 滑动支架的滑动面应淸洁、平整，安装位置应从支承而中心向位移反方向偏移1/2位移 值或符合设计规定。 竖井内立管每隔23层设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支吊 架间距如下表：公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架最大间距(mm) L11.02.02.52.53.03.54.05.05.0

39、5.56.57.58.59.5L2 2.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对大于300的管道参照300的管道注：A.适用与工作压力不大于2.0MPa,不保温和保温材料密度不大于200kg/m3的管道系 统。B.L1适用于保温管道，L2适用于不保温管逍。12. 冷却塔安装符合下列规宦： 基础标髙符合设汁规左，允差20mm，地脚螺栓与预埋件连接牢固，各连接件采用热镀 锌或不锈钢螺栓。 安装水平，单台冷却塔安装水平度、垂直度允差小于2/1000,同一冷却水系统各台冷却 塔安装髙差不大于30mm 冷却塔岀水口、喷嘴的方向和位置应正确，积水盘严密无渗漏，分

40、水器布水均匀。转动 布水器，转动灵活，喷水出口按设计要求，方向一致。 冷却塔风机和叶片端部与塔体四周间隙均匀，对可调角度的叶片，角度应一致。7.2.7系统调试1. 调试所用的仪器、仪表，性能稳龙可靠，精度等级最小分度值满足要求，符合国家计量 法规及检泄规程。2. 系统调试由施工单位负责、监理监督、设计与建设单位参与配合。调试的实施可以是施 工单位自己也可委托给有调试能力的其它单位。3. 调试前承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审批：调试结束，必须提供完整 的调试资料和报告。4. 通风与空调系统无负荷试运转调试，应在所有设备单机试运行合格后进行。带冷热负荷 的正常试运转不少于8h，当竣工

41、季节与设计条件相差较大时，仅作不带冷热负荷的试运转, 不少于2h。5. 系统调试包括下列项目： 设备单机试运转及调试。 系统无生产负荷下联合试运转及调试。6. 设备单机试运转及调试应符合下列规定： 通风机、空调系统中的风机，叶轮转向正确，运转平稳，无异常振动和声响。电机功率 符合设备技术文件的规左，额泄转速下运行2h,轴承外壳温升，滑动轴承不超过70。，滚动 轴承不超过80 e 水泵叶轮转向正确，无异常振动和声响。轴承温升：轴承外壳温升，滑动轴承不超过70。, 滚动轴承不超过80。 冷却塔本体固左牢固，无异常振动，噪声符合要求。风机符合要求，风机与冷却水循环 试运行不少于2h,无异常情况。 制

42、冷机组、单元空凋机试运转符合技术文件及国标规立，正常运转不少于2h。 电控防火、防排烟风阀，手动、电动操作灵活、可靠，信号输出正确。7. 系统无负荷试运转及阀门应符合下列规定： 系统总风量调试结果与设计风量偏差小于10% O 空调冷热水、冷却水总流量调试结果与设计流量偏差小于10%. 舒适空调的温度、相对湿度符合设讣要求，恒温、恒湿房间的空气温度、相对湿度及波 动范围符合设计规定。8. 防排烟系统联合试运行和调试结果（风量与风压）必须符合设计与消防的规左。9. 通风空调单机调试中，各种自动计量检测元件和执行机构工作正常，满足设备自动化系 统对被测室参数进行检测和控制的要求。八、工程质量的检查和

43、验收综合效能的测定与调整&1.1通风与空调工程交工前，应进行系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整。通风与 空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整，应在已具备生产试运行的条件下进行，由建设 单位负责，设计、施工单位配合。8.1.2通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验测N与调整的项目，应由建设单位根据工 程性质、工艺和设计的要求进行确定。8.1.3通风、除尘系统综合效能试验可包括下列项目：1. 室内空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度的测泄：2. 吸气罩罩口气流特性的测定：3. 除尘器阻力和除尘效率的测定；4. 空气油烟、酸雾过滤装置净化效率的测左。8.1.4空调系统综合效能试验可包括下列项

44、目：1. 送回风口空气状态参数的测左与调整：2. 空气调修机组性能参数的测左与调整：3. 室内噪声的测定：4. 室内空气温度和相对湿度的测左与调整；5. 对气流有特殊要求的空调区域做气流速度的测定。8.1.5恒温恒湿空调系统除应包括空调系统综合效能试验项目外，尚可增加下列项目：1. 室内静压的测定和调整；2. 空调机组并功能段性能的测怎和调整：3. 室内温度、相对湿度场的测左和调整：4. 室内气流组织的测定。8.1.6净化空调系统除应包括恒温恒湿空调系统综合效能试验项目外，尚可增加下列项目：1. 生产负荷状态下室内空气洁净度等级的测定：2. 室内浮游菌和沉降菌的测定；3. 室内自净时间的测定；

45、4. 空气洁净度髙于5级的洁净室，除应进行净化空调系统综合效能试验项目外，尚应增 加设备泄漏控制、防止污染扩散等特能项目的测定：5. 洁净度等级高于等于5级的洁净室，可进行单向气流流线平行度的检测，在工作区内 气流流向偏离规建方向的角度不大于15%8.1.7防排烟系统综合效能试验的测左项目，为模拟状态下安全区正压变化测左及烟雾扩散 试验等。&1.8净化空调系统的综合效能检测单位和检测状态，宜由建设、设计和施工单位三方协商 确定。8.2通风与空调工程施工质量的验收821通风与空调工程施工质量的验收，除应符合GB50243-2002的规定外，还应按照被批准 的设计图纸、合同约左的内容和相关技术标准

46、的规定进行。施工图纸修改必须有设计单位的 设计变更通知书或技术核定签证。8.2.2通风与空调工程的施工验收，应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并形成 相应的质量记录。8.23当通风与空调工程作为建筑工程的分部工程施工时，英子分部与分项工程的划分应按 GB50243-2002表3.0.8的规上执行。当通风与空调工程作为单位工程独立验收时，子分部上 升为分部，分项工程的划分同上。8.2.4通风与空调工程的施工应按规左的程序进行，并与土建及其他专业工种互相配合：与 通风与空调系统有关的丄建工程施工完毕后，应由建设或总承包、监理、设讣及施工单位共 同会检。会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负

47、责。8.2.5通风与空调工程中的隐蔽工程，任隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。8.2.6观感质量检査应包括以下项目：1. 风管表面应平整、无损坏：接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装巻的连接, 无明显缺陷：2. 风口表面应平整，颜色一致，安装位豊正确，风口可调节部件应能正常动作：3. 各类调节装垃的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防火及排烟阀等关闭 严密，动作可靠；4. 制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装位宜正确，系统无渗漏：5. 风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合本规范要求；6. 风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭：7. 通风

48、机、制冷机、水泵、风机盘管机组的安装应正确牢固：8. 组合式空气调石机组外表平整光滑、接缝严密、组装顺序正确，喷水室外表而无渗漏;9. 除尘器、积尘室安装应牢固、接口严密：10. 消声器安装方向正确，外表而应平整无损坏；11. 风管、部件、管道及支架的汕漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设 计要求；12. 绝热层的材质、厚度应符合设计要求：表而平整、无断裂和脱落：室外防潮层或保护 壳应顺水搭接、无渗漏。检查数量：风管、管道各按系统抽查10%,且不得少于1个系统。各类部件、阀门及仪 表抽检5%,且不得少于10件。检查方法：尺疑、观察检査。8.2.7净化空调系统的观感质量检查还应包括下

49、列项目：1. 空调机组、风机、净化空调机组、风机过滤器单元和空气吹淋室等的安装位麗应正确、 固定牢固、连接严密，其偏差应符合本规范有关条文的规定：2. 髙效过滤器与风管、风管与设备的连接处应有可靠密封：3. 净化空调机组、静压箱、风管及送回风口淸洁无积尘：4. 装配式洁净室的内墙而、吊顶和地而应光滑、平整、色泽均匀、不起灰尘，地板静电 值应低于设计规泄：5. 送回风口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠、 严密。检查数量：按数量抽查20%,且不得少于1个。检查方法：尺量、观察检査。8.2.8通风与空调工程竣工的系统调试，应在建设和监理单位的共同参与下进行，施工企业

50、应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。8.2.9分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定：1. 具有施工单位相应分项合格质疑的验收记录：2. 主控项目的质量抽样检验应全数合格；3. 般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80%,且不得有严 重缺陷。8.2.10通风与空调工程的竣工验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下，施工单位通 过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检査，按本规范要求将质 量合格的分部工程移交建设单位的验收过程。8.2.11通风与空调工程的竣工验收，应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同 进行，合格后即应办理竣工验

51、收手续。83通风与空调工程竣工验收时，应检査竣工验收的资料，一般包括下列文件及记录：1. 图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；2. 主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告；3. 隐蔽工程检查验收记录；4. 工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录；5. 管逍试验记录；6. 设备单机试运转记录：7. 系统无生产负荷联合试运转与调试记录；&分部（子分部）工程质量验收记录：9. 观感质量综合检査记录；10. 安全和功能检验资料的核查记录。本工程冷热源采用水环热泵多联机系统，多联机系统单独列岀监理细则：1. 室内机安装操作步骤：测定安装位置一标识安装位置一安装悬吊支架

52、一安装室内机（1）关于室内机安装的说明所有设备的规格、型号、技术参数应符合设讣要求和产品性能指标。吊支架必须足以承受室 内机的重量并严格按照室内机技术安装手册来执行。 室内机设备的搬运和吊装：设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规泄，并应 做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。 室内机应采用弹性减震吊环吊装，室内机下垫橡胶减震两层。 室内机位置应充分考虑如下因素a、安装空间的高度确左。b、室内气流组织问题。c、吊顶内空调机的安装空间确泄。d、空调与室内气流组织问题。c、吊顶内空调机的安 装空间确定。d、空训与室内吊顶造型与灯具等的协调。e、要求室内机水平安装。（水平 度在2m

53、m之内）要点：悬吊支架必须足以承受室内机的运行重量；安装前必须检查并核对设备型号；将 检査情况填入设备开箱检查记录表。注意校正主要的设备（主要是管道的布置和定向）： 应留有足够的空间以供综合维修用；应留有一检修孔，尺寸为不小于400X400；装 室内机时应保证有足够的冷凝水管位置。（2）、支、吊架制作技术要求1）管逍支、吊架、支座的制作按照图样要求进行施工；2）安排统一加工，形式一致：3）型钢 采用机械下料，不得采用气（电）焊进行切割和开孔处理：4）型钢采用机械钻孔，不得采用 气（电）害9孔：5）管道支、吊架支座的焊缝高度不得小于焊件最小厚度，并不得岀现漏焊、 夹渣或焊缝裂纹等缺陷：（3）、支

54、、吊架安装技术要求1）首先根据设讣要求确左始、末端固泄支架的位置：2）再根据管道的设计标高，把同一水平 而直管段的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和斜度大小，算出两点间的髙度差, 标在始、末端支架位置上；3）在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标岀 每个支架的安装位置：4）支架材料及固左方式：25X4mm镀锌扁铁或30X3mm角钢。5）水 平管（铜管）支、吊架间隔如下：标称20以下 25-40e so间隔1. 0m1. 5m2. Om注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防止冷桥产生。2、冷媒配管工程作业顺序：安装室内机一按图纸配铜管一铜管清洗一安装铜管管道一置换氮气一钎焊一吹净一气密试验一真空干燥1）冷凝配管三原则：原因防止故障对策干燥从外部，例如：雨水、工程用水之侵入：管内凝结水侵入。配管加工-*吹净-*真空干燥清洁钎焊时管内氧化物形成：尘埃、杂物从外侵入。置换氮气一吹净配管加工气密性钎焊不完全；喇叭管漏气：边缘漏气。使用适合材料（S-Sn97Cu3焊条）严守