17个最实用的印染废水案例详解

1、想要成为印染水处理专家，就必须对印染废水有最基本的认识。印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大， 每印染加工1吨纺织品耗水100200吨，其中8090%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染 物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、 助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。由此可见，纺织染行业属于用水大户，同样也是污染大户，特别是浙江、广东两地更是督查大户。想要成为印染水处理专家，就必须对印染废水有最基本的认识。印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每

2、印染加工1吨纺织品耗水100200吨，其中8090%成为 废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特 点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤 维杂质、砂类物质、无机盐等。由此可见，纺织染行业属于用水大户，同样也是污染大户，特别是浙江、广东两 地更是督查大户。随着环保要求的不断提高，一方面需要完成印染废水的零排放，另一方面又要达 到纺织染行业最新标准。如何低成本地做到废水回用率在 70%、废水排放色度 在50以下？今天给各位带来一些最实用的印染废水案例详解。案例一：1、项目名称浙江某生产毛纺等印染企业项目2、项目概况废水主含浆料、染料、

3、助剂、表面活性剂等。废水呈碱性， COD、色度较高，可生化性差。进水水质：COD 2160 , BOD 613 , SSW310，色度560，氨氮w38。日处理水量1000吨/天。出水水质满足GB4287-1992纺织染整工业水污染物排放标准的一级标准：COD 100，BOD 25，SS70，色度40 ,氨氮15。3、处理工艺采用“动态微电解+水解酸化+好氧生化法”为主体工艺。4、工程运行效果实际出水水质：COD 65，BOD 20，SS15，色度35，氨氮10。处理一吨水所需的电费是0.792元，人工费0.24元。案例二：1、项目名称浙江某针织科技有限公司印染废水处理项目2、项目概况公司是专

4、业生产针织面料的厂家：主要有各类高中档摇粒绒，单面绒，双面绒，珊瑚绒的印花，压花，提花等针织产品。项目总投资1250万美元，总用地面积23466m2。该企业设计处理水量 5000m3/d，废水站占地面积 4000m2，总投资1325万元，项目于2014年3月动工，一期生化预处理达标工程竣工于 2014年12月，二期深度处理及回用项目建成与 2015年4月。3、处理工艺采用“吸附沉淀+水解酸化+深井曝气+混凝沉淀+YQAS系统”为主体工艺。4、工程运行效果co类别水虽(m3/d)r (m g/L)$S ( m g/i)色度（倍）水9 (C)pH进水50002500*300s4007046出水18

5、002002001004069回用水3200070s404016* g进出水指标治理现场照片或主要设备照片案例三：1、项目名称浙江杭州某集团印染有限公司印染废水处理项目2、项目概况各类化纤、TR/TC及其他混纺产品印花及染整加工，主要废水是染色废水。8500T/D污水处理及回用工程。3、处理工艺采用“ HA/O生化系统+BAF+混凝沉淀+UF+RO膜处理系统”为主体工艺4、工程运行效果CODcpHr ( mg/L)色度（倍）SS ( nng/l )车闾污事sISO04000500s2008* 11生化巳水100s4000i506-9处理ilOs200s1si_ 6-9进出水指标治理现场照片或主

6、要设备照片案例四：1、项目名称浙江绍兴市滨海工业园区某印染厂印染废水处理项目2、项目概况从事中、高档针织织造、染整和印花加工，染料品种主要为活性染料，另有少量 分散染料、还原染料等。废水含有微量碱减量废水和高氨氮活性印花废水，混合废水可生化性一般、色度较深。日处理水量4000 m3/d，进水CODCr 1200mg/L，NH3-N 200 mg/L ，SS400 mg/L，色度600 倍。3、处理工艺采用“截留池+水解酸化+好氧池+接触氧化+混凝沉淀”为主体工艺。4、工程运行效果处理后出水 CODcr 100mg/L , NH3-N 20mg/L , SS40mg/L，色度80 倍，可达到绍兴

7、滨海工业园区的纳管标准。 本项目为改造项目，工程总投资700.6万 元，其中设计、设备、安装、调试投资 285.6万元，土建投资415万元。日产 生含水量70%污泥约4.5t。处理1m3污水需电费0.92元，人工费0.25元，药 剂费0.6元，污泥处置费0.28元，运行成本合计2.08元/m3。案例五：1、项目名称浙江某印染厂印染废水处理项目2、项目概况以棉、麻、人棉、涤棉及其混纺、交织、弹力面料印染加工为主，在生产过程中， 排放的废水COD高、色度深、碱性强，日排污水量为3000t o设计了以MBR+RO， 双膜工艺处理废水并实现回用，每天回用 180t o3、处理工艺采用“絮凝沉淀+水解酸

8、化+好氧池+MBR+RO ”为主体工艺。4、工程运行效果工程1年稳定运行结果表明，产水 pH为6.58.5 , COD V 50 mg/L，色度v15倍，电导率v 0.5 mS/cm，达到了 FZ/T 01107 2011回用水质指标，中水 回用率达60%，具有一定的经济效益和环境效益。该中水回用项目（MBR+RO ）总投资500万元，设计处理水量 3 kt/d，回用 1.8 kt/d，回用率达到60%，综合排污费、人工费、电费、药剂费、取水费，可 节约水费2.3元/m3。案例六：1、项目名称浙江某服饰公司印染废水处理项目2、项目概况专业生产女士丝袜、短袜、童裤、内衣，生产废水主要来源于染色、

9、漂洗阶段， 所含污染物主要包括染料、助剂及其织物本体的纤维、天然杂质、色素等。日处 理规模为1600m3/d，排放水质达到GB4287 2012纺织染整工业水污染物 排放标准表2中的间接排放标准后，接入市政污水管网系统外排。3、处理工艺采用“初沉+A/O+多介质过滤器+超滤系统+反渗透系统”为主体工艺。4、工程运行效果废水深度处理及回用系统经过约 2个月的试运行，产水水质均优于 HJ471 2009推荐的染色用水水质标准，排放水水质亦达到 GB4287 2012标准中的 间接排放标准。废水深度处理及回用系统处理水量为1600m3/d，系统回用率达到60%，总投资为239.21万元，其中土建投资

10、费用为 42.96万元，设备等其他投资费用为196.25万元。深度处理回用系统吨水运行费用为 2.70元，年运行成本为85.54 万元。案例七：1、项目名称常州某针织印染厂印染废水处理项目2、项目概况主要产品为针织产品，公司车间生产排放的印染废水，具有COD高、色度高、悬浮物高、盐分、硬度高等特点。废水处理后的水质指标参考纺织染整工业废 水治理工程技术规范 (HJ471-2009)染色回用水水质标准。于2013年建成一 座中水回用处理站，处理能力 3500m3/d。3、处理工艺采用“水解酸化+生物接触氧化+混凝气浮+过滤器+超滤膜+反渗透”为主体工-f-p乙。4、工程运行效果印染废水预处理以及

11、回用工程设计处理能力 3500m3/d，工程建设总投资 680 万元，占地面积1300m2。废水回用处理系统工程总电气容量约为 255kw，工 程竣工后处理处理费用约合 3.73元/m3。CODcBOD类別r ( m5 ( m色度借）SS ( mg/L g/L)g/L)885400180 32063595-11预处瑾出水212-186028 *42深建处理口水18-2555回用粘雇i 3010*10案例八：1、项目名称江西某纺织企业印染废水处理项目2、项目概况含有各种浆料助剂（表面活性剂）染料、纤维、碱、漂白剂、无机盐等，色度深， 水温高，难降解有机物比例高，日处理水量8000m3/d ，最终

12、使其达到纺染织 整工业水污染物排放标准（GB4287-2012 ）中新建企业水污染限值排放的要求 COD W80mg/L、BOD W20mg/L、SS50mg/L、色度w 50mg/L。3、处理工艺采用“水解酸化+CASS+混凝沉淀+除铁除锰过滤罐”为主体工艺，污泥采用“污 泥浓缩机+带式压滤机”。4、工程运行效果工程总投资为1702.2万元，用电负荷为388.19kW ,电费为0.74元/t，运行药 剂费为0.33元/t，人工费为0.04元/t，污泥处置费为0.27元/t，设备维护费0.12 元/t。出水水质COD、BOD、SS分别为54、10、30mg/L，色度为30倍。案例九：1、项目名

13、称抚顺某大型国有纺织企业印染废水处理项目2、项目概况该厂印染废水主要来自染整车间的制条染、染色复洗和匹布染色整理，废水中的COD排放浓度达8001000mg/L，色度达到250300倍。3、处理工艺采用的是生化法（表面曝气作为一级处理，臭氧预留作为二级处理）+化学浮选。化学浮选机理：在管道絮凝器中水和药同时进入， 加入一定量的复合型的无机盐 （A）和一种改性的聚铝凝聚剂（B）进行混凝。废水与絮凝剂进行反应后，产生大量 的絮凝物，然后再进行打压，使废水中同时产生大量气泡，这些气泡自身粘附到絮 凝物上，这样给絮凝物以很强的浮力，经过均匀的混合后，那些快速上升的絮凝物 很快积聚形成漂浮表面层，废水中

14、的染料色度全部吸附在絮凝物上漂浮在水上面，下面全部是清彻透明的澄清液水的透明度达到自来水的程度。案例十：1、项目名称浙江某印染企业印染废水处理项目2、项目概况企业主营涤棉系列、全涤系列、晴纶系列及混纺织物染色和整理加工。配套了日处理量为1200、1400t/d的废水处理设施并投入运行，废水排放执行纺织染整工业水污染物排放标准(GB4287 - 92 )川级纳管标准，主要指标C0D500mg/L, SS400mg/L , pH6 9。为执行新的排放标准，即纺织染整工业水污染物排放标准(GB 4287 2012 )间接排放标准，企业决定对现有废水处理设施进行提标改造。3、处理工艺原工艺废水格栅调节

15、池反应沉淀池兼氧池生物接触氧化池二沉池-气浮池一外排纳管。改造工艺废水格栅调节池气浮池 A (复合铁盐)厌氧水解生物接触氧化二沉池气浮池B ( PAC)外排纳管。4、工程运行效果运行费用合计3.26元/t。本提升改造工程总投资约100万元。出水达到纺织染整工业水污染物排放标准(GB4287 2012 )间接排放标准。案例一：1、项目名称天津某印染企业印染废水处理项目2、项目概况废水主要是印染漂洗水、退浆和漂白废水，含有染料、助剂、纤维杂质等。该废水有机物含量高、可生化性差，并且色度比较深，COD5000mg/L 左右，pH为6-7。废水处理规模为4000m3/d，连续24小时运行，处理量为17

16、0m3/h。处理后 的废水指标均达到天津市地方标准污水综合排放标准三级标准。3、处理工艺采用“微电解-混凝沉淀-水解酸化-EHBR ”为主体工艺。4、工程运行效果运行费用合计3.26元/t。本提升改造工程总投资约100万元。出水达到纺织染整工业水污染物排放标准(GB4287 2012 )间接排放标准。案例十二：1、项目名称浙江某丝绸炼染企业印染废水处理项目2、项目概况主要以棉织品、丝织品染色加工、丝线染色、砂洗加工、真丝炼白和印花为主， 染色染料主要以活性染料、酸性染料、分散性染料和直接染料为主，助剂主要为固色剂。进水 CODCr W2000mg/L ，NH3-N W30mg/L，SSW500

17、mg/L，色度w90倍。废水处理规模为500m3/d，连续24小时运行，处理后水质达到GB8978-1996一级标准排放。3、处理工艺采用“气浮水解酸化接触氧化二沉池”为主体工艺。治理现场照片或主要设备照片案例十三：1、项目名称苏州某化纤纺织企业印染废水处理项目2、项目概况企业最主要生产高级针织用纱、高级针织面料以及成衣。进水CODCr 1500mg/L , BOD5 300600mg/L，色度 5121024 倍。废水处理规模为3000m3/d，连续24小时运行，污水综合排放标准(GB8978 2012 )。3、处理工艺采用“水解酸化+好氧+MBR ”为主体工艺。治理现场照片或主要设备照片案

18、例十四：1、项目名称湖北某苎麻纺织企业印染废水处理项目2、项目概况年产麻类纱线6000多吨，该企业在建厂初期曾投资几百万元治理污水，建成了 一套以氧化沟为主工艺的污水处理设施， 但是经处理后的废水一直难以达到排放 标准，对周围的环境造成了影响。该企业于2000年投资230万元对污水处理设施进行了改造，达到了预期的效 果，经当地环境监测站多次采样，各项指标均达到了GB8978-1996污水综合排放标准中的二级标准。3、处理工艺采用“一级厌氧+二级厌氧+SBR+混凝沉淀+氧化脱色”为主体工艺。案例十五：1、项目名称保定某毛毯纺织企业印染废水处理项目2、项目概况其生产废水主要来自印刷版冲洗、及毛毯漂洗等工序。处理后出水水质达到纺 织染整工业水污染物排放标准(GB4287-92)3中I级标准。50m3/h(以 24h 计)。进水水质：pH=5 6.5 ,p(CODcr)= 600 800mg /L, p(BOD5)=100 400mg /L,p(SS)= 100 200mg /L,色度 100 400 倍。3、处理工艺采用“混凝沉淀+水解酸化+生化池+二沉池+氧化塘”为主体工艺。4、工程运行效果废水经过2个多月的调试，各项出水指标均达到纺织染整工业水污染物排放标准(GB4287-92)3 中 I 级标准。要求 p(CODcr) 100m