标准解读
《GB 9948-2006 石油裂化用无缝钢管》相比于《GB 9948-1988 石油裂化用无缝钢管》,主要在以下几个方面进行了调整和更新:
-
范围扩展:新标准可能对适用的钢管规格范围或使用条件进行了拓展,以适应更广泛的石油裂化工艺需求。
-
技术要求提升:针对钢管的化学成分、力学性能及工艺性能等方面,新标准可能提出了更严格的要求,以确保钢管在高温高压环境下的稳定性和耐蚀性。
-
检验规则细化:2006版标准可能对钢管的检验项目、方法及合格判定标准进行了更加详细的规定,增加了产品质量控制的严谨性。
-
新增内容:可能包含了对新材料、新技术的应用指导,以及对环境影响和安全性的考虑,反映了行业技术进步和国际标准化趋势。
-
标准引用更新:为了与国际标准接轨,新标准可能引用了最新的国内外相关标准,确保技术内容的先进性和通用性。
-
术语和定义修订:根据行业发展,对一些专业术语和定义进行了修订或增补,提高了标准的准确性和可操作性。
-
标注和包装要求:对产品的标识、包装、运输和储存要求可能也进行了优化,以更好地保护钢管在流通环节中的质量。
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文档简介
GB9948-2006高压化肥设备用无缝钢管
一、本标准适用于石油化工用的炉管、热交换器管和压力管
道用无缝钢管。
二、尺寸、外形
1 . 外 径 和 壁 厚 允 许 偏 差 见 下 表
单位:mm
分类
制造方
钢管尺寸
允许偏差
代号
式
普通级
高级
外径
14~30
±0.20
±0.15
>30~50
±0.30
±0.25
冷拔
()
D
>50
±0.75%
±0.60%
WC
(轧)
+12.5%、
钢管
壁厚
≤3.0
±10%
-10%
()
S
>3.0
±10%
±7.5%
2.长度
2.1钢管的通常长度为 4~12M,范围长度应在通常长度范围
内。
2.2定尺长度允许偏差;
a)定尺长度不大于 6M,+10/-0mm
b)定尺长度大于 6M,+15/-0mm
2.3每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量:
a)外径不大于 159mm,5~10mm
b)外径大于159mm,10~15mm
3.弯曲度
钢管的每米弯曲度应符合下表的规定
钢管公称壁厚/mm
每米弯曲度mm/m
≤15
≤1.50
>15~30
≤2.0
>30或外径大于351mm
≤3.0
4.端头外形
钢管两端端面应与钢管轴线垂直,切口毛刺应予清除。
三、技术要求
1.钢的熔炼成分应符合下表的规定
牌号
C
Si
Mn
P≤
S
Cr
Mo
V≤
Ni
Cu
≤
≤
≤
≤
≤
10
0.07-
0.17-
0.35-0
0.0
0.0
0.15
-
-
0.25
0.20
0.13
0.37
.65
30
20
20
0.17-
0.17-
0.35-0
0.0
0.0
0.25
0.15
0.08
0.25
0.20
0.23
0.37
.65
30
20
15Cr
0.12-
0.17-
0.40-0
0.0
0.0
0.800.40
—
—
—
Mo
0.18
0.37
.70
30
20
-1.1
-0.5
0 5
2.热处理制度;
钢管的热处理制度见下表
序
牌号 热处理制度
号
1 10 正火
2 20 正火
930℃~960℃正火;680℃~720℃回火,保
3 15CrMo
温时间:周期式炉大于 2H,连续炉大于 1H
3.力学性能;
3.1外径不小于 76mm,且壁厚不小于 14mm的钢管应做纵向
标准试样V型缺口冲击试验。
3.2钢管的力学性能应符合下表的规定
抗拉强
下屈服强度
断后
ReL/MPa
度
伸长
壁厚/mm
硬度
牌号
冲击
Rm/MP
>
率
值
功
a
≤16
>30
A/%
HB
16~30
J
335~47
≥
≥185
≥2535
-
10
≥195
5
205
20
410~55
≥
≥235
≥225
35
-
0
245
≥24
15CrM
440~64
≥
≥225
≥215
35
170
o
0
235
≥21
4.工艺性能;
4.1 液压试验
钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按式( 1)计
算,最大试验压力为 20MPa。在试验压力下,稳压时间应不
少于10s,钢管不允许出现渗漏现象。
P =
2SR/D⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (1)
式中:
P——试验压力,单位为兆帕( MPa)
S——钢管壁厚,单位为毫米( mm);
D——钢管公称外径,单位为毫米( mm);
R——允许应力,为规定的屈服强度的 80%。
供方可用涡流探伤或漏磁探伤代替液压试验。
用涡流探伤时,对比样管人工缺陷应符合 GB/T7735中验
收等级A的规定;用漏磁探伤时对比样管外表面纵向人工缺
陷应符合GB/T12606中验收等级 L4的规定。
4.2压扁试验
外径大于22mm~400mm的钢管应做压扁试验。压扁试验后试样应无裂缝或裂口。
4.3扩口试验
外径不大于76mm,且壁厚不大于8mm的优质碳素结构钢和不锈钢应做扩口试验。
5.低倍检验
采用钢锭直接轧制的钢管应做低倍检验。
6.非金属夹杂物
用钢锭和连铸圆管坯直接轧制的钢管应做非金属夹杂物检验。
7.表面质量
钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除,缺陷清除深度应不超过壁厚的负偏差。其清理处的实际壁厚不应小于壁厚偏差所允许的最小值。
在钢管的内外表面上直道允许的深度或高度应符合如
下规定:
a) 冷拔(轧)钢管:不大于公称壁厚的 4%,且最大为
0.2mm;
b)热轧(挤压、扩)和锻制钢管:不大于公称壁厚的
5%,且最大为 0.4mm。
不超过壁厚允许负偏差的其他局部缺陷允许存在。
8.无损检测
钢管应按GB/T5777的规定逐根进行超声波探伤检验。
对比样管纵向刻槽深度等级为:冷拔管 C5级,热轧管按 C8
执行。
9.组批规则
钢管按批检查和验收。 每批应由同一牌号、 同一炉(罐)
号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成。每批
钢管的数量应不
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