标准解读

《GB 9948-2006 石油裂化用无缝钢管》相比于《GB 9948-1988 石油裂化用无缝钢管》,主要在以下几个方面进行了调整和更新:

  1. 范围扩展:新标准可能对适用的钢管规格范围或使用条件进行了拓展,以适应更广泛的石油裂化工艺需求。

  2. 技术要求提升:针对钢管的化学成分、力学性能及工艺性能等方面,新标准可能提出了更严格的要求,以确保钢管在高温高压环境下的稳定性和耐蚀性。

  3. 检验规则细化:2006版标准可能对钢管的检验项目、方法及合格判定标准进行了更加详细的规定,增加了产品质量控制的严谨性。

  4. 新增内容:可能包含了对新材料、新技术的应用指导,以及对环境影响和安全性的考虑,反映了行业技术进步和国际标准化趋势。

  5. 标准引用更新:为了与国际标准接轨,新标准可能引用了最新的国内外相关标准,确保技术内容的先进性和通用性。

  6. 术语和定义修订:根据行业发展,对一些专业术语和定义进行了修订或增补,提高了标准的准确性和可操作性。

  7. 标注和包装要求:对产品的标识、包装、运输和储存要求可能也进行了优化,以更好地保护钢管在流通环节中的质量。


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  • 2006-08-16 颁布
  • 2007-01-01 实施
©正版授权
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文档简介



GB9948-2006高压化肥设备用无缝钢管

一、本标准适用于石油化工用的炉管、热交换器管和压力管

道用无缝钢管。

二、尺寸、外形

1 . 外 径 和 壁 厚 允 许 偏 差 见 下 表

单位:mm

分类

制造方

钢管尺寸

允许偏差

代号

普通级

高级

外径

14~30

±0.20

±0.15

>30~50

±0.30

±0.25

冷拔

()

D

>50

±0.75%

±0.60%

WC

(轧)

+12.5%、

钢管

壁厚

≤3.0

±10%

-10%

()

S

>3.0

±10%

±7.5%

2.长度

2.1钢管的通常长度为 4~12M,范围长度应在通常长度范围

内。

2.2定尺长度允许偏差;

a)定尺长度不大于 6M,+10/-0mm

b)定尺长度大于 6M,+15/-0mm

2.3每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量:

a)外径不大于 159mm,5~10mm

b)外径大于159mm,10~15mm

3.弯曲度

钢管的每米弯曲度应符合下表的规定

钢管公称壁厚/mm

每米弯曲度mm/m

≤15

≤1.50

>15~30

≤2.0

>30或外径大于351mm

≤3.0

4.端头外形

钢管两端端面应与钢管轴线垂直,切口毛刺应予清除。

三、技术要求

1.钢的熔炼成分应符合下表的规定

牌号

C

Si

Mn

P≤

S

Cr

Mo

V≤

Ni

Cu

10

0.07-

0.17-

0.35-0

0.0

0.0

0.15

0.25

0.20

0.13

0.37

.65

30

20

20

0.17-

0.17-

0.35-0

0.0

0.0

0.25

0.15

0.08

0.25

0.20

0.23

0.37

.65

30

20

15Cr

0.12-

0.17-

0.40-0

0.0

0.0

0.800.40

Mo

0.18

0.37

.70

30

20

-1.1

-0.5

0 5

2.热处理制度;

钢管的热处理制度见下表

牌号 热处理制度

1 10 正火

2 20 正火

930℃~960℃正火;680℃~720℃回火,保

3 15CrMo

温时间:周期式炉大于 2H,连续炉大于 1H

3.力学性能;

3.1外径不小于 76mm,且壁厚不小于 14mm的钢管应做纵向

标准试样V型缺口冲击试验。

3.2钢管的力学性能应符合下表的规定

抗拉强

下屈服强度

断后

ReL/MPa

伸长

壁厚/mm

硬度

牌号

冲击

Rm/MP

a

≤16

>30

A/%

HB

16~30

J

335~47

≥185

≥2535

10

≥195

5

205

20

410~55

≥235

≥225

35

0

245

≥24

15CrM

440~64

≥225

≥215

35

170

o

0

235

≥21

4.工艺性能;

4.1 液压试验

钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按式( 1)计

算,最大试验压力为 20MPa。在试验压力下,稳压时间应不

少于10s,钢管不允许出现渗漏现象。

P =

2SR/D⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (1)

式中:

P——试验压力,单位为兆帕( MPa)

S——钢管壁厚,单位为毫米( mm);

D——钢管公称外径,单位为毫米( mm);

R——允许应力,为规定的屈服强度的 80%。

供方可用涡流探伤或漏磁探伤代替液压试验。

用涡流探伤时,对比样管人工缺陷应符合 GB/T7735中验

收等级A的规定;用漏磁探伤时对比样管外表面纵向人工缺

陷应符合GB/T12606中验收等级 L4的规定。

4.2压扁试验

外径大于22mm~400mm的钢管应做压扁试验。压扁试验后试样应无裂缝或裂口。

4.3扩口试验

外径不大于76mm,且壁厚不大于8mm的优质碳素结构钢和不锈钢应做扩口试验。

5.低倍检验

采用钢锭直接轧制的钢管应做低倍检验。

6.非金属夹杂物

用钢锭和连铸圆管坯直接轧制的钢管应做非金属夹杂物检验。

7.表面质量

钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除,缺陷清除深度应不超过壁厚的负偏差。其清理处的实际壁厚不应小于壁厚偏差所允许的最小值。

在钢管的内外表面上直道允许的深度或高度应符合如

下规定:

a) 冷拔(轧)钢管:不大于公称壁厚的 4%,且最大为

0.2mm;

b)热轧(挤压、扩)和锻制钢管:不大于公称壁厚的

5%,且最大为 0.4mm。

不超过壁厚允许负偏差的其他局部缺陷允许存在。

8.无损检测

钢管应按GB/T5777的规定逐根进行超声波探伤检验。

对比样管纵向刻槽深度等级为:冷拔管 C5级,热轧管按 C8

执行。

9.组批规则

钢管按批检查和验收。 每批应由同一牌号、 同一炉(罐)

号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成。每批

钢管的数量应不

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