5S管理培训资料

1、5S管理培训资料、5S的含义：指的是日文SEIRI (蒸馏)、SEITON (整顿)、SEISO (清扫)、SEIKETSU (清洁)、SHITSUKE (修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“ 5S”。其中:整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；整顿：将寻找必需品的时间减少为零；清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；修养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。具体内容见下表:中文日文英文典型例子整理SEIRIO rganization倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITONNeat ness3 0秒

2、内就可以找到要找的东西清扫SEISOClea ning谁使用谁清洁(管理)清洁SEIKETSUStan dardisati on管理的公开化、透明化修养SHITSUKEDiscipli ne and Trai ning严寸标准、团队精神用以下简短语句来描述 5S，也能方便记忆。整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯。二、5S的目的：概括起来八大目的。(1) 改善和提高企业形象(2) 促成效率的提高(3) 改善零件在库周转率(4) 减少直至消除故障，保障品质(5) 保障企业安全生产(6) 降低生产成本(7)

3、 改善员工精神面貌，使组织活力化(8) 缩短作业周期，确保交货期三、5S的八大作用亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零四、5S推进的重点1、整理的推进重点推行要领 马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待。 即便是必须品，也要适量；将必须品的数量降到最低程度； 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！ 步骤：第一步：现场检查第二步：区分必需品和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整改2、整顿的推进重点推行要领：彻底的进行确定放置场所 规定放置方法 进行标识步骤：第一步：分析现状

4、第二步：物品分类第三步：决定储存方法（定置管理）定置管理的展开程序：（1）对现场进行调查，明确管理内容。（2）分析问题，提出方案。（3）定置管理系统设计。第四步：实施（1）工作现场的定置要求。（2）生产现场各工序、工位、机台的定置要求。（3）工具箱的定置要求。（4）仓库的定置要求。（5）检查现场的定置要求。3、清扫的推进重点 推行要领： 最高领导以身作则； 人人参与； 责任到人； 与点检、保养工作充分结合； 杜绝污染源，建立清扫基准。 步骤：第一步：准备工作 第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 第三步：清扫点检机器设备 第四步：整修在清扫中发现有问题的地方 第五步：查明污垢的发生源（跑、滴、

5、冒、漏） ，从根本上解决问题 第六步：实施区域责任制第七步：制定相关清扫基准4、清洁的推进重点推行要领 : 贯彻 5S 意识，寻找有效的激励方法； 坚持不懈； 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正； 彻底贯彻 3S； 推行“透明管理” 。 步骤： 第一步：对推进组织进行教育 第二步：整理 -区分工作区的必需品和非必需品 第三步：向作业者进行确认说明 第四步：撤走各岗位的非必需品 第五步：整顿 -规定必需物品的摆放场所 第六步：规定摆放方法 第七步：进行标识 第八步：将放置方法和识别方法和识别方法对作业者进行说明 第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人5、修养的推进重点推行要领

6、： 持续推动 4S 直至习惯化； 制定相关的规章制度； 教育培训； 激发员工的热情和责任感。步骤：第一步：学习公司的规章制度第二步：理解规章制度第三步：努力遵守规章制度第四步：成为他人的榜样第五步：具备了成功的修养五、5S 推进原理1、基本原理：通过推行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这4S 来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的工作态度， 使之成为习惯， 最后达到塑造优秀企业团队的目的。 所以推行 5S 应经历 三个阶段：形式化T行事化T习惯化2、推进阶段：推进 5S 一般分三个阶段，第一阶段是秩序化阶段，由公司制度标准，让员工养成遵守标准的习 惯，逐步让公司超越手工

7、作坊的水平。第二阶段是活力化阶段，通过推进各种改善活动及竞赛，全员参与，使 公司上下充满生气， 活力十足， 形成一种改善的氛围。第三阶段是透明化阶段，即对各种管理手段措施公开化、 透明化，形成公平竞争局面，让每位员工通过努力可获得自尊和成就感。3、5S 推进八大要诀1）全员参与其乐无穷2）培养 5S 大气候3）领导挂帅4）彻底理解 5S 精神5）立竿见影的方法6）领导巡视现场7）上下一心，彻底推进8）以 5S 为改善的桥梁六、5S 推展手法1、目视管理：是利用形象直观、 色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目 的的一种管理手段，也是一种利用人的视觉进行管理的科学方

8、法。类别：哄骗、看板、信号灯、操作流程图、 发面教材、提醒板、区域线、警示线、告示板、生产管理板2、标准化： 对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准， 让所有做这项工作的人执行这个标准并不断 完善它，整个过程称之为“标准化” 。作用：降低成本；减少变化；便利性和兼容性；积累技术；明确责任 要点：抓住重点；语言平实、简洁；牡丹和方法要明确；注重内涵；明确各部门的责任；容易遵循；彻底实施； 修订完善。3、 改善：分类：事后改善和事前改善。作用：1）对员工个人的作用：激发个人潜能；增强个人自信心；个人性格向积极的正面发展；改善能扩展视界，从而全盘考虑问题，增加作为未来管理人员的基本素质；提高

9、员工 对工作的满意感和成就感。 2）对上下级之间关系的影响：沟通对话，减少摩擦；改变部分员工敌视、对抗的态 度；令管理层更加了解员工，知人善用；令员工理解管理人员在工作上的困难，积极配合。3）对公司的好处：改善工作方法；提高产能；提高效率；降低成本；减少不良情况和浪费；公司竞争力提升。4、五现手法：即现场、现物、现实加上原理、原则。就是亲临现场，察看现物，把握现实，找出问题的真正根 源，从而根据原理、 原则去解决处理问题的手段和方法。 思考方法： 1）仔细观察现场的现物、 现实， 发现问题， 并以此作为改善着眼点；坚持悲观主义，作最坏的打算；与其考虑证明问题，不如优先考虑解决问题；追根溯 源，打破砂锅问到底。5、戴明圆环（PDCA循环）