14-预应力锚索施工标准表格

1、预应力锚索施工工艺、检验方法及技术标准 （后注浆法）工序名称检查项目检查方法技术标准土方开挖深度、宽度棉线、石灰、目测、卷尺偏差w 200mm坡度钢筋一角架吊垂线平整度w 50mm坡度误差w 1 工作面卷尺施工工作面应满足机械施工要求，距孔口距离应大于6m施工准备场地平整目测、卷尺平整度偏差w 200mm钢管脚手架施工平台平整度偏差w100mm施工机械目测地质钻机、泥浆泵或空压机、钢筋切割机、电焊机、搅拌桶、 注浆泵等施工机械安装就位，试运行。泥浆池目测、卷尺距离锚索孔位不宜大于10m,泥浆池尺寸宜大于1000 X 2000x 1000mm干作业成孔时考虑孔口沉渣的排放。泥浆沟目测、卷尺水钻：

2、位置靠近坡面，低于孔口标高300 500mm宽500mm深度宜大于300mm有一定坡度，泥浆能汇入泥浆池。布点定位标咼、间距水准仪、钢筋、竹签、钢管、 卷尺标高偏差w 50mm间距w 100mm孔口下方架设通长钢管，作 为标高定位基准。成孔钻机就位目测、脚踏、手摇用电与机械安全防护、基座稳定、电线架空高1.5m钻头直径钢卷尺误差不大于10mm钻杆角度罗盘仪与图纸要求误差w 1，设支撑架，长不小于 3m,牢固钻孔方法（水钻）目测、手摸含地下水丰富，砂层、淤泥层等宜采用钻杆或套管跟进泥浆 护壁成孔，泥浆比重宜保持在1.21.5 o（风钻）压力表土质较好，含水量小的土层，宜采用螺旋钻或动力潜孔锤干3

3、成孔，空压机功效应不小于 2.5m /s，空气压力应大于 0.8MPa。钻孔深度清点钻杆节数、卷尺有设计要求时按设计要求执行，无设计要求按大于设计深度300mm执行，误差w 100mm锚索制作材料送检点数、看标牌合格证、岀厂检验报告一致，按取样标准，钢筋一般同一炉 号同一批号60t送检一次，焊接接头每 300个送一组；钢绞 线每一批次取3根各1m送检。锚杆下料卷尺、目测、小锤、手摸、纸巾1、长度应大于设计值，钢筋：300mm钢绞线800mm偏差w 50mm 2、钢筋调直标准矢高w 50mm3、纸巾沾无油无锈；4、钢绞线芯线紧密不分散；导向帽卷尺、目测钢筋预应力锚杆无导向帽；钢绞线锚索采用直径4

4、8mn钢管，直线端100mm锥形端50mm 锚索插入导向帽并与导向帽点焊牢固。定位器焊接 检查卷尺、目测钢筋预应力锚杆：定位器采用Q型0 6或8mn钢筋与主筋焊接； 定位器间距误差w 100mm定位器高度误差w 10mm 钢绞线预应力锚索：定位器一般采用048钢管；长度100mm偏差w 20mm管壁外侧焊Q型0 6或8mml冈筋；定位器间距误 差w 100mm定位器高度误差w 10mm定位器与钢绞线用铁线 绑扎牢固；当锚索采用塑料成品定位器时，用铁线与钢绞线 绑扎固定。自由段卷尺、目测、手摸按设计自由段长度，偏差w 100mm锚索头用胶带纸包裹2道； 自由段涂防锈漆一遍黄油一遍再套015mm波

5、纹管，两端用铁丝绑扎。注浆管制作 绑扎卷尺、目测出浆口距锚杆底300500mr，注浆管口外露锚杆头大于 800mm 出浆口封口：水泥袋纸，插入 5080mm外露50mm 一次注浆管穿过定位器中间用铁丝与锚索（杆）绑扎，绑扎 点间距2000mr 100mm尼龙绳略绑紧，留一指空位； 二次注浆管用铁丝绑在定位器外侧，岀浆口完全封堵，锚固 段2 0 10500mm开孔且用胶带纸封口三道，注浆口外露锚杆 头800mm插入水泥纸5080mm外露50mm二次注浆管应与 一次注浆管做标记区分。下锚拉通线下锚卷尺、目测、棉线后注浆法：手推送锚，钢筋杆头在孔外200 + 20mm钢绞线在孔外800 + 20mm

6、外露锚头定位拉通线复核；下不到位，拔出 锚索（杆）重新扫孔；注浆管同步进孔，如不同步，拔岀锚 索（杆）重新绑扎，重新下锚。先注浆法：先利用钻机钻杆进行注浆；手推送锚，钢筋杆头 在孔外200 + 20mm钢绞线在孔外 800 + 20mm外露锚头定位 拉通线复核；下不到位，拔岀锚索（杆）重新扫孔，重新注 浆后再下锚。清孔返孔沉渣（水钻）目测、手摸后注浆法：泥浆不挂手，成孔与清孔的时间间隔v2h, 般情况下清孔时间w 0.5h，泥浆及时清，浆沟泥浆面低于孔口， 清孔至孔口返较稀泥浆水止。先注浆法不需用清水清孔，直接注入浆液将孔内泥浆返岀孔 口。（风钻）目测、手摸风钻清孔在成孔深度达到设计要求时，采

7、用高压气清孔，空 压机压力0.8MPa。钻杆往返钻进气压清孔，无大颗粒沉渣 返岀孔口时止。返岀的沉渣必须及时清理，沉渣面应低于孔 口 200mm水泥（砂） 浆制作水泥、砂材料送检、配合比手握、目测材料合格证、厂家试验单、实物规格、标号、品种与资料一 致，水泥：手握不成团、无硬块，砂无泥团，颗粒符合要求， 细度符合注浆机性能要求。材料按见证取样要求及设计要求 进行送检，水泥同一岀厂编号为一批，每一批取样一组要求 不少于12kg，一般每200T取样一组不足200T时以一批次计， 砂 石一般每200m送检一组，不足200m以一批次计，每送检 一组不少于100 kg设备安装调 试目测、通水、耳听、电工

8、工具/、压力表有鉴定报告、压力正常、设备运转正常、电线架空高 1.5m、用电及机械安全防护完好浆液拌制及 试块制作比重计、手摸、目测、卷尺、 磅秤、试块模（70mm X70mm X 70mm）按设计配比标明浆桶直径、净水高度、水泥包数、拌制时间 等，检查桶径、净水后高度，水泥量、砂量是否一致，每立 方材料误差：水泥土 3kg/m3、砂土 5kg/m3、水土 1.5kg，水泥 浆比重，理论比重土 3%搅拌时间为11.5min。试块按每30 根锚杆做一组且每天至少1组，每组六件注浆注浆方法先注浆法水钻：成孔后，利用钻杆自孔底开始进行一次注浆，待浆液 返岀孔口后，边拔钻杆边注浆，直到钻杆拔岀并且孔内

9、浆液 饱满；注浆后立即插入锚索（杆）至孔底。风钻：成孔后，先进行高压清孔，然后利用钻杆或插入注浆 管至孔底先进行一次注浆， 待浆液返岀孔口后，边拔钻杆（浆 管）边注浆，直到钻杆（浆管）拔岀并且孔内浆液饱满；注 浆后立即插入锚索（杆）至孔底。后注浆法水钻：先进行下锚，然后进行清水清孔，最后进行注浆。 风钻：先进行高压气清孔，然后下锚，最后进行注浆。一次注浆目测、手摸、压力表注浆开始时间不迟于二次清孔后 0.5h，注浆压力0.5MPa。 孔口返岀水泥浆液。若不返浆，注至理论注浆量后停12h,改间歇注浆法：按1、2、3h各注入1倍理论值浆量后停止拔管目测孔口返水泥浆时开始拔管，边拔边注浆直至注浆管全

10、部拔岀垫锚头卷尺、棉线、石块、水泥袋按通线位置调整锚头在孔中心，偏差w20mm孔口止水棉布、注浆管补浆目测孔内满浆，拔管后34小时之间补浆二次注浆目测、手摸、压力表一次注浆后 35h进行二次注浆，偏差w 0.5h ;采用水灰比0.450.5的纯水泥浆，注浆压力不宜低于2MPa连续不间断索头止水有无明水目测锚索注浆后，孔口如有明水，插入13条长约0.6米的注浆管 引流，孔口先用发菜、棉布等材料封堵后再用快硬水泥封堵 ， 当快硬水泥达到强度后弯折引流注浆管捆捞止水 ；张拉锁定锚支座目测、直尺锚支座承压面平整， 混凝土已达到70%虽度；混凝土支座面垫 钢垫板；支座面与锚索轴线方向垂直。锚头处理目测、

11、卷尺钢筋预应力锚杆需在原钢筋锚头上焊接用于张拉的螺纹杆， 搭接焊单面焊不少于10d，焊接搭接后的锚头长度应满足张拉 要求，一般应大于 800mm张拉设备千斤顶、油泵、压力表、百分表千斤顶、油泵、压力表、百分表有鉴定（标定）报告。锁定时钟位移观测时间：岩层、砂土层： 2、5、5、5、10分钟；粘土 层：2、5、5、10、15分钟；前3级加荷速率不大于100kN/min， 后2级不大于50kN/min，一般张拉至1.051.1Nt后观测10 15分钟位移然后卸荷至锁定荷载设计值进行锁定。位移量卡尺合格位移要求：同级位移观测不少于 3次，5min内3次位移 差小于0.2mm后一级位移量小于前一级位移量 2倍；最后一 级位移量稳定不变化；累计位移差小于设计锚杆总位移量。张