下穿桥施工方案

1、1 合肥市徽州大道与高铁南站衔接工程合肥市徽州大道与高铁南站衔接工程 下穿桥施工方案下穿桥施工方案 编 制： 复 核： 审 核： 中铁十局集团 徽州大道与高铁南站衔接工程一标段项目经理部 2012 年 4 月 5 日 2 目目 录录 1.1.编制依据编制依据 .1 1 2.2.工程概况工程概况 .1 1 3 3、施工组织安排施工组织安排 .1 1 4.4.施工方案施工方案 .1 1 4.1 支护施工.2 4.2 土方开挖施工 .3 4.3 盲沟、雨水管及其检查井施工 .8 4.4 纵梁、横梁、中系梁施工 .8 4.5 水稳层施工 .9 4.6 下穿内墙施工.9 4.7 检修步道施工.11 4.

2、8 混凝土板、中央分隔墩及防撞墙施工 .12 4.9 沥青层施工 .13 4.10 位移变形观测 .13 5.5.资源配置资源配置 .1414 5.1 机械设备配置.14 5.2 人力资源配置.14 6.6.工期计划工期计划 .1515 7.7.质量控制措施质量控制措施 .1515 9.9.文明施工保证措施文明施工保证措施 .1616 9.1 文明施工目标.16 9.2 文明施工管理措施.16 1 下穿桥施工方案 1.编制依据 1）第三册 桥梁工程 第九分册附属结构及二环通道桥施工 图； 2）项目部总体施工计划； 3）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、通状况及施工 环境等调查资料； 4）

3、 建筑地基处理技术规范 ； 5)建筑基坑支护技术规程 ； 6)公路桥涵施工技术规范 ； 7）其他有关的施工规范及标准。 2.工程概况 南二环路下穿徽州大道立交位于南二环路道路桩号 K0+500K1+070，全长 570m。南二环路为双向六车道，道路横断面 形式为：25.5m(道路净宽)=0.5m(检修道)+11.7m(机动车道)+1m(中 央分隔带)+ 11.7m(机动车道)+0.5m(检修道)。 主要工程项目为：下穿基坑支护工程与南二环路与徽州大道交 口桥梁工程，下穿段道路及排水工程。 南二环下穿徽州大道立交采用路堑式下挖结构，其中在交口采 用标准跨径 27.5 一跨简支梁跨越下穿道路，桥梁

4、横向宽度 98.2（南二环道路桩号 K0+770-K0+868.2 以下简称桥梁段） ，桥梁段 两侧路堑采用咬合桩支护（以下简称敞口段） 敞口段 A1，A2 段（南二环路桩号 K0+580-K0+640、 K0+960- K1+020）开挖深度不大于 5m（含路基施工开挖深度） ，采用桩径 1m，中心距 0.8m 的咬合桩支护，咬合深度 0.2m 敞口段段 B1 ,B2 段（南二环路桩号 K0+640-K0+770 、K0+868.2-K0+960）开挖深度 5m-9m（含路基施工开挖深度） ，采 用桩径 1.2m,中心距 1m 的咬合桩支护，咬合深度 0.2m 桥梁段 C 段（南二环路桩号

5、K0+770-K0+868.2）桥台基础采用 桩径 1.2m，中心距 1m 的咬合桩支护，咬合深度 0.2m. 敞口段 D1，D2 段（南二环路桩号 K0+500-K0+580，K1+020- K1+070）开挖深度不大于 2m 采用挡土墙支护。 3、施工组织安排 下穿总体施工分为五段，分别为 K0+500-K0+700、K0+700- K0+770、K0+770-K0+868.2、K0+868.2-K0+910、K0+915-K1+070，其 中 K0+500-K0+710、K0+915-K1+070 为挡墙、直径 1m/1.2m 的咬合桩 支护， K0+710-K0+770、K0+868.

6、2-K0+915 为直径 1.2 米咬合桩支 护，K0+770-K0+868.2 为桥梁段，先挖至 5 米深后进行预制梁架设。 2 先按设计要求对咬合桩、帽梁、挡墙等支护进行施工；其次对下穿 段的土方进行开挖，开挖到设计高度后施工雨水管及其检查井并进 行回填，之后施工 20cm 厚灰土层，反挖施工纵横向盲沟及纵横格子 梁，再进行喷射 4cm 厚防水混凝土、水泥稳定碎石、反挖中央分隔 墩并回填、钢筋混凝土板层施工，检修步道施工，最后进行沥青面 层施工。 4.施工方案 4.1 支护施工 1）咬合桩施工 咬合桩分 A 桩、B 桩间隔布置，相互咬合，咬合厚度为 20cm。A 桩内设置圆形钢筋笼，B 桩

7、设置扁形钢筋笼。咬合桩施工前， 先根据设计图纸先施作混凝土导墙，导墙厚度不小 30cm，导墙板的 宽度应保证导墙的整体稳定，并满足咬合桩的施工精度要求，导墙 达到强度要求后才可以进行咬合桩施工。咬合桩的施工采用套管护 壁成孔，先间隔施工 B 桩，在 B 桩混凝土初凝前，用液压套管钻机 切割 B 桩部分桩体施工 2 根 B 桩之间的 A 桩，最终形成 A 桩与 B 桩 的咬合结构。在咬合桩接缝处以及管线穿越位置施工混凝土旋喷桩。 2）挡土墙施工 南二环下穿两侧悬臂式挡墙施工里程为 K0+500K0+580、K1+020K1+070，共计 260 米，10 米为 1 档，采用 跳档施工方法即先施工

8、 1、3、5档再施工 2、4、6档，挡土 墙高度从 1.0 米至 2.5 米不等。每档挡土墙施工计划分两次浇筑完 成，设一处施工缝，即在基础施工过程中，先浇筑挡土墙下部平板 基础，再浇筑墙身。施工至墙顶时留置预埋防撞护栏钢筋 N1。脚手 架采用普通钢管脚手架，重点加强侧向支撑，保证模板的稳定。为 保证外观效果，模板采用优质竹胶板，加固采用对拉螺栓，C30 混 凝土采用商品混凝土。 挡墙墙背回填前对沉降缝处及背墙面进行防水处理，挡墙泄水 孔距设计路面 20cm 高位置每 5 米设置一个，挡墙墙背回填时在泄水 孔位置设置 30*30cm 的碎石盲沟。 3）帽梁施工 帽梁结构尺寸分为 3 种，A 型

9、帽梁截面尺寸为：1100600，B 型帽梁截面尺寸为：1300800， C 型帽梁截面尺寸为：1400800,砼 强度等级为 C30。A 型帽梁适用于直径 1m 咬合桩，共 240m；B 型帽 梁适用于直径 1.2m 咬合桩，共 443.6m；C 型帽梁适用于桥梁段，共 196.4m。 砼垫层采用 10cmC15 砼。 帽梁施工在咬合桩桩头破除之后进行，桩头凿除采用人工凿除， 3 吊车配合吊出桩头，桩芯顶面的混凝土要凿毛处理，清除桩顶浮渣，桩芯顶面的混凝土要凿毛处理，清除桩顶浮渣， 清洗、调直桩顶钢筋，清洗、调直桩顶钢筋，采用水泥砂浆将桩头找平。帽梁模板采用 15mm 厚的优质竹胶板，背方使用

10、 4070mm 方木，后背带采用 483.5mm 钢管，安装时注意确保模板的牢固、可靠。混凝土用 罐车运至现场后配合溜槽进行浇筑，每层浇筑 30cm，分两次浇筑完 成。 在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌合 物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现混凝 土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。混凝土因 沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修 整。混凝土浇筑完终凝后采用覆盖土工布洒水养护不少于混凝土浇筑完终凝后采用覆盖土工布洒水养护不少于 7 7 天。天。 帽梁施工时应设置沉降缝，沉降缝每隔帽梁施工时应设置沉降缝，沉降缝每隔 9 9

11、米设置一道，宽米设置一道，宽 1cm1cm，在桥梁段沉降缝留置位置应避开垫石位置，在墙背回填前对沉，在桥梁段沉降缝留置位置应避开垫石位置，在墙背回填前对沉 降缝处进行防水处理。降缝处进行防水处理。 桥梁段帽梁施工时应注意背墙的竖直及伸缩缝宽度的预留，并 在施工前对已施工完的预制箱梁的结构尺寸进行复核。 4.2 土方开挖施工 按照图纸施工要求，下穿段土方开挖共分 4 种类型 5 个段落， 具体为： A1：南二环路桩号 K0+500-K0+700，采用挡土墙及桩径 1m/1.2m 的咬合桩支护。 B：南二环路桩号 K0+700-K0+760，采用桩径 1.2m 的咬合桩 支护； :南二环路桩号 K

12、0+770-K0+868.2(桥梁段)，采用桩径 1.2m 的咬合桩支护； 2：南二环路桩号 K0+868.2-K0+910） ，采用桩径 1m/1.2m 的 咬合桩支护； A2：南二环路桩号 K0+910-K1+070） ，采用挡土墙及桩径 1m 的 咬合桩支护。 开挖前每隔挖前每隔 5 5 米用水准仪先测量出两侧挡墙及帽梁标高，开挖米用水准仪先测量出两侧挡墙及帽梁标高，开挖 时标高从两侧挡墙及帽梁往下返量时标高从两侧挡墙及帽梁往下返量。在施工过程中定专人对每断面 标高进行测量复核，做到不超挖、不欠挖。 对下穿需进行开挖的范围内的原有沥青砼路面用破碎机破碎后 外运至指定弃渣场。 不支撑段段：

13、不支撑段段： 一次性开挖至设计灰土顶，并对基底整平压实，压实度不得小 于 96%，并做成并做成 1.5%1.5%横坡向两侧排水。横坡向两侧排水。 4 钢支撑段：钢支撑段： 开挖深度到 5m 时用 D630mm，t=16mm 钢管对咬合桩进行临时水 平支撑，支撑间距 4 米。待下穿水稳施工完成后方可拆除水平临时待下穿水稳施工完成后方可拆除水平临时 支撑钢管。支撑钢管。 临时支撑钢管应边开挖边设置，临时支撑钢管采用吊车安装， 先用吊车将临时支撑安装到位，两侧焊接 10 号槽钢挂于帽梁上。 架梁段架梁段： K0+770K0+770K0+868.2K0+868.2 桥梁段应在开挖深度到桥梁段应在开挖深

14、度到 5m5m 时架设箱梁，时架设箱梁，箱 梁架设采用 2 台 200t 吊车抬架，箱梁就位后用楔形块顶紧箱梁梁端 与背墙之间缝隙后，方可继续开挖路堑，箱梁架设详见箱梁吊装专 项施工方案。 开挖采用四台挖掘机同时施工，东西侧各两台，先从挡墙段向 桥梁段开始开挖，每层开挖深度为 1.5 米，由挖掘机从下穿两侧向 中间桥梁区横向全断面进行开挖,下穿开挖土方除上层回填土外其余 土方一律运至二工区驻地空地，用作绿化土。在机械挖土过程中的 挖土深度先按里程从两侧帽梁顶向下用尺量，在接近设计标高时由 专业技术测量人员进行标高控制，开挖过程中应及时进行支撑，并 注意支撑的稳固和支护体系的位移变化情况，发现问

15、题必须立即停 止开挖并采取加强处理措施。待处理完毕确认后方可继续开挖。当 土方开挖在雨季进行施工时，为保证土方开挖正常施工，采取在土 方开挖段运土便道垫 2cm 厚的钢板。 基坑开挖遵循“时空效应”理论，采用分层、分段挖土，并且 先分层后分段开挖，按照“开槽支撑、随撑随挖、分层开挖、严禁 超挖”的原则施工。按照“时空效应”理论，确定施工参数，以保 证：（1）减少开挖过程中的土体扰动范围，最大限度减少基坑周围 土体位移量；（2）在每一步开挖及支撑的工况下，基坑中已施加的 部分支撑围护体系及开挖纵向坡度得以保持稳定，并控制坑周土体 位移量；（3）有计划的进行现场工程监测，将监测数据与预测值相 比较

16、，判断施工工艺和施工参数是否符合预期要求，以确定和优化 下一步的施工参数。严格控制土体开挖卸载后无支撑暴露时间为主 要施工参数。 5 6 施工便道 道道 汽车吊 钢支撑吊装示意图 对于 BC 段土方开挖考虑到架梁的需要，先对梁投影区的土方开 挖 5 米深，在架梁区东侧在架梁区东侧 1010 米范围内暂不开挖，等东侧边梁架设完米范围内暂不开挖，等东侧边梁架设完 成后再行开挖。成后再行开挖。 1:1 开挖前在帽梁以外南北两侧设置贯通截水沟防止雨水流入下穿 施工段，开挖时应直接留出路拱，以利排水。每层开挖面两侧均需 设置通长临时排水沟并每隔 50 米设置 1 个集水坑将水采用水泵排至 附近的排水系统

17、内。 挖土至设计标高后应立即报检监理进行下步工序施工。 7 8 咬合桩 下穿开挖排水断面 纵向排水沟 集水坑 水泵抽水至附近排水井 单位：mm 4.3 盲沟、雨水管及其检查井施工 对已开挖到设计标高且不影响现场运土车辆行使的区段立即组 织施工队进行下穿雨水系统施工及纵横向排水盲管的施工。施工顺 序自下穿东西两侧至中间， 在施工过程中严格按规范及图纸要求控 制雨水管道的标高、坡度、线形及雨水管、检查井以及盲沟的衔接 处理，尤其注意注意 Y10#Y10#井的标高及井的标高及 Y10#Y10#至至 Y10-1#Y10-1#之间的顶管衔接施之间的顶管衔接施 工工，对于完成的检查井及管道应及时进行回填，

18、严格控制回填压实 度。施工时注意：雨水检查井施工前必须放出相邻横撑位置，施工雨水检查井施工前必须放出相邻横撑位置，施工 时要避开横撑向支撑。时要避开横撑向支撑。 盲沟放置在横撑与中系梁下：施工前先放样盲沟内外轮廓线， 并用白灰在地上画出，利用人工配合机械开挖，开挖至距设计尺寸 10-15cm 时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸。在基坑检验合 格后，立即铺设透水土工布，土工布要求铺设平顺，并且所有纵向 或横向的搭接缝应交替错开，搭接长度不得小于 300mm。回填级配 碎石至设计标高后，铺设 150mm 软式透水管，透水管铺设完成后 用级配碎石进行回填。级配碎石回填完成后在其上部施工横撑与中 系

19、梁。盲沟与雨水井的连接必须在施工中系梁前完成。盲沟与雨水井的连接必须在施工中系梁前完成。 9 4.4 纵梁、横梁、中系梁施工 在纵横盲沟、雨水管雨水箅连接管等检查井施工完毕后并检查 合格后，先进行纵梁及中系梁施工，纵梁强度达到 90%后再进行灰 土层的填筑， 灰土填筑至设计标高后再反挖施工横梁及系梁，灰土填筑至设计标高后再反挖施工横梁及系梁，灰土 施工具体见灰土专项施工方案。 灰土填筑至设计标高后再反挖施工横梁及系梁，灰土施工完后 测量组按照图纸里程放出纵横梁轴线，采用同槽宽度的小挖机开挖 纵横梁沟槽，确保一次成型。按底面高程先挖至离设计高程 5-10cm 位置，然后采用人工清理修整槽底，经修

20、整检查合格后进行钢筋绑 扎及混凝土浇筑施工。钢筋的加工及安装必须符合设计图纸及技术 交底的要求，纵梁施工时应注意在避开横梁的位置每纵梁施工时应注意在避开横梁的位置每 9 9 米设置一道米设置一道 断缝。断缝。横梁及系梁强度达到 90%后对其顶面低于灰土设计标高的部 分回填灰土后采用人工打夯机打实到设计压实度。横梁之间 6%的灰 土压实度不小于 95%。 4.5 水稳层施工 灰土层及横梁、系梁施工完毕后进行水稳层施工，水稳层施工厚 20cm，采用一次摊铺完成，水稳层施工时应注意水稳接头处理及养 护工作。 4.6 下穿内墙施工 挂网喷射砼施工工艺挂网喷射砼施工工艺 路堑开挖后对咬合桩进行挂线检查，

21、对凸不平对两桩间凹进行 部位的进行凿除至设计位置，挂 MY60 塑料盲沟，塑料盲沟每塑料盲沟每 2 2 米设米设 一道，在挡墙接头和帽梁接头必须设置塑料盲沟。一道，在挡墙接头和帽梁接头必须设置塑料盲沟。在盲沟外侧挂设 8 钢筋网 100100mm，进行喷射 C20 纤维混凝土，喷射砼厚度按喷射砼厚度按 4cm4cm 施工。施工。 （1）配合比 喷射混凝土配合比，需符合混凝土强度和喷射工艺要求，可通 过经验选择，并通过试验确定，亦可参考以下数据： 水灰比：0.55 此配合比为参考，具体问试验室此配合比为参考，具体问试验室 砂率：45%60%。 灰骨比：1：4 速凝剂掺量通过试验确定，一般为水泥重

22、量的 24%，水泥选 用普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于 425 号，细骨料采用坚硬耐 久的中砂或粗砂。 细度模数宜大于 2.5，含水率控制在 57%。 粗骨料采用坚固耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于 15mm。 （2）喷射前准备工作 清除受喷面浮碴，并用射水或高压风清洗岩面。清除受喷面浮碴，并用射水或高压风清洗岩面。 10 机具设备及三管二线，应进行检查和试运转。 喷射地段有漏、滴、渗水现象时，应及时处理，采取堵、截、 排等手段，使喷射面无淋水、滴水现象，以保证混凝土与岩面的粘 结。 在喷射混凝土地段，地面上应铺设铁板或其它易于收集回弹料 的设备。 （3）喷射混凝土材料要求 混凝土材料配量偏差

23、（按重量计）：见下表。 混凝土材料配量允许偏差表 材料名称偏差（%） 水泥和干燥状态混合材料-2，+2 粗、细骨料-3，+3 水及外加剂溶液-1，+1 拌和应力求均匀，颜色一致。 掺有速凝剂的混合料的有效喷射时间不得超过 20min。 喷射顺序：应从下向上对称进行，先把凹处喷射平整后再整体 喷射，喷枪采用 S 形移动。 喷射机操作：每班作业前，应对喷射机进行检查和试转动。开 始时应先给风再给电，当机械运转正常后方可送料，作业结束时， 应先停电，最后停风。作业完毕或因故间断时，对喷射机和输料管 内的积料段及时清除干净。 喷头的操作：喷头应保持良好的工作性能，开始喷射时应先给 料，结束时应先停料，

24、后关水。 喷头与受喷面宜垂直。其间距与风压协调，以 0.61.2m 为宜。 严格控制水灰比，混凝土喷射层应呈湿润光泽状，粘塑性好， 无斑或流淌现象。 突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面，严禁用高压风或 水冲击尚未终凝的混凝土。 墙面装饰施工工艺墙面装饰施工工艺 墙面采用墙面采用 2cmM102cmM10 水泥砂浆抹面，墙面采用水泥砂浆抹面，墙面采用 1.5cm*1.5cm1.5cm*1.5cm 塑料槽塑料槽 分成分成 1*0.8m(1*0.8m(水平水平* *竖向竖向) )方格。方格。 工艺流程： 墙面清理墙面清理浇水润湿墙面浇水润湿墙面 吊垂直、套方、抹灰饼、充筋吊垂直、套方、抹灰饼、充

25、筋弹弹 灰层控制线灰层控制线基层处理基层处理 抹底层砂浆抹底层砂浆弹线分格弹线分格粘分格条粘分格条抹罩抹罩 面灰面灰养护养护 （1）基层处理 清除基层上松散砼，并用水湿润基层。 11 （2）吊垂直、套方找规矩 按顺线路方向 10m 吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在 墙面上弹出抹灰灰层控制线。 （3）抹底层砂浆 刷掺水量 10%的 107 胶水泥浆一道， （水灰比为 0.40.5）紧跟 抹 1：3 水泥砂浆，每遍厚度为 510mm，应分层与所充筋抹平，并 用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 （4）抹面层砂浆 底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿， 弹线分格，粘分格条，抹面层砂浆

26、。面层砂浆配合比为 1：2.5 水泥 砂浆或 1：0.5：3.5 水泥混合砂浆，厚度为 510mm。先用水湿润， 抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰 与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。 待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一 遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。 （5）抹灰的施工程序 从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下 抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、 裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂 浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰

27、。 (6)养护 水泥砂浆抹灰层应喷水养护水泥砂浆抹灰层应喷水养护。 4.7 检修步道施工 在水泥稳定碎石、钢筋混凝土板层施工完成后施工下穿两侧检 修步道，检修步道侧石安装必须按放样严格控制线型及宽度，底部 用 2cm 厚 1:4 水泥座浆，侧石缝间砂浆饱满，表面铺砌 6cm 厚纽西 12 兰地砖，铺设应平整、灌缝饱满。在侧石内侧回填前先施工靠咬合 桩边的碎石盲沟，碎石盲沟周围必须用透水土工布包裹严密，保证碎石盲沟周围必须用透水土工布包裹严密，保证 透水效果。透水效果。在侧石安装的过程中应预留孔洞进行直径 100mm 的 PVC 泄水管埋设，埋设时严格控制管道的坡度及线型。PVC 管应坡向雨 水

28、口，对应于每个雨水口位置设一道。 MY60塑料盲沟 挂8钢筋100*100 喷C20纤维砼40mm 外墙涂料 12%灰土 200mm4%水泥稳定碎石 20mm1:4水泥砂浆 60mm纽西兰地砖 碎石盲沟 150*150 透水土工布 咬合桩 纵梁 横梁 100PVC泄水管，坡向雨水口 对应于每个雨水口位置设置一道 3% 下穿道路结构 检修步道道路结构及侧墙结构 说明：图中尺寸以厘米为单位 150*150 N112植筋，植入深 度不小于180500 4.8 混凝土板、中央分隔墩及防撞墙施工 先将水稳路面清洗干净，经检查合格后进行混凝土层的钢筋网 片施工，钢筋网片必须按图纸要求设置在混凝土层之间，网

29、片为直 径的 12mm 间距 20cm 的螺纹钢，下部用直径 12 的钢筋进行支撑，间 距 1 米一个，钢筋网片搭接长度 20cm。混凝土层按检修步道及水稳 层的施工进度分段分块进行施工。每段施工时严格按照图纸要求设 置纵向缩缝、横向缩缝、横向胀缝及混凝土板与水稳的接头处理。 胀缝设置里程为胀缝设置里程为 K0+640-K0+960K0+640-K0+960 段，沿纵横向缩缝两侧各段，沿纵横向缩缝两侧各 25cm25cm 宽度范围铺设宽度范围铺设 3.5mm3.5mm 厚防水改性油毡。厚防水改性油毡。 在混凝土层施工前施工中央分隔墩，中央分隔墩采用定型钢模 13 板。 混凝土板模板采用 18m

30、m 厚的竹胶板，后背管采用 483.5mm 钢管并在水稳层植筋加固，模板加固后重点检查安装牢固、平整、 接缝严密及模板线型情况。 在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合 物运至浇筑地点后，采用罐车加溜槽浇筑入模。 浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。砼浇灌从低处 开始分层均匀进行，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应 超过其作用半径的 1.5 倍，并与侧模保持 5-10cm 的距离，切勿漏振 或过振，上一层混凝土振捣时应拆入下层混凝土至少 5cm，混凝土 分层浇筑厚度应不大于 30cm，混凝土浇筑速度应控制 2m/h 以内。 在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水

31、排走或采取逐层减 水措施。浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面 平整。 在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝 土强度达到 2.5Mpa 后方可在其表面进行中央分隔墩等后序作业施工。 防撞墙在喷射混凝土施工前进行施工，支撑度段的防撞墙在解 除支撑后立即进行施工，防撞墙施工时应预埋照明、信息监控及标 识标线等相关预埋件及基础的施工。防撞墙具体施工见防撞墙施工 专项方案。 4.9 沥青层施工 在中央分隔墩施工完后并且强度达到 75%后立即进行沥青层摊 铺，为保证施工进度，沥青摊铺采用分段摊铺，在摊铺过程中严格 控制沥青层搭接处的处理。沥青摊铺具体施工见沥青摊铺专

32、项方案。 4.10 位移变形观测 为了确保下穿支护稳定性，验证支护结构效果，确认支护参数 和施工方法的准确性或为调整支护参数和施工方法提供依据，对下 穿的咬合桩进行位移变形观测。 在两侧的咬合桩每隔在两侧的咬合桩每隔 2020 米设置一个观测点，观测点使用水泥钉米设置一个观测点，观测点使用水泥钉 钉在两侧帽梁，钉在两侧帽梁，在土方开挖过程中每下挖每下挖 1 1 米进行一次位移观测，米进行一次位移观测， 在下挖到位后每天进行一次位移观测在下挖到位后每天进行一次位移观测，直至沥青层施工完毕直至沥青层施工完毕 1515 天后天后 停止观测停止观测。观测仪器采用徕卡 1201 全站仪，每次测量观测点的

33、坐标， 然后跟开挖前的坐标进行对比计算位移量。 在基坑开挖前取得初始值，且不应少于两次。当变形超过有关 标准或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数；当有事故征兆 14 时，应连续监测。 监测报警应根据检测对象的有关规范确定，本工程中咬合桩施 工时报警值（F）的确定： F=F=实测值实测值/ /容许值容许值 容许值容许值= =开挖深度开挖深度/300/300 当当 F0.8F0.8 时时: :安全。安全。 当当 0.8F10.8F1F1 时时: :停止检查停止检查, ,实施补救措施实施补救措施。 基坑开挖监测过程中，每天对监测结果分析形成监测报告，施 工结束时编制最终监控结果报告。 5.资源配

34、置 5.1 机械设备配置 根据生产需求，下穿施工计划配置的主要设备如下表： 主要设备配置表主要设备配置表 序 号 设备名称 规格型 号 单 位 数量序号设备名称规格型号 单 位 数量 1 弃土车 15m 辆 2010 钢筋切断 机 台 1 2 破碎机台 2 11 钢筋弯曲 机 台 1 3 装载机 ZL-50 台 2 12 空压机 20m 台 5 4 湿喷机 6m 台 3 13 电焊机台 3 5 发电机 300KW 台 1 14 湿喷机 6m 台 2 6 抽水泵 150 扬 程 台 4 15 吊车 130/200t 台 4 7 弃土车 15m 辆 1516 压路机台 2 8 挖机 PC-200

35、台 4 17 水稳摊铺 机 台 1 9 装载机 ZL-50 台 1 18 打夯机 台 1 5.2 人力资源配置 根据生产需求，下穿施工计划配置的人力资源如下表： 主要人力资源配置表主要人力资源配置表 序号工种数量序号工种数量 1 管理人员 2 10 电工 2 2 安全员 1 11 安装工 10 15 3 技术员 2 12 电焊工 4 4 测量工 4 13 修理工 1 5 质检员 1 14 钢筋工 8 6 吊车司机 815 模板工 8 7 机械工 6 16 混凝土工 8 8 司机 25 17 水泵工 2 9 机械工 6 18 普工 20 6.工期计划 该段计划 2012 年 4 月 5 日开始施

36、工，2012 年 6 月 1 日施工完 成。 7.质量控制措施 1、强化管理、严格按设计图纸及规范要求验收。 2、配备专、兼职质量工作人员，严格检查每道工序，材料质量， 施工质量。 3、建立完善质量保证体系，强化过程控制，采取有效的技术措 施，严把质量关。 4、加强培训和教育，努力提高施工人员的质量意识，全过程控 制，全员控制施工质量。 5、强化工序、工艺检查，发现质量问题立即返工重做，绝不姑 息。 8.安全保证措施 1、健全队、班、组的安全网，形成系统。 2、针对不同的工程施工和作业条件，找出不安全的因素，针对 性地制定安全预防措施，组织实施，防患于未燃定期巡视普查，及 时发现问题及时解决。

37、 3、建立健全各项安全制度、规定、要求。 4、建立安全管理制度：安全生产责任制度、安全生产教育制度、 安全措施计划制度、安全生产检查制度、伤亡事故调查处理规定等。 要有章可循，依法管理。 5、施工现场的工作面，对一些有危险场所要求挂有标志，以示 警告。对有关行业规定的作业防护安全规程、规定、规章坚决执行， 对防护帽、防护鞋、手套等的规定，作业时一定遵守。并作为安全 教育的检查内容。 6、安全教育：开工前，工序关，进行安全教育，加强安全意识， 提高安全操作的技术水平。 7、夜间作业容易出事故，安全员要跟班上岗。 8、把用电安全纳入施工管理的重要内容，防止乱扯乱拉用电线 路，规范用电，保证安全。

38、16 9、机械设备要精操作，专人作用，专人检查、保养。 深基坑土方开挖常遇问题及防治处理方法 名称、现象产生原因防治处理办法 挖方边坡塌方 （在挖方过程中或挖方后， 边坡土方局部或大面积塌落或滑 塌，使地基土受到扰动，承载力 降低，严重的会影响地基稳定和 建筑物安全） 1、基坑（槽）开挖较深，放坡不 够 2、在有地表滞水、地下水作用的 土层开挖基坑（槽） ，未采取有效 的降排水措施，使土层湿化，粘 聚力降低，在土层作用下失去稳 定而引起塌方 3、边坡顶部堆载过大或受车辆等 外力振动影响，使坡体内剪切应 力增大，土体失去稳定而导致塌 方 4、土质松软，开挖次序、方法不 当而造成塌方 根据不同土层

39、土质和开挖深 度，确定适当的挖方坡度，或设 支护；做好地面排水措施，基坑 开挖范围内有地下水时，应采用 降排水措施，将水位降至基底以 下 0.5m；避免在靠近坡顶弃土、 堆载和行使挖土机械及车辆；土 方开挖应自上而下分段、分层依 次进行，避免先挖坡脚造成边坡 失稳 治理方法：可将坡脚塌方清 除，作临时性支护（如堆砌土编 织袋，设支撑或砌砖石护墙等） 措施 场地积水（场地范围内局部 积水） 1、场地平整填土未分层回填压 （夯）实，土的密实度很差，遇 水产生不均匀下沉 2、场地周围未作排水沟，或场地 未做成一定排水坡度，或存在反 向排水坡 3、测量错误，使场地标高不一 场地内填土应认真分层回填 碾压（夯）实，使密实度不低于 设计要求，避免松填；按要求作 好场地排水坡和排水沟 做好测量复核，避免出现标 高错误 基坑（槽）泡水（地基被水 淹泡，造成地基承载力降低） 1、开挖基坑（槽）未设排水沟或 挡水堤，地面水流入基坑（槽） 2、在地下水位以下挖土，未采取