薄壁墩施工方案

1、薄壁墩施工方案一、工程概况二、施工方案选择三、塔吊设置四、主要施工工艺及方法（一）混凝土工程（二）模板工程（三）支架系统（四）钢筋工程五、工期安排及劳动力组织六、质量保证措施七、安全注意事项一 、工程概况大河沟大桥为丽江至攀枝花高速公路攀枝段 C11 标段一个顺大 河冲沟走向的双线分离式大桥，右线桥址范围为： K41+986.47K42+523.53 全 长 为 537.06 米 ； 左 线 桥 址 范 围 为 ZK42+046.46K42+538.53 全长为 492.06 米，桥梁结构形式为右线： 6-25M+7-40M+4-25 山左线： 2-25M+9-40M+3-25M, 全桥设计为

2、简支 梁桥。桥梁处在 -2.9%的坡道上，本桥右线 7# 12#墩为变截面薄壁 空心双墩，里程为K42+180-K42+380, 8#墩最高达74米；左线4# 9#为变截面薄壁空心双墩，里程为 K42+180-K42380,5#墩最高达71 米，基础设计为方型柱桩基础，最大桩深 30 米。二、施工方案选择桥梁分布处地形复杂，地势起伏较大，高差达 50 多米，施工便 道修筑难度大， 施工条件相对恶劣， 这就要求施工方案必须解决垂直 运输，水平运输混凝土输送、 支架模板等问题。 根据本桥地形地点， 无法采用缆索吊施工，故计划采用围墩爬架配合塔吊施工。三、塔吊设置各空心墩之间的跨度为 40 米，左右

3、线间距为 10 米。右线 6#、7#桥 墩双墩间距为 6.8 米； 8# 12#为银江互通 A 匝道 接口加宽段， 双墩 间距 8 米，左线 4#、5#、6#墩双墩间距 6.8 米； 7# 9#为银江互通 D 匝道 接口加宽段，双墩间距为 8 米。根据上述情况，计划采用 5012 塔吊 2 台，分别布置在 K42+220 及 K42+340 左右线中间，每台塔吊 负责左右线共 6 个墩台的施工（后附塔吊施工平面布置图）四、主要施工工艺及方法（一）、混凝土工程 混凝土施工是本工程的重点难点，混凝土水平输送距离最远达到800 米，垂直距离高达 80 米，这对混凝土的和易性要求较高，由于 工程处在攀

4、枝花山区，河砂资源极少，细骨料只能采用机制山砂，细 度模数 3.13.4，属粗砂，采用机制砂存在以下几个问题： 1、机制 砂无论在强度、级配、颗粒开关都无法与河砂相比较，容易泌水，流 动性差，这无形中增加了远距离泵送混凝土的难度 2、机制砂含粉量 比较高，吸水比较大，这就要求增加水的用量，水灰比增加，混凝土 强度下降。 3、机制砂的比表面积较大，摩擦力增加，需要较多的胶 凝材料，增加施工成本针对以上问题， 在考虑技术可行及经济合理后， 通过多次的混凝土配合比试验， 采用了以下针对措施解决混凝土和易 性问题： 1.粗骨料采用二级级配确保混凝土级配的更加合理。 2 加入 1 级粉煤作为混凝土掺和料

5、，增加混凝土的胶凝材料，提高细骨料中 细颗组分，同时减少水泥用量， 降低混凝土水化热， 降低混凝土成本，3、加入高效缓凝减水剂，降低水灰比，防止混凝土裂缝，保证强度。 在施工过程中， 为了确保混凝土质量及混凝土的可泵性， 采用了以下 施工措施： 1、施工前对砂、石、水泥等原料的产地进行考察，对原 材料进行试验检查， 保证原材料合格； 碎石采用硬质岩石类岩打制的 碎石，洁净无杂质，级配良好；外加剂选用正规厂家产品，并经检验 合格；墩身混凝土使用同一厂家、同品种、同强度等级水泥，同品种 脱剂，以保持混凝土外观颜色一致， 2、严格按配合比施工，砂，碎 石，水，粉煤灰，减水剂计量采用自动计量设备，配料

6、偏差粗、细骨 料控制在 2%之内，水粉煤灰，外加剂控制在 1%之内， 3、增加 搅拌时间，搅拌时间由设计的 2 分钟增加至 34 分钟。 4 严格控制 减水剂掺量及混凝土用水量，坍落度控制在 8cm-12cm 之间，不满足 要求的混凝土严禁使用， 5、认真做好施工配合比，根据机制砂中含 有大于 5mm 的石子含量，合理调整混凝土施工配合比，保证砂率满 足混凝土的泵送要求。 6、必须做粗细骨料的含水量，合理调整混凝 土的加水量，保证混凝土质量。混凝土水平运输采用 6M2 砼运输罐车运输水平运距最大 800米， 考虑到墩身施工每节只有 4.5米、砼数量约 25M3 左右，混凝土垂直 运输采用每台塔

7、吊配一个 0.8立方砼料斗，为保证施工进度， 25米墩 高以下每节砼数量较多的施工段，汽车砼天泵施工， 25 米墩高以上 施工段利用塔吊吊运施工，每节砼浇注时间控制在 6 小时内。 混凝土的浇筑，考虑到墩身高度较高， 单个墩柱砼一次成型难度较大， 必须分次浇筑成型，砼浇筑尽量减少工作缝，接缝严密平整，并保证 前后浇筑砼的外观一致，墩身、台身未达终凝前，不得泛水。在砼浇 筑时，设有坚实稳固的工作平台， 在浇筑过程中， 应设专人检查支架， 拉杆，模板，钢筋及锚杆等预埋件的位置和保护尺寸， 确保位置正确， 不发生变形，位移，确保砼配合比，水灰比和坍落度等技术指标满足 规范要求，应加强振捣，使砼在模板

8、周边充头，饱满，表面光滑，无 气水泡或蜂窝等。当砼抗压强度达到 2.5MP 后方可拆模，并要保证 其表面及棱角不受损，拆模和装模时一样，轻拿轻放，以免模损坏变 形。拆模后，要特别注意墩身，台身的养护，采用高压泵自上而下进 行定期洒水或采用养生包裹养生。（二）模板工程墩身模板在充分考虑技术经济合理性后， 采用翻模施工， 墩身模 板分大模，角模和收坡模板 3 种类型，采用塔吊提升墩身模板进行循 环施工， 将外模施工平台支撑于外模板的横肋上， 工作平台随外模标 准节一起搭架上升，施工人员在内外模施工平台 上进行模板安拆、 钢筋安装，混凝土施工等。通过计算，中间模板采用 1.5M 高大块铜模，内外模板

9、的大模横 向主肋加固采用 16#槽钢，中竖向主肋加固采用 8#槽钢，模板中横主 肋采用 5mm 扁钢，纵横向边主肋采用角钢 80*80*5 ，面板采用 6mm 钢板，模板水平缝有阴阳止口，竖向缝无阴阳止口，阴阳止口大小为 阳5mm阴4mm。内外模板通过20#对拉杆连接，在稳定性方面主要 通过拉杆的抗剪， 混凝土与模板的粘结力， 模板的整体受力及墩身收 坡来保证整个模板的稳定性。（三）支架系统外模施工平台采用 42#架管及扣件围绕桥墩搭设双排支架，支架 也桥桥墩连成一个整体，支架施工按下述要求搭设：1、技术要求。墩柱脚手架主要起操作架及垂直运输作用，必须 具有足够的强度，刚度和稳定性；支承部分必

10、须有足够的支承面积， 如有底托的碗扣件安置在铺设好的枕木上或已浇筑的承台上， 有基土 时必须坚实并有排水措施；脚手架立杆间距及横杆步距必须满足要 求。2、搭设方法，清平夯实基土（条件容许时最好将脚手架支承于 墩柱承台上），围绕墩柱搭设十字扣件支架， 立杆及横杆采用 1.0m 间 距，排间距 0.9m.3、支架受力分析及计算，对于一般的扣件式钢管脚手架在搭设 前首先必须力学验算， 架体结构的主要传力途径为： 操作平台上的各 种竖向荷载横向水平杆纵向水平杆立杆垫木 地基。从传力途径可以看出，结构杆件中立杆底段是受力最大，因此 在计算过程中主要计主杆底段和地基。 计算时主要考虑的荷载可分为 恒荷载和

11、活荷载。 前者主要包括结构自重和构配件自重， 后者主要包 括操作平台上的施工荷载和水平风荷载， 还应考虑河流中水的冲刷产 生的荷载， 在脚手架的搭搞计算中， 最主要的是通过荷载的分布情况 及大小，验算立杆的刚度和稳定性是否满足要求。另外，脚 手架构 造，脚手架加强加固必须满足要求和安全技术规范要求。（1）无风荷载时，单肢立杆承载力计算。1）立杆轴向力计算如下：脚手架结构自重标准值产生的轴向 力 NG1=（B1*t1+B2*t2+B3*t3）*M=（44*0.0729+36*0.0502+30*0.0389）*30=185.058KN其中：B仁立杆每层数量；t仁每根立杆重量（KN ）B2=1.2

12、m 横杆每层数量 t2=1.2m 横杆每根重量（ KN ） B3=0.9m 横杆每层数量 t3=0.9m 横杆每根重量（ KN ） M=层数；35m/1.2m层30层脚手板荷载对立杆产生的轴向力 NG2=MG2Ab/2=30*(0.35+0.14)*22.68/2 =166.698KN其中：脚手板自重按标准值 0.35kN/m2 取值，操作层栏杆自重按 标准值 0.14 kN/m2 取值。Ab-受力区 域面积=(6*1.2+0.9*2 ) *2*0.9+3*1.2*0.9*2 = 22.68m2施工荷载对立杆产生的轴向力 NQ1 = NQ3Ab/2=1*(1+2)*22.68/2=34.02k

13、N 其中：N实际操作层数；Q3施工荷载标准值，人员设备活载按 均布荷载取1.0kN/m2，振捣砼时间生的荷载取2.0kN/m2.单根立杆轴向力计算 N=1.2( NG1+NG2 )+1.4刀NQIi /Bi=1.2*(185.058+166.698*2)+1.4-34.02*3/44=16.30kN2)单肢立杆稳定性计算(NSN)，相关参数查阅建筑施工碗扣式脚 手架安全技术规范附录 BNS = 0.744*489*205 = 74.58kN N式中：A =立杆横截面积489mm2A=压杆长细比，L/l=1200/1.58=75.95(l为钢管回转半径)二轴心受压杆件稳定系数，按细长比查本规范附

14、录 C得知=0.744f=查规范附录B表B2,钢材强度设计值为205N/mm2 (2)组合风荷载时单肢立杆承载力计算：风荷载对立杆产生弯矩按下式计算：=1.4*0.9*1.22*0.437 =0.793KN m式中：Mv单肢立杆弯矩(KN- m)a- 立杆纵矩( m)Wk-风荷载标准值(kN/m2)iom-立杆计算长度(m单肢立杆轴向力按下式计算：=1.2*( 185.058+166.698*2 )+0.9*1.4*34.02*2/44= 16.09 kN立杆压弯强度按下式计算： =16090/（0.744*489）+0.9*1*793/1.15*5.08*（1-0.8*16.09/171.3

15、4）=176.31N/mm2W f=205N/mm2式中：B有效弯矩系数，采用1.0 ;r 截面塑性发展系数，钢管截面为 1.15W立杆截面模量5.08cm3NE-欧拉临界力=171.34kN（E 为材料弹性模量 2.05*105N/mm2）根据以上计算结算，支架立杆受压应力和稳定性指标都小于 容许值可满足施工要求，则该支架方案是可行的。（四）钢筋工程 严格按照经监理工程师审批的支架方案进行塔设， 墩柱支架塔设完成 后进行墩柱钢筋帮扎施工。 钢筋统一在加工棚进行下料和制作， 钢筋 的调直、截断及弯折等均应符合技术规范要求，钢筋加工完成 后进 行编号堆放，运至作业现场再用塔吊吊至作业平台进行绑扎

16、、焊接， 焊接时应注意墩柱主筋焊接接头必须错开， 使接头钢筋面积不超过钢 筋面积的 25%；箍筋接头应在四角错开，弯钩长度满足设计及抗震要 求。中心点误差控制在2cm内，墩柱边侧的保护层利用垫块来保证， 钢筋的保护层厚度应符合30 10mnt勺要求。五、工期安排及劳动力组织 空心墩施工计划工期为： 劳动力人吊配置如下（按每个墩进行配置） 1 、 技术人员： 2 人2、架子工： 5 人3、钢筋工： 10人4、电焊工： 5 人5、模板工： 8 人6、混凝土工： 6 人7、塔吊司机 :2 人六、质量保证措施1、高墩控制测量与监控高墩的控制测量与施工监测主要从墩中心定位测量、 墩高程测量、 垂直度测量

17、三个方面加以考虑。 因此必须精确测量放线， 同时施工前 复核好墩身轴线位置及标高， 标高测量至每层模板的底口， 根据不同 的标高出所对应的墩身截面尺寸， 用以检验和控制模板的截面尺寸及 坡度。在测量措施方面 （ 1）组建精干的精测小组专门负责墩身的测量工 作，配备先进的测量仪器， 确保墩身的线形控制。我们购进了价值十 十多万的徕卡 1200 全站仪。（2）为了防止仪器误差导致墩身偏斜， 每一模必须用全站仪测设中心点与铅直仪校核一次， 并对墩身尺寸进 行一次复测以确保墩身线形控制。 （ 3）坚持墩身中线的复测和墩身截 面尺寸的测量检查制度，（4）实行测量换手复核制度，对同一部位测 量坚持两个人独

18、立测量复核。 （ 5）建立测量内业复核制度，测量资料 复核无误后，报监理工程师审查认可，方可用于施工。 （6）坚持相对 恒温、恒压测量制度。空心墩的测量、监控过程： （1）在大体积嵌岩基础施工前，首先 放出墩身十字线， 做好型钢支架， 将墩身预埋钢筋准确定位并确保在 整个施工过程中墩身钢筋不移位、不偏斜。 （ 2）在第一次立墩身模板 时，采用平面坐标法（与导线点联测）准确测放出模板 4 个控制点的 平面位置， 采用三角高程法测放出模板顶面高程， 然后利用铅锤线测 量模板的倾斜率H/2500且30mm （H为墩身高度），轴线允许偏位 士 10mm断面尺寸允许偏差士 20mm墩顶高程允许偏差士 1

19、0mm （3） 以后每段立模时均也第一次一样测量控制放样， 而且还要对前一节段 进行竣工检查（倾斜、平面偏差及两柱之间的相对位置关系检查） （4） 平面位置控制。 将全站仪架于控制点， 用极坐标法通过控制模板位置 来控制墩柱平面位置。由于温度对模板、仪器影响较大，每次固定观 测时间定为温度变化不大的早上 7：00左右。测量时先观测大气压、 温度计读数，输入到全站仪，通过食品自动改正。（ 5）高程控制。在承台上南北各布设两个水准点作为基准高程， 基准高程采用三角高程测量的方法从控制点用检定钢尺沿墩柱向上传递。同进采用在0#台处设立水准点位， 通过墩身标高传递进行标高复核， 每翻模一次检验 一次高

20、程， 其高程误差应符合规范要求， 特别是墩顶最后一次必须控 制好。2、高墩外观质量控制 高墩施工由于多次立模、 多次浇注，容易引起外观质量下降。 提高 外 观质量，经多次探索，采取了以下措施： （ 1）采用同一厂家的水泥、 砂石、外加剂、掺和料，确保外观的一致性。（2）针对混凝土泵送难、 和易性差、颜色灰白的问题，调整混凝土配合比， 在保持原来配合比、 坍落度的前提下，增加适量粉煤灰。实践证明，这对混凝土颜色及和 易性有良好作用。（3）水平施工缝凿毛处理，在每板混凝土施工后， 均留下一道水平施工缝， 当混凝土终凝前， 即可由人工在内外模外侧， 由近及远绕周圈混凝土表面浮浆。但些时要注意：凿起的

21、浮浆块，不 要急于清扫， 它在混凝土养生时起到吸附水作用， 只待再立模前清扫 干净即可。在凿毛时，混凝土强度尚未过到100%严禁施工人员在内外圈竖筋上抓攀和在内外圈钢筋内的混凝土面上行走踩踏（4）浇筑混凝土前，先对上次施工顶面人工凿毛，对支架、模板、钢筋和预埋 件进行检查、整理、清除杂物，用高压水冲洗干净，模板间和下部嵌 塞海绵条以防漏浆。（5）混凝土应按一定厚度、 顺序和方向分层浇注， 每层30cm,采用插入式振捣棒星型振捣，要求移动间距不超过振动器 作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 5-10cm 距离；插入下层混凝土 5-10cm;操作严格遵守快插慢拔要求，避免振动棒碰撞模板、钢筋及

22、其他预埋件（6）提高立模精度，改用厚10mm勺海绵胶皮处理接缝， 保证接缝严密（ 7）尽可能安排在下午或夜晚温度较低安排混凝土浇 注施工，减小混凝土勺坍落度损失。 （ 8）混凝土浇注时，混凝土面低 于模板面10cm保证混凝土面和连续性。（9）为确保墩身外观质量， 模板翻升到位后，必须对模板进行彻底勺清理、调直、修补和加固。（ 10）混凝土浇筑完成后，未拆模前，应在养护期间经常使模板保持 湿润，拆模后立即进行薄膜覆盖，每 3-6 小时洒水一次，以保持混凝 土表面湿润。养护时间比普通墩洒水养护时间延长 3 天，约 10 天左 右。混凝土强度达到2.5 Mpa前，不得使其承爱行人，运输工具、 模板支

23、架脚 -T- 架等荷载（ 11）拆模养护。强度达到 70%即可拆模。 拆模后立即开始养护，养护期不少于 7d,养护方法为洒水并覆盖塑 料薄膜。（12）拆模后及时修复表面缺陷，保证墩身颜色一致、棱角 分明。七、安全注意事项成立安全专项检查小组： 由项目安质部长负责， 下设专项安全员， 负责日常的安全检查、督导工作。同时在施工中要注意如下几点：1、进入施工现场人员必须正确佩戴安全防护用品，严禁穿拖 鞋、赤膊、酒后作业。2、所搭设的高架必须按照有关规定搭设，每 10m必须设置一道揽风绳，高架必须用安全网全封闭，每个隔3m用尼龙安全网封闭安全网底部，高架搭设的工作平台必须捆绑牢固， 临边调协防护栏杆，

24、 高架作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，扣好保险扣，严禁下下 重叠作业，如遇雷雨、大风、大雪严禁进行高架作业。3、施工现场用必须严格执行“三相五线制”一机一闸一箱一 漏，电线必须用木杆架设， 严禁用钢管搭设，电线严禁乱拉乱入在地 上，配电箱必须完好，设置防雨篷，门上锁。施工现场严禁速使用花 线，非专职电工严禁从事电气作业。4、操作拌合机，输送泵人员必须严格执行安全操作规范，严 禁违章作业，野蛮施工，机械发生故障时，必须先断电源后，才进行 检查、维修、严禁将手、脚放在危险部位，孔桩基混凝土浇筑时，输 送管串铜必须设置牢固，拆吊孔内串铜时，孔底严禁站人，如特殊情 况必须先做好安全防范措施，避免意

25、外事故发生。5、塔吊、施工电梯操作人员必须持证上岗，无证人员严禁从 事特种作业，塔吊吊运物件时，必须设置信号员，并且明确信号，吊 运物件时，下方严禁站人， 塔吊下方严禁搭建加工场地。操作人员必 须随时对设备进行检查，保养维修，并做好台账记录，保持良好的机械性能，正常运转F面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊 博的知识开阔的视野给了我深深的启迪， 论文凝聚着他的血汗，他以 严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了 深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习 打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来， 在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚