落地卸料平台施工方案

1、目录1. 编制依据 12. 工程概况 13施工准备23.1 技术准备23.2 材料准备23.3 人员准备34. 技术参数 35卸料平台45.1 技术要求55.2 支撑架搭设的要求 66卸料平台的施工工艺66.1 基本要求66.2 对构配件的要求66.3 脚手架搭设参数66.4 构造要求76.5 脚手架施工 96.6检查与验收116.7脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法137.安全管理148 卸料平台的稳定承载计算151.编制依据1.1西小马庄村村民自住楼（西区）3#、4#、5#、6#楼施工图1.2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ30-2001）1.3建筑施工高处作业安全技术规

2、程（JGJ80-90）1.4建筑工程施工现场安全防护标准（DBJ01-83-2003）1.5建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定建 2000230号2.工程概况序号项目内容1工程名称西小马庄村村民自住楼（西区） 3#、4#、5#、6#楼2工程地址北京市通州区梨园镇西小马庄村村西3建设单位西小马庄投资公司4设计单位北京市华咨工程设计公司5质量监督单位北京和平诚信工程建设监理有限公司6总建设面积39954.02 m27其中3#、4#楼均为 10770.55 m5#、6#楼均为 9206.46 m28层数地上十层，地下一层9结构形式钢筋混凝土剪力墙结构10资金来源自筹11招标范围施工图纸中的工程内容及

3、招标文件中的补充内容12工期定额工期485日历天；甲方要求485日历天；13开工日期2009年5月19日14质量等级要求合格3. 施工准备3.1技术准备（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算卸料平台配置数量，确定各协 力卸料平台施工方法，编制卸料平台施工方案。（2）、栋号技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培 训，明确外挂架加工、安装标准及要求。（3）、根据施工进度，栋号技术员提前制定卸料平台所需材料进场计划。（4）、及时组织卸料平台材料进场，对于进场的材料由生产经理组织相关部 门进行验收，达不到要求的坚决退场。3.2材料准备结合本工程结构特点：钢管选用钢度好的钢管，在选材

4、方面严格按以下原则进行。（1）钢管杆件：钢管杆件采用 48X 3.5的焊接钢管，其质量符合现行国家标准，用于悬挑架和外挂架（2）扣件及配件，使用合格玛钢扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚 手架扣件（GB15831的规定，扣件保证与钢管扣紧接触良好，扣件活动部位应 能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 5mm严禁使用加工不合格，锈蚀和 有裂纹的扣件。（3）脚手架：采用松木厚度5cm,宽23-25cm,长度4m，脚手板要平铺、满 铺、接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于 15cm拐角处两个方向的 脚手板应重叠放置，避免出现翘头及空挡现象。（ 4）安全网：立网采用 2000目安全网、水

5、平网采用菱形网目安全网、安全 网网绳、网绳的直径、网眼尺、承载能力符合国标安全网（GB5725-85的规定，同时必须具有产品质量检验合格证，超过使用期限的安全网严禁使用。3.3 人员准备（ 1 ）人员配置：每栋楼需要人员数量架子工 4 人吊装工 2 人信号工 2 人（2）提前对脚手架施工人员进行特殊工种作业考试，考试合格后持上岗证才 能作业。提前对作业人员进行安全教育，技术交底和安全技术交底。4. 技术参数（1）必须按规定设置连墙杆，应随架体搭设进度，及时跟进做好安全网等安 全防护措施的张挂，脚手架外侧采用安全网全封闭。围网设于靠立杆的内侧，与立 杆、横杆绑扎牢固。（2）必须在外侧立面的整个长

6、度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆与地 面夹角在 45-60 度之间，每组剪刀撑跨越立杆根数不少于 5 根。每道剪刀撑宽度不 应小于4跨，且不应小于6m剪刀撑斜杆应与立杆进行连接，底部斜杆的下端应 置于固定处。剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不应小于1.0m，杆件端部大于100mm设置3个旋转扣件。（ 3）搭设过程中应随时校正杆件垂直度和水平偏差。搭设时必须在垂直方 向，水平方向按 50%错开接头，立杆顶端应高出操作面 1.2m。（4）钢管水平杆施工要求1、纵向水平杆固定在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。2、纵向水平杆接长一般采用对接扣件连接也可采用搭接，相邻纵向水平杆对接接 头应

7、交错布置，不应设在同一步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm并应等距设置不小于3个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端的距离不应小于100mm5.卸料平台从经济实用的角度考虑，卸料平台设计为双杆落地式卸料平台架子，平台规 格为6米*4.5米*26米（长X宽X高），平台上要设有限定荷载标牌。本工程卸料 平台限重为1.5t，主立柱为双立杆 48钢管*3.5mm厚，双立杆之间中心距离不大 于100mm立杆网格间距为1.2米*1.2米，扣件连接方式为双扣件,水平杆步距为 1.5米，平台防护栏采用 48钢管，分别在75cm 150cm处设立两道，防护栏均 刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。平台

8、底面设5cm厚的脚手板，卸料平台，每个楼各设1个。挡脚板采用50mn厚脚手板，高度不小于200mm5.1技术要求为保证落地式卸料平台架子的整体稳定性，每隔四排立杆部位安装剪刀撑， 斜支撑从地面到架子顶，具体要求如下。落地式卸料平台架子四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底 至顶连续设置；其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔 2步设置一道水平剪刀撑剪刀撑的构造应符合以下规定：每道剪刀撑跨越立杆的根数宜符合下表规定:剪刀撑斜杆与地面的倾角（度）60剪刀撑跨越立杆的最多根数（根）5每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的夹角宜在4560度之间。剪刀撑斜杆的接长采用搭接

9、，钢管搭接长度不小于1米，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm.5.2支撑架搭设的要求严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求;确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；6卸料平台的施工工艺6.1 基本要求脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在各种荷载作用下不发生失 稳倒塌以及

10、超过容许要求的变形、倾倒、摇晃和扭曲现象，确保安全施工。保证结 构施工拆除模板和吊装材料使用此脚手架。6.2 对构配件的要求1 钢管：钢管选用48X 3.5，新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合有关规定。钢管上严禁打孔。2扣件：扣件的材质必须符合钢管脚手架扣件的有关要求，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。3脚手板：用 230-250 宽， 50 厚木脚手板。4连墙杆：采用8钢筋拉与钢管顶撑相结合的柔性拉结方法。6.3 脚手架搭设参数立杆柱距l=1.2m，立杆横距lb=1.2m，步距h=1.5m,横杆间距1.5m，立杆中 心离墙外边线250mm在立杆与墙面之间铺上跳板及平网。立

11、杆采用双立杆。6.4 构造要求6.4.1 立柱构造要求：(1) 立柱全部采用对接扣件对接，立柱上的扣件交错布置，两个相邻立柱接头 不得设在同步同跨内，两相邻立柱在高度方向错开的距离不得小于500mm各接头中心距主节点的距离不大于步距的 600mm。(2) 立柱端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不得小于100mm。(3) 立柱顶端高出女儿墙1m，每根立柱均应设置垫木。(4) 脚手架必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下 皮不大于200mn#的立柱上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方 的立柱上。同时高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。6.4.2 纵向水平杆的构造

12、要求：(1) 纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱内侧，并采用直角扣件与立柱扣 紧。(2) 纵向水平杆采用对接连接，对接接头应交错布置，不得设在同步、同跨 内，相邻接头水平距离不得小于 500mm并应避免设在纵向水平杆的跨中。6.4.3 横向水平杆的构造要求：(1) 每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不得大于150mm。(2) 操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置， 间距不应大于 800mm。6.4.4 脚手板构造要求：(1) 脚手板设置在五根横向水平杆上，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防 倾翻。脚手板采用

13、平铺(2) 脚手架距墙内皮250mm勺间距必须铺一块脚手板，并应将脚手板两端与其 可靠固定，以防倾翻。(3) 脚手板全部采用平铺对接接头，探头板长度不得大于150mm645连墙件构造要求：(1) 连墙件间距为纵向2.8m，横向2m采用柔性连接和刚性连接。(2) 连墙件采用并排布置，连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于 300mm(3) 连墙件从首层顶板开始布置。(4) 连墙件中的拉筋与顶撑呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可 稍为下斜，不容许向上。(5) 顶撑必须顶到砼梁或砼墙上，以防止向内倾覆。(6) 在浇筑砼楼面时，在砼墙顶按柱距预埋8接结钢筋。刚性连接采用架子管锁结构门窗

14、口，间距为纵向2.8m，横向2m6.4.6 支撑构造要求：(1) 每道剪刀撑跨越立柱的根数为 6 根，每道剪刀撑的宽度不小于 4 跨，且不 小于6m斜杆与地面的倾角为45 60之间，剪刀撑在脚手架外立面整个长度和 高度上连续设置。(2) 剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于im采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。(3) 剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上， 旋转扣件中心线至主节点的距离不大于 150mm。(4) 脚手架每隔 2道设置一道横向斜撑。6.5 脚手架施工6.5.1 地基处理与底座安放：(1) 本工程脚手架基础底座放

15、在车库顶板上，在车库顶板上铺统长脚手板，落 地式卸料平台下的车库顶板采用 900*900 网格，水平杆 1500纵横间距，扫地杆距 地200的局部满堂红脚手架支撑 100*100木方，将上部荷载传至基础底板，支撑传 力体系尺寸为 9 米*9 米。(2) 脚手板必须准确地放在定位线上，同时铺放平稳，不得悬空。6.5.2 杆件搭设：(1)脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆T第一步横向水平杆一连墙件(2) 搭设立柱的注意事项：a.外径48mnn与 51mm勺钢管严禁混合使用b. 开始搭设立柱时，应每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方 可根据情况拆除。c. 当搭

16、至有连墙件勺构造层时，搭设完该处勺立柱、纵向水平杆、横向水平 杆后，应立即设置连墙件。6.5.3 搭设纵、横水平杆勺注意事项：(1) 封闭型脚手架勺同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角 柱固定。(2) 横向水平杆靠墙一端距墙面装饰面距离不大于100mm。6.5.4 搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑、抛撑等注意事项：剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设。6.5.5 扣件安装勺注意事项：(1) 扣件规格必须与钢管勺外径相同。(2) 扣件螺栓拧紧力矩不小于 40N.m,并不大于65 N.m。(3) 主节点处，固定横向水平杆、剪刀撑等扣件勺中心线距主节点勺距离不大 于 150mm

17、。(4) 对接扣件勺开口应朝上或朝内。(5) 各杆件端头伸出盖板边缘勺长度不小于100mm。6.5.6 铺设脚手板的注意事项：(1) 应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不大于150mm。(2) 脚手板的探头用 10#镀锌铁丝固定在支承杆上。(3) 在拐角处的脚手板，与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。7.5.7 搭设栏杆、挡脚板的注意事项：(1) 栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。(2) 上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置。(3) 挡脚板的高度不小于 200mm。(4) 在立杆内侧满挂密目网。(5) 在每层板的下一层挂大眼安全网。(6) 在二、四、六层脚手架内侧与结构墙之间搭设安全挡板封闭，

18、宽度为 250mm。6.5.7 拆除：(1) 拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：a. 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。b. 应根据检查结果补充完善拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。c. 应进行拆除安全技术交底。d. 应清除脚手架上杂物及地面障碍物(2) 拆除脚手架时，应符合下列规定：a. 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。b. 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚 手架；分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应增设连墙件加固。c. 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛

19、撑加固后，再拆除连墙件。d. 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定 设置连墙件和横向斜撑加固。e. 卸料时应符合下列规定：各构配件严禁抛掷至地面；运至地面的构配件应 及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。6.6 检查与验收6.6.1 新钢管的检查应符合下列规定：(1) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压 痕和深的滑道。(2) 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规定要求。6.6.2 旧钢管的检查应符合下列规定：(1) 表面锈蚀深度应符合规定要求，锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀 严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的

20、部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超 过规定值时不得使用。(2) 钢管弯曲变形应符合规定要求7.6.3 扣件的验收应符合下列规定：(1) 扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓 必须更换。(2) 新、旧扣件均应进行防锈处理。664脚手板的检查应符合下列规定：脚手板的宽度不宜小于200mm厚度不应小于50mm腐朽的脚手板不得使用。7.6.5 脚手架应在下列阶段进行检查与验收：(1) 第一步搭设完。(2) 作业层上施加荷载前。(3) 每搭设完1013m高度后。(4) 达到设计高度后。(5) 遇有六级大风与大雨后，寒冷地区开冻后。(6) 停用超过一个月。6.6.6 进行脚手架

21、检查、验收时应根据下列技术文件：(1) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。(2) 施工方案。(3) 技术交底文件(4) 按照北京市规定现场检测扣件的合格试验报告6.6.7 脚手架使用中，应定期检查下列项目：(1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合要求。(2) 扣件螺栓是否松动。(3) 立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定。(4) 安全防护措施是否符合要求。(5) 是否超载。6.7 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法 (1)脚手架地基基础，应表面坚实平整，排水达到不积水，垫板不晃动。用 经纬仪或吊线和卷尺检查。(2) 立杆垂直度偏差为土 100mm用经纬仪或吊线

22、和卷尺检查。(3) 间距：步距偏差土 20 mm纵距偏差土 50 mm横距偏差土 20 mm用钢 板尺检查。(4) 纵向水平杆高差土 20 mm用水平仪或水平尺检查。用水平仪或水平尺 检查。(5) 脚手架水平杆外伸300mn长度，容许偏差为-50mm用钢板尺检查(6) 主节点处各扣件中心点相互距离w 150mm用用钢板尺检查。同步立杆 上两个相隔对接扣件的高差500mm立杆上的对接扣件至主节点的距离w 500mm 用钢卷尺检查。扣件螺栓拧紧力矩 4065N.m用扭力扳手检查。剪刀撑斜杆与地面的倾角为45-60度，用娇痴检查。脚手板的外伸长度为 130150mm用卷尺检 查。7安全管理1 脚手架

23、搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核 管理规则（GB5063考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可 持证上岗。2搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范规定进行检查验收，合格后方 可使用。4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将缆风绳、泵送混 凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上。严禁悬挂起重设备。5当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作 业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。6脚手架的安全检查与维护，应按规范规定进行。安全网应按有关规定搭设 或拆除。7在脚手架使用期

24、间，严禁拆除下列杆件：71 主要节点处的纵、横向水平杆。72 连墙件。8临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。9在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守10 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)的有关规定执行，做避雷接 地，接地电阻不大于4Q。11 搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作 人员入内。8 卸料平台的稳定承载计算落地平台计算书钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2001)、建筑地基基础设计规范(GB 50007-20

25、02)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架 的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计 算书还参照施工技术2002.3，扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全， 供脚手架设计人员参考。落地平台支撑架立面简图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元一、参数信息：1. 基本参数立柱横向间距或排距la(m):1.20，脚手架步距h(m): 1.50 ；立杆纵向间距lb(m):1.20，双立杆，脚手架搭设高度 H(m): 26.00 ；立杆上端伸出至

26、模板支撑点的长度a(m):0.30，平台底钢管间距离(mm)：300.00 ;钢管类型(mm):48X 3.5，扣件连接方式：单扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80 ;2. 荷载参数脚手板自重（kN/m2）:0.300 ;栏杆自重（kN/m2）:0.150 ;材料堆放最大荷载（kN/m2）:5.000 ;施工均布荷载标准值（kN/m2）:1.000 ;二、纵向支撑钢管计算：纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 W = 5.08 cm3 ；截面惯性矩I = 12.19cm4 ；纵向钢管计算简图1. 荷载的计算：(1) 脚手板与栏杆自重(kN/m):q11 = 0.150 +

27、0.300 X 0.300 = 0.240 kN/m ;(2) 堆放材料的自重线荷载(kN/m):q12 = 5.000 X 0.300 = 1.500 kN/m ;（3）活荷载为施工荷载标准值（kN/m）:pl = 1.000 x 0.300 = 0.300 kN/m2. 强度计算：最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和;最大弯矩计算公式如下：最大支座力计算公式如下均布恒载：q1 = 1.2 x q11+ 1.2 x q12 = 1.2 x 0.240+ 1.2 x 1.500=2.088 kN/m ;均布活载：q2 = 1.4

28、x 0.300 = 0.420 kN/m ;最大弯距 Mmax = 0.1 x 2.088 x 0.6002 + 0.117 x 0.420 x 0.6002=0.093 kN.m ;最大支座力 N = 1.1 x 2.088 x 0.600 +1.2 x 0.420 x 0.600=1.680 kN ;截面应力 (T = 0.093 x 106 / (5080.0) = 18.279 N/mm2 ;纵向钢管的计算强度18.279小于 205.000N/mm2,满足要求!3. 挠度计算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度;计算公式如下：均布恒载:q = q11 + q12 = 1.7

29、40 kN/m均布活载:p = 0.300 kN/m ；V = (0.677X 1.740+0.990 X 0.300) X 600.04/(100 X 2.060 X 105X 121900.0)=0.076mm纵向钢管的最大挠度小于600.000 /250 与10,满足要求！三、横向支撑钢管计算：支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P =1.680 kN ;支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(kN.m)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 0.176 kN.m ;最大变形 Vmax = 0.166 mm ；最

30、大支座力 Qmax = 3.613 kN ；截面应力(T = 34.741 N/mm2 ;横向钢管的计算强度小于205.000 N/mm2,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于 600.000/150与10 mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为 8.00kN,按照扣件抗滑承载 力系数 0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值 ,取 6.40 kN ；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 3.613 kN ；R 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求 !五、模板支

31、架荷载标准值 (轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1. 静荷载标准值包括以下内容：(1) 脚手架的自重 (kN) ：NG1 = 0.129 X 26.000 = 3.357 kN ;钢管的自重计算参照扣件式规范附录 A 双排架自重标准值,设计人员可 根据情况修改。(2) 栏杆的自重 (kN) ：NG2 = 0.150X0.600 = 0.090 kN ；(3) 脚手板自重 (kN) ：NG3 = 0.300X0.600X0.600 = 0.108 kN(4)堆放荷载(kN):NG4 = 5.000 X 0.600 X 0.600 = 1.800 kN ;经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.355 k；2. 活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ = 1.000 X 0.600 X 0.600 = 0.360 kN ；3. 不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2X 5.355+ 1.4 X 0.360 = 6.930 kN ;六、立杆的稳定性计