螺杆空气压缩机操作规程

1、螺杆式空气压缩机操作规程一. 空压机开车的准备工作1、检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油 面在上限和下限中间之上为最佳。2、检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固。3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否 完好，接地线是否符合标准。4、试车时，应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油，并用手转 动数转或者点动几下，以防止启动时压缩机内失油烧毁，特别注意不要 让异物掉入机体内，以免损坏压缩机。5、启动前，应打开压缩机排气阀门，关闭手动排污阀，操作人 员应处于安全位置。二. 开机1、检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的泄油阀， 以排除其内可能存在的冷

2、凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，打开压 缩机供气口阀门。2、合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示， 相序是否正确，若有异常显示应立即断电，故障处理后方可投入使 用，本机有逆相保护，电机严禁反转。3、启动：按控制面版上的“启动” （ON ）键，压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常，（压力不 超过0.85MPa、排气温度不超过105C）,是否有异常声音，是否有 漏油情况，如有必须立即停机检查。开机时，先开主机，约1分钟后再开从机。4、停机：按控制面版上的“停机” （OFF）键，压缩机开始泄 载一段时间后，才会停车，不立即停车是正常现象。停机时，应停 从机，

3、后停主机。5、若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如 需再重新启动要在2分钟之后。6、空压机严禁带负荷启动，否则因启动电流过大而损坏电器元 件。7、当空气压缩机不用时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。 排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。三.停机检修时，必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。1、检查各种电气仪表指示是否正常。2、倾听机器各部件工作声响有无变化。3、检查各部件温度不超过规定数值。4、检查润滑油油位是否正常，运转中禁止摸拭转动部位。5、更换油气分离器时，注意静电释放，要把内金属网和油桶外 壳联通起来，防止静电累积引起爆炸。同时须防止不洁物品掉入油 桶内，以免

4、影响压缩机的运转。6、压缩机因空载运行超过设定时间时，会自动停机，此时，绝 对不允许进行检查或维修工作，因为压缩机随时会恢复运行。带单 独风机的机组，其风机的运行停止是自动控制的，切不可接触风扇， 以免造成人身伤害，机械检查必须先切断电源。编制:审核:批准:冷冻空压站安全操作规程一.螺杆空压机1、检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油 面在上限和下限中间之上为最佳。2、试车时，应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油，并用手转 动数转或者点动几下，以防止启动时压缩机内失油烧毁，特别注意不要 让异物掉入机体内，以免损坏压缩机。3、启动前，应打开压缩机排气阀门，关闭手动排污阀，操作人

5、员应处于安全位置。4、检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的泄油阀， 以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，打开压 缩机供气口阀门。5、合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示， 相序是否正确，若有异常显示应立即断电，故障处理后方可投入使 用，本机有逆相保护，电机严禁反转。6、启动：按控制面版上的“启动” （ON）键，压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常，（压力不 超过0.85MPa、排气温度不超过105C）,是否有异常声音，是否有 漏油情况，如有必须立即停机检查。开机时，先开主机，约1分钟后再开从机。7、 停机：按控制面版上的“停

6、机” （OFF）键，压缩机开始泄 载一段时间后，才会停车，不立即停车是正常现象。停机时，应停从机，后停主机。8、若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如 需再重新启动要在2分钟之后。9、空压机严禁带负荷启动，否则因启动电流过大而损坏电器元件10、检查润滑油油位是否正常，运转中禁止摸拭转动部位。11、更换油气分离器时，注意静电释放，要把内金属网和油桶外 壳联通起来，防止静电累积引起爆炸。同时须防止不洁物品掉入油 桶内，以免影响压缩机的运转。12、空压机油是空压机专用油严禁和其他润滑油混用。13压缩机因空载运行超过设定时间时，会自动停机，此时，绝对 不允许进行检查或维修工作，因为压缩机

7、随时会恢复运行。带单独 风机的机组，其风机的运行停止是自动控制的，切不可接触风扇， 以免造成人身伤害，机械检查必须先切断电源。二冷冻螺杆机组1开启循环水泵保证蒸发器有足够的循环水量。2. 开启冷凝器水泵，保证冷却水供应正常。3. 检查油冷却器充氨阀在备用状态。4. 合上主电机电源和控制箱电源。5. 启动油泵，调整油压，将压缩机卸载到零位。6. 压缩机启动，缓慢开启吸气阀门。和蒸发器充氨阀蒸发压力在-0.0440.63mpa 之间。8. 压缩机能量调节在零位，试运转30分钟。注意观察有无连锁停机现象。如联锁停机。查明原因并排除后方可开机操作（不准 擅自改动设定值）。12. 压缩机运转正常后，按增

8、载按钮，按 20%的能级间隔，逐 级加载，并保证蒸发器充氨阀充氨正常，压力稳定。油温在合格范 围之间。电机电流在额定范围之内不超负荷运行。13. 停机关闭蒸发器充氨阀，在蒸发器压力降至底点范围，压 缩机卸载至0位，主机停机。油泵延时停止运转。14冬季短时间停机冷却水泵和低温水泵不允许关闭，长时间停车可排尽系统循环水防止冻坏设备。15主机联锁停机后，故障排除后方可开机。严禁擅自改定设定 值盲目开机。16. 紧急停电后，由于电磁阀无法开启，防止压缩机倒转，应迅 速关闭吸气截止阀。17. 发生液氨泄露要及时处理，并向车间工段。调度汇报按事故 应急预案处理。编制：审核：批准：日期：日期：日期；冷冻空压

9、站工艺指标1. 冷冻螺杆机组排气压力w 1.6mpa油压和排气差 0.15 0.3mpa油温25 65C低温水 5 7C2.空压机氮气缓冲罐压力 0.4mpa氮气流量每小时60 m2仪表气缓冲罐压力0.6 0.8mpa空压机出口压力w 0.85mpa排气温度w 105C编制：审核：批准：日期：日期：日期：据本岗位工程进度情况，特制定开车进度计划。一. 空压制氮系统。1. 吹除试密 .空压机接通临时电源。 .冷干机进口关死开通短路阀。 .温干机关闭进出口阀开旁路阀。 .制氮机进口断开排空。 仪表气进缓冲罐，缓冲罐出口关死.排污阀微开。 .开启空压机，出口压力设定 0.8mpa。向空压系统送气当压

10、 力达到0.6mpa以上时。从空压机后缓冲罐排污口 .迅速排气。从冷 干机后缓冲罐排污口迅速排空。从制氮机进口断开处迅速排空。从 仪表气储罐排污口迅速排气。标准：用白纸做模板，在排空口阻风 三次无污物为合格。 .各储罐合格后接通制氮机。打开冷干机进口阀.出口阀，关闭 旁路阀。温干机打开进口阀.出口阀关闭旁路阀，设备压力达到合格 后，各排污口排空检验合格后，即吹除结束。2. 调试运行 .调试冷干机正常运行。（厂家来人） .调试温干机。（厂家来人） .调试制氮机。流量为60川纯度99。.（厂家来人） .用压力0.6mpa氮气保压，对氮气储罐吹除，在排污口排空 吹扫合格。 .以上步骤结束后空压制氮系

11、统正常运行。2. 冷冻系统1. 吹除试密 .用盲板把三台压缩机进出口 .油冷却器进出口与备用阀之间 断开，两蒸发器出口阀和2号蒸发器充氨阀断开，设备侧加盲板， 防止污物吹入设备内部。（加15块） .在预留蒸发器充氨管处向氨系统加满水用加压泵加压至1.8mpa保压2小时 .排水后在1号蒸发器充氨管处充入氮气。对系统内的积水进 行吹除，在设备断开处吹扫干净直至检验合格。 .拆除系统中的盲板，充入氮气保压 0.7mpa。并对拆装盲板 法兰处试密处理。（拆15块）2.试车 .联系冷水使用单位，对冷水循环系统加水。开泵循环调试，保证压力在合格范围。 .对机组注入冷冻机油。 .动力电调试合格调试压缩机。

12、.氨储槽注入液氨液位控制在二分之一至三分之二。 .以上条件具备后，按操作规程进行系统开车操作。（厂家指 导）空压冷冻站.刘新泰.王长虹冷冻螺杆机操作规程首次开机是实验性开机，要认真检查机组周围有无易燃物品，现 场有无影响操作的障碍物，做好开车前的外围准备工作。一. 准备工作1确认设备周围易燃易爆物质。2. 确认油位注入在合格油位。3. 确认氨储槽有足够的液氨储备。4. 盘动压缩机联轴器有无卡阻异响。5. 检查各阀门开关是否灵活。二. 启动1. 开启循环水泵保证蒸发器有足够的循环水量。2. 开启冷凝器水泵，保证冷却水供应正常。3. 检查油冷却器充氨阀在备用状态。4. 合上主电机电源和控制箱电源。

13、5. 将设备状态，设置在调试状态。6. 开启压缩机上的排气截止阀。7. 启动油泵，调整油压，将压缩机卸载到零位。8. 油泵启动后延时约20秒后，压缩机启动。9. 缓慢开启吸气阀门。和蒸发器充氨阀蒸发压力在0.0440.63mpa 之间。10. 调整油压高于排气0.3mpa。11. 压缩机能量调节在零位，试运转30分钟。注意观察有无连 锁停机现象。如联锁停机。查明原因并排除后方可开机操作（不准 擅自改动设定值）。12. 压缩机运转正常后，按增载按钮，按 20%的能级间隔，逐 级加载，并保证蒸发器充氨阀充氨正常，压力稳定。油温在合格范 围之间。电机电流在额定范围之内不超负荷运行。三. 停机1. 关闭蒸发器充氨阀，在蒸发器压力降至底点范围，压缩机卸 载至0位，主机停机。油泵延时停止运转。2. 关闭排气截止阀。3. 关闭油冷却进出充氨阀。4. 切断电