部门绩效评价管理办法

1、部门绩效评价管理办法1、目的为规范公司部门绩效评价管理工作，发挥绩效管理的导向作用有效引导 各部门的工作紧紧围绕公司年度战略任务和生产经营目标，实现部门工作的持续改进、团结协作、科学发展，特制订本管理办法。2、适用范围本管理办法适用于部门绩效评价和考核。3、术语及说明各部门：十一部一室五厂。十一部一室：制造管理部、技术质量部、设备部、物资采购部、销售部、 安全保卫部、能源环保部、计划财务部、人力资源部、企业管理部、政工部、 办公室。五厂：酸洗分厂、轧钢分厂、精整分厂、维修分厂、焊管厂。本管理办法所称绩效评价，是指以投入产出分析为基本方法，通过建立 评价指标体系，对照评价标准，对部门的工作业绩以

2、及管理状况等进行的评 价。部门绩效管理分绩效评价和绩效奖励考核两部分。绩效评价包括关键绩效指标(KPI)评价、过程绩效管理评价。绩效奖励考核与绩效评价挂钩。2009 年 xx 月 xx 日 发布 2009 年 xx 月 xx 日 试行绩效评价与绩效奖励考核实施主体是公司绩效管理工作小组。绩效评价与绩效奖励考核的原则是以公司绩效目标为导向，体现“透明、公开、公平、公正”。绩效评价与绩效奖励考核内容以公司生产经营指标体系、各部门关键绩效指标(KPI)、各部门过程绩效管理控制为主，兼顾其它相关任务。绩效评价与绩效奖励考核以月度、季度、年度方式开展。通过月度例会进行绩效对话沟通，并动态跟踪、分析、持续

3、改进评价指标目标值根据公司滚动预算编制情况动态更新。4、相关文件5、职责分工公司绩效管理工作小组公司绩效管理工作小组是对部门绩效评价和绩效奖励考核的策划机构。 公司绩效管理工作小组组成组长：公司分管领导成员部门：安全保卫部、制造管理部、技术质量部、设备部、能源环保 部、计划财务部、人力资源部、企业管理部。公司绩效管理工作小组职责把握公司绩效管理主导思想和原则，审定绩效评价与奖励实施方案，主 持绩效沟通，并根据情况变化进行调整。2 对公司（部门）绩效评价和奖励运作监控和协调。3 综合分析部门绩效业绩，终审绩效奖励分配方案。公司绩效管理工作小组成员部门参与制（修）订部门绩效评价与奖励方 案，制（修

4、）订部门评价细则，按分工搜集部门绩效指标实绩，开展评价分 析，提供评价分析与奖励材料，并指定工作人员负责绩效评价与奖励日常事 物的专管处理。公司分管领导负责审批部门绩效评价与奖励方案，参与部门绩效沟通。各部门职责负责根据公司生产经营指标体系，制定本部门及关联部门关键绩效（KPI）指标和过程管理评价细则，并对本部门指标及行动方案进行层层分 解和关联指标分解。负责制订本部门绩效评价与奖励方案，参与绩效沟通并落实改进措施。 部门管辖绩效实绩的跟踪与分析，提交绩效月（季、年）度实绩以及有关绩效评价与奖励材料。企业管理部是公司部门绩效评价与奖励的归口管理部门。公司绩效管理工作小组日常事务处理。负责组织制

5、(修)订本管理办法，组织实施部门绩效评价与奖励考核和 分析。负责汇总的各部门绩效奖励考核资料，形成绩效奖励方案，上报审批。人力资源部负责绩效奖励分配方案的实施。计划财务部是各部门关键绩效结果指标的日常管理部门。形成公司季度、年度绩效评价分析报告。负责绩效奖励发放的实施。6、绩效评价与绩效奖励考核绩效评价综合业绩分由两部分组成：关键绩效指标(KPI)分、过程管理分。公式 描述如下：综合业绩分(P)=关键绩效指标(KPI)分X +过程管理分X ;关键绩效指标(KPI)评分方法关键绩效指标(KPI)分二艺(各项指标分X权重)，各项指标分均设置T1、T2、T3、T4、T5五个等级目标。如下表：指标等级

6、指标评价达标等级值指标得分T1优优秀优秀值106T2良良好良好值103T3中：达标达标值100T4低改进改进值98T5差监督较差值96过程管理分评分方法过程管理分=艺(各部门评价分X部门权重)；各部门评价分按照各部门评价细则执行，各部门权重如下表:序号评价细则职能部门权重分厂权重评价部门1安全管理评价细则10%20%安全保卫部2生产管理评价细则10%15%制造管理部3质量管理评价细则10%20%技术质量部4人力资源管理评价细则5%5%人力资源部 部5设备管理评价细则10%15%设备部6成本管理评价细则5%5%计划财务部7能源环保管理评价 细则10%10%能源环保部8内部满意度评价细 则40%1

7、0%各分厂绩效奖励考核部门月奖J=A士 B其中：A:分厂绩效奖励=分厂发放奖金总额x（本分厂人数X本分厂 难度系数x本分厂综合业绩分）/艺（分厂人数X难度系数X综合业绩分） 包括：酸洗分厂、轧钢分厂、精整分厂、维修分厂、能源环保部。部门绩效奖励=部门发放奖金总额x（本部门人数x本部门难 度系数x本部门综合业绩分）/艺（部门人数x难度系数x综合业绩分） 包括：制造管理部、技术质量部、设备部、销售部、物资采购部。B：专项加扣奖见附件二专项加扣奖相关规定部门的难度系数经公司绩效工作小组讨论后，经公司领导批准，予以调 整。各部门难度系数如下表：部门名称难度系数轧钢分厂酸洗分厂、维修分厂、销售部精整分厂

8、、能源环保部、技术质量部制造管理部、设备部物资采购部专项加扣奖及说明，相关部门的难度系数经公司讨论后可予调整。对绩效评价提供虚假错误数据，考核责任者 500 2000元。公司领导对重点工作推进有突出贡献或明显失误的单位或个人可实行“专项加扣奖”，对绩效进步特别大的部门给予适当奖励。专项加扣奖相关规定绩效评价与奖励考核工作业务流程每个评价月的 10 日前，各部门负责将月度实绩以及有关绩效说明材料、 按照规定的模版及分析要求提交企业管理部。每个评价月的 12 日前，由企业管理部汇总、整理各项资料，制订部门 绩效评价与奖励考核方案，提交公司绩效管理工作小组。公司绩效管理工作小组对部门绩效评价与绩效奖

9、励考核方案通过会议 进行审核，审核通过后，企业管理部整理并形成部门绩效评价与奖励考核报 告，报公司领导审批，审批通过后企业管理部将部门绩效评价与奖励考核方 案下发到各部门。各部门认真落实绩效评价与绩效奖励考核的结果。人力资源部根据审批通过的部门绩效评价与奖励考核报告， 组织拟定具 体绩效奖励考核分配方案。人力资源部的绩效奖励考核分配方案，实施绩效奖励发放。兑现方式对各部门的部门绩效奖励考核，原则上按月度兑现。绩效评价与奖励考核工作要求评价部门应当提供真实的绩效评价与奖励考核基础数据资料， 并对提供 的报表和基础资料的真实性负责。评价部门应以实绩为依据，体现评价与奖励考核过程的独立、客观、公 正

10、，结论适当针对在绩效评价与绩效奖励考核中，未体现突出业绩或为公司作出贡献 但对自身绩效评价与奖励考核影响较大的事项， 相关部门可通过评价部门申 报。部门开展内部综合绩效评价与绩效奖励考核工作，可依据本管理办法制定具体的评价与绩效奖励考核规范。本管理办法中未尽事宜由公司绩效管理工作小组负责解释7、附件附件一各部门关键绩效指标附件二专项加扣奖相关规定附件三各部门管理评价细则附件四内部满意度评价表拟稿：日期：2009年XX月XX日审核：日期：2009年XX月XX日附件一各部门关键绩效指标附件二专项加扣奖相关规定安全管理严重安全违章和发生险肇事故（包括火情险肇事故）的部门，经报公司 主管领导批准，给予

11、相关部门 5005000元扣奖。成本管理根据公司成本管理制度对成本基础管理不到位，数据弄虚作假，成本分 析及过程控制不力的部门，经报公司主管领导批准，给予相关部门5005000 元扣奖。生产管理对管理不到位，严重影响库存和物流的部门，经报公司主管领导批准,给予相关部门5005000元扣奖。设备管理对基础管理严重不到位，明显责任心造成的三级以上（包括三级）设备 事故的部门，经报公司主管领导批准，给予相关部门 5005000元扣奖。 质量管理明显因责任心不强造成的重大质量异议、质量事故及严重违反质量纪律（在质量工作中弄虚作假；对质量事故隐瞒不报，或故意干扰、影响事故调 查以减轻或推卸责任；对原因、

12、责任清楚的质量问题不按规定进行责任的落 实，包庇、纵容）。由技术质量部进行具体情况的分析和认定，对每一事件 按照责任比例给予责任部门5005000元的扣奖。环保管理发生固体废气物、废水、废气异常排放信息未及时传递或高浓度废水泄 漏直接影响废水处理效果，给予责任部门 5005000元的扣奖。其他以上各专项管理中有突出业绩的，经报公司主管领导批准，给予相关部门50010000元奖励。发生影响公司声誉的行为及事件，给予责任部门5005000元的扣奖。附件三 各部门过程管理评价细则安全管理评价细则序 号考核要求考核 对象主考 部门条款 级别考核 标准记分 分值1特殊工种无证操作或无证驾驶生产、工程车辆

13、 的。各部门安保部O1000102设备检修时未按要求停电、挂牌的或自力项目未 挂牌的。O100010序 号考核要求考核 对象主考 部门条款 级别考核 标准记分 分值3擅自启动已停机挂牌设备的。O1000104处理设备故障该停机而未停机的。O1000105穿、跨越运转中设备或未按规程进行停机就实施O10010清扫、加油、修理作业的。06:高处（含2米及以上高度）作业无安全保障不系O10010安全带的。07在一级动火区域无证（无动火证、无焊工证）动O10010火的。08未取得本岗位上岗证，擅自进行单独操作的。O1000109违章指挥强令冒险作业的。O10001010用手（脚）等身体任何部位直接接触

14、设备的传动O10010和转动部位以及运行的带钢。011指挥职工用手（脚）等身体任何部位直接接触设O10010备的传动和转动部位以及运行的带钢。012处理易燃易爆易中毒的设备、管道未米取有效隔O10010断措施和置换作业。013台处理带压容器、设备、管道未米取有效隔断措O10010施、卸压式措施和防护措施。014高压作业未落实“停电、验电、装设接地线”的O10010技术保障措施。015实施“不停机不停电”自力项目，未按管理流程O10010现场确认审批（项目责任者）。016擅自拆除安全联锁装置。O10001017在一级禁火区、地下油库、电缆隧道内以及易燃O10010易爆等危险区域吸烟。018无安全

15、措施翻越高处（含 2米及以上高度）临边O10010安全栏杆。0擅自调整、取消安全装置（主要指安全联锁装置10019等重要的安全装置或火灾报警、自动火火装置等O10重要消防设施）。020违规存放、运输、装卸或使用危险化学品的。A500621乘坐吊物升降装置的。A5006序 号考核要求考核 对象主考 部门条款 级别考核 标准记分 分值22班前喝酒（饮酒后作业的）。A500623因违章造成消防设施误动作的。A500624短接各类操作幵关（按钮）、控制信号的A500625用外力（如：嵌入螺母、钳子固定、竹片或牙签 插入等）强制锁疋各类操作幵关（按钮）、控制信号的A500626进入可能发生转动、变幅、窜

16、动、挤压、移动、 翻转等动作的设备进行点检、巡检或处理故障， 未有效使用安全销、支撑或垫块的A500627对安全整改指令（包括专项检查通报中整改内容 和隐患整改通知单）未按时执行（整改），又无 理由的。（考核管理责任者）各部门安保部A500628在一级禁火区域无证动火（无动火证、无焊工证） 的。A500629特种作业培训考试或公司组织的与安全有关的 考试作弊弄虚作假者。A500630指挥还在实习阶段的人员在无师傅监护下进行 独立操作。A500631进出公司大门违反交通指挥信号灯的。A500632安全违章记分、协力违章记分弄虚作假者。A500633检修或处理设备故障时未按规定落实防止设备 误动作

17、的有效措施（如插安全销、垫枕木等，考 核项目的责任方和操作方）。A500634设备检修挂、摘牌不到位有责任的。B300335进入有毒有害区域、密闭空间（罐体）巡检、作 业未带相关有效检测仪的。B300336指挥吊装、遥控操作者不跟踪吊物的。B300337高空抛物的。B300338一级动火作业无防护措施、或无监护人的。B300339进入要害部位不登记或将食品带入禁带的要害 部位的。B300340将安全限位幵关作紧急停机幵关使用的。B300341进入密闭空间作业、在液化（天然）气区域作业 等无专人监护的。B300342进入可能发生转动、变幅、窜动、挤压、移动、 翻转等动作的设备进行点检、巡检或处理

18、故障， 未实施安全监护的B300343安全交底未交待作业中主要危险源的B300344危险预知遗漏作业中主要危险源的B3003序 号考核要求考核 对象主考 部门条款 级别考核 标准记分 分值45危险预知未落实有效安全措施或责任人的B300346在易燃易爆气体区域或其它危险区域内休息、睡 觉的。B300347自力项目挂、摘牌未执行规定流程的责任者。B300348跨越或穿越有警示标志的部位（例如在某些状态 下不允许通行的步进梁等）。B300349年度内连续3个月无安全违章记分的作业长。B300350公司组织特种作业培训应知应会考试不及格或 组织的与安全有关的考试不及格者。B300351在二级禁火区域

19、无证动火（无动火证、无焊工证） 的。B300352处理易燃易爆易中毒设备、管道虽米取了有效的 隔断措施但未进行置换作业（项目的责任者）。B300353多层立体动火措施未予以洛实的。B300354使用已过期的特种作业操作证。B300355未按期完成职业健康安全管理体系推进工作的。B300356特殊工种未随身携带相应证件上岗的。C200257攀越设备、设施安全栏杆的。C200258坐、靠在设备、安全设施上的。C200259现场设备检修、点检后防护设施未恢复的。C200260在吊物下行走、站立的。C200261在现场禁烟区吸烟的。C200262使用不符合安全规定的工器具。C200263操作安全装置失

20、灵设备、设施的。C200264一级动火作业无防护措施或无监护人的。C200265驳运车辆和叉车在生产区域、厂房内不按规定路 线行走的。各部安保C200266现场作业未穿戴劳防用品的。门部C200267使用有安全隐患的各电器设备或未按规定使用 各电器设备。C200268行车吊物从人员上方经过不鸣号。（如地面人员 不避让，行车必须停下等人员避让后再运行）C200269上下楼梯双手插在口袋中。C200270一方确认挂牌、自力项目挂牌未按规疋贴安 全圭寸条。C200271未按规疋参加班组交通安全学习。C200272将车交给无驾驶证的人驾驶发生事故的。C2002序 号考核要求考核 对象主考 部门条款 级

21、别考核 标准记分 分值73处理带压容器、设备、管道虽已米取有效隔断措 施，但未米取卸压措施或防护措施（项目责任 者）。C200274检修项目未按规定进行安全交底或安全交 底中内容与检修项目不符（项目负责人）。C200275协力方在易燃易爆气体区域作业未按规定进行 有针对性的安全教育（项目负责人）。C200276检修项目幵工前施工方未进行危险预知作业填 写危险预知卡、或危险预知卡中无危险 源、或无对策措施。D100177检修项目牌与自力项目牌混用。D100178检修项目的安全确认书不规范。D100179检修牌填写不全、少一方的。D100180进入生产现场未戴安全帽的。D100181进入生产现场劳

22、动防护用品穿戴不齐的或在作 业场所不使用规定需使用的防护用品的。D100182过垮车辆、行车启动前不了望、不鸣号的。D100183二级动火作业无防护措施或无监护人的。D100184无指挥标志的人指挥行车的。D100185未按要求进仃安全学习、活动的（考核官理责任 者）。D100186戴手套指挥行车。D100187“自力项目安全警示牌”填写不规范的。D100188在厂内乱骑（幵）、舌L停放车辆或机动车超速行 驶。D100189进入厂房内行走双手插在口袋中各部门安保部D100190违反安全、消防、治安保卫、交通安全法律法规 要求或公司相关管理制度的（指未具体例出的）D-A100-50 0或分析考

23、核1-691火险事故分析考核1-692安全事故、火灾事故、交通事故、治安事件、盗 窃事件按安全事故考 核管理办法分 析考核生产管理评价细则序 号评价细则评价 对象评价 部门原考核 标准（元）评价分1期末现货库存超1200吨销售 部50052未按计划或调度要求执行，或执行不力影响生 产、物流。三分 厂焊管 厂制造管理部30033机组生产计划号超过3个三分 厂焊管 厂20024生产信息未及时、准确录入或汇报。各厂 部20025机组未按计划要求擅自检修的。维修 分厂20026机组未按规定交接班的，影响机组生产。四分 厂焊管 厂20027非计划检修超时，影响生产节点维修 分厂20028原料到料未按计划

24、节点执行，影响物流（突发的 不可控事件除外）。销售 部30039合冋预测准确率低于 90%销售 部500510原料未按要求入到规定库位，入库不及时，影响 物流。酸洗分厂500511原料入库后转库时间超过 8小时、抵库信息录入 超过8小时，实物入库后，钢卷未描号超过8小时。酸洗 分厂200212在制品待入库超过2小时（BAF工序除外）三分 厂100113保留卷处置周期超过24小时，影响物流。技术 质量200214钢卷或废钢未标志、标识不清、标志错误。三分 厂焊管 厂技术 质量500515分厂套筒管理不利，未及时（二天）对小卷或过 渡卷取套筒。三分 厂200216XX未对分厂废钢堆放地的废钢进行及

25、时（三天） 驳运XX200217分厂对于不能生产的钢卷，未进行生产前保留， 导致积压超过24小时。三分 厂200218生产机组产出小卷后，未保留或未判可利用品，三分2002序 号评价细则评价 对象评价 部门原考核 标准（元）评价分或判了可利用品未提父给技术质量部，造成枳压厂19现场定置化混乱，卫生脏、舌L、差；随意改变定 置化点的。四分 厂维修 分厂200220三分1001库位枕木或垫木损坏后未及时更换。厂21未能按要求完成库存盘点，盘库数据错误。三分 厂400422未按包装代码指示进行包装的，或打完包后标签 贴错，导致实物信息不符XX200223由于资材准备不足，影响机组生产；甲报资材、各部

26、5005提供库存不准门24CPL机组产量上报不准，引带矫直机组产量库存 上报不准确。酸洗 分厂XX200225由于轧辊准备不及时引起的轧机、平整（含在线 平整）的降速、停机或被迫切换三分 厂500526由于各类原因，导致倒料不及时，影响机组生产 且未向调度报告的。XX200227送样不及时，影响钢卷综判的（原则上当班）XX精整、酸 洗200228待入库和待综判超过12小时，影响合同完成。制造 部技术 质量 部200229因生产、设备、原料、计划等原因，造成异常切 换。各厂 部200230合同未在23日之前到位，导致物流影响。销售 部500531成品装货不按计划装车，造成差错XX公司300332

27、成品卷/板不按规定入库及储存XX公司200233酸分析未按相关管理规疋执仃的。酸洗、动 力分厂200234检验设备出现故障，通知点检员后，未及时到位 确认。维彳 分丿修200235计量器具检定申报后，到期未检定的。设备部3003序 号评价细则评价 对象评价 部门原考核 标准（元）评价分36对委外检测有计划，而实际值与计划值相差极大 的。四分厂、 设备部、 采购部、 技术部2002质量管理评价细则序 号评价细则评价 对象评价 部门原考核 标准（元）评价分1违反各项规程、标准、技术通知单、作业规范书、 业务联络单要求。各部 门技术质量部1000102工艺审视中发现般不合格项。各部 门30033工艺

28、审视中发现违反管理规定。各部 门50054工艺审视中发现违反技术规定。各部 门1000105未按指令或要求进行取样。三分 厂、焊管厂20026保留信息未录入或录入不兀整（包括保留原因代 码、主缺陷代码、保留注释等）。三分 厂、焊管厂30037保留处置周期：（1）常规处置：24小时，节假日 60小时；（2）非常规处置：标准72小时，超过分析考核。技质 部20028由于能介供应不正常造成产品保留、降级。能环 部40049能介供应连续三个月未发生保留或降级。能环 部+800+810对于原料信息错误要求确认的，销售部未在双方 约定时间内答复。销售 部200211采购无 技术协议 原料，且对生产、质量造

29、成 影响的。（经过双方确认和公司领导审批的除 外。）销售 部20元/吨12技质部提交原料质量异议清单后，未能在规定时 间内处理完成。欧洲的原料为 4个月，其它进口 国家的原料为3个月，国内原料为15天。销售 部500513技质部提交原料质量异议清单后，销售部未及时 答复（国产原料1周之内，进口料2周之内）。销售 部300314保留联络票没有及时上交。三分 厂、焊管厂100115发生保留联络票丢失。三分3003序 号评价细则评价 对象评价 部门原考核 标准（元）评价分厂、焊 管厂16现品票去失，质量信息尢法溯源。三分 厂、焊管厂500517因质量问题下发纠正措施通知单。三分 厂、焊管厂20015

30、0021518现品票里没有按照相应要求记录以及异常情况 没有如实填写。三分 厂、焊管厂200219干预质检员判定或与质检共冋隐瞒质量问题的。三分 厂、焊管厂2005 002520干预巡检员工作或不配合巡检员工作。三分 厂、焊管厂技术质量部2005 002521质检人员擅自放宽检验标准或减少检验项目。酸洗 分厂、精整分厂200222未按检查规程执行检查，造成明显漏检、错判的 行为。三分 厂、焊管厂200223质检误判，造成原料质量异议撤消。酸洗 分厂2005 002524幵包抽杳过程中发现合格品误判为二级品或未 按标准检杳。精整 分厂200225发生质量问题时，巡检要求处理而机组未及时采 取措施

31、的。三分 厂、焊管厂2005 002526出现质量问题，质检员未按上报流程进行汇报。酸洗 分厂、精整分厂200227生产中出现连续缺陷质检要求机组人员处理的， 机组人员弄虚作假，隐瞒不报的。三分 厂、焊管厂5001 000造成 质量 事故 按质 量事 故考 核办 法。510序 号评价细则评价 对象评价 部门原考核 标准（元）评价分28酸洗分厂未按照要求进行原料验收的。酸洗 分厂2005 002529由于操作原因造成异常分卷的。三分 厂200230机组发生连续质量问题时，不记录（隐瞒不报）。三分 厂、焊管厂2005 002531各机组对保留钢卷或退料钢卷未在 ERP上输入相 关信息，造成质量信息

32、无法统计的。三分 厂、焊管厂200232自检机组责任性漏检。轧钢分 厂、焊管 厂100133质量设计错误，造成质检员无法把关；或造成无 法检验、综判及质保书打印的。技质 部2005 002534由于计划安排不当，造成质量问题的。制造 部2005 002535新技术标准制疋或技术标准更改，未及时下发到 位，造成工作差错的。技质 部300336保留钢卷处置随意，发生重复性错误并造成质量损失的。技质 部2005 002537计划随意更改，造成综判量增加，影响质检工作 的。制造 部2005 002538检杳中发现包装捆带松、外标签粘贴位置不规 范、歪斜或未粘贴牢固而翘起、脱落。三分厂、 焊管厂1001

33、39成品库内的卷（板）外包装在驳运时被撞坏。制造部2005 002540检查中发现包装形式代码执行错误或包装形式 不符合规定要求的。XX200241成品卷（板）外包装标签贴错误。XX200242抽杳成品卷（板）入库后发现包装破损（如捆带 断裂，内外护角、端护板、外护板被撞坏）的。XX100143雨天提货无油布等遮雨设施或油布不罩盖，而发 货员让其装运成品板、（卷）。XX300344成品库内卷（板）被车辆或其他器具撞坏。各部、分 厂200100021045对钢卷、钢板外形质量（如卷取不齐、堆垛不齐、 边部折边、边丝带入等）有肉眼可观缺陷可拒绝 打包。并通知巡检确认。精整分 厂技术质1001序 号

34、评价细则评价 对象评价 部门原考核 标准（元）评价分46精整分厂对钢板带未喷印、或喷印错误。精整分 厂量部100147每月提前2个工作日提交上月质量例会资料。四分厂、 焊管厂1002 001248月质量例会资料内容不详细，数据有错误，米取 措施不具体、不具有操作性。四分厂、焊管厂1003 001349SPC弄虚作假。各部、分 厂200250SPC按标准填写，并对过程异常点进行分析说明。各部、分 厂+100/张+151重大质量事故。各部、分 厂5000 100005010052一级质量事故。各部、分 厂3000 5000305053二级质量事故。各部、分 厂20003000203054三级质量事

35、故。各部、分 厂1000 2000102055质量事故隐瞒不报。各部、分 厂2000 另导 致质 量问 题按 相应 规定 另扣奖20设备管理评价细则各机组设备故障停机指标机组月均指标故障停机时间故障停机次数1BF002BF001AP212AP213AP214AP11BAL111CR002CR213CR214CR005CR216CR17CR11CG002CG113CG001SP212SP001CT00STL001TL112CT002TL001RC002RC11小计2214焊管厂故障停机焊管厂53辅助机组及辅助设备故障评价指标1号引带222号引带22CPL22磨床32起重机械84备注：辅助机组及辅

36、助设备故障评价指标仅指未影响主、辅作业线停机的故障，影响主、辅作业线停机的按主、辅作业线相关评价细则执行。检修管理指标指标项目目标备注定修计划时间命中率控制在100+5%以内每次定修分别统计定修计划项目完成率 95%每次定修分别统计定修计划工时命中率控制在土 5%以内每次定修分别统计设备功能、精度指标项目指标设备功能投入率 98%设备精度保持率 99%停炉指标机组次数1AP:12AP13AP24AP1BAL1计量指标部门A类计量确认率B类计量确认率制造管理部100%100%技术质量部100%100%销售部门100%100%能源环保部100% 98%维修分厂100% 98%酸洗分厂100%100

37、%轧钢分厂100%100%精整分厂100%100%焊管厂100%100%补充说明：1、 主作业线：14AP BAL、1CR-7CR 1SP 2SP机组（去除当月计划日历作业率小于50%勺机组）；2、辅作业线：除主作业线以外的生产作业线。3、辅助机组：1#引带、2#引带、CP44、辅助设备：行车、磨床、过跨平车、检化验设备等。5、能源环保部管辖的站房及设备，不在上述范围内。设备评价（C）设备指标评价细则评价要求评价 对象Tzl 7XJ nJ ffr立口厂原考核标准评价 分1、一、二级设备事故；重大生 产操作事故。四分 厂 能环 部 焊管 厂设备 部按事故分析认定责任承担（全 责、主责、次责）。一

38、级每次扣5000元。二级每次扣4000元。分管管理部门占10%全责部门 占90%;分管管理部门占10%主 责部门占60%次责部门占30%100分2、三级设备事故；严重生产操 作事故。按事故分析认定责任承担（全 责、主责、次责）。每次扣2000元。分管管理部门占10%全责部门 占90%;分管管理部门占10%主 责部门占60%次责部门占30%20分/次3、重复、责任事故（故障）停 机。按事故（故障）停机时间评价标 准两倍评价。5分/ 次4、当月4小时以上设备故障 停机次数按照公司计划指标。维修 分厂每超指标一次扣500元（设备部 占10%维修分厂占60%,故障机 组所在生产分厂占30%） 为零加2

39、000元。（设备部占10%, 维修分厂占60%,酸洗、轧钢、精 整分厂各占10%）5分/ 次5、当月辅助机组、辅助设备事 故（故障）停机时间按公司指 标计划。每超1小时扣50元） 每减少1小时加50元）维修分厂占70%故障机组、设 备操作分厂（部门）占30%分/小 时6、因分厂原因造成断带。按次数评价，每次扣1000元）10分/次7、因分厂原因影响按计划实 施检修作业的。按次数评价，每次扣 500元）5分/ 次8、机组检修结束后，48小时 内发生设备原因引起的故障或 事故。按次数评价，每次扣 500元）5分/ 次9、机组停炉，按公司指标计 划。维修 分厂每超一次扣100元） 每减少一次加100

40、元）按1分/100元10、主作业线或辅作业线设备 事故（故障）停机时间为零。主作业线连续三个月为零加3000 元）辅作业线连续六个月为零加3000 元）（日历作业率小于 70%勺不计入 月份累计）按1分/100元11、未按要求制定备用设备切 换（试验）计划的。每次扣200元）2分/ 次12、备用设备未按计划执行切 换（试验）的。每少一次扣50元）分/次13、分厂或外单位相关方原因 造成辅助机组、辅助设备事故（故障）停机的三分 厂设备 部每小时扣50元。故障机组、设 备生产分厂（部门）占 70%维 修分厂占30%分/小 时14、当月生产辅助作业停机时 间按指标计划。每超1小时扣50元， 每减少1

41、小时加50元）分/小 时15、当月发生非计划辅助作业 或单项生产辅助作业超时的。（重复）每小时扣100元）1分/小时16、因分厂原因造成机组停炉。17、分厂原因造成断带。18、分厂原因造成检修计划时 间命中率未达公司指标计 划19、机组检修结束后， 内发生分厂原因引起的设备故障 或事故。212 20、因分厂原因影响按计划实 施检修作业的2048小时21、检修前因预见不足在检修 中额外征用行车等设备的19、22、检修中未按要求做好各 种监护或设备的清洁、清扫工 作的20、21、22、23、23、备用设备未按计划执行 切换（试验）的24、因部门原因造成机组停 炉25、因部门原因造成机组断 带26、

42、备机事故切换评价。 A类备机事故切换次数为零 B类备机事故切换次数冬2 次/月 备机事故切换次数必须如实 上报，对弄虚作假的24 -27、因部门原因造成作业线 （站房）检修计划时间命中率 未达公司指标计划的25 -28、因部门原因影响机组按 计划实施检修作业的26 -29、检修中未按要求做好各 种监护或设备的清洁、清扫工 作的27、28 -30、由于部门或外单位相关 方原因造成辅助机组或辅助设 备事故（故障）停机的31、未按要求制定备用设备 切换（试验）计划的29 -32、备用设备未按计划执行 切换（试验）的33、定修计划时间命中率按 照指标时间。焊管能环 部按次数评价，每次扣100元。1分/

43、 次按次数评价，每次扣1000元。10分/次超过检修模型计划时间每次扣200元，超计划时间2小时及以 上的每次500元。按1分/100元每次扣500元。5分/ 次每次扣500元。5分/ 次每次扣200元。2分/ 次每次扣200元。2分/ 次每少一次扣50元。分/次每次扣100元。1分/ 次每次扣1000元。10分/次A类和B类每超指标值一次，扣500 元；第项每次扣1000元。按1分/100元超过检修模型计划时间，每次扣 200元，超过计划时间2小时以 上每次扣500元;在检修模型计 划时间以内，每减少1小时，力口 100 元。按1分/100元每次扣500元。5分/ 次每次扣200元。2分/

44、次每小时扣50元。分/次每次扣200元。2分/ 次每少一次扣50元。分/次超过检修模型计划时间，每次扣 200元，超过计划时间2小时以按1分/100设 备30、1厂部上每次扣500兀;在检修模型计 划时间以内，每减少1小时，力口100 元。元34、因分厂原因影响按计划 实施检修作业的。按次数评价，每次扣 500元。5分/ 次35、机组检修结束后，48小时内发生设备原因引起的故 障或事故。（与第39条重复评 价）按次数评价，每次扣 500元。5分/ 次36、检修中未按要求做好各 种监护或设备的清洁、清扫工 作的。每次扣200元。2分/ 次37、因生产管制时间超过计 划时间，造成当月 OEE指标未

45、 达标。（以机组为单位）制造 管理 部设备部提出分析评价建议，并提 交公司奖金评价小组审议。按1分/100元38、因合格品率未达标，造成 当月OEE指标未达标。（以机组 为单位）技术 质量 部设备部提出分析评价建议，并提 交公司奖金评价小组审议。按1分/100元39、卷帘门按属地化管理原则， 因管理不到位发生损坏的。各部 门每次扣500元。5分/ 次40、设备基础管理工作推进奖按基础标准推进小组奖励标准 及评审后报批意见（经公司审批 同意）41、设备技术攻关成果奖按公司奖励标准及专家组报批 意见（经公司审批同意）42、备件利库效益专项奖按基础标准推进小组奖励标准 及评审后报批意见（经公司审批

46、同意）43、备件本土化研制成果奖按备件本土化评审小组奖励标 准及评审后报批意见（经公司审 批同意）31、32、33、34 -设备评价（C ）设备基础管理评价细则评价要求评价对象评价 部门原考核标准评价分1、未按业务管理流程执行的或执行 不力的。各部门设备部每次扣200元。2分/次2、发生事故（故障）后，未在 3个 工作日内及时上报故障报告的。每次扣200元。2分/次3、设备相关数据、实绩未按要求记 录的。每次扣100元。1分/次4、各类管理记录、台帐不规范，不符 合要求的。每次扣100元。1分/次5、设备检查有不合格项的。每次扣200元。2分/次6、未按设备管理业务分工规定，实施 分工业务的。每次扣200元。2分/次7、未按照自主维修分工规定，实施维 修作业造成主、辅作业线及相关设备每次扣500元5分/次停机，设备损坏的8、规定事项（如会议决定事项等）不 按规定要求、时间落实到位的。每次扣500元。5分/次9、未按设备点检计划表的内容,按时 逐项实施设